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混凝土施工监理细则培训资料

46
2020年4月19日
文档仅供参考

地
下
空
间
结
构

监理实施细则

编制人:
审批人:
编制日期: 年 月 日

XXXXXXXXXXXXXXXXx有限公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

目录
一、工程概况 1
二、监理依据 2
三、监理工作流程 4
四、质量控制 5
1、地下空间结构施工工艺流程 5
2、测量定位的质量控制 5
3、钢筋工程的质量控制 6
4、模板工程的质量控制 16
5、混凝土工程的质量控制 17
6、防水工程的质量控制 19
7、跳仓施工缝质量的控制 27
8、承台、底板大致积混凝土施工质量的控制 27
9、检查结果处理 28
五、进度控制 28
六、材料、机械控制 29
七、安全文明的施工监理 30
八、技术难点、监理重点 32
九、交底记录 33
附表 34

一、 工程概况
本项目为地下室地下3层,埋深约16.4m。其中地下二层、三层为设备用房及地下停车场,地下一层为商业以及地下停车库、设备用房。地上建筑由22层B楼(商办楼)及3-4层裙楼及2层天台组成。
本工程基础采用桩筏基础,混凝土剪力墙和柱下采用厚承台,其它侧为筏板。桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。建筑结构安全等级为二级,主体结构设计使用年限为50年,结构重要性系数为1.0。地基基础设计等级为甲级。地下室防水等级为一级。N区底板及地下结构施工时,拟取采用跳仓法施工,消温度后浇带。但考虑地上塔楼高度较高,且结构形式暂未确定,因此,塔楼周围原有沉降后浇带保留。
基础底板概况:
底板跳仓法施工顺序

主体结构概况

主体结构标高概况:

二、监理依据
1、相关建筑规范、标准
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
<钢筋焊接及验收规程>(JGJ 18- )
<钢筋机械连通用技术规程>(JGJ 107- )
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB 50205- )
<砼外加剂应用技术规范>(GB 50119- )
<地下工程防水技术规范>(GB50108- )
<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202- )
<地下防水工程质量验收规范>(GB50208- )
<建设工程监理规范>(GB/T50319— )
<工程测量规范>(GB 50026- )
<建筑地基处理技术规范>(JGJ 79- )
<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ 33- )
<施工现场临时用电安全技术规程>(JGJ46- )
<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )
<上海市地下铁道管理条例>
<上海市地铁沿线建筑施工保护地铁技术管理暂行规定>
2、 本工程相关文件和资料
有关部门审批经过的本工程初步设计的批准文件
各设备工种提供的实施施工图设计所需的资料图及文件
<西岸传媒港地下空间(停车场及配套)项目O地块地下结构施工图>
三、监理工作流程

四、质量控制
1、地下空间结构施工工艺流程

轴线测量定位

承台施工

地下室主体施工
水电通风预留预埋

施工缝处理
地下室主外墙防水施工

土方回填

2、测量定位的质量控制
(1)事前控制:
<1>、检查施工现场坐标控制点、水准控制点是否经过移交,控制点的数量和精度能否满足定位放线的精度要求。主要方法是检查场地移交记录或亲自组织有关单位办理场地移交,并督促施工单位按对原来的轴线控制点和水准控制点进行复核、检查复核结果。
<2>、检查施工单位建立的轴线控制网是否满足施工和检查的要求,检查控制点的制作是否牢固并便于保护、是否满足地下室工程施工需要。审查方法主要是审查施工测量方案。
(2)事后控制:
复查施工单位的放线结果是否正确,若放线结果正确应签字认可。
3、钢筋工程的质量控制
(1)材料控制流程
钢筋分项工程监理理
熟悉施工图纸
材料代换审核
掌握现行规范标准
建设单位委托试验单位
钢材合格供应商确认
重新选择供应商
专业监理师批准材料进场
见证取样复检
合同约定平行试验
检查复检报告
同意使用
合格
材

