建设工程施工质量保证措施.doc

目 录
1．编制依据 2
2．工程概况 3
3．工程质量目标 3
4、施工组织 3
5．工程质量控制目标的分解 7
6．质量保证措施 7
7．主要工序控制措施 9

质量控制方案
1．编制依据
1．1 合同文件
表1-1
文件名称
文件号
发布时间
建设工程施工合同
合同第 号
2004年8月18日

1．2 施工图纸
表1-2
图纸名称
图号
出图日期
备注
封面及设计组成
设0/1~4

总平面布置图
总

建筑施工图
建1~建

结构施工图
结1~结

给排水施工图
设1~设

电气施工图
电1~电

1．3 其它
表1-3
序号
名称
1
GB/T9001-2000《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
《建筑工程天山杯工程质量评审标准》
3
施工企业项目管理体系文件
1．4 施工组织设计
表1-4
施组名称
编制日期
编制人
工程施工组织设计
2004年8月28日
吴长领

2．工程概况
表1-5
序号
项目
内 容
1
工程名称
尉犁县环境监察监测综合业务楼
序号
项目
内 容
2
工程地址
尉犁县解放路与和平路交叉处东北侧
3
建设单位
尉犁县环保局
4
设计单位
巴州建筑设计院
5
监理单位
工程建设监理公司
6
监督单位
巴州安全质量监督站
7
施工单位
九洲建设集团408项目部

8

施工范围
土建、给排水、采暖、消防及报警、动力、照明、有线电视、电话、计算机网络布线（其中有线电视、电话、计算机网络工程，只做预埋管、箱盒）工程
9
基本情况
工期
承包方式
质量目标
天
中标价加增减概算
天山杯

10

工程概况

建筑规模
占地面积
1947m2
建筑面积
1583.20m2
层数
地上4层
建筑檐高
16.65m
标高
±0.000
基底
-1.6m
建筑功能
一~二层为商业用房，三~四层委办公楼
结构类型
框架
基础形式
条形基础

3．工程质量目标
（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；
（2）分项工程合格率100%，优良达85%以上；
（3）分布（子分部）工程质量合格率100%，优良达85%以上；
（4）单位工程质量峻工验收一次交验合格，观感质量验收为好；
（5）结构确保长城杯，争创竣工鲁班奖。

4、施工组织
4．1 施工组织系统
该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司***项目经理挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成综合业务楼项目经理部承担施工任务。
施工组织机构如图1-1所示。
项 目 经 理
技术负责人
项目副经理
安全员
质检员
资料员

技术员

材料员
公 司 总 工

钢筋班
木工班
土建班
混凝土班
电工班
水暖班

图1-1 施工组织机构图
4．2 职能分工其职责
4．2．1 项目部经理岗位职责
（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
（2）决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。
（3）组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。
（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
4．2．2 项目部生产副经理岗位职责
（1）负责项目部人力、物力、机械设备的调备和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。
（2）对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。
（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
（4）负责对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护进行管理。
（5）负责在项目上组织实施《采购工作程序》、工程《承包方控制工作程序》。
4．2．3 项目部技术负责岗位职责
（1）参加项目部质量策划。贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，编制工程施工组织设计和施工方案。参加业主或其代表组织组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。
（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程商洽，并为经营部提供技术数据和资料。
（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
（5）组织开展科研改革和推广新技术。
（6） 监督检查工程质量参加工程隐检、组织分部（子分部）、分项工程质量验收。
（7）组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
4．2．4 质量检查员岗位职责
（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。
（2） 督检查施工队执行质量计划情况。
（3） 参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。
（4） 监督施工队落实三检制度，参加项目部质量检查。
（5） 参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
（6） 按期向公司质量部报送质量检查报表。
（7） 在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度、认真做好检验记录。
4．2．5 资料员岗位职责
（1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
（2） 负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。
（3）及时收集、整理工程管理与资料验收、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
4．2．6 试验员岗位职责
（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。
（2） 对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
（3）在浇筑砼和砌筑砂浆等过程中，按试验规定制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。
（4） 协助施工现场施工负责人严格控制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需的温湿度，满足设计要求。
（5） 负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、并圈、做好试验记录台账。
4．2．7 物资材料员岗位职责
（1）监督检查并参与对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。
（2）编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台账。
（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。
（4）负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。
（5）负责组织检查施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。

