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百威英博保定啤酒有限公司酿造标段钢结构施工方案

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百威英博啤酒(保定)有限公司

酿造标段钢结构施工方案

中国有色金属工业第十四冶金建设公司
二零一四年六月十二日

目 录

一、 编制说明

二、 施工概况

三、 施工计划

四、 施工方案及质量控制

五、 主要施工工序安全防范措施

六、 工程质量目标及质量保证措施

七、 保证工期措施

八、 冬季施工安全措施

九、 文明施工和环保措施

一、 编制说明
1、 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)
2、 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)
3、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-
4、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33- )
5、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-
6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-
7、 建设单位提供设计施工图
8、 施工组织设计文件
二、 施工概况
酿造钢结构标段的工作范围
Ø 酿造钢结构标段工程范围划分, 包括原料糖化区的立仓、 投料间、 原料处理和糖化间; 酿造区的发酵车间、 啤酒处理间、 公用工程间、 冷冻站、 动力—办公走廊; 其它项目( 办公楼和食堂、 吸烟室、 化学品仓库、 固体废弃物仓库、 公厕、 自行车棚) 。
Ø 具体工作范围是各建筑的主体结构( 柱、 梁、 支撑、 门架等) ; 围护结构( 檩条、 钢墙板、 夹芯板、 屋面墙面板、 保温岩棉等, 柔性防水屋面为PVC或TPO防水卷材, 屋面板为360卷边板型) ; 室内钢结构( 内部的钢隔墙、 结构楼承板、 楼梯、 酿造线控制室等) ; 位于钢结构墙上的门、 窗、 雨棚; 位于钢结构屋面、 墙面上的风机等, 这些钢结构的制作、 安装、 涂装以及防水、 防火、 保温材料、 风机的采购安装均由钢结构承包商负责完成。风机的安装必须由厂家授权的安装商或厂家自行安装。外墙如有大面积玻璃门窗及玻璃幕墙, 均由钢结构承包商完成。
本工程为食品行业厂房, 洁净度要求高, 使用的建筑材料要求环保, 为了达到精度要求, 必须采取特殊措施及施工工艺, 保证工程质量。
三、 施工计划
详见施工总进度计划
四、 施工方案及质量控制

1、 钢结构安装工艺流程图
2、 吊装前准备工作
2.1、 基础验收准备
基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
基础施工单位应提供轴线、 标高的轴线基准点和标高水准点。
基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。
基础支承面、 支座和地脚螺栓的允许偏差见下表

