住宅质量通病监理细则.doc

住宅质量通病监理细则
A.0.4
　苏州科技城人才公寓六期（南部地块）　工程
监理实施细则
（住宅质量通病）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字）：　 　　 　 　（执业印章）
日 期：　　　　　　 　 　　
江苏省住房和城乡建设厅监制

目录
一、专业工程特点 2
二、监理工作流程 3
1、监理准备工作： 3
2、监理工作流程图： 3
三、监理工作控制目标及控制要点 5
1.桩基施工 5
2.地下室防水 6
3.混凝土结构 7
4.钢筋施工 9
5.楼地面 11
6.砌体工程 12
7.墙体抹灰 14
8.屋面防水预防措施 15
9.回填土质量通病及预防措施 15
10.门窗工程施工 18
11.涂料工程 19
12.厨、卫间楼地面 19
13.给排水工程 20
14.电气工程 20
15.电梯工程 21

住宅工程质量通病监理实施细则
一、专业工程特点
1．工程名称：苏州科技城人才公寓六期(南部地块)工程
2．工程地点：苏州高新区科霞路南侧
3．建设单位：苏州科技城发展有限公司
4．设计单位：中铁工程设计院有限公司
5．施工单位：苏州第一建设集团有限公司 江苏金土木集团有限公司
6．监理单位：苏州三联建设顾问有限公司
7. 质量等级：合格
监理目标：提高住宅工程质量水平、控制住宅工程质量通病。
监理措施：预控制，过程检查、巡视、旁站控制，工序验收（事后控制）；监理工程师指令控制，停工、返工措施、进度对照督促控制。
监理依据：施工图纸：监理合同：施工合同（分包合同）
《建设工程监理规范 》GB/T50319-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011年版)
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010
《屋面工程质量验收 规范》 GB50207—2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2010
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2013
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－93
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《建筑及建筑群综合布线系统工程验收规范》 GB50312-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010
《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—2008
《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2005
二、监理工作流程
1、监理准备工作：
根据《住宅工程质量通病控制标准》（以下简称《标准》）的要求，监理部总监理工程师组织专业监理工程师根据《标准》的施工措施编制相对应的“监理监控措施和手段”。在住宅工程施工阶段施工质量控制过程中有据可依。并提出几条规定：
（1）、审查施工单位提交的《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》并提出具体要求和监控措施。
（2）、各阶段中间验收和竣工预验收时对施工质量控制资料审核时还要求提供住宅工程质量通病控制的相关资料。
（3）、住宅工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料应经过有建设行政主管部门技术鉴定，并制定相应的技术标准。
（4）、地基基础、主体结构和竣工工程验收时，应组织对质量通病控制进行专项验收，并按规定的表格，填写验收记录。
（5）、加强对材料见证取样和送检跟踪、巡视、平行检验、旁站工作到位，在过程控制中把样板引路纳入过程监理中等方面根治质量通病。
2、监理工作流程图：

NO
YES
NO
YES
YES
NO
YES
NO
NO
YES
监理进场及监理准备工作
编制及交底监理实施计划
确定分部分项工程质量标准及检查验收程序以及进度及投资方目标
审查开工前施工准备工作
继续准备
具备开工条件？
签发开工令
班组自检
分项工程施工
组织竣工初验
限期承包商整改
通过？
参加各方验收
确认竣工日期
符合标准？
整改返工
专职检验员复验
符合标准？
整理资料、监理总结、监督保修
监理工程师复验
是否通过？
办理有关签证
是否最后工序？