料

退

场
不合格
钢筋加工制作
钢筋连接监控
钢筋加工质量抽检
外委加工制作
核验协会备案证明
钢筋调直只能使用调直切断设备
核查原材料的质保书钢筋成型质量合格证
钢筋安装工序
梁柱节点绑扎钢筋旁站监理
施工单位自检合格
钢筋安装质量验收
同意
钢筋
隐蔽进入
下道
工序
施工

不合格
监理见证材料退场留影像资料
拉伸弯曲试验
进口钢材作化学性能和可焊性试验
受力钢筋净尺寸
钢筋弯起位置
箍筋内净尺寸
合格
不合格
返工
合格
严禁使用延伸设备对钢筋进行冷拉处理
合格
报验
焊工证检查
施焊钢筋、焊条、焊剂合格证
见证抽样作抗拉强度试验
各种钢筋连接工艺是否适用结构部位审查
合同签订
质量证明材料审查

(2)钢筋长度的允许偏差;
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢尺检查
网眼尺寸
+20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+10
钢尺检查
宽、高
+5
钢尺检查
受力钢筋
间距
+10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
+5
保护层
厚度
基础
+10
钢尺检查
柱、梁
+5
钢尺检查
板、墙、壳
+3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:①检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超多表中数值1.5倍的尺寸偏差。
(3)底板上下钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均应符合设计要求,钢筋搭接处,应在中心和两端按要求用铁丝扎牢;
(4)受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求;
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

<1>、基础底板迎水面钢筋的混凝土保护层厚度为40mm,基础梁迎水面纵筋的混凝土保护层厚度为40mm;
<2>、桩承台底部受力筋保护层厚度为100mm,两侧为40mm,筏板底部外层钢筋保护层厚度≥50mm;
<3>、地下室外墙的外侧(迎水面)竖向钢筋的保护层厚度为50mm,水平钢筋的保护层厚度为不小于25mm;
<4>、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度≥50mm时,应在保护层内射何止防裂、方剥落钢筋网片(可采用фb4@150),网片保护层厚度不小于25mm。
(5)水平钢筋的套筒挤压接头连接:
<1>、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头;
<2>、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%;
<3>、挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度,或压痕处套筒的外径为0.8～0.9倍原套筒外径。
（6） 钢筋安装及验收
1)大底板钢筋安装
N 区钢筋支架采用槽钢焊制,支架横梁及立柱均采用 8#槽钢,槽钢间焊接采用h f =10mm 焊接。槽钢支架所承受的荷载和其需要搭设的高度是决定立杆间距的主要因素,故根据底板面筋不同的规格形式,经计算后拟定搭设方案如下表所示:

当底板厚度(包括板厚、深坑或承台)≥2.0m 时,支架均采用立杆间距为 2.3m 的 8#槽钢搭设,另为保证稳定性,在这些厚度较大的区域,沿纵向每隔一跨在纵向平面设置斜撑,斜撑使用 8#槽钢或 C28 钢筋制作,与立柱单面焊接,高度不低于立柱一半,下端与下铁钢筋点焊,斜撑角度宜为 45°~ 60°。搭设示意如下图所示:

钢筋支架搭设示意图
钢筋集中堆放的 临时 卸料平台尽量选择板厚较小、上铁钢筋较少的位置。支架立杆每根均 设置 设置上图所示的 纵向斜撑,并将立杆横向间距缩短至原间距的二分之一。由于 8#槽钢搭设极限高度约为 5m,部分深坑区域落深超过极限搭设高度容易导致失稳。但塔楼区为减少降水时间将先行浇筑 1.50～3.00m 的坑底混凝土,故大部分深坑不存在超过 5m 搭设高度的问题。仅在 N 区塔楼区域基底标高为-22.200m 的深坑其支架搭设高度将为 5.5～5.7m。搭设高度超过 5m 的深坑,不设置斜撑,改为在上部纵向附加连杆,横向和纵向跨度内均搭设剪刀撑,连杆和剪刀撑使用 8#槽钢或 C28 钢筋搭设形式如下图:

深坑区钢筋支架搭设示意图

连接节点焊接详图(所有焊条均采用 E43)
底板钢筋概况
构件名称
钢筋规格
排数
间距(mm)
标高
备注
底板
h=800
板面
22
单层双向
150
-7.5
墙体(包括人防)下,垂直墙体方向附加底板钢筋20@150,钢筋两侧各伸出墙体2.5m;临时地连墙与底板需锚固连接,原地下连续墙预留接驳器为28钢筋,根据现场情况实行可接一段28的钢筋,然后再实行转换接头转换。
板底
25
单层双向
150
底板
h=1000
板面
25
单层双向
150
-15.3
板底
22
单层双向
150
底板
h=1200
板面
28
单层双向
150
-15.3
板底
28
单层双向
150
底板
h=1250
板面
28
单层双向
150
-15.3
板底
28
单层双向
150
底板
h=1400
板面
28
单层双向
150
-15.3
板底
28
单层双向
150
底板
h=
板面
X向25+Y向22
单层双向
150
-15.3
板底
25
双层双向
150
承台参数表

地下室底板与内衬墙连结做法:地连墙在底板标高位置预留有底板钢筋接驳器,个别接驳器损坏无法使用的,采用植筋方式进行连接。

说明:1、其余筏板基础边缘构造详图,基础底板后浇带详图、筏板和墙板柱交接构造以及止水做法详见结构统一详图;
2、 基础底板纵向钢筋采用机械接头连接,其连接接头必须做抽样拉伸试验,试验的各项指标均要达到设计要求,否则不得使用。直径小于22的钢筋可使用搭接,同一截面接头数量别的超过50%。
3、 地下室底板、基础梁和桩承台下应设置≧200mm厚C20混凝土垫层。当底板下有防水时,混凝土垫层的标高应下降相应的防水层厚度。
4、 当底板或桩承台厚度≧ mm、且工程图中上下钢筋网之间的间距≧1900时,应在上下钢筋网的中间部位设置14@300单层双向附加钢筋网。上下层钢筋网应设置拉结筋10@450x450。
(7)梁、柱、板、墙钢筋的安装与验收
<1>、板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下、当有圈梁或垫梁时、主梁钢筋在上。
<2>、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
<3>、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)．且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
<4>、同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

<5>、钢筋的锚固长度

1)当采用环氧树脂涂层或锚固钢筋在施工中易受扰动时,锚固长度分别 乘1.25和1.11系数;
2)当HRB335、HRB400采用机械锚固形式时,上表锚固长度乘0.7;
3)HPB300级钢筋端部必须弯成180°弯钩,端部直段长度大于3d;
4)最小锚固长度为250mm;
5)抗震构件的受拉钢筋水平锚固长度不得小于0.4LaE;
<6>HPB300 钢筋末端制作 180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。HRB400 钢筋作≤90°弯折时,其弯弧内直径为 5d。HRB400 筋末端制作 90°或 135°弯折时:Ⅲ级钢筋弯弧内直径为 5d。箍筋末端的弯钩:Ⅰ级钢筋的弯弧内直径为 2.5d,弯钩后平直部分的长度不小于 10d,弯钩形式为 45°/135°。
<7>钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,HPB300 钢筋绑扎接头的末端须做弯钩,HRB400 钢筋可不做弯钩。受力钢筋的接头应在受力较小处;各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
<8>墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按 50%相互错开,错开长度应≥1.2L aE ,当竖向钢筋直径大于 28mm 时,应采用机械连接或焊接,接头的错开净距要≥500mm 且≥35d,竖向钢筋连接时,接头距底板面或结构楼面≥500mm 且≥hc 且≥Hn/6。
<9>墙水平钢筋接头在同一截面上按 50%相互错开,接头搭接长度为≥1.2L aE ,接头错开净距≥500mm。
<10>柱纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内的钢筋接头面积百分率为:对于绑扎搭接和机械连接不宜大于 50%,对于焊接连接不应大于 50%;
<11>梁钢筋连接接头宜设置在受力较小处,上部钢筋接头应设置在跨中 1/3 跨度范围内,下部钢筋接头应设置在距支座 1/3 跨度范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍;接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区。同一构件内的钢筋直螺纹接头应相互错开,连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm,同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于 50%。梁负接头应在跨中 L o /2 范围内,梁底筋接头应在支座范围内连接;悬臂梁处不得使用接头。
<12>在主次梁或次梁间相交处,梁箍筋可单向满绑扎,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

