污水二期施工组织设计模板.doc

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目 录
第一章 编制依据及标准 5
1.1 编制依据 5
1.2 编制标准 5
第二章 工程概述 6
2.1、 工程概述 6
2.2、 主要工程项目 6
2.3工程特点 7
第三章 工程目标 8
3.1工期目标 8
3.2质量目标 8
3.3安全生产目标 8
3.4文明施工目标 9
第四章 施工部署及施工组织管理机构 9
4.1 现场施工平面布置 9
4.2 总体施工顺序 9
4.3 施工管理组织架构图 10
第五章 主要施工技术措施 10
第一节 施工测量 10
第二节 桩基础工程 13
第三节 土方工程 14
第四节 钢筋工程 16
第五节 模板工程 19
第六节 砼工程 22
第七节 水平及垂直运输 35
第八节 管道工程 35
第九节 管道附属构筑物施工 52
第十节 建筑工程 55
第六章 设备安装调试及试运行 80
1 施工准备工作 80
1.3 设备基础 82
2 通用机械设备安装 82
2.1 水泵及其配件安装 82
2.2 蝶阀、 闸阀安装 86
2.3 闸板阀安装 87
3 专用机械设备安装 88
4 单机调试 98
5 联动试运行 100
5.2 运行计划 101
第七章 施工进度计划及资源计划 105
一、 进度计划( 详见进度计划网络图) 105
二、 劳动力计划 105
三、 主要机械设备计划 105
第八章 工程质量保证措施 106
1质量目标 106
2工程质量保证体系 106
3质量保证管理措施 106
4优选施工机械设备 107
5现场设备材料质量管理 107
6测量复核制度 108
7人员培训制度 108
8混凝土搅拌站选择 108
9施工前交底制度 108
10自检、 互检、 交接检及工序质量评定制度 108
11隐蔽工程检查验收制度 109
12奖优罚劣制度 109
13竣工图的编制、 审核、 移交制度 109
14质量保证技术措施 109
第九章 工期保证措施 112
1 技术保证 112
2 人力保障 113
3物资和设备保证 113
4实行动态的网络计划管理 113
5抓好高温、 雨季施工阶段施工管理 113
6合理安排构(建)筑物、 工艺管线和设备、 电气等交叉施工,用满空间 114
7保证混凝土供应及时 114
第十章 季节性施工措施 114
一、 雨季施工 115
二、 高温季节施工 116
第十一章 成品保护措施 117
一、 成品保护 117
二、 成品保护目标 118
三、 成品保护的范围 118
三、 成品保护的方法 118
四、 成品保护状况检查 118
第十二章 安全文明施工 118
第十三章 技术资料保证措施 119
一、 技术资料的管理要求 119
二、 工程的主要资料内容 119
三、 资料管理人员的职责 120
四、 项目资料管理的工作程序 120
五、 资料管理措施 121
附: 1、 工程网络进度计划图(另出图)
2、 施工机械设备计划
3、 质量保证体系
4、 安全保证体系