5．工程质量控制目标的分解
表1-6
序号
分部
工程
质量
目标
目标要求

1
地基
与
基础

优良
（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001
工程质量验收系列规范规定，全部合格。
（2）地下防水混凝土必须优良，保证不渗不漏。

2

主体
结构

优良
（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格，其中：刚进工程、混凝土工程必须优良，优良项目大于70%。
（2）现浇混凝土一律按清水混凝土施工。
（3）主体结构必须优良。

3

建筑
装饰
装修

优良
（1）所有分项和检验批必须全部合格，优良项目大于70%。
（2）装饰每一道工序先做样板，鉴定合格后，方可大面积施工。

4

建筑
屋面

优良
（1）所有分项和检验批必须符合GB50207-2002工程质量验收规范规定，且分项工程优良项目大于70%。
（2）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察。
5
建筑
给排水
及采暖
优良
所有分项和检验批必须符合GB50242-2002工程质量验收规范规定，且分项工程优良项目大于70%。

6

建筑
电气

优良
（1）所有分项和检验批必须符合GB50303-2002工程质量验收规范规定。
（2）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须优良。

6．质量保证措施
6．1 施工技术保证措施
6．1．1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程商洽。
6．1．2 将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员将问题解决在施工之前。
6．1．3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并能过分次交底会，既口头以书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6．1．4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
6．1．5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
6．2 施工过程控制措施
6．2．1 采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
6．2．2 测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线后， 必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
6．2．3 每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
6．2．4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做样板，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于样板的标准。
6．2．5 坚持三检制，工序工程操作班组完成自检后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量，技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程 施工操作。
6．2．6 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处理尽快纠正。
6．2．7 对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工过程中，坚持综合性互相保护。
6．3 物资保证措施
6．3．1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计规范要求的明确具体的材料计划。
6．3．2 材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复检报告，并邀请技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
6．4 施工班组管理保证措施
6．4．1 严格执行公司选择施工班组的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的班组。
6．4．2 施工班组的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
6．4．3 施工班组人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
6．4．4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重点内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段目标确保最终质量目标。
6．4．5 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

7．主要工序控制措施
见表1-7。

分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

土

方

工

程
防护
基底标高-1.6m，土质以粉质粘土为主，四周均采用脚手架防护。
由项目部派专人进行负责。

土
方
开
挖

人工
开挖
基坑开挖采用人工开挖，施工班组同时做好边坡修整施工。
（1）生产副经理主抓土方开挖工作，并现场监督实施；
（2）人工开挖禁止扰动基底，如发现基土被扰动，施工班组不记工，并责令将扰动部位进行加固处理，所发生费用由施工班组负责。
（3）土方开挖严禁在4级风以上的天气进行。

土方
回填
基槽回填均采取分层回填，回填土采用戈壁土，机械夯实，铺土厚度每步150~200mm。
（1）禁止“水夯法”施工。铺土厚度严格控制。回填土必须过筛。试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。

表1-7 主要工序控制措施
续

表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

测

量

工

程

仪器选择
AL8-32型自动安平水准仪；
由质检员和测量人员检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。

DJD2-PG型正像电子经纬仪
仪器
使用
测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控纪录。使用时，测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常保养仪器，并登记使用情况。

测
量
放
线
工程
定位
根据规划局提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。
由测量人员进行施测，技术负责人进行复测，合格后报监理工程师验线，签字认可后进行下道工序。

结
构
放
线

楼面放线
待楼层作业面现浇板混凝土强度达到1.2Mpa后将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱+0.5m水平控制线、墙柱边线、门窗洞口位置线及轴线竖向投测控制线。
标高引测
墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑+0.5m标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋+0.5m线抄测到钢筋上。
测量

限差
控制轴线：1/7000（>20m）、±3mm（≤20m）；
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量人员立即整改。

结构控制线相对于轴线：≤±3mm；标高：<±5mm；
垂直度：层高≤±3mm，全高1/1000且≤20mm。
续表

续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

防

水

工

程

防水
做法

屋面

合成高分子卷材防水层（厚度15mm）。
（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法。
（2）尤其注意设计变更、工程洽商。

材
料
进
场

质量证明文件
对采购进场的防水材料必须具有产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。
（1）出厂质量证明文件没有或不齐全的防水材料不能定货，更不能进场；
（2）由技术员、质检员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收；
（3）无包装标识的不准取样复试和使用；
（4）外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场，擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格；
（5）防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一处罚款100元。