<13>板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,HPB300 钢筋绑扎接头末端须做弯钩,HRB400 钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。板的下部短向钢筋在下,长向筋在上,上部则相反。
<14>板中受力钢筋:从距墙或梁边 5cm 开始配置。板下部纵向受力钢筋锚固长度参见设计;上部钢筋锚入支座为 LaE。板下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内搭接。
<15>板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
板筋构造要求详见设计图纸。
<16>梁中开洞洞口宽度不宜大于梁的高度 h,洞高不应大于 h/3,且上下剩余高度均不得小于 200mm,梁上留洞应设置套管;楼板上开洞时,洞口每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积的 1/2,且每边不得小于 2C14,钢筋伸过洞边两侧≥l a ;若洞口一侧有梁,则该侧不设加强筋。
洞口补强措施见结构详图。钢筋构造要求具体详见设计图纸、<混凝土结构整体表示法梁构造通用图说明>和图集。
<17>地下换撑方式
方法一:在框架梁中预埋型钢,型钢置于钢筋笼中,在框架两段需锚固足够长度以确保传力的可靠性。框架梁的主筋按照规范要求伸出混凝土面以便于后施工混凝土梁连接。

方法二:在框架梁端部设置混凝土边梁,在边梁与围护梁之间设置型钢支撑。支撑在平面上避开框架梁留设钢筋布置。

4、模板工程的质量控制
(1)审查施工单位地下室基础底板施工方案;
(2)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,且严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处;模板的接缝不应漏水;装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处(经过观察检查)。
模板安装应满足下列要求:
① 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。
(3)现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
(4)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,地下室外墙拆模时间不少于7天并注意养护,后浇带处模板在未浇筑混凝土前不得拆除;
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5、混凝土工程的质量控制
施工单位轴线标高自检合格

不合格

施工单位整改
验收轴线标高

合格

梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理
施工单位钢筋工程自检合格
不合格

施工单位整改
钢筋工程隐蔽验收

施工单位模板工程自检合格
合格

施工单位整改
模板工程验收
不合格

施工单位检查浇筑前的准备工作
合格

总监或总监代表签署混凝土浇筑令令

全过程旁站监理
施工单位浇筑混凝土

监理巡查
施工单位混凝土养护

砼现浇结构验收

见证结构实体检测
子分部工程验收和评估

(1)检查施工单位机具设备的准备情况和完好情况,检查混凝土泵操作人员的上岗证;
(2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
（3） 混凝土强度等级;

(4)外加剂的使用必须经设计院同意和有关单位的专门论证,并有出厂合格证、使用说明书和试配;
(5)要求施工单位浇筑混凝土前必须填报混凝土浇灌报审表,经监理工程师隐蔽检查并签字同意后,才能浇筑混凝土;
(6)检查混凝土坍落度应符合设计要求;
(7)混凝土泵送宜连续作业,遵循”先远后近”的顺序,逐渐拆管;
(8)振捣地下混凝土墙、板、梁时,必须参照工种施工图预留各种管道洞孔,严禁随意凿打洞槽。
(9)泵送混凝土要注意加强早期养护,浇水时要保持混凝土表面潮湿;混凝土的养护时间不少于14昼夜,混凝土表面必须保持湿润。
6、防水工程的质量控制
本工程地下室防水等级为一级,底板采用结构自防水及 1.5mm 厚 HDPE 高分子胶膜预铺反粘自粘防水卷材;地下室外墙采用结构自防水及膨润土防水毯防水。
结构自防水:自防水密实钢筋混凝土,抗渗等级 P8。
地下室底板防水做法(顺序由上而下):
①结构层:自防水混凝土底板(厚度见结构图);
②防水层:1.5mm 厚 HDPE 高分子胶膜预铺反粘自粘防水卷材;
③垫层: 200 厚 C20 混凝土垫层(原浆收光);
④基础土层。