第一章 编制依据及标准
1.1 编制依据
本施工组织设计按业主提供的施工图纸、 1月13日及 8月16日工程场岩土工程勘察报告、 现场情况。
我公司企业文件, 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、 《程序文件》
1.2 编制标准
建设工程质量管理条例, 建设工程施工现场供用电安全规范( GB50194-93) , 建设工程项目管理规范( GB/T50326－ ) , 地基与基础工程施工及验收规范( GBJ202-83) , 建筑与市政降水工程技术规范( JGJ/T111-98) , 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1499-1998) , 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋( GB13013-91) , 钢筋焊接及验收规程( JGJ18-96) , 混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204- ) , 给水排水构筑物施工及验收规范( GBJ141-90) , 混凝土含碱量限值标准( CECS53: 93) , 混凝土质量控制标准( GB50164-92) , 钢筋混凝土工程施工及验收规范( GB50204- ) , 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87) , 普通混凝土配合比设计技术规定( JGJ55-92) , 混凝土外加剂( GB8076-1997) , 混凝土防水剂( JC474-99) , 混凝土外加剂应用技术规范( GBJ119-88) , 聚硫建筑密封膏( JC483-92) , 橡胶止水带( HB2288-92) , 埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范( CECS122: 1) , 混凝土和筋混凝土排水管 ( GB11836－1999) , 低压流体输送用焊接钢管( GB/ T3091) , 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 ( GB/ T709) , 钢管焊缝检验( GB2651-8) , 焊缝射线探伤质量标准( GB3328-87) , 工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235-97) , 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98) , 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件( GB3274) , 砌体工程施工及验收规范( GB50203-98) , 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-98) , 《工业安装工程质量检验评定统一标准》( GB50252-94) , 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》( GB50275-98) , 《起重设备安装工程施工及验收规范》( GB50278-98) , 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范( GBJ147-90) , 电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150-91) , 电缆线路施工及验收规范( GB50168-92) ,
城市污水处理厂工程质量验收规范( GB50334- )
第二章 工程概述
2.1、 工程概述
( 一期污水处理工程南部) , 二期污水处理厂用地100.3亩,污水处理规模为15万m3/d,。
2.2、 主要工程项目
污水处理厂工程主要包括构筑物、 建筑物、 工艺管线、 厂区道路、 附属工程等项目的施工,具体如下:
序号
单位工程名称
规格( L×B,或D,S)
结构形式
数量
备注
1
粗格栅间与一级提升泵房
16.5m×15.8m,H=11m
钢筋砼
1座

2
细格栅间、 初沉混合反应池
30.9m×11.9m,H=8m世纪
钢筋砼
1座

3
初沉池
16.75m×13.5m,H=8m
钢筋砼
8座

4
调节池
204.6m×29.6m,H=11m
钢筋砼
1座

5
氧化池
151.2m×33.7m,H=10m
钢筋砼
4座

6
二沉池
D=48.9m,H=5.1m
钢筋砼
4座

7
终沉混合反应池
22.5m×11.9m,H=8m
钢筋砼
1座

8
终沉池
17.5m×13.5m,H=8m
钢筋砼
8座

9
污泥泵房
8.1m×5.6m,H=8m
钢筋砼
2座

10
污泥浓缩池
D=29m,H=10m
钢筋砼
2座

11
鼓风机房
S=500㎡
框架
1栋

12
1#加药间
S=300㎡
框架
1栋

13
硫酸投加装置
S=120㎡

1套

14
2#加药间
S=165㎡
框架
1栋

15
污泥浓缩脱水机房
S=455㎡
框架
1栋

16
污泥均化池

钢筋砼
1座

17
综合楼
S=4×180㎡
框架
1栋

18
停车场( 车棚)
S=120㎡
砼
1块

19
回用系统( 建议
S=900㎡

1套
10d3/
20
厂区道路
路宽4~6m
㎡
3940

21
厂区绿化

㎡
22122.6

22
厂区挖方
144044.2 m3

23
厂区填方
54628m3、

24
厂区管网(主要管网)