外观
质量
对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部达到标准规定时，即为合格。其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复试，全部达到标准规定为合格；复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

抽检
复试
进场防水材料抽检复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷；500～1000卷抽4卷；100～499卷抽3卷；100卷以下抽2卷， 进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。
取样
方法
抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向取长为300mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

防
水
工
程

基
层
处
理
清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫；基层必须牢固，无松动现象，表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9%以下，表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物等；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20mm，阴角半径为50mm。
组织技术员、质检员、试验员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止施工。基层未经检查验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元。

基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。

卷
材
铺
贴
首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角。
（1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工班组负责；
(2) 发现卷材封边不合格，责令立即整改，并处以50元罚款。
卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于100mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲，在接缝处保证三层卷材。
防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高度与卷材层数有关，为≥（卷材层数+1）×150mm。
防
水
隐
检
防水卷材施工完毕后，有专业工长填写隐检纪录，有项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理工程师签署审核意见，并下审核结论。其内容：防水层基层，防水卷材规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等。
（1）防水层验收工程、技术、质量有关人员必须全部参加，层层把关，做好隐检；
（2）隐检纪录及时填写，验收不合要求或资料不齐全，不得进入下道工序。
成品保护
防水层验收后合格及时进行保护层施工。已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。卷材端头甩槎采用方木保护好，以防止断裂和损伤。
防水层施工完毕后不注意保护、端头保护不好的每发现一处罚款100元。

续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
进
场
验
收

进场
必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；
（2）如出厂质量合格证书非原件，必须注明原件存放及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；
（3）材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位；
（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；
（5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用；

检
验
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含炭量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%.

复
试

组批原则及取样规定
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
每批同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批量不得大于60t，每批取试件一组；
每组试件数量见下表：
钢筋种类
试件数量
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2

取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或盘条）中分别切取，
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
进
场
验
收

复
试
组批原则及取样规定
即在每一根钢筋切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热扎圆盘条弯曲试件取自不同盘条；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸件≥标称标距+200；弯曲试件≥标称标距+150mm；
（6）经取样试验结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工人员可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或带用时由技术负责人报监理批准，并说明使用部位。
（7）复试不合格的钢筋给与退场处理

本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列规定：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
屈服强度实测/强度标准值≤1.3

经试验合格的钢筋原材制作已检验合格的标识牌。

钢
筋
存
放
码放原则
（1） 按施工平面布置图规定的位置码放；
（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。
（1）楼板上禁止集中堆放钢筋；
（2）由物资管理人员定期负责检查钢筋码放及标识，对码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；
（3）未加工的钢筋必须挂牌标识。

冷扎带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分格。码放高度不得超过1.2m。
挂牌标识
钢筋码放处在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
加
工

钢筋长度根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后由加工人员进行加工。
（1） 钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；
（2） 切断钢筋的长度误差,特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时,每根罚款5元;
（3） 箍筋加工尺寸必须准确,端面要平齐,135、90弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；
（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。

钢筋调直
Ф10及Ф10以下盘条钢筋在使用前经过冷拉调直工序。

钢筋
切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲毛现象；
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 +10mm
弯起钢筋弯折位置 +20mm 箍筋内净尺寸 +5mm

受力
钢筋
弯曲
（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于90的弯折是时，弯钩处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋加工
本工程箍筋为一、二级钢筋，均为135的弯钩形式，其平直部分长度为10D；
剥肋滚压
直螺纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该端头，合格后方可进行剥肋套丝；
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢筋加工
剥肋
滚压
直螺纹
加工的直螺纹丝头牙形、丝口长度螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。

钢
筋
连
接
连接形式
梁直径≥22，框架柱，暗柱、板≥25的钢筋采用机械连接。其余钢筋采用绑扎连接。
（1）机械连接操作人员必须经专业培训合格并持上岗证；
（2）机械连接钢筋的直径、力矩扳手标矩值都必须是配套合格的。

机械连接
直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：
钢管直径（mm）
22
25
32
拧紧力矩（N.m）
220
250
320

接
头
检
验

形式检验
对采购进场的机械接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的形式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行形式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
（1）接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；
（2）未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即退场，合格后做好标记，分规格码放在材料库房；
（3）试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；

工艺检验
对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接接头试件不少于3根，同时取截取试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工攻现场施工检验试件抽取。
续表
分项
工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