底板防水做法示意
地下室外墙板防水做法 (两墙合一)(顺序内而外):
①面层:内墙饰面材料(根据室内使用空间装修设计确定);
②找平层:钢丝网(膨胀螺栓固定),20 厚 DP20 干粉砂浆复合网格布找平层;
③排水夹板层:H10 塑料排水板,聚氨酯结合胶;
④混凝土内衬墙:400 厚 P8 防水混凝土内衬墙(按结构施工图设计要求);
⑤防水层:膨润土防水毯: (钢筋密集处用 1.5 厚水泥基结晶渗透型防水涂料,用量 1.5
千克/平方米) ;
⑥基层: 自防水混凝土围护外墙(由专业围护设计公司提供设计图纸),遇局部渗漏及
时修复,内表面基层整理\清洗;

地下室外墙防水做法示意
(2)施工前的检查
地下防水工程须持有资质等级防水专业队伍施工,主要施工人员持证上岗。
(3)防水层施工具体步骤及方法
.基层处理:在防水层施工时,基层需满足下列要求:
<1>、基层养护满足设计和规范要求;
<2>、基层必须牢固,无松动、起沙等缺陷;
<3>、基层表面应平整光滑、均匀一致,必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净;
<4>、基层应干燥,含水率宜小于9%;
<5>、基层表面阴阳转角抹成圆弧形,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm;
<6>、对于桩头处应先将桩头剔凿清理干净,并用刷子去除桩头的残留泥土,以满足防水施工要求。
(4)细部节点处理
<1>、内衬墙与基础底板节点处理

<2>、中隔墙换撑处节点处理(中隔墙拆除前)

<3>、中隔墙换撑处节点处理(中隔墙拆除后)