三、监理工作控制目标及控制要点
1.桩基施工
桩基施工主要存在问题：桩身断裂、达不到设计标高、接桩松脱开裂、桩顶碎裂。
产生原因分析：
⑴、桩身断裂桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂，主要原因有以下几点：
①、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；
②、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲；
③、采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲；
④、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
⑵、沉桩达不到设计要求
一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。
以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。
桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩顶被打碎或桩身被打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，施打顺序选择不合理。
⑶、接桩处松脱开裂
连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。
采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；接桩方法有误，受时间效应及冷却时间等因素影响。
两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未做严格的双向校正，两桩顶间存在缝隙。
⑷、桩顶碎裂
桩顶强度不够，有三方面原因：一是设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；二是预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；二是养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。因此，钢筋及混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。
桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平、桩顶平面及桩轴线不垂直、桩顶保护层厚度不符合设计值等。
施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而被打碎。桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。
桩顶及桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。4.2.5设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。
防治措施
⑴、当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩；
⑵、遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩如果打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。选择合理的打桩顺序，特别是桩基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探及设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求；
⑶、接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正后才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊死；
⑷、发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。
2.地下室防水
⑴、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板；
⑵、施工时应加强现场砼监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求，见证试块的制作；
⑶、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d；
⑷、严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固；
⑸、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
3.混凝土结构
砼工程施工主要出现的质量通病有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，本工程砼结构有几方面的特点：面积体积大(地下室部分)、框架剪力墙结构截面小（厚度200mm）。
通病产生原因分析:
⑴、蜂窝产生原因
①、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；
②、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实；
③、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折；
④、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；
⑤、模板缝隙不严密，水泥浆流失；
⑥、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不；
⑦、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
⑵、麻面产生的原因：
①、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏；
②、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③、模板拼缝不严密，局部漏浆；
④、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面及模板粘结造成麻面；
⑤、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
⑶、孔洞产生的原因：
①、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；
②、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣；
③、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑷、露筋产生原因：
①、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
②、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；
③、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
④、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
⑤、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
为有效控制减少通病的发生应做好几方面的监理工作：
⑴、 原材料的质量控制及检验：
①、水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用（必须首先提供3天强度报告）；
②、砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用；对商品砼要对厂家的生产使用原材料及生产过程予以检查；
③、水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用；
④、为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
⑵、混凝土配合比设计及试验监督：
①、混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整；商品砼的添加材料应严格经试验确定并符合设计要求；
②、混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次；
③、混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
⑶、混凝土搅拌、运输及布料控制：
①、混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师（业主现场代表）签字后方可实施混凝土浇灌；
②、搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作；
③、商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油；
④、应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量；
⑤、混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督；
⑥、混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用；
⑦、按规定从现场见证取样制作试块。
⑷、混凝土现场施工预防措施：
①、混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度；
②、混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板；
③、混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱及梁及柱梁及次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的及混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏；
④、混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。
4.钢筋施工
常见钢筋工程质量问题：柱子纵向钢筋偏位、框架节点核心部位柱箍筋遗漏、同一连接区段内接头过多、梁箍筋弯钩及纵筋相碰、四肢箍筋宽度不准等。
一、原因分析：
⑴、柱子纵向钢筋偏位
①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋及模板相对位置发生错动；
②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；
③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及及纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；
④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；
⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋及纵筋，使钢筋受振错位；
⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；
⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
⑵、框架节点核心部位柱箍筋遗漏
因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
⑶、同一连接区段内接头过多
①、钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；
②、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；
③、错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；
④、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
⑷、梁箍筋弯钩及纵筋相碰
梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩及梁上部二排钢筋必然相抵触。
⑸、四肢箍筋宽度不准
①、在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；
②、已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。
二、防治措施
⑴、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；
⑵、按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；
⑶、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；
⑷、按设计要求正确制作箍筋，及柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；
⑸、柱墙钢筋骨架侧面及模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝及纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；
⑹、在梁柱交接处应用两个箍筋及柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋；
⑺、施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；
⑻、框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”；
⑼、当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头；
⑽、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；
⑾、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；
⑿、若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理；
⒀、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均及纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部；
⒁、绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；
⒂、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；
⒃、在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。
5.楼地面
⑴、提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。 水泥砂浆地面质量通病的预防措施：
①、基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成；
②、二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平；
③、三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平；
④、泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间 不少于7天。
⑵、 细石混凝土地面质量通病的预防措施：
①、具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。
②、质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土≤3； 踢脚线上口平直度≤2mm； 分格缝平直度≤2 mm
⑶、板块楼地面质量保证措施：
严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。
①、材料控制： 面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关；
②、作业条件： 墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象；
③、施工要求：
根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止；
④、质量要求：
粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
6.砌体工程
我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。
⑴、砌筑砂浆的控制：
①、由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比；
②、搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌；
③、砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
⑵、加气混凝土砌块的砌筑方法：
①、由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量；
②、墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜；
③、砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度及砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑；
④、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝；
⑤、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀；
⑥、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手；
⑦、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm；
⑧、框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工；
⑨、凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成；
⑩、设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件及墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体及零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行；
⑪、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力；
⑫、对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。
⑶、女儿墙根部水平裂缝：
①、提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆；
②、在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，及顶层圈梁及女儿墙压顶锚固；
③、不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。
7.墙体抹灰
⑴、 抹灰不平、裂缝原因分析：
①、抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。
②、抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
③、由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
④、部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。
⑤、墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
⑥、施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
⑦、女儿墙根部在经过一至两个采暖及防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖及降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙及下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。
⑧、抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。
⑨、砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。
⑩、墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。
⑵、抹灰不平、裂缝预防措施：
①、凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。
②、由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。
③、埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网及墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。
④、土建及电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。
⑤、女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。
⑥、砌体基层必须按施工规范进行清理及润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。
⑶、门窗框边裂缝：
抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框及墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体 一道进行。
8.屋面防水预防措施
⑴、卷材开裂：
①、设置伸缩缝；
②、保温隔热层的厚度满足设计规范要求；
③、找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀；
④检查防水材料的合格证和实物。
⑵、卷材起鼓：
①、保证基层干燥的前提下施工防水层；
②、严禁在雨季做防水；
③、冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。
⑶、屋面漏水：
①、做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车；
②、卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落；
③、女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差；
④、雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数；
⑤、对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时；
⑥、分隔间距不能超过6m；
⑦、在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。
⑷、监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。
9.回填土质量通病及预防措施
目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病 。
⑴、回填土料质量要求：
回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。
⑵、回填土料的含水率控制：
回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。
⑶、回填土料的回填：
①、回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。
②、人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后及浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。
③、装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。
④、如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0.5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m