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤, 宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
2.2、 钢构件检查
钢构件外形和几何尺寸正确, 能够保证钢结构安装顺利进行。为此, 在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205— ) 中有关规定, 仔细检查钢构件外形和几何尺寸, 如有超出规定的偏差, 必须在吊装前消除。另外, 为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、 屋架主梁的标高、 垂直度等, 需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴
线, 在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线
2.3、 吊装准备
2.3.1、 备好所需的吊具、 吊索、 钢丝绳、 电焊机及劳保用品。
2.3.2、 测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具, 钢结构制作、 安装均应按规范要求统一标准, 具备检验合格证。
2.3.2、 吊车选型: 每品梁共分为3段, 吊装时先在地面拼接好吊装单位, 然后起吊, 吊装时采用3点起吊, 并分别在梁两端栓好浪风绳, 由地面人员协助调好位置。该梁吊装高度为檐口11米, 最大单位吊装构件重4.5吨, 需要用一台25吨吊车, 因为车间的距离高结构重而且需要一台8吨吊车做配合, 把中间的花梁吊装完成后吊车才能够撤掉钢锁。
2.4、 屋架梁吊装
2.4.1、 吊装
1、 吊点确定
根据主梁的形状、 重量和长度, 选用 U 型卡环作为吊具, 卡环穿过柱顶螺孔, 从而简化绑扎工序, 提高效率。
2、 吊升
吊升时, 采用旋转法吊装, 这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上, 在构件进场时就注意摆放位置的准确。
3、 屋架梁吊装
先将钢梁现场拼装, 采用地面平拼。吊装采用单榀吊装, 吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右, 使钢梁中心对准安装位置中心, 然后徐徐升钩, 将钢梁吊至柱顶以上, 再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶, 以使落钩就位。落钩时应缓慢进行, 并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔, 并将螺栓穿入孔内, 初拧作临时固定, 同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查, 第一榀钢梁应采用临时固定, 待第二榀钢梁吊装到位后, 将两榀钢梁及校正, 安装好支撑系统, 并终拧螺栓作最后固定。
2.4.2、 屋架的临时固定
1. 首先安装能够形成稳定框架的屋架梁, 然后立即安装、 柱间支撑、 水平支撑及檩条, 确保整体刚性稳定。
2. 单榀屋架竖立起来后, 用浪风绳牵拉固定。
3. 即使稳定框架形成后, 临时支撑也应暂时保留, 待柱脚下二次浇注砼达到强度后方可拆除。
2.5、 围护系统安装
本工程结构根据设计, 其屋面采用咬合式压型钢板。为保证彩板围护系统安装质量, 制订安装方法如下:
2.5.1、 屋面板安装
其总体安装工艺流程如下: 屋面檩条安装就位→板材吊装→固定座安装→彩钢板安装→扣合固定→密封→清理检修
各分项工程安装步骤及方法:
2.5.1．1、 屋面板吊装顺序如下:
板材吊装应配制专用的板材吊装架, 每次吊装的块数不应大于15块, 板材与吊装绳接触处应加设防磨垫, 每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上, 并用棕绳固定。压型钢板吊至屋面准备
开始安装时, 应注意确保所有的钢板正面朝上, 且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不但会翻转钢板, 还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前, 确保其位置的垂直和方正; 并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
2.5.1.2、 彩钢板安装:
堆放就位→安装并固定→调整检验→安装→固定密封→清理检修
安装顺序如下:
1、 堆放就位: 屋面板吊装至屋面后, 将屋面板逐步堆放就位, 堆放时为了不磨坏钢板表面, 须用方形木条每隔4米垫在板上安放并固定: 屋面上层板经过专用隐藏式固定座与檩条固定, 隐藏式固定方法和现场施工如下:
2、 第一步: 先将第一列固定座固定, 每根檩条上面一个, 以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
3、 第二步: 将第一块钢板安放在已固定好的固定座上, 安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实, 并使它们完全啮合。
4、 第三步: 将第二块钢板放在第二列固定座上后, 内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上, 中心肋位于固定座中心肋直立边上。
2.5.1.5、 检验及调整:
1、 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整。
2、 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次, 将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处, 另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部, 同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部, 为了达到完全联锁( 这很重要) , 重叠在下面的外肋外的凸肩。必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
3、 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度, 在其顶部和底部各测一次, 以保证不出现移动扇形在某些阶段, 如安装至一半时, 还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离, 以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整, 则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。
2.5.1.6、 咬口固定锁边:
对于已咬在固定座上的屋面板, 调整至正确的位置后, 用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
2.5.1．6.1、 密封:
全部固定完毕后, 板材搭接处用擦布清理干净, 涂满密封膏, 用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
2.5.1.6.2、 清理检修:
每天退场前应清理废钉、 杂物, 以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物, 检查已做好的地方是否按要求做好, 如不合要求马上进行翻修。
2.5.1.6.3、 压型金属板安装允许偏差:

2.6、 屋面泛水件安装:
a 、 屋面泛水件安装中保证各配件的纵向搭接不小于 100mm, 搭接处打防水密封胶两道; 拉铆钉连接后, 铆钉头处用防水密封胶封涂。
B、 对存有防水隐患之处, 应重复检查, 认真核对图纸构造要求, 力争施工质量的完美。
C、 泛水件制作时, 严格按图加工, 特别是尺寸和角度的加工精度, 要求先加工一件样品, 由巴特勒公司工程部负责任人确认后, 再成批加工, 以确保整批材料的质量稳定。
d 、 运输及吊装要严格做到轻拿轻放; 现场堆放要预留专置空间堆放。
E、 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查, 确认可进行下一道工序后, 再进行安装。
F 、 挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工, 安装工作由专业人员负责, 不合要求的坚决返工。
2.7.1、 屋面工程施工质量保证措施
2.7.1.1、 彩钢板屋面
板材的堆放场地应平坦、 坚实, 切便于排除地面水, 堆放时应分层, 并每隔3～5m处加放垫木。人工搬运时不得扳单层钢板处, 机械运输时应有专用吊具酿造。
施工准备工作
铺板前应先检查檩条坡度是否准确, 安装是否牢固。
铺板可采用切边铺法和不切边铺法, 切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板, 并将夹心泡沫清除干净。屋角板、 包角板、 泛水板应事先切割好。
施工工艺
配板: 实测安装板材的实际长度, 按实测长度核对对应板号板材长度, 需要时对该板材进行裁剪。
将提升到屋面的板材按排版其始线放置, 并使板材的宽度覆盖标志线对准其始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 用紧固件固定两端后, 再安装第二块板, 其安装顺序为先自左( 右) 至右( 左) , 后自下而上。
安装到下一放线标志点处, 复查板材安装的偏差, 当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时, 应在下一标志段内调整, 当在本本标志段内可调整时, 可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 安装双层彩钢板屋面时, 应挤密板间缝隙, 当就位准确, 仍有缝隙时, 应用保温材料填充。
安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点, 并将屋脊的空隙处用保温材料填满。 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度, 不可过度, 过度会使密封垫圈上翻, 甚至会将板面压的下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
2.7.2、 材料质量保证措施
1、 施工材料进场后妥善保管, 平放在干燥、 通风、 平整的场地上, 远离明火处, 避免 日晒雨淋。
2、 所有进场材料都要做复检; 合格后才允许用于工程上。
3、 每道工序施工完毕验收合格后方才进行下道工序施工。
五、 主要施工工序安全防范措施
1.1、 钢梁吊装连接安全措施
1、 钢梁首先在地面进行组装, 为使钢构件在吊装过程中, 避免发生剧烈摇摆及与其它构件相互碰撞而发生危险, 钢构件起吊前, 应在构件适当部位采用棕麻绳作起吊浪风绳, 随吊随松, 以保证构件按照预定方向、 安全的正确就位。
2、 吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行, 以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定, 增加施工的安全性。当第一开间的钢架吊装完毕后, 在此开间迅速安装几根临时固定檩条, 进行开间方向的临时固定。并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。一方面确保安全施工, 另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整, 使此开间的标高、 垂直度达到国标要求, 为后续施工提供简便的参照物, 减少施工难度。
3、 钢结构吊装拼接组装完后在大梁的檩托两端和中间分别固定一跟6mm的钢丝绳作为安装人员的生命线, 在施工过程中工人分别把安全带挂在生命线上作为对人体的保护。
4、 吊装作业处, 需要有两个以上人员在有效安全距离以外, 确保安全顺利施工。
5、 当钢梁吊至柱顶时, 操作施工人员在电动升降操作平台上进行梁柱连接。
1.2、 屋面檩条安装安全措施
当屋面钢梁安装完毕, 检查合格后开始进行檩条安装, 檩条提升采用吊车提升, 按每跨的用量进行分块吊装, 檩条吊装完毕采用人工进行分摊组装; 为了保证分摊组装施工人员的安全; 在已安装的钢梁上栓一道Ф6钢丝绳生命线, 生命线的两端用锁扣与钢梁锁牢, 操作人员走在钢梁上把安全带挂在生命线上, 为保证生命线不下垂, 在跨度中间在与钢梁连接, 可根据具体情况安排生命线中间连接点, 檩条安装从檐口向中间推进, 每分摊完一条檩条随时要与钢梁上的檩条托板螺栓连接牢固, 在分摊檩条时两个操作施工人员必须行动一致, 确保在檩条分摊过程中身体重心的平衡; 当第一根檩条安装完毕, 在进行第二根檩条安装, 这样重复操作直至檩条安装完毕, 具体安装操作见图示:

1.3、 屋面面板安装安全措施
当屋面底板安装完毕后, 开始进行屋面面板安装, 为保证屋面板安装操作人员的安全采取以下措施, 首先操作人员站在以搭设完成检查合格的操作平台上进行第一块面板安装, 为保证屋面上操作人员的安全在檐口的下方安装一个活动的接物或接人安全平台, 为保证平台的安全能够在平台的外侧搭设两个活动支撑, 也能够与钢柱连接。在檩条
上铺设一条操作跳板, 为保证跳板不滑落在跳板的下面根据檩条的间距钉上防滑挡条; 在跳板的位置栓一道Ф6钢丝绳生命线, 生命线的两端用锁扣与檩条锁牢, 操作施工人员走在已铺好的跳板上, 把安全带挂在生命线上, 操作人员进行岩棉摊铺施工时, 一人站在已安装好的第一块屋面板上, 另一人站在跳板上把安全带挂在生命线上, 操作施工人员能够来回走动便于施工; 按照第一块板安装操作顺序依次类推, 重复操作直至把屋面板安装完成, 具体情况见图示:

1.4、 安全措施及应急预案
( 1) 安全管理体系及控制目标: 安全事故率为零
( 2) 安全保证措施
1) 严格执行建筑安装安全操作规程
2) 进行轻钢结构安装时应严格按照安装指导图, 安全警示及有关文件的要求作业。
3) 进入施工现场要戴好安全帽, 高空作业要系好安全带, 安全带使用时, 严禁低挂高用。
4) 非操作人员, 严禁进入施工作区内。
5) 严禁酒后进行各种作业。
6) 严禁超载和不垂直吊装。
7) 在卸货时, 应严格按照施工现场平面布置图进行堆放, 起吊时要确定好吊车位置, 根据货物重量和几何尺寸, 确定吊点位置, 防止货物起吊后翻转。
8) 在起吊过程中, 严禁在大臂及货物下站人。
9) 主结构安装时, 必须严格按照钢结构安装指导图进行。
10) 钢梁安装前, 应先挂好索具, 起吊时应严格听从指挥, 应先进行试吊, 无问题后, 方可吊装。
11) 檩条安装时, 严禁在无安全防护情况下, 沿檩条上行走。
12) 严禁利用主钩和檩条吊装各种超载货物及设备。
13) 严禁在屋面和檩条上集中堆放超出荷载的未安装材料。
14) 在屋面安装时, 严禁从高空向下抛工具及所带物品。
15) 高空作业时, 应设置安全可靠的防坠落保护设施。
16) 屋面板安装作业时, 特别是风雨雪天, 要做好防滑保护措施。
17) 屋面板安装作业时, 严禁踩踏探头板, 以及屋面平板。
18) 用电设备要加设漏电保护装置, 应作到一机、 一箱、 一闸制。
19) 电缆线无破损, 用电设备应有接地装置。
20) 要保证用电设备的完好率, 有故障时, 需有专业人员维修。
21) 在每一项工序具体施工前, 必须先进行安全技术交底, 安全技术培训。
22) 特殊工序施工时, 要有专职安全员在场进行监督。
23) 屋架的临时固定: 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁, 安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装, 确保整体刚性稳定。
24) 电焊工人必须熟知电焊机的性能, 构造及操作规程, 懂得预防触电常识和急救方法( 人工呼吸) 必须持操作证方能作业并穿戴好安全防护用品
25) 电焊机应放在干燥的地方, 金属外壳应接地良好, 禁止用各种金属材料代替二次把线, 一次接线要安全可靠
26) 电焊机应放在良好的通风地方以防过热影响工作
27) 电焊机应经常进行检查和检修定期保养, 保持清洁, 周围不准放置任何杂物
28) 电焊机的一次线二次线接头要紧固导电良好, 如发生事故切断电源, 方能检查检修
29) 工作中断时必须断电源, 二次把线要码放整齐, 防护面具要保管好, 以防玻璃碎坏
30) 下班时整理现场, 消灭火种, 保证安全, 防止火灾的发生
31) 保持现场清洁, 做到文明生产。
