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常用建筑材料质量监理细则

建筑材料及试验检测,在建筑施工过程中占有举足轻重地位。任何一个建筑工程质量和成本都及它所用材料质量密切相关。材料性能和质量如何，在极大程度上决定着工程使用功能和寿命。建筑材料试验检测数据直接关系到建筑安装工程质量评判。此外，建筑材料费用在工程造价中所占比重很大，一般可达50％~70%左右，如何合理选材也是工程经济中应考虑重要环节。
因此，在工程建设全过程中加强对建筑材料质量监理就十分必要了。为保证工程建设高质量、高效益，为便于各监理项目组建筑材料专业监理人员实际操作，特制定本监理细则。各监理项目组在编写质量监理细则时应参照本监理细则。在实际操作中，请注意如下问题：
1、 关于见证取样送样制度
我市建筑安装工程质量检测工作中，即将实行见证取样、送样制度。见证取样送样范围为南京市（地域）范围样品为建筑安装工程中使用全部原材料、半成品材料、现场制作混凝土、砂浆试块、钢筋焊接及机械连接接头试件等。
见证人员必须持“见证人员证书”上岗。取样时见证人员必须在现场进行见证，有权要求取样按规范进行操作。见证人员必须对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送至检测单位或采取有效封样送检，并要求承包商及时将试验报告送监理核查，试验不合格材料一律不得用于工程，并通知承包商立即运出现场，单方取样无效。
2、 关于监理抽检频率
建筑材料质量监理过程中除承包商按规定验收批取样检验外，监理人员还应实行抽检制度，抽检频率为批量检验10％。当监理人员对质量有所疑问对必须进行抽检，正常情况下可执行不定期抽检制度，由各监理项目组掌握。抽检取样时应通知业主和承包商到场。
3、建筑材料质量监理过程中会经常遇到现实状况及有关规范、标准要求不相符情况、要求监理人员应耐心做业主和承包商有关人员工作、宣传规范、标准有关要求重要性，取得业主和承包商理解和支持以利工程顺利开展。
专业主任工程师应就施工过程中经常遇到“难题”，召集各工地有关监理人员交流经验和看法，商讨解决办法，提高各监理工程师监理水平和管理工作能力。把本公司各监理项目建筑材料质量监理工作做好。
4、材料和半成品进场时，要求业主或承包商必须同时提交正式出厂合格证、产品质保书和试验报告，供监理检查认可。进口材料必须提供商检部门检验报告。
5、本细则以常用建筑材料为主，由于篇幅和编写水平所限，遗缺之处在所难免，有待修改完善。未及之处请参阅各有关分部工程监理细则。

第一节 钢 材
一、钢材原材料质量监理
1、 建筑用钢材主要品种技术指标：（见附表1）
2、 钢材质量监理工作流程（见附2）
3、 引用标准：
GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》
GB701-91《低碳钢热轧园盘条》
GB13788-92《冷轧带肋钢筋》
JGJ95-95《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
GB700-88《碳素结构钢》
GB32/P（JG）001-92《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》
GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢铰线》
GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢筋》
4、 监理要点：
4.1 检查钢材质保书和进口钢材商检证。
4.1.1 钢材质保书应为原件，无法提供原件时，必须由供货单位在复印件上盖章，写明原件存在何处，以便查阅；
4.1.2 了解清楚钢材品种、等级、牌号、规格、炉罐号、生产厂家以及进货量（件数及重量）、在本工程使用部位；
4.1.2.1 每件钢材必须有炉罐号标志，且及钢材质保书编号一致，否则监理人员将拒绝验收；
4.1.2.2 认真逐项填写钢材检验台帐；
4.1.2.3 根据所掌握情况确定取样数量、取样方法及检验项目；
4.2 钢材外观质量检查
4.2.1 钢筋表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；
4.2.2 钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。低碳冷拔丝应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；
4.2.3 冷轧带肋钢筋，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差检查。如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