m
4732.5

2.3工程特点
本工程除了具有模板量大、 现浇混凝土量大、 建筑物构筑物兼有、 工艺管线复杂、 设备种类多、 安装工艺复杂等特点外, 还具有以下特点:
2.3.1混凝土性能要求高及结构形式复杂
混凝土设计性能指标要求高、 结构复杂。沉井、 二沉池、 氧化沟, 混凝土均有抗渗、 裂等要求、 且为特殊砼即单丝聚炳烯纤维砼。而且为满足设备对土建的要求, 土建施工标准要求较高。
2.3.2工艺管线种类繁多
污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程, 包括各种工艺管线、 雨污水、 废水等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序, 合理安排好各种管线的交叉作业。
2.3.3交叉作业多
本工程包括构筑物、 建筑物、 综合管线、 道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务, 需要进行大量的交叉作业, 这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
本工程单体构筑物多,场地小,施工时必须遵循先深后浅,先构筑后建筑的主要施工顺序。
第三章 工程目标
我公司在施工过程中,充分考虑整个工程特点, 认真领会业主对工程的要求, 精心组织施工, 实现工期、 质量、 竣工资料、 安全生产、 文明施工目标。
3.1工期目标
根据本污水处理厂工程特点, 结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验, 我公司在污水处理厂工程的工期目标暂定为:
计划于 10月8日开工, 计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。
3.2质量目标
在本工程施工过程中, 严格遵循我公司《程序文件》要求, 以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节, 严格做好材料选择、 细心做好过程控制、 精心做好成品保护, 实现以下质量目标:
单位工程优良率达到90%以上, 试车一次成功, 塑造精品工程。
3.3安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家及有关法律法规及管理办法, 针对深基坑施工、 冬雨季施工、 高空作业、 现场用电制定专项技术保证措施, 确保安全生产。我公司在本工程的安全生产目标确定为:
无死亡, 重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。
3.4文明施工目标
力争创立文明安全工地。文明施工目标确定为:
整个施工过程中, 严格以地方文明安全工地标准管理现场。

第四章 施工部署及施工组织管理机构
4.1 现场施工平面布置
本工程施工平面布置,施工临时用水、 用电、 临时施工道路、 现场生活区及办公区详见《现场临时设施平面布置》专项方案。
4.2 总体施工顺序
本工程由于场地小,各个建筑、 构筑物其特点均不一, 这就要在施工顺序上必须有精密的安排, 否则会对某些建筑、 构物带来不利的影响, 主要划分如下:
第一阶段: 污泥浓缩池结构、 沉井结构、 接收井结构、 提升泵站结构、 调节池及氧化沟桩基础和基坑支护桩结构; 初沉池、 细格栅、 初沉反应池、 初沉污泥泵房桩基础, 二沉池桩基础及配水配泥井的基坑支护桩, 终沉池、 终沉反应池、 终沉污泥泵房结构、 污泥脱水机房结构工程。
第二阶段: 调节池进入土方回填后,初沉池、 细格栅、 初沉反应池、 初沉污泥泵房桩基础, 二沉池及配水配泥井结构施工。
第三阶段:各单体设备安装
第四阶段:厂区管网
第五阶段:厂区道路及绿化
以上施工阶段的划分开始时间及完成时间和各个施工阶段的搭接、 插入时间详见施工进度网络图。
4.3 施工管理组织架构图