32) 应急措施: 钢结构吊装现场如发生突发事件造成人员伤亡, 现场人员首先对事故人员自救随后按照进场前培训演练方案拨打急救电话: 120、 110、 119等电话。并报告现场项目经理及保护好现场。
六、 工程质量目标及质量保证措施
1、 质量目标
我公司在本工程的质量目标为: 工程竣工一次验收合格, 并争创安装工程优质奖。
为适应市场竞争的需要, 我公司在此承诺:
1.1严格按照国家现行规程规范、 业主要求以及公司一体化文件的要求执行, 小到一块筋板、 大到一个分部、 分项工程, 均严格按照公司内部的三检( 班组自检、 施工员复检、 质量员专检) 合格后, 与业主、 监理办理交接检验、 合格后, 方可转入下到工序施工。
1.2从集团公司质量安全部专门聘请长期从事钢结构安装工程质量监督的工程师, 负责项目部的质量工作, 对钢结构安装的工艺操作程序、 规程规范的执行力度, 以及整个工程的实物质量实施监督, 该同志在工程质量方面享有项目经理权利, 对质量行使一票否决权。
1.3建立青年突击队, 打造一支作风优良、 技术过硬能打硬仗的队伍, 以点为面, 带动全体员工的质量意识, 树立质量就是企业生命的观念, 推起一股加强质量建设的浪潮。
1.4对进入施工现场的每个员工均应与项目经理签定质量责任书, 责任书应按不同岗位、 不同工种分类, 上面应明确各自的责任和注意事项, 而且注明对违返其中任何一项的罚款金额( 如对焊工, 焊后未除焊药皮每处罚款50元等) , 对每个员工每月进行评比, 对质量意识强、 表现好的同志, 一次性给予奖励, 做到有章可循, 有法可依, 完善项目部的激励机制。
因为我公司长期与独资企业的工程项目施工, 积累了一定的施工经验, 具有比较明显的技术优势。因此, 我公司完全能够在工程质量管理工作上走上一个新台阶。同时, 我公司愿大力支持并积极配合甲方、 监理方、 设备供货商以及其它有关施工单位, 在工程质量优良的前提下更上一层楼, 为今后工程创造有利条件并打下坚实的基础。在施工全过程中严格按照我公司的一体化管理文件中的质量控制程序对该工程质量进行跟踪、 监督、 控制和检查, 同时建立健全质量保证体系组织机构, 并采取强有力的质量控制保证措施, 使质量保证体系组织机构有效正常运行, 从而确保工程质量达到优良这一管理目标的实现。
2、 创优计划
坚持ISO9001系列质量标准的方针, 严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量, 做好回访、 维护等服务工作, 保证质量第一、 信誉至上, 并实现以下质量计划: 钢结构安装分部工程一次交验合格率100％。
3、 质量控制机构的设置
为确保工程质量等级和质量目标能按计划实现, 我司拟定建立健全并完善工程质量保证组织机构。在贯彻执行业主方的技术标准和国家相关规范及标准的同时, 按我公司程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、 有效地运行。
本工程施工质量管理程序图见下所示:

项目经理
项目技术负责人
设备施工员
起重班长
铆焊班长
机械设备员
除锈防腐班长
材料员
资料员
质量安全员
各施工作业班组

4、 质量控制机构及质量管理人员的职责
4.1项目经理质量责任
组织制定质量工作规划和质量管理目标, 分析质量动态, 对存在的问题采取对策, 及时调整质量与其它控制指标的关系, 对质量工作负有全面领导责任。
4.2 项目技术负责人质量责任
主持编制各专业施工方案, 审批重要技术保证措施, 主持质量管理工作, 掌握质量动态, 对产生的质量问题及时采取措施进行纠正, 在项目经理领导下, 对质量工作负全面技术责任。
4.3 项目质量负责人质量责任
定期或不定期组织质量检查, 随时了解质量动态, 对产生的质量问题进行分析, 签发整改通知单并追踪检查, 在项目经理的领导下, 对质量工作负全面监督检查责任。
4.4 各专业技术员质量责任
负责将上级质量管理的有关规定、 技术规程、 质量标准和设计要求落 实到各专业具体实施方案中并指导施工。制定措施保证工序质量稳定, 检查各专业作业班组施工质量及施工记录, 对质量事故和质量问题提出详细的分析意见并制定整改措施交质量工程师审查。施工中制止一切违反规程规范的操作, 对自己分管的专业施工负有全面质量责任。
4.5 材料负责人质量责任
负责施工现场材料, 设备等质量把关, 杜绝不合格材料、 设备、 产品等用于该工程上, 对无合格证或质量证书的主要材料、 设备、 产品用于工程上所引发的工程质量问题负直接责任。
4.6 施工班组长质量责任
施工班组长是具体施工操作的组织者, 对班组的施工负责自检, 执行各专业工长提出的质量控制措施, 把专业施工方案规定的施工工艺落实到班组每个人。因此, 班组在施工前必须坚持开班前会: 把施工的技术、 质量、 安全要求等做详尽的解释说明工作, 使得所有施工人员都明白其工作内容, 知道如何进行操作, 质量、 进度达到什么要求。因此, 班组长有权拒绝使用有质量问题或无合格证的材料、 设备、 产品等。对出现的质量问题提供正确的资料和数据, 并提交班组施工记录, 班组长对本班组施工质量负直接责任。
5、 工程依据的质量标准
工程依据的质量标准是施工图以及适用于该工程的现行有关工程质量检验评定标准、 工程质量验收统一标准和我公司有关工程质量控制标准的程序文件。
6、 工程质量控制点的设定
本工程的质量控制点设置以业主方提供的施工技术要求为依据, 参见本施工组织设计前面的相关内容。另外由于本工程与以往工程具有相同、 相似的特点, 因此我公司将根据施工内容制作不同的生产工艺卡, 相关工作完全按照工艺卡的内容逐步施工, 避免了不同的施工人员对同一工作思考或摸索的过程, 减少或消除返工或返修现象的发生, 以提高工效, 降低成本, 节约工期等。以上工作为贯彻执行, 项目部将对此形成严格的制度, 贯穿到整个施工过程中。
7、 工程质量检测控制
7.1 质量检测的内容
本工程是比较单一的钢结构制安工程, 工程的质量检测主要包括钢材质量检测、 焊接质量检测和安装质量检测等内容。其中, 在垂直度、 标高、 水平度等方面的安装质量是检测的重点, 其详细的内容参见业主方提供的安装技术要求和本施工组织设计前面的相关内容。
7.2 工程质量检验、 试验人员职责
( 1) 检验人员职责
1) 班组做好自检、 互检工作;
2) 质检员对工程进行检测, 并做好记录, 有权发放整改通知, 限时整改, 并追踪检查;
3) 质检人员、 施工员、 项目经理对分项、 分部工程进行检验评定, 质检员核出质量等级, 做好交竣工质量记录资料的整理工作;
4) 施工员、 质检员等熟悉, 掌握专业施工验收规范, 做好施工工序控制、 消除质量隐患。
( 2) 试验人员职责
1 熟悉本专业的规程规范, 对进场的原材料检验应严格把关;
2) 对所检验的材料做好记录, 做好入库放置, 严格执行材料进场检验制度;
3) 各施工员、 材料员、 质检员、 库工管理员、 班组长都是检验、 试验人员。
7.3 工程质量检测
为确保工程质量目标的实现, 应对工程施工的各个环节( 如施工准备、 采购订货、 验收入库、 运输保管、 预制安装、 竣工交验等) 的质量进行控制, 以使其建安工程全过程质量均处于受控状态中。
工程质量检验、 试验采用的设备、 量具、 工具:
( 1) 台称
( 2) 游标卡尺
( 3) 钢盘尺
( 4) 钢卷尺( L=5m)
( 5) 水平尺
( 6) 线锤
( 7) 塞尺
( 8) 焊缝检验尺
( 9) 水准仪
( 10) 经纬仪
( 11) 塔尺
( 12) 钢板尺
( 13) 测厚仪
8 工程中质量不合格项的处理
按照我公司一体化管理体系关于不合格品的控制程序有关文件要求, 应对工程中质量不合格项进行处理。
处理程序为:

不合格项标识
不合格项报告
不合格项评审
不合格项评审报告
监视测量

不合格项返工返修

9、 工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制
工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制严格按照我公司相关程序文件有关要求进行控制, 包括人员控制、 施工设备控制、 材料质量控制、 施工工艺控制、 施工环境控制。
10、 工程质量通病的防止措施
工程质量通病预防和纠正应严格按照我公司一体化管理体系文件中有关《预防措施控制程序》、 《纠正措施控制程序》的要求和规定进行。本工程中容易出现的质量通病主要有: 焊接变形大、 标高超差、 垂直度和水平度超差、 金属构件端部毛刺和棱边等质量通病。
10.1 焊接变形过大的防治措施
( 1) 避免低温下施焊; 如果不能避免, 则应采取预热和缓冷措施。
( 2) 合理确定焊接顺序。有条件时, 采取对称施焊。
( 3) 当局部焊位的焊接量很大时, 应采取分步或者分阶段焊接, 避免局部温度过热, 造成变形超标。
( 4) 焊接过程中, 保持合理的焊接电流。
( 5) 焊接过程中, 注意对相关控制尺寸的动态监测。
10.2 标高超差的防治措施
( 1) 用来检测标高的水准仪必须送检, 且在合格有效期内。
( 2) 测量所用的塔尺必须始终是同一个标尺, 而且最好是同一个测量人员。
( 3) 注意测量基准点的选择, 应保证各处基准点的相互标高差控制在0.5mm以内。同一部位最好选用同一个基准点。
( 4) 注意排除暴冷和暴热天气对测量数据的影响。
( 5) 注意施工过程中对相关控制点的动态监测, 及时发现问题并整改。
10.3 垂直度和水平度超差的防治措施
( 1) 多设检查点。
( 2) 注意动态监测, 特别是保持焊接过程中的动态监测。
10.4 金属构件端部毛刺和棱边的防治措施
预加工金属构件出厂时, 对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查, 促使在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件, 在安装前, 用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。
11、 各施工阶段质量控制措施
11.1施工准备阶段——事前控制措施
( 1) 建立健全施工现场组织机构, 明确每个责任人的工作岗位和工作范围。在施工组织设计指导下, 及时编制各专业施工方案及质量保证的技术措施。
( 2) 分专业做好施工准备, 配备专职资料员负责管理施工图纸、 标准图集、 设计修改、 技术核定以及随机资料等技术文件。组织特殊工种进行技术培训, 并按要求进行审查考核。对准备投入施工的机具、 工具、 试验设备、 测量仪器、 计量仪表等进行严格检查, 确保工作性能可靠。测量及计量用具须检定合格后方可使用。
( 3) 施工前分专业分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录
( 4) 对建安用的材料、 设备、 产品进行严格检查, 其外观质量和工作运行质量均应符合国家相关标准及我公司相关质量管理体系文件要求。对”三无”材料、 产品、 设备一律拒绝使用, 防止不合格产品用到该工程上。
( 5) 建立各级质量责任制度, 质检工程师应严格行使质量一票否决权, 对施工现场应实行周、 月质量检查制。
( 6) 做好接受第三方质量监督检查的准备工作, 为监督检查提供必要条件。
11.2 施工阶段——事中控制措施
( 1) 施工阶段, 首先应抓建筑物定位和基础测量放线工作质量,
保证尺寸、 坐标、 标高、 方位、 数量均正确无误。
( 2) 严格执行我司现行的施工、 质量、 材料、 设备、 计量标准化管理制度, 以管理制度监控工作质量的提高, 以良好的工作质量保证工程质量的提高, 最终实现质量目标。
( 3) 认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准, 按照甲方( 监理) 审批后的施工方案进行施工, 杜绝质量通病现象的发生。
( 4) 健全质保体系并推动其正确有效运行, 强化施工现场质量监督, 加强全员质量意识教育, 树立”百年大计, 质量第一”的质量思想。
( 5) 利用施工空余时间对班组作业人员进行规程、 规范培训学习, 一方面提高作业人员操作技能, 同时提高作业人员技术素质。
( 6) 严格按照施工图纸、 设计说明、 随机文件以及规程规范进行施工作业, 决不允许随意变更施工图纸。
( 7) 钢结构安装工程和设备安装工程确保达到优良, 整个装置应横平竖直、 美观大方、 整齐统一、 观感良好。
( 8) 施工过程中经过对工序质量的监督检查, 防止由于偶然性和异常性原因造成工序质量波动, 保证工序质量良好。同时应抓好过程控制, 严把工序质量关, 做到上道工序不清, 下道工序不予进行, 并要求施工班组坚持实行质量自检互检制度。
( 9) 针对本工程的特点, 建立土建和设备施工QC活动小组, 对施工中的技术难题开展QC小组活动, 及时总结发布成果并在同工种中推广应用, 将质量事故苗头消灭在萌芽状态中, 使工程质量达到优良标准。
( 10) 积极推广”四新技术”的应用, 以技术进步推进工程质量, 使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。