4.3 钢材力学性能检验
4.3.1 验收批确定、取样数量及方法
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢材组成。在监理见证取样人员在场情况下，由承包商按规定批量取样并监护送指定检测部门试验。其验收批重量、取样数量和方法见下表。
钢材品种
验收批重量
取样数量
取样方法
热轧带肋钢筋
≤60t
拉伸：500mm二根
冷弯：300mm二根
任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根
余热处理钢筋
≤60t
热轧光圆钢筋
≤60t
低碳钢热轧圆盘条
≤60t
拉伸：500mm一根
冷弯：300mm二根
任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根
冷轧带肋钢筋
≤50t
拉伸：500mm一根
冷弯：300mm一根
每一盘（捆）任一端截去 500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根
冷拔低碳钢丝
甲级：逐盘检验。乙级：5t为一批，任取三盘
拉伸：500mm一根
反复弯曲：300mm一根
每盘任一端头截去500mm后，截取拉伸和反复弯曲试件各一根
冷轧扭钢筋
每盘母材加工后成品为一批
拉伸500mm一根
任取一根，端头截去500mm后，截取一根拉伸试件
冷拉钢筋
≯20t同级别、同直径冷拉钢筋为一验收批
拉伸：500mm一根
冷弯：300mm二根
任取二根，每根端头截去500mm后，截取拉伸，冷弯试件各一根
型钢取样：
1) 取样规则：同牌号、同炉号、同等级、同品种、同尺寸、同一交货状态，不大于60T为一验收批；
2) 每批型钢取一个拉伸试件（500×25mm），一个弯曲试件（300×25mm）；
3) 各型钢取样部位如图所示：
4) 只能用机械加工取样，不能用氧气切割。
5) 进口钢筋进行焊接前，应分批进行化学成分检验，符合（80）建发82号《进口热轧变形钢筋应用若干规定》后方可用于工程。钢筋在加工过程中发现脆断时，应立即停止加工，抽样进行化学成分检验。
4.3.2 试验结果评定
4.3.2.1 钢材力学性能试验结果，拉伸试验和弯曲试验全部合格时，该批钢材判为合格，由承包商填报材料报验单经监理工程师批准后，方可用于施工；
4.3.2.2 拉伸试验、弯曲试验结果如有不合格时，不合格试验项目可取双倍试样进行复检，复检结果如有任一项仍不合格，则判该批钢筋为不合格品；
4.3.2.3 逐盘检验冷轧带肋钢筋如有一项指标不合格，则判该盘钢筋不合格。对成捆供应LL550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合标准规定，则应从该捆钢筋中取双倍数量试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格；
4.3.2.4 试验结果不合格试验报告（无论初验或复验）均应在钢筋材料台帐中记录并存档。
4.3.2.5 经检验判定为不合格钢材，原则上应作退场处理，如降级使用必须由设计单位出具设计变更；