第五章 主要施工技术措施
由于本工程各单体结构型式均不一,所采取的方法均有所不同,本施工组织设计只对主要分项工程的施工技术措施进行简述,具体的施工方法及技术措施详见各单体专项施工方案。
第一节 施工测量
污水处理厂工程为多种构筑物、 建筑物、 管线组成的综合工程, 工程量大, 故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程, 我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、 人员, 使测量工作达到预期目标。
5.1.1组建测量组
工程测量是工程优质快速施工的基础, 因而测量工作的控制到位与否, 直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、 业务水平高的测量组。测量组设主管。测量组, 全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
5.1.2测量施工
( 1) 接桩、 布置轴线及高程控制桩
进场后, 立即进行由业主提供的工程平面控制点、 高程控制点的接桩任务, 并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网, 并以适当的比例绘制成图。
场区的高程控制网布设成闭合环线, 对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护( 混凝土墩深0.5m, 长和宽各0.6m) , 并设立红色警示牌, 提醒车辆及行人注意。
( 2) 施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出各单元仓的边线、 变形缝位置线、 侧墙中心线, 延伸至各单元仓以外; 而且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护, 设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、 垫层、 基础、 侧墙的高程线随工序的施工随时定出, 确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出各道墙及框架柱的轴线, 严格控制防潮层、 地梁、 圈梁、 框架梁、 门口、 窗口、 楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出道路中线、 坡度线、 曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、 衔接或排列的设备, 施测出共同的安装基准线。必要时, 按设备的具体要求, 埋设永久性的中心标板或基准点。
5.1.3测量复核及控制
测量组在项目总工程师领导下, 严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核, 重点轴线、 控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、 规范, 并由测量组长每周检查一次, 有关测量复核情况, 每月由测量主管汇总报项目部总工程师审阅。控制点、 线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、 大雨天气后加测一次, 检查控制点的变化情况, 如有异常及时予以调整或平差。
一、 平面测量控制
根据业主提供的红线点, 结合污泥浓缩池平面布置形式, 主轴线关系, 建立平面控制网——施工方格控制网, 其技术要求如下( 按二级导线网) :
( 1) 相对闭合差1/5000;
( 2) 测角中误差±12;
( 3) 边长相对误差1/10000;
( 4) 测回数J2( 1) 、 J6( 2) ;
( 5) 方向角闭合差±( 24)
三、 高程控制
利用水准基点作为高程控制依据, 把绝对高程计算为相对高程, 并把主体结构控制标高引测至围墙、 已有建筑物、 临时设施等, 以便于高程放样。同时, 定期对各标高点高程进行复核, 保证正常使用。随着结构的升高, 其高程可沿结构角进行高程传递。
四、 垂直度控制
采用激光垂准仪对本工程的结构外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响, 除采用同一标准钢尺外, 量距时采取固定拉力( 98N) 的方式, 其误差能够得到有效的控制, 支模时, 除严格按尺寸要求外, 还应注意垂直度的校正, 保证其测量精度。
五、 沉降观测
在结构施工完毕后, 在其外角( +0.50m高) 作水平沉降观测点, 在该构筑物附近布设三个水准点作为工作基点, 其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。
第二节 桩基础工程
本工程主要采取的桩基础有:高强预应力管桩基础,钻孔灌注桩基础,搅拌桩复合基础,其施工方法及主要施工技术措施详见各单体《桩基础专项施工方案》
序号
单体工程名称
Φ( ㎜)
型号( 壁厚㎜)
竖向承载力( KN)
条数
小计( 条)
长度( m)
1
调节池及1、 2号氧化沟、
500
B(125)锥型尖
极限承载≥1800
2501
4118
约15
3、 4号氧化沟
B(125)锥型尖
极限承载≥1600
1617
约16
2

终沉池
500
AB( 125)
锥型尖
单桩承载≥620
381
389
约15
终沉池污泥泵房
单桩承载≥750
8
约16
终沉混合反应池
400
AB( 95) 锥型尖
单桩承载≥650
53
53
约13
3
初沉池
400
AB( 95) 锥型尖
单桩承载≥550
344
356
约17
初沉池污泥泵房
单桩承载≥680
8
约18
初沉池连接渠

4
约16
4
细格栅池及初沉混合反应池
400
AB( 95) 锥型尖
单桩承载≥680
63
63
约20
5
综合楼
400
AB( 95) 十字尖
单桩承载≥600
35
35
约20
6
浓缩池
N1池
400
A( 95) 十字尖
单桩承载≥430
129
250
约12~13
N2池
A( 95) 十字尖
单桩承载≥530
121
约17~18
7
二沉池
1#
400

