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青海PVC装置施工组织设计

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第一章 编制说明
1.1适用范围
本施工组织设计适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置的全部化工安装工程施工。包括六部分: 1、 乙炔工序; 2、 氯乙烯工序; 3、 聚合工序; 4、 干燥工序; 5、 气柜区; 6、 包装及成品。
1.2 编制依据
青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置的施工招标文件( QH -2)
国内相关标准、 规程和规范
化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93
化工工业大、 中型装置试车工作规范 HGJ231-91

1.3 编制原则
为使施工组织设计能够满足青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置项目经理部推行项目法管理的需要, 并真正成为有计划、 按步骤进行施工准备、 组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件, 在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则:
1.3.1 坚持为用户服务, 对用户负责的观点, 明确树立施工前为用户着想、 施工中为用户负责、 施工后让用户满意的经营管理思想。
1.3.2 遵照《化学工业部优秀施工项目奖评审办法》的评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。
1.3.3 在组织机构、 劳动组织、 技术方案、 机具配置、 进度控制、 质量控制和工程统计方法上, 应推行工程建设项目全优化工作法, 以满足项目法管理要求。
1.3.4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段, 在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。
1.3.5 应在机械化、 装配化、 工厂化、 预制和模块化上提高各专业施工水平, 设备以大型自行式起重机吊装就位。
1.3.6应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、 先进施工方案和现代化施工机械。
1.3.7 坚持基建施工程序, 实现先地下后地上、 先土建后安装。在组织施工中应适应设计、 施工深度交叉的需要。
1.4 其它说明
为了做好各项施工准备工作, 本施工组织设计是在参考招标文件、 我公司以往对同类装置工程施工经验总结基础上超前编制的, 故在工程详细设计交付后, 应根据实际情况对本施工组织设计将作必要的修正、 调整和补充。

第二章 工程概况
2.1 工程简介
本工程为1万吨/年PVC装置, 本项目在原青海西宁电化厂的基础上进行复建, 厂址位于西宁市东郊地区韵家口区。湟水河以北, 沙川河以东, 厂区距西宁火车站9公里, 距西宁火车东站仅2公里, 铁路专用线与兰青铁路相接。厂区公路与西宁市区相接, 交通十分方便。总占地面积: 5349m2。
2.2 工程项目特点
据我公司已参加过多厂同类装置工程施工经验总结, 该工艺流程简单, 工艺成熟, 生产比较安全, 工程建设投资较少。
本装置内设备布置集中, 安装技术要求高、 质量要求严格, 部分设备基础较高, 且施工场地狭窄、 有效工期短, 工程施工不能影响老厂正常生产, 安装施工高峰集中。
由于工艺特性决定, 管材品种有碳钢、 不锈钢及合金钢管材, 工艺管道安装量大, 且有一定量的高温、 高压以及易燃、 易爆、 有毒介质的工艺管线, 故对焊接质量和安装质量要求很高。
电气工程量及电缆敷设量大, 对防爆防火技术要求严格。
2.3 工程区域特征
略
2.4 施工优势 相关经验
我公司95年12月经过了ISO9002质量体系认证, 有严格的管理程序和质量保证体系, 能够保证工程的施工质量和工期。
我公司技术力量雄厚, 对成套化工装置有成熟的施工经验。曾经参与的全国大型工程施工的项目有:
1、 沧州黄骅20万吨/年PVC装置;
2、 沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置;
3、 陕西渭河30万吨/年合成氨装置;
4、 海南天然气化肥厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置;
5、 广州石化总厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置。
其中沧州化肥厂30万吨/年合成氨装置获国家工程质量银质奖; 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置、 海南天然气化肥厂30万吨/年合成氨及52万吨/年尿素装置荣获化工部建设工程鲁班奖。
我公司是全国优秀施工企业, 荣获部级质量管理奖, 而且是全国500家最大的建筑施工企业和经济效益最佳的建筑企业之一。


第三章 施工部署
3.1 指导思想
青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置是西宁市建设项目, 确保工程优质、 按期建成投产, 事关国计民生, 涉及投资方利益。为此, 在整个施工过程中, 充分发挥我公司在技术力量、 施工机具、 管理和对同类装置施工具有丰富经验的优势。采用先进施工技术, 推行现代化科学管理, 执行 GB/T19002—1994 idt ISO9002: 1994标准, 严格现场质量、 安全、 文明施工管理, 统筹计划, 保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉, 地下保地上、 土建保安装、 区域保系统、 安装保试车。全体动员, 保证工程按期优质建成, 装置一次开车成功。
施工部署遵循以下基本原则:
(1) 认真执行工程建设程序;
(2) 搞好项目统筹计划, 保证重点, 兼顾全面, 统筹安排;
(3) 遵循施工工艺及其技术规律, 合理安排施工程序;
(4) 采用网络计划技术, 组织有节奏、 均衡、 连续施工;
(5) 科学安排雨季施工项目, 保证全年生产的均衡性和连续性;
(6) 提高施工机械化水平和工厂化程度;
(7) 采用国内外先进的施工技术和科学管理方法;
(8) 合理资源调配、 保证工程需要。
3.2 工期要求及各项经济技术指标
3.2.1 工期目标:
目标工期为173天, 3月15日开工, 9月5日达到联动试车条件, 9月15日全部竣工。