二、钢筋焊接及钢筋机械连接质量监理
1、 钢筋焊接质量检验及验收
1.1. 一般规定
1.1.1. 引用标准
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
1.1.2. 钢筋焊接接头应分批进行质量检查及验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验。
1.1.3. 外观检查首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后再由承包商专职质检人员进行检验，外观合格后再填写报验单，请监理工程师进行检验。
1.1.4. 力学性能试验应在外观检查合格后，在监理见证取样人员在场情况下由承包商按规定批量随机抽取试件送指定检测部门试验。
1.1.5. 钢筋焊接接头质量检查报告单中应包括下列内容：
a、 承包商；
b、 工程名称、取样部位；
c、 批号、批量；
d、 钢筋级别、规格、检测报告编号；
e、 焊接接头力学性能试验结果；
1.1.6. 按规程要求选用焊条和焊剂，使用前应按规定要求进行烘焙，所用焊条和焊剂应有合格证。
1.1.7. 钢筋负温焊接时应按规程要求进行施焊。
1.2. 钢筋焊接质量监理工作流程（见附表3）
1.3. 钢筋闪光对焊接头
1.3.1. 取样方法及数量
a、 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算（指同一焊工一周内累计数）；累计不足300个接头，应按一批计算；
b、 外观检查接头数量，应从每批中抽查10%，且不少于10个；
c、 外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
d、 焊接等长预应力钢筋（包括螺丝端杆及钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
e、 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1.3.2. 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a、 接头处不得有横向裂纹，并应形成均匀焊包；
b、 及电极接触处钢筋表面，I~III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；
c、 接头处弯折角不得大于4度；
d、 接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；
外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区（≥0.7d，d为钢筋直径）后则重新焊接。
施工过程中若在经外观检查合格批量中，发现有明显外观不合格接头时，则应对该不合格接头进行重新焊接或采取补强措施。
1.3.3. 拉伸试验结果判定：
a、 当拉伸试验结果不符合规程要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；
b、 预应力钢筋及螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果不合格时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果仍不能满足规程要求时，应确认该批接头为不合格品；
c、 模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应及初始时相同。
1.3.4. 弯曲试验结果评定
如闪光对焊接头弯曲试验结果不符合要求时，应再加倍取样（6个试件）进行复验，复验结果若仍未达到要求，应确认该批接头为不合格品。
1.4. 钢筋电弧搭接焊接头
1.4.1. 外观检查
应在清渣后逐个进行目测或量测，应符合下列要求：
a、 焊接端钢筋应预弯（即应先弯后焊），并使两钢筋轴线在同一直线上，接头处弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d（钢筋直径），且不得大于3mm；搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d；
b、 焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径0.7倍；
c、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
d、 焊接接头区域不得有裂纹；
e、 横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d焊缝表面上气孔及夹渣不得超过2个，面积不超过6mm2。
外观检查不合格接头应切重焊，或采取补强焊接措施后提交二次验收。
1.4.2. 拉伸试验取样批量确定及取样数量。
在外观检查合格基础上，应按下列规定抽取试件，进行拉伸试验：
a、 在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
b、 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；
c、 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
1.4.3. 拉伸试验结果判定：
拉伸试验结果不符合要求时，应再取6个试件进行复验，若复验结果仍不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应及初始试验时相同。
1.5. 钢筋电渣压力焊接头
1.5.1. 外观检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：
a、 接头敲去渣壳后，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；
b、 钢筋及电极接触处，应无烧伤缺陷；
c、 接头处弯折角不得大于4度；
d、 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格接头应切除重焊。
1.5.2. 拉伸试验批量确定及试件数量：
在外观检查合格基础上，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
a、 在一般构筑物中（如水塔、烟囱等），应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b、 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
1.5.3. 拉伸试验结果判定：
拉伸试验不合格时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍不合格，应确认该批接头为不合格品。
1.6. 钢筋气压焊接头——详见JGJ18-96 5.7
1.7. 予埋件钢筋T型接头——详见JGJ18-96 5.8
1.8. 焊条、焊剂。使用前要求承包商提供焊条、焊剂出厂质保书和试验报告交监理核查。
1.8.1. 焊条选用：钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金焊条》GB5118规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋级别
钢筋电弧焊焊条型号
电弧焊接头型式
帮条焊搭接焊
坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋及钢板搭接焊预埋件T型角焊
Ⅰ
E4303
E4303
E4316E4315
E4303
Ⅱ
E4303
E5003
E5016E5015
E4303
Ⅲ
E5003
E5503
E6016E6015
—
重要结构中钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按使用说明书要求烘焙，宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，必须烘焙后方能使用。
1.8.2. 焊剂选用
电渣压力焊和埋弧压力焊中所用焊剂，可采用HJ431焊剂或其它性能相似焊剂。使用前须经250~300℃烘焙2小时。
1.8.3. 粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能会不符合规范要求。如焊接10mm厚钢板，采用E5015、Ф3.2、Ф4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热时间10分钟后，再正式进行焊接，这样抗弯性能才能符合要求。

2、 钢筋机械连接接头质量检验及验收
2.1. 带肋钢筋套筒挤压接头现场检验及验收
2.1.1. 带肋钢筋套筒挤压接头质量监理工作流程（见附表4）
2.1.2. 一般规定
2.1.2.1. 引用标准
JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
2.1.2.2. 检查型式检验报告
工程中应用挤压接头时，应由技术提供单位提交有效型式检验报告，以确定接头性能等级。否则监理工程师有权拒绝该单位承担本工程挤压接头施工任务。经型式检验确定其性能等级后，施工现场只需要进行现场检验。但当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
2.1.2.3. 操作人员必须持证上岗。
2.1.2.4. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
a、 每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
b、 接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、 三根接头试件抗拉强度均应 符合现行行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》表3.0.5中强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度f st°。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
2.1.3. 现场检验内容：
现场检验应对挤压接头进行外观含量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求结构，应在设计图纸中另行注明相应检验项目。
2.1.3.1. 验收批确定：
同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
2.1.3.2. 单向拉伸试验
对每一验收批，均应按设计要求接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。按JGJ108-96附录A格式记录，并作出评定。
当检验结果符合规程强度要求时，该验收批为合格。如初检不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。
2.1.3.3. 外观质量检验应符合下列要求：
a、 外观尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度1.10~1.15倍；或压痕处套筒外径波动范围为原套筒外径0.80~0.90倍，二个指数中任选一个即可；
b、 挤压接头压痕道数应符合型式检验确定道数，钢筋伸入套筒内应到位，钢筋对接处不能形成空套筒；
c、 接头处弯折不得大于4度；
d、 挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝。
2.1.3.4. 外观检验取样方法及检验结果判定：
每一验收批中应随机抽取10%挤压接头作外观质量检验，并按如下程序判定检验结果：
a、 外观质量不合格数少于抽检数10%（若500个接头为一验收批时，不合格数少于5个），则该批挤压接头外观质量评为合格；
b、 不合格数超过抽检数10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格挤压接头采取补救措施；
c、 不能补救挤压接头应作标记，并在其中抽取六个试件作抗拉强度试验，若有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。
2.1.3.5. 在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2.1.3.6. 补充说明
挤压接头外观检查是接头质量（强度和变形性能）一种附加辅助性检验手段。因而不能把它作为直接判定接头性能合格及否标准之一，而只能是影响抽检制度一种指标，当外观检验合格时为正常抽检制度，外观不合格时，要在外观不合格接头中补充抽检接头。