A( 95) 锥型尖
单桩承载≥700
236
1167
约15~19
2#
单桩承载≥520
283
约16
3#
单桩承载≥520
283
约17~21
4#
单桩承载≥520
283
约18~20
配水、 泥井( 2个)
400
单桩承载≥500
41
约14
单桩承载≥500
41
约18
各单体管桩管桩基础均上表所示,调节池及氧化沟主要挡土墙部分采用灌注桩基础。钻孔灌注桩
①本工程钻孔灌注桩数量共1018条, 其中调节池与1#2#有610根、 3#、 4#氧化沟为408条。桩身混凝土强度等级为C30, 主筋混凝土保护层厚度不小于50mm, 设计采用端承摩擦桩, 以强风化基岩作为桩端持力层且入强风化基岩层不得少于5米。设计桩项标高: 调节池为-1.70米,氧化沟为-1.4米( 更改后的图纸标高) , 设计有效桩长约16~18米, 具体桩长现场确定。
②大直径钻孔钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行, 中间不得有停
工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后, 半小时内必须浇筑混凝土, 否则需再次清孔。
③桩孔成型后必须清除孔底沉渣, 孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。
④混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。
⑤竖向钢筋采用HRB335,fy=300MPa,接头形式采用焊接连接,螺旋箍筋及加劲筋均采用HPB235,fy=210MPa,加劲箍与主筋必须焊牢。钢筋笼外侧宜绑扎砼垫块,确保钢筋笼定位及砼保护层厚度( 50㎜ ) 。
⑥要求调节池钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥ (kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN); 氧化沟部分钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥1800(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN),试桩不少于3根。
第三节 土方工程
5.3.1基坑支护施工方案
本工程需采取基坑支护的部位较多,如调节池、 配水配泥井、 终沉池、 终沉污泥泵房、 顶管接收井,除接收井、 调节池业主已提供由设计院采取的高压旋喷桩、 钻孔灌注桩加内撑及锚索等基坑支护方案外,其余的拟采取搅拌桩或钢板桩支护,详见各单体《基坑支护专项方案》。
5.3.2编制土方开挖施工方案
本工程各单体土方开挖标高均不一,我公司承诺在土方开挖前15天, 我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准, 该方案包括: 土方工程开始前我方复测的地面标高资料、 图纸, 土方开挖、 回填顺序及工期安排, 必须进行的施工降水的系统设计、 安装、 操作程序, 土方开挖、 运输、 回填及压实方法, 根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时, 探坑的位置、 尺寸, 地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查, 并将调查结果向相应的管理单位核实后, 报监理工程师备案。
5.3.2施工降排水
本工程土方开挖最深的部位为调节池及氧化沟,其开挖深度约6.1米,其次为接收井其开挖深度约8.2米,必须采取基坑支护后且经监理或相关单位审批经过后方可实施开挖。本工程含有丰富的地下水,且水位埋深在地表下0.6~1.4m,土方开挖前必须对基坑内进行降排水,拟采取管井降水到结底板垫层标高下2.0m。
基坑内排水及地表挡水按图约要求进行施工,各排水沟有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m, 深1.5m, 井内各放置一台φ100潜水泵, 排水出路根据厂区总体排水布置而定。
5.3.3基坑开挖
( 1) 基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中, 如遇不明地下障碍物, 或地基出现与设计不符现象, 及时与监理工程师及相关人员联系, 征求各方意见, 尽量保护原有的测量控制点免遭破坏, 如有不可避免的情况发生, 及时报监理工程师, 确定适当的处理方法并经实施处理后, 可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、 宽度严格按照设计图纸要求, 并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖, 人工配合, 按规范放坡, 工作间宽1.5～2.0m。施工时, 不需做地基加固处, 先挖至设计基底以上0.2m, 余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆, 栏杆高1.2m, 立柱间距3m, 立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。,详见各单体《土方开挖专项施工方案》。
( 2) 土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行, 还土前检验土质( 土类、 含水量等) , 并满足园林、 GBJ201-83、 GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺, 机械碾压; 在机械回填、 碾压不到的部位以及管道、 公用设施及敏感结构0.5m范围内, 配合人工摊铺, 采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm; 每层成活后, 进行密实度检测。
基坑( 槽) 回填土密实度达到下列标准
序号
回 填 部 位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
厂区绿化区域内, 地表以下0.5m内回填适合草皮、 树木生长的土壤。
第四节 钢筋工程
本工程钢筋规格多且直径大,各单体钢筋的施工方法均有所不同之处,本施工组织设计只对其进行简述,具体见各单体专项施工方案及按国家现行标准和施工规范进行,主要采取的方法有电弧焊,电渣压力焊,直螺纹等新工艺。
5.4.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品, 认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》( GB/701-1997) 《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定, 并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单, 钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定, 抽取试样, 做力学性能试验, 合格后方可使用。在钢筋使用前, 根据工程师要求, 提交钢筋的技术文件。
5.4.2钢筋的存放
钢筋按照级别、 直径、 炉号、 试验与否分类堆放, 已试验合格的钢筋挂白色标牌, 尚未试验钢筋挂黄色标牌; 已试验不合格钢筋挂红色标牌, 并设置单独存放区, 及时清退出厂。