<4>、桩头处理

<5>、底板阴阳角处防水处理

(5)防水卷材施工
铺贴卷材
<1>、自粘聚合物改性沥青防水卷材采用满粘法铺贴:
水平面铺贴:先在基层弹出一条基准线,然后由低向高铺贴。展开卷材同时,揭开隔离纸,沿基准线铺贴,搭接宽度80mm,铺贴后应及时用橡胶压辊压实卷材。
<2>、垂直面铺贴:垂直面由低向高铺贴,边展开边揭去隔离纸,搭接宽度80mm,铺贴后应及时用橡胶压辊压实。
(6)卷材施工注意事项
<1>、低温施工时,可对卷材和基面适当加热,然后铺贴卷材;
<2>、卷材铺设完成后,要注意后续的保护,避免破坏卷材;
<3>、上下两层和相邻两排卷材接缝应错开1/3~1/2幅宽,且两层卷材不得垂直铺贴;
<4>、卷材阴阳角处需铺设加强层;
<5>、在防水层后续施工过程中,如不慎破坏了防水层,要及时修补;
<6>、卷材搭接宽度为80mm,短边搭接时,卷材搭接采用双面高分子自粘胶膜条辅助搭接。长边搭接时,揭除卷材搭接边的隔离膜后直接搭接碾压即可。
(7)水泥基渗透结晶型防水涂料施工
<1>、将水泥基渗透结晶型防水涂料刷涂、喷涂或干撒在混凝土基面上,在有水存在的条件下,材料中所含活性化学物质向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的针状结晶,填充和封堵渗漏水的孔隙和裂缝,提高混凝土的防水抗渗能力。
<2>、基层处理及操作要点
①对于基面出现的疙瘩、空鼓、起皮、分层等问题,应将其铲除,并用清水冲洗干净;
②对蜂窝疏松结构剔凿出致密的结构部位,对较大的裂缝(>0.2mm)处,沿裂缝开成V形槽,用水冲洗干净后,用防水堵漏剂或防水砂浆填堵严密;
③若混凝土表面较光滑,用剁斧、钢丝刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后,再用水冲洗干净;
④基层如有油污、返碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其它杂物时,应彻底清除并冲洗干净;
⑤基层阴阳角处用水泥砂浆做成弧形;
⑥用水充分湿润基层,但表面不得有积水。
(8)膨润土防水毯施工
<1>、基层平整、清理
①基层应坚实、清洁,不得有明水和积水;
②基面应平整、无尖锐突出物;基面平整度D/L不应大于1/6(D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度,L为初期支护基面相邻两凸面间的距离);
③基面阴阳角部位进行倒角处理,阴角做成50mm的坡角或圆角,阳角做成30mm的坡角或圆角。
<2>、膨润土防水毯铺设
①防水毯铺挂必须做到和基面严密服帖,防水层必须平整连续,施工后均匀压实。
②铺/挂设防水毯的设备与机具包括:简易吊装设备、铺/挂设台架、射钉枪、铁锤、裁切刀/剪刀。
③铺/挂设防水毯的辅助材料:水泥钉、垫片、甩头保护材料等,应准备充分,并满足设计和使用要求。
④防水毯的深灰色有纺布一面应朝向主体结构。
<3>、固定
①防水毯应用水泥钉及垫片穿孔固定。
②水泥钉的长度应不小于40mm,垫片可为圆形或方形,垫片的直径或边长应不小于30mm;钉孔应呈梅花形布置。
③水泥钉间距:立(斜)面不大于500mm、搭接缝处不大于300mm;平面(顶板、底板)仅在搭接缝处用水泥钉固定;在搭接部位,水泥钉距搭接缝边缘应为25～30mm。垫片可用与水泥钉配套的圆垫片。
<4>、搭接
①防水毯为自然搭接,搭接宽度应不小于100mm,接头应保证清洁。
②膨润土防水毯与其它卷材、涂料的过度搭接宽度应不小于400mm。搭接缝应清洁、密贴、平整,严禁皱折。
③立(斜)面上,防水毯的搭接必须是上幅压下幅。
④防水毯的拼接应尽量减少接缝,接缝宜错开。
⑤搭接缝必须用膨润土防水浆封闭。
⑥在侧墙,防水毯与防水涂料的搭接方法应为:防水毯土工织布面(毛面)必须压防水涂料,并必须用膨润土防水浆封闭搭接缝。搭接宽度400mm。
(9)防水施工基层要求
<1>、基层养护满足设计和规范要求;
<2>、各种预埋管件按设计及规范要求事先预埋,并做好密封处理;
<3>、基层表面已清理干净,并基本平整,无明显突出部位;
<4>、基面阴阳转角抹成圆弧形,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm;
<4>、施工时基面无明水,如有积水部位,则扫除积水后即可施工;
<6>、对于桩头处应先将桩头剔凿清理干净,并用刷子去除桩头的残留泥土, 以满足防水施工要求。
(10)施工缝处防水处理
N区底板分块浇筑及设计后浇带处留设竖向施工缝,底板深坑混凝土分2次浇筑留设水平施工缝。
<1>、底板竖向施工缝
底板竖向施工缝处钢筋预留接驳器且接头相互错开至少35d,施工缝模板采用双层镀锌钢板网,施工缝中部设300*3止水钢板止水。

<2>、深坑水平施工缝
N1区底板深坑处(-21.2m/22.2m)分2次浇筑,第一次浇筑至-19.6/18.6m标高处,在电梯井/集水井周边设止水钢板止水,在水平施工缝区域设置25竖向连接筋,纵横间距@300,钢筋长度300mm,插入混凝土150mm,外露150mm与第二次浇筑混凝土连接,如下图所示:

施工缝处节点处理示意图
<3>、施工缝处混凝土浇筑
浇筑混凝土前,施工缝处应剔除浮浆及松动石子,并用清水冲洗干净。视现场情况,必要时进行适当的界面处理。
7、跳仓施工缝质量的控制
N区底板及地下结构施工时,拟取采用跳仓法施工,消温度后浇带。但考虑地上塔楼高度较高,且结构形式暂未确定,因此,塔楼周围原有沉降后浇带保留。沉降后浇带做法如下:

跳仓施工缝采取钢丝网阻隔,保证施工缝处表面粗糙,而不需要凿毛,清洗后即进行第二次混凝土浇筑,接缝处两次混凝土保证粘结紧密。
施工缝两边混凝土要振捣密实,每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两边收光。
8、承台、底板大致积混凝土施工质量的控制
(1)在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣方法浇筑;在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层砼时,振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好的结合;
(2)规定合理的拆模时间,延缓降温速度,砼保湿养护持续时间不少于14d;
(3)检查施工单位的施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升;
(4)严格控制混凝土的含泥量,提高混凝土密实度和抗拉强度。
9、检查结果处理
对所有检查出不合格的事项均开出不合格报告,一般性不合格由项目总监或总监代表提出处理意见。对严重不合格事项报主管领导批示,然后填写整改通知单(见附表),督促施工单位在规定的时间内整改,且认真填写整改情况跟踪记录,并将处理情况及处理结果向项目总监或总监代表汇报,由项目总监或总监代表将不合格报告封闭。
五、进度控制
1、事前控制
(1)进度计划审核:审核承包单位提交的施工进度计划,主要审核内容有:
<1>、施工工期安排是否与项目合同中规定的工期要求一致;
<2>、施工顺序的安排是否符合施工程序和满足分期使用的要求;
<3>、施工组织总体设计是否合理和可行;
<4>、进度安排与资金供应、材料、物资供应及劳动力使用等是否协调,审核后向承建商下达施工进度计划审核意见。
(2)审核承包单位和材料、物资和设备采购供应计划,确定材料物资和设备的需用量和供应时间。
(3)按合同规定及时向施工单位提交设计图纸等设计文件。
(4)按合同规定及时向施工单位支付预付备料款。
2、事中控制
(1)监理工程师必须每天写监理日记,逐日写实记载工程进度情况;
(2)及时掌握工程实际进度,与审核后进度的计划进行对比分析,找出实际进度与计划进度的偏离值及偏离的原因,并提出解决问题的对策。
(3)检查工程及分部分项工程的进度情况,拍摄工程形象进度照,绘制<工程进度图表>;
(4)每周召开一次监理例会,会上由施工单位提交上周计划完成情况报告和本周计划安排,对影响工期的原因进行分析,提出解决办法,并整理会议纪要,发到各施工单位。
(5)及时性完成有关进度、计量方面的签证;
(6)进行工程进度的动态管理,实际进度与计划进度发生差异时,应分析产生的原因,提出调整方案和措施;
(7)定期向项目总监和业主报告有关工程进度情况。
3、事后控制
(1)及时组织验收工作;
(2)处理工程遗留问题;
(3)整理工程进度资料,并归类,编目和建档。
六、材料、机械控制
材料进场必须经过资料报审、目测检查、取样送检三关,施工单位上报材料进场计划,注明品牌、型号,已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和材质报告、是否按规定送检、送检结果是否合格并满足工程施工需要。主要方法是对进场材料的进行外观检查、审查准用证、出厂合格证、出厂试验报告等证明资料,同时监督施工单位对进场材料进行抽样送检,对送检结果进行跟踪检查。
1、钢筋进场必须经过材料报审、目测检查、取样送检三关,合格后方能允许使用;
2、使用钢筋前应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮;
3、带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,应降级使用或剔除不用;
4、成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求;
5、检查模板规格种类是否符合设计要求;
6、模板及其支架必须保证过程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,同时要求构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求;
7、考察混凝土供应厂家的供货能力和质量保证体系;混凝土等原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范、设计的有关规定;
8、检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场,进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
七、安全文明的施工监理
1、督促施工单位贯彻实施国家、市政府有关部门关于安全文明施工的规定。
2、审查施工单位上报安全文明施工的专项方案。
3、检查施工单位工人进场前的安全教育及安全交底记录。
4、督促施工单位建立健全现场施工的安全保障体系。
5、坚持日常对现场安全文明施工进行巡视检查,发现存在的安全隐患,立即令其整改;发现严重违规违章行为,坚决予以处罚。
6、督促施工单位做好对周围建筑物的沉降、位移观测,确保周围建筑物的安全。
7、塔吊使用主要安全措施
塔吊的”四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。
夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
8、钢筋机械的使用安全
进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件。
钢筋加工机械处必须设置足够照明,保证操作人员在光线较好环境下操作。
9、钢筋吊运的安全要求
塔吊在吊运钢筋时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
10、砼泵送设备的主要安全措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大