2.2. 钢筋锥螺纹接头检验及验收
2.2.1. 钢筋锥螺纹接头质量监理工作流程（见附表5）
2.2.2. 一般规定
2.2.2.1. 引用标准
JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》
GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
2.2.2.2. 检查型式检验报告
工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告。具体要求同挤压接头。
2.2.2.3. 凡参及接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.2.2.4. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
a、 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
b、 每种规格钢筋接头试件数量不应少于三根；
c、 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中相应等级强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积计算。
2.2.3. 现场检验及验收内容
2.2.3.1. 外观检查
在每一验收批中，随机抽取同规格接头数10%进行外观检查。应满足钢筋及连接套规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
2.2.3.2. 连接质量检查
用质检专用力矩扳手按下表规定拧紧值抽检接头连接质量。力矩扳手精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
（一） 抽检数量
a、 梁、柱构件按接头数15%，且每个构件接头数不得少于一个接头；
b、 基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头应进行补强，并按规定格式填写接头质量检查记录。
（二） 接头连接质量不合格判定
a、 有完整丝扣外露：
下列原因均可导致有完整丝扣外露：丝扣损坏；有脏物进入接头丝扣；丝头小端直径超差或用了小规格连接套。
b、 连接套和钢筋之间有一圈明显间隙，这往往是由于用大规格连接套连接了细钢筋所致。
（三） 连接质量不合格接头处理：
a、 查明原因排除故障，重新连接钢筋；
b、 如接头不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋及连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。当连接III级钢筋时，应先做可焊性能试验，经试验合格后，方可焊接。检查结果按规定格式填写接头质量检查记录。
2.2.3.3. 单向拉伸试验
对接头每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验及评定，并按规定格式填写接头拉伸试验报告。
如初检不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格，不能用于本工程。
2.2.4. 验收批确定
2.2.4.1. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验及验收，不足500个也作为一个验收批。
2.2.4.2. 在现场连续检验10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即以1000个接头为一个验收批。
钢筋焊接及钢筋机械连接接头验收批接头数，检验项目试件数量及取样方法见下表：
连接方式
验收批量（接头数）
一般检验项目
试件数量及尺寸
取样方法
闪光对焊
≤300个

拉伸试验
3×500mm
从每批成品中切取
弯曲试验
3×500mm
电弧焊
≤300个
拉伸
3×500mm
从每批成品中切取
电渣压力焊
≤300个
拉伸
3×500mm
以每批成品中切取
气压焊
≤300个

拉伸
3×500mm
从每批成品中切取梁、板水平钢筋连接才做弯曲试验
弯曲
3×500mm
预埋件钢筋T型接头
≤300个
拉伸
3×500mm
每批成品中切取
套筒挤压连接
≤500个
拉伸
3×500mm
每批成品中切取
锥螺纹连接
≤500个
拉伸
3×500mm
每批成品中切取