11.3 工程收尾阶段——事后控制措施
( 1) 严格按规程规范以及设计图的要求对工程半成品和成品进行质量检验。对监督检查意见进行无条件整改。
( 2) 交竣工资料与工程同步。
七、 保证工程工期的措施
1、 进度计划的控制
1.1 项目进度控制总目标的分解
( 1) 按分部工程, 单项工程分解交工分目标。
( 2) 专业队和施工作业班组分解为完工分目标。
( 3) 班组制定周计划, 专业制定月计划, 单位工程制定季度计划。
1.2 项目进度计划控制程序
1.3 进度计划的控制
( 1) 按季、 月、 周计划逐级落实, 经过任务书由班组实施。
( 2) 跟踪计划、 实施监督。
( 3) 落实控制进度措施应具体到执行人、 目标、 任务、 检查方法和考核办法。
( 4) 加强信息反馈, 及时调整计划。
2、 施工进度与计划发生偏差时的弥补措施
由于施工现场情况千变万化, 加之各种因素的干扰, 施工进度与计划发生偏差无法避免。针对这些问题, 在施工总体计划设计时, 须做好充分的准备和考虑。
2.1 经过组织搭接作业或平行作业进行计划调整。
( 1) 对于室内钢结构安装, 能够加大投入力度进行平行作业。
( 2) 由于受工作之间工艺关系的限制, 喷砂除锈、 预制、 油漆等可调整的幅度比较小, 施工中能够采用分段搭接作业。
2.2 组织措施
( 1) 增加工作面, 组织更多的作业班组。
( 2) 增加每天的施工时间或采用三班制。
( 3) 增加施工机械的数量。
2.3 技术措施
( 1) 改进施工工艺和施工技术, 缩短工艺技术间歇时间。
( 2) 采用更先进的施工方法, 以减少施工过程的数量( 立柱、 梁等可采用预制法) 。
2.4 经济措施
( 1) 实行分段包干制。
( 2) 提高奖金数额, 加大激励程度。
( 3) 对所采取的技术措施给予相应的经济补偿。
2.5 其它配套措施
( 1) 改进外部配合条件。
( 2) 改进劳动作业条件。
( 3) 实施强有力的调度。
( 4) 加速信息反馈速度, 配制专用通讯器材和专用车辆。
八、 冬季施工安全措施
根据”建筑工程冬期施工规程”(GJG104-97)的规定, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工; 当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。考虑到当前实际温度已低于5℃, 为保证工程更快更好的进行, 我们将在冬季的11月1至次年的3月1严格按冬季施工要求进行施工。
1、 冬季施工组织领导小组
为确保冬季施工中的工程安全, 项目部成立了以项目经理为组 长, 项目总工程师、 项目副经理为副组长, 各部室成员为组员的冬季施工领导小组。
2、 现场安全物资准备
仓库内准备了防滑鞋、 胶皮手套、 口罩、 麻袋、 雨衣等安全物资。
3、 冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程, 并结合如下内容进行安全管理。
1.1、 冬期施工安全教育
① 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
② 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育: 对变换工种及临时参加生产劳动的人员, 也要进行安全教育和安全交底。
③ 特殊工种(包括: 电气、 架子、 起重、 焊接、 爆破、 机械、 车辆等工种)须经有关部门专业培训, 考核发证后方可操作。每两年进行一次复审。
④ 采用新设备、 新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安全技术交底。
⑤ 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施, 并详细交底。
⑥ 对人工冲击钻作业人员加强教育, 正确使用防护和防冻用品, 合理安排施工时间, 对施工区域加大检查力度, 有冰冻现象的及时清扫, 注意机械设备和人员的防冻。
1.2、 现场安全管理
① 现场内的各种材料、 乙炔瓶、 氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求, 对需要覆盖的材料进行覆盖, 并加强管理。
② 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、 防冻、 防中毒工作。人行便道、 孔口周围和基坑周边要做好防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查各个施工区域以免事故发生。
3、 冬期电气安全管理
① 在冬季施工期间, 应定期对现场所有动力照明线路, 供配电电器设施进行检查, 对存在线路老化、 安装不良、 瓷瓶裂纹、 绝缘降低以及漏电等问题, 必须及时更换处理。
② 配电箱、 电闸箱等, 外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养, 电气器材要有漏电保护装置, 不合格严禁使用, 配电盘、 闸箱要防水防潮, 指定专人每天检查保管。
③ 大风降雪降雨天气, 认真检查现场临时用电设施, 检查电路、 电闸箱、 变压器等是否安全可靠, 如