3.2.2 质量目标
1. 总目标: 优良, 创省、 部级优秀工程项目
2. 单位工程质量合格率: 100％
3. 单位工程质量优良率: 土建＞50％ 安装＞90%
4. 重大质量事故: 0
3.2.3 安全目标:
1. 千人负伤率＜0.45‰
2. 重大人身安全事故为0
3.2.4 三材节约率: ＞3％
3.2.5 能源综合节约率: ≥5％
3.3 施工组织形式
成立”青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程项目经理部”, 该项目经理部作为公司派出机构, 全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理, 行使项目管理职能, 统一组织、 统一指挥、 对工程实行”质量、 进度、 安全、 成本、 现场管理”五大目标控制, 确保工程高速、 优质、 低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构, 其原则是”精干、 高效、 统一”。实行项目经理负责制, 由项目经理一名、 总工程师一名、 项目副经理一名, 组成决策层。管理层设立三部一室, 负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成, 成建制进入现场, 接受项目部统一指挥。
项目部各部室职能:
工程部: 负责工程质量的检验、 评定、 施工技术、 计划、 统计、 调度、 工程保护、 文明施工、 现场安全管理, 理化、 无损检验探伤管理等。
经营部: 合同、 预算、 财务、 劳资等管理。
设材部: 设备材料的运输、 接收、 保管、 检验、 发放, 自采材料的采购、 保管、 发放、 施工机具、 周转材料的管理等。
办公室: 行政、 后勤、 保卫等。
项目经理部组织机构图。

青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置
项目经理部组织机构图

青海谦信工程
项目经理部

项目经理

总工程师
项目副经理

办

公

室
设备材料部
经

营

部
工程管理部

土建队
电仪队
防腐队
安装队

3.4 项目管理主要人员
名称
姓名
职务
职称
主要资历、 经验及承担过的项目
一、 总部
1.项目主管
刘可贤
副经理
高级工程师
79年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、 生产车间主任、 公司施工副经理。先后在四川、 重庆、 大庆等地液化气公司球罐工程组织施工球罐数十台, 并在山东莘县炼油厂10万吨/年催裂化改造工程、 河南范县炼油厂气体分馏工程、 30万吨/年催裂化改造工程、 山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙工程等项目中任施工技术员、 工程管理部主任、 项目经理等职
2.技术主管
徐承俊
技术科长
高级工程师
86年以来一直从事技术管理工作。先后任技术组长、 计划科长。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 河南范县炼油厂1万吨/年环氧丙烷工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年尿素、 浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程工程等项目中任施工技术员、 工程管理部主任、 项目副经理等职
3.质量主管
王祯祺
质量科长
高级工程师
76年以来一直从事质量管理工作。先后任安装队质量检查员、 质量安全科长。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、 山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任质量检查员、 工程管理部副主任等职
二．现场
1.项目经理
杨荣亮
副经理
经济师
82年以来一直从事预算工作。先后任预算组长、 经营计划科长、 公司经营副经理。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 天津大沽化工厂2万吨/年环氧丙烷工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年尿素工程等项目中任预算员、 预算组长、 经营部主任项目经理等职
2.项目副经理
乔明坤
安装队长

89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、 项目副经理、 项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年项目、 浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程中任安装队长、 项目副经理、 项目经理等职
林 森
安装队长

92年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、 项目副经理、 项目经理等职。先后在陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年、 山东海化集团海奥公司6万吨/年氯化钙工程等项目中任安装队长、 项目副经理等职
3.技术负责人
董书湘
技术科副科长
工程师
78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、 技术科副科长等职。先后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台, 并在河南范县炼油厂气体分馏工程、 30万吨/年催裂化改造工程、 河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、 大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、 工程管理部主任等职
4.质量管理
庄绪平

工程师
94年以来一直从事质量管理工作。先后任安装队质量检查员、 项目工程管理部质量安全科长。先后在河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程等项目中任质量检查员、 工程管理部副主任等职
5.安全管理
姜景昌
安全副科长

84年以来一直从事安全管理工作。先后任安装队安全检查员、 质量安全科副科长。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 唐山碱厂60万吨/年纯碱工程、 山东齐鲁乙烯两醇工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 山东潍坊海化集团6万吨/年氯化钙工程等项目中任安全检查员、 工程管理部副主任等职
6.计划管理
于洋