第二节 混凝土质量控制

一、 混凝土质量控制主要内容：
1、 原材料质量检验及控制；
2、 混凝土配合比确定及控制；
3、 混凝土生产和施工过程各工序质量检验及控制；
4、 混凝土合格性检验控制。
二、 混凝土质量要求（常用主要指标）
（一）、混凝土拌合物
混凝土拌合物主要质量指标是和易性，混凝土拌合物和易性包括坍落度、保水性和粘聚性三个内容。
1、混凝土拌合物坍落度：
（1） 坍落度适用于骨料最大粒径不大于40mm塑性和流动性混凝土拌合物；
（2） 混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为如下四级：
混凝土按坍落度分级
级别
名称
坍落度(mm)
级别
名称
坍落度(mm)
T1
低塑性砼
10~40
T3
流动性砼
100~150
T2
塑性砼
50~90
T4
大流动性砼
≥160
注：坍落度检测结果，在分级评定时，其表达取舍至临近10mm。
（3） 坍落度允许偏差值，如下表所示：
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
2、拌合物粘聚性
粘聚性检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
3、拌合物保水性
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出程度来评定。坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性能不好。如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（二）、混凝土强度和抗渗性
（1） 普通混凝土按立方体抗压强度标准值（N/mm2）划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和C55等11个强度等级。C60及以上强度等级混凝土为高强混凝土（江苏省地方标准DB32/156-1996规定高强混凝土强度等级为C50以上）。
（2） 混凝土强度检测应按现行国家标准GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》规定进行。
（3） 混凝土强度除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期（约一个月）相同等级和全期混凝土强度进行统计分析，以确定混凝土生产管理水平。
（4） 抗渗性
混凝土抗渗等级等于或大于P6级混凝土简称为抗渗混凝土。实测混凝土抗渗性指标，不应低于设计要求。
三、 引用标准
GB50164-92《混凝土质量控制标准》；
JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；
JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规程》；
GB/T14684-83《建筑用砂》；
GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石》；
GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；
GB1596-91《用于水泥和混凝土中粉煤灰》；
JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》；
GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；
GB8076-97《混凝土外加剂》；
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》；
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；
GB14902-94《预拌混凝土》；
GBJ108-87《地下工程防水技术规范》；
GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》；
DB32/156-1996《高强混凝土施工技术规程》。
四、 混凝土质量监理工作流程（见附表6）
五、 混凝土质量初步控制：
混凝土质量初步控制应包括组成材料质量检验及控制和混凝土配合比合理确定。
（一） 组成材料质量控制
1、 水泥
1.1水泥品种选用
通用水泥品种用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥等六种，常用是前三种水泥。使用时可根据混凝土结构环境条件或特殊要求优先选用某些品种，如低温环境施工要求早强或要求快速脱模场合，优先选用硅酸盐水泥或早强型普通水泥；有抗渗要求场合一般不宜选用泌水性较大矿渣水泥；厚大体积结构施工时，尽管有时也有抗渗要求，（如地下室底板），但对水化热低要求更为突出，此时应优先考虑使用矿渣水泥或粉煤灰水泥。
1.2水泥进场检查及验收
1.2.1水泥进场时必须有质量证明书，标明除28d强度以外各项试验结果，标有28d强度正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报。
1.2.2检查水泥包装标志
袋装水泥上应清楚标明：工厂名称，生产许可证编号，品种名称，代号，标号，包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。
散装水泥应提交及袋装标志相同内容卡片。
出厂编号必须及质量证明书上编号一致，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全也属于不合格品，应予拒收。
水泥代号：
不掺混合材称I型水泥，代号P.I；掺混合材称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。
1.2.3水泥使用单位现场取样
（1） 散装水泥：对同一生产厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批，且总重量不超过500吨，用散装水泥取样管随机从不少于3罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装送检。
（2） 袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号为一批，且总重量不超过100T。取样应有代表性，可以用袋装水泥取样器从20个以上不同部位袋中取等量样品水泥，经搅拌均匀后称取不少于12kg，用防潮容器密封包装后送检。
（3） 水泥检测机构在按标准规定进行检验前，应将水泥来样分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
（4） 袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种 和出厂日期水泥应分别堆放，做到先到先用，以防堆放积压过期。
（5） 水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定标号使用。
2、骨料
2.1一般要求
2.1.1普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准，应以引用行业标准JGJ52、53-92为主。若引用国标GB/T14684~14685-93应注意标准中合格品骨料仅限用于配制强度等级小于C30混凝土，C30以上混凝土应用一等品骨料配制。
2.1.2骨料选用应符合下列要求：
2.1.2.1粗骨料最大粒径应符合下列要求：
（1） 不得大于混凝土结构截面最小尺寸1/4，并不得大于钢筋最小净距3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚1/2，并不得超过50mm；
（2） 配制泵送混凝土应采用连续级配石子，且其针片状颗粒含量及最大粒径及输送管径之比，应符合下表要求：
内容
粗骨
料品种
最大粒径及输送管径之比
针片状颗粒含量（%）
<50m
50~100m
>100m
碎石
1：3
1：4
1：5
≤10
卵石
1：2.5
1：3
1：4
（3） 抗渗混凝土石子最大粒径不宜大于40mm，配制高强混凝土（≥C50）石子最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量低于0.5%。
（4） 灌注桩用混凝土碎石最大粒径不宜大于40mm，配筋桩不宜大于31.5mm。
2.1.2.2泵送混凝土用细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔颗粒含量不应小于15%，通过0.16mm筛孔含量不应小于5%。
2.1.3骨料质量应按下列规定进行检验：
2.1.3.1来自采集场（生产厂）骨料应附有产品合格证、产品合格证包括下列内容：
a、 产品品种、规格、等级及批量编号；
b、 生产厂名；
c、 标准编号；
d、 出厂日期；
e、 试验结果：颗粒级配、泥含量、粘土块质量、云母含量、体积密度、细度模数——砂；颗粒级配、泥含量、粘土块含量、针片状颗粒含量——石子；
f、 试验日期；
g、 试验人员及试验单位（签字盖章）。
当使用新产源石子时，应由供货单位提供型式检验报告。
2.1.3.2进场粗、细骨料应按批进行验收，每一验收批至少应分别进行如下项目检验：粗骨料——颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量；细骨料——颗粒级配（包括细度模数）、含泥量和泥块含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其它指标合格性有怀疑时应予检验。
2.1.3.3对海砂，还应按批检验其氯离子含量，其检验结果应符合行业标准JGJ52-92第3.0.8条款规定。
2.1.3.4对含有活性二氧化硅或其它活性成份骨料，应进行专门试验，等验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。
2.1.4骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