接
头
检
验

现场检验
接头的现场检验按验收批进行；
（4） 现场见证取样不合格者整个作业层返工，并对相应班组进行处罚。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一个验收批，不足500个也按一批计；
每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、砼等工序施工。

钢
筋
绑
扎

接
头
设
置

绑扎搭接接头
接头位置互相错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm，从任意绑扎搭接接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（1） 钢筋接头超过允许范围者发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责；
（2）受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者一处罚款100元；
（3）锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元并返工；

钢筋
连接
机械连接
接头位置相互错开，在任意一接头中心至长度为35D的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：
续表
分项
工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
绑
扎
钢
筋
连
接
机械连接
在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。
（4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；
（5）保护层用塑料垫进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；
（6）定位矩框、钢筋马凳加工由钢筋工工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；
（7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免砼浇筑后绑扎丝外露，影响砼外观；

接头位置
梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内

锚
固
长
度

钢筋类型
一、二级抗震等级LaE
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
I级钢筋
35d
30d
25d
25d
П级钢筋
d ≤25mm
45d
40d
35d
30d

d > 25mm
50d
45d
40d
35d
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE执行下表：
搭拉长度
纵向钢筋的最小搭接长度LIE按下式计算及取用：
一、二级抗震等级：LIE=1.2LaE+5d
钢筋保护层
梁、柱
箍筋；15mm及箍筋直径中二者中取大值；主筋：25mm。
板
15mm
续表
分项
工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
绑
扎
钢筋保护层
底板
底筋：35mm；
（8）钢筋工长严格控制钢筋的绑扎，对主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的措施；
（9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜者令其全部返工，并按每处罚款1元处理；
（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；
（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根距暗柱边、井这梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；

顶筋：25mm。

钢筋定位
板底
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用Φ25钢筋焊制而成，并加斜撑。
柱
柱钢筋加配定位矩框，定位矩为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向钢筋间距。
顶板
加设钢筋马凳，采用Φ14钢筋焊制，支腿间距1200mm。

柱筋
框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；
在立好的柱四角筋上用粉笔画出箍筋间距，按照画好的间距，由不而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm；主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
续表
分项
工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

钢
筋
工
程

钢
筋
绑
扎

梁筋

Ф22以上的梁主筋采秀普通剥肋滚压直螺纹配合普通剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接有困难时，用普通剥肋滚压直螺纹调节）连接，Ф20（含）以下采用搭接；
（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；
（13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，找铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；
（14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一处罚款1元；
（15）钢筋工长及技术、质量随时到现场检查，对存在的问题及时指出、整改。
（16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。

在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠全处交错绑扎；
箍筋与梁主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；框架当第一道箍筋离柱边50mm井字梁第一道箍筋离框架梁50mm；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
在顶板模板上画好钢筋分格标志，弹出钢筋位置线；
续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

模
板
工
程

模
板
体
系
基础
采用标准钢模板，用48×3.5mm架子管做竖楞和横楞,14mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
由主任工程师组织技术、生产、材料等人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。

框
架
柱
方柱
所有独立柱均采用15mm多层板与50×100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，100×100方木做柱箍，脚手管拉顶。
圆柱
圆柱采用平板玻璃钢模板。

梁板
采用15mm多层板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，主龙骨采用100×100mm @600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm @200mm双面刨光方木。支撑采用钢管脚手架。
洞口
采用15mm覆膜多层板，100×100mm方木两道龙骨，配有斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用15mm覆膜多层板与方木现场配制。
挑檐
悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用钢管脚手架。

续表
分项工程
施工程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备 注

模
板
工
程

材料准备
大木
模板
由项目技术员编制模板加工图及模板计划，由项目部主任工程师及技术负责人共同审核，签字认可。
严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以退场。

覆膜
多层板
由技术员编制材料计划，材料员组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。

模板加工
大模板
由木工班按模板加工图加工模板。
（1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款10元；
（2）模板两侧有毛刺现象的罚款2元。

覆膜
多层板
所有配模板用方木均用压刨找平；
多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的切边均涂刷封边漆；配模板时多层板上弹线确定钉子位置。

模板验收
大
模板
由项目部技术、生产、质量人员对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可进场。
不合格品施工中严禁使用，如有擅自使用者每块罚款10元，并责令拆除。
覆膜多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质检、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。

模板支护

大
模板
模板下口粘贴20mm厚海绵条，