钢筋码放时, 其下部垫放预制混凝土支墩, 使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形, 保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、 通风, 避免钢筋因潮湿而生锈。
5.4.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工, 加工前由施工员绘制下料表, 经项目技术负责人审核无误, 报请工程师审批后, 交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前, 钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈, 加工时首先制做样筋, 下料结束后, 挂蓝色料牌, 经项目部质控人员检验合格后, 方可运至现场使用。
5.4.4筋焊接
钢筋焊接开始前, 焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核, 审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前, 采用钢筋对焊机进行闪光对焊, 然后根据运输条件及图纸要求下料, 尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接, 直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头, 竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式, 均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
5.4.5钢筋绑扎安装
( 1) 钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前, 认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸, 在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置; 侧墙钢筋绑扎前, 依据设计图纸, 每隔2m左右立起一组竖向钢筋, 用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、 间距、 定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号( 0.7～0.9) ㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时, 严格按照标示的位置布筋, 对号入位。所有构筑物, 为防止绑扎过程中及绑扎完毕后, 钢筋移位或变形, 无论是基础钢筋还是侧墙钢筋, 均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工, 基础钢筋梯架间距为0.8m, 其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架, 以防支架变形, 侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中, 如钢筋位置与预留孔、 预埋管位置冲突时, 根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查, 合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前, 保护好已绑扎完毕的钢筋, 不在钢筋上踩踏、 放置重物; 同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
( 2) 垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、 尺寸, 经工程师批准后, 由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同, 垫块加工完毕后, 经项目部质控人员验收后存入专用料库, 使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块, 放置在基础或侧墙直墙段, 每平方米加垫块不少于一块, 在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块, 垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
第五节 模板工程
5.5.1模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程, 不但要求混凝土达到其技术等级指标, 而且要求其浇筑完成后, 混凝土表面平滑、 顺直、 美观, 不得有错台、 漏浆现象, 特别是其几何尺寸必须精确, 以满足工艺设备精度要求, 对模板本身要求较高。
本工程的模板主要采取胶合板、 止水对拉螺杆、 木枋、 钢管( 钢筋) 加斜撑组成支撑系统。
5.5.2模板的主要控制点
①保持模板平整、 直顺; 拼缝严密不漏浆, 无错台现象; 模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、 刚度、 强度安全可靠; 在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形, 确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、 ”流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、 垂直缝布置均匀, 不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求, 能快速进行模板拼装及拆卸。
5.5.3模板施工顺序
( 1) 总体顺序
垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
( 2) 各部位模板施工顺序:
基础模板: (基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → ”踢克”(导向墙)模板
墙体模板: 内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
5.5.4模板的施工
( 1) 垫层模板
垫层设计厚度为100mm, 现场需要尽可能一次大面积浇注出来, 以提供更多的施工工作面, 而且垫层面层的平整度要求较高, 因此垫层模板要求拆卸快速, 而且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木, 槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时, 挂高程线, 使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
( 2) 模板拼装及支撑图
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图, 经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑, 做到模板拼装合理简洁、 简单实用, 支撑体系稳固安全。