2.2骨料常用技术指标
2.2.1石子常用技术指标
2.2.1.1颗粒级配
石子颗粒级配应符合行业标准JGJ53-92表3.0.1要求。
配制混凝土石子宜用连续粒级，不宜用单一单粒级。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土质量。
颗粒级配不符合要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。
2.2.1.2针、片状颗粒含量
石子中针、片状颗粒含量应符合下表规定
混凝土强度等级
≥C30
≥C50
>C10
<C30
≤C10
针、片状颗粒含量，按重量计（%）
≤15
≤5
≤25
≤40
相应于图标中等级
优等品
特殊要求
一等品或合格品
2.2.1.3含泥量
石子含泥量应符合下表规定
砼强度等级
≥C30
<C30
>C10
≤C10
抗冻、抗渗或特殊要求混凝土
含泥量按重量计（%）
正常含泥量
≤1.0
≤2.0
≤2.5
≤1.0
基本上是非粘土质石粉时
≤1.5
≤3.0
酌情放宽要求
≤1.0
相应于国标中等级
一等品
合格品
合格品
一等品
2.2.1.4泥块含量
石子中泥块含量应符合下表要求
砼强度等级
≥C30
<C30
>C10
≤C10
抗冻、抗渗或特殊要求混凝土
泥块含量按重量计（%）
≤0.5
≤0.7
≤1.0
≤0.5
相应于国标中等级
合格品
合格品
合格品
合格品
2.2.2砂常用技术指标
2.2.2.1颗粒级配
砂按0.63mm筛孔累计筛余量（以重量百分率计），分成I、II、III三个级配区。配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足混凝土和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。
当砂颗粒级配不符合三个级配区要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。
2.2.2.2细度模数
砂粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其范围为：粗砂μf=3.7~3.1；中砂μf=3.0~2.3；细砂μf=2.2~1.6。施工过程所用砂粗细程度应及混凝土配合比设计时所选定砂相同，当砂粗细程度有变化时，应适当调整配合比，并经试验证明能确保工程质量（满足强度要求和施工对混凝土和易性要求），方允许使用。
细度模数等于或小于1.6特细砂因另有特细砂混凝土规程，在普通混凝土中不允许使用。
2.2.2.3含泥量和泥块含量，砂中含泥量应符合下表规定
砼强度
等级
项目
≥C30
<C30
>C10
≤C10
抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土
含泥量（按重量计%）
≤3.0
≤5.0
酌情放宽
≤3.0
泥块含量（按重量计%）
≤1.0
≤2.0
酌情放宽
≤1.0
相应于国标中砂质量等级
一等品
合格品
酌情放宽
一等品
含泥量和泥块含量两项指标中有任一项不合格砂均不准用于工程中配制混凝土。配制高强混凝土宜选用洁净天然河砂，云母及粘土杂质总含量不超过1.5%，必要时须经过清洗。砂子细度模数应控制在2.5以上。
2.3骨料现场验收及取样
2.3.1石子现场验收及取样
2.3.1.1批量确定
现场应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（火车、货船或汽车）运输至现场，以400立方米或600T为一验收批；用小型工具（如马车、