( 3) 结构模板
1)模板使用前的准备工作
模板在使用前均按各部位进行编号, 刷防脱模剂, 并定期进行取钉。以便下次重复利用。
2)穿墙螺栓使用
模板支搭时, 所有池壁墙体均采用止水对拉螺栓(对拉螺杆拟采取直径12~14㎜制作而成), 不得使用非止水螺杆加PVC套管重复利用。
3)模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下:
侧模板, 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除, 冬施期以间做同条件试块来确定, 并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、 悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
5.5.5脚手架工程
( 1) 构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前, 支搭脚手架, 为施工创造工作面, 脚手架选用扣件式脚手架。
座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架, 脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm, 架宽800mm, 其立杆间距1200mm~1800mm, 横杆间距1200mm, 脚手架底部设可调性支腿, 支腿下垫50mm大板, 同时用钉子将底座固紧, 所垫大板宽度为200mm。
上述脚手架支搭时必须安装框架斜撑, 并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏, 护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设, 不得有断板、 腐朽板, 不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢, 要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固, 并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
( 2) 支撑架
挑檐模板支撑架同样采用扣件式脚手架系统, 采用双排架。架宽1200mm, 其内侧立杆距结构墙皮450mm, 立杆间距1200mm, 横杆间距1200mm, 立杆下部设可调支腿, 上部加方木顶托。
第六节 砼工程
污水处理厂施工中, 由于各种类型的混凝土构筑物较多, 混凝土工程占有举足轻重的位置, 污水处理厂在使用上的特殊性( 大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物, 无机污染物, 汞、 镉、 铬等重金属的污水中) , 其施工所使用的混凝土不但满足抗压要求, 而且有严格的抗渗、 抗腐蚀等要求, 以满足构筑物混凝土经久耐用的目标, 因此污水处理厂混凝土试配、 搅拌、 运输、 浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。
本工程混凝土供应均采用商品混凝土,其砼各项指标必须达到设计要求且符合外加剂规范要求,根据图纸设计要求,本工程的砼主要以下特点: 单丝聚炳烯纤维砼、 大致积、 大量且匀要求有抗裂、 抗渗要求。
5.6.1混凝土工程施工中的主控点
5.6.1.1提高混凝土耐久性
混凝土破坏模式除碱骨料反应、 裂缝外, 还包括混凝土本身渗漏, 外界无机物、 有机物、 微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性, 应做到以下几点:
①采用匀质性好、 不离析、 不泌水、 易输送、 易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此, 在混凝土施工中应用低水灰比、 大流动性、 坍落度损失小的混凝土拌合物。
②经过使用高效减水剂降低水灰比、 使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性, 从而提高混凝土抗渗性和抗抗裂性能。
5.6.1.2碱集料反应的防治
碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料( 砂、 石) 中的碱活性矿物成分, 在混凝土固化后缓慢发生化学反应, 产生胶凝物质, 因吸收水份后发生膨胀, 最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。
在本工程中, 认真做到以下几点:
①混凝土所用砂、 石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料, 不使用C种碱活性集料, 采用低碱水泥。
②检测单位对配制混凝土所用的水泥、 外加剂、 掺合料进行碱含量检测, 对砂石进行集料活性检测, 对混凝土进行单方碱含量检测, 不符合要求的材料不得用于本工程中。
③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、 外加剂、 掺合料碱含量报告, 砂、 石碱活性检测报告, 单方混凝土碱含量评估报告。
砼配合比报告经设计单位同意后方可用于本工程之上。
5.6.1.3混凝土裂缝的防治
污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构, 如施工不当极易出现温度裂缝、 干缩裂缝等, 这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的, 轻者将造成钢筋锈蚀, 减少使用寿命; 重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①所有结构混凝土中掺加抗裂防水剂( CMA微膨胀型, 在二沉池、 沉井、 调节池结构中采用单丝聚炳烯纤维砼) , 制备补偿收缩混凝土, 提高抗渗和防裂能力, 减少混凝土中的微裂缝, 同时减少混凝土的收缩裂缝。
②选用低热低碱胶凝材料, 降低混凝土中心最高温度和内外温差。
③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。
使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下能够降低水灰比, 降低水泥用量, 减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂能够推迟温峰出现的时间, 降低最高温度, 减少内外温差, 减少混凝土裂缝。控制水灰比≤0.42; 坍落度≤160mm。
④工艺措施上, 进行二次抹面, 赶光压实。
⑤严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
a控制浇筑温度低于28℃;
b运输时间＜0.5h, 浇筑完毕＜混凝土初凝时间。
c混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护, 不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布( 两层) 保湿养护。
5.6.2混凝土的搅拌站的选择
为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量, 在混凝土搅拌