经济师
84年以来一直从事预算管理工作。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 哈尔滨化学石油工业集团公司2.5万吨/年苯酚丙酮、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任预算员、 经营部副主任等职
7.材料管理
石超

经济师
材料计划员。82年以来一直从事材料管理工作。现为公司质量保证体系材料质量保证师。先后在山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程、 沧州15万吨/年PVC工程等项目中任材料计划员、 设备材料部副主任等职
8.文明施工
乔明坤
安装队长

89年以来一直从事安装工程管理工作。先后任安装队长、 项目副经理、 项目经理等职。先后在天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年项目中任安装队长、 项目副经理、 项目经理等职
9.后勤管理
刘德军

95年以来一直在项目部从事后勤管理工作。先后参与天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 海南天然气化肥厂52万吨/年项目施工
土建工程师
王宝健

工程师
86年以来一直从事土建技术管理工作。先后在连云港碱厂、 山东东营电厂、 濮阳电厂、 山东齐鲁乙烯两醇工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、 沧州15万吨/年PVC工程、 浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程等项目中任施工技术员、 工程管理部副主任等职
工艺工程师
高照新

工程师
91年以来一直从事技术管理工作。先后在河南范县炼油厂气体分馏工程、 30万吨/年催裂化改造工程、 河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、 大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置、 辽宁锦西葫芦岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程等项目中任施工技术员、 工程管理部副主任等职
设备安装工程师
王振财

高级工程师
78年以来一直从事技术管理工作。先后任施工技术员、 技术科副科长等职。先后在山东等地液化气公司球罐工程组织施工球罐十余台, 并在河南范县炼油厂气体分馏工程、 30万吨/年催裂化改造工程、 河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、 大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置等项目中任施工技术员、 工程管理部主任等职
电气仪表工程师
刘玉广

工程师
90年以来一直从事技术管理工作。先后在河南范县炼油厂气体分馏工程、 30万吨/年催裂化改造工程、 大庆油田助剂厂催化裂化重整加氢精制联合装置、 大庆油田化工总厂10万吨/年甲醇工程、 沧州15万吨/年PVC工程、 辽宁锦西葫芦岛化工集团8万吨/年环氧丙烷工程、 浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程等项目中任施工技术员等职
焊接工程师
吴荣昌

高级工程师
78年以来一直从事焊接技术管理工作。先后在河北沧州化肥厂30万吨/年合成氨工程、 山东齐鲁乙烯两醇工程、 天津碱厂60万吨/年纯碱工程、 河北邢台钢铁厂1500m3/h制氧工程、 陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程等项目中任施工技术员、 工程管理部副主任等职

此处插入项目经理证( 刘可贤)
3.5 施工计划
工程绝对工期173天。工期要求很紧, 施工任务量大, 作业空间小, 技术要求高。因此, 在组织施工过程中, 要合理安排, 统筹考虑, 解决好设计与施工交叉、 建筑与安装的施工作业交叉问题, 尽力克服工程施工期短紧的矛盾。根据业主对该工程的要求、 任务情况及本工程的特点, 结合我公司施工经验, 初步拟定将整个工程划分为四个阶段, 各阶段交叉安排。

施 工 战 役 计 划 表

施工

阶段

阶段

名称

时 间

绝对

工期

目标

主 要 施 工 内 容

1

施工

准备

3月 15日
---------

3月25 日

10天

全面
开工

前期准备, 人员、 机具、 材料调遣生活、 生产临设组建, 图纸会审、 方案编制, 施工交底、 作业面布置。

2

土建

工程

3月 15日
--------
6月 26日

104天

建筑工程完

厂房及设备基础施工完。

3

安装

主战

3月 26日
--------
7月 26日

122天

安装
主体完

设备、 管道、 电气、 主体施工完, 公用工程系统投运, 装置开始预试车

4

预试车

8月5 日 --------
9月 5日

31天

装置
联运

各单元三查四定、 整改, 管道系统试压、 吹扫, 电仪调校完, 动设备单机试车。

3.6 公司对项目管理的措施
青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC装置工程是我公司重点工程, 公司领导都十分重视这项工程。 工程总工期为180天。面对如此严峻的局面, 公司各部室必须全力以赴搞好这项工程, 要无条件服从工程需要, 坚决做好后盾。
公司在经营管理上采取如下措施:
3.6.1发扬公司”团结协作、 从严求实, 争创一流、 开拓前进”的企业精神, 坚持”百年大计, 质量第一, 优质服务, 用户至上”的经营思想。
3.6.2 严格认真履行工程承包合同。为保证工期、 质量, 集中公司精锐专业施工队实行专业化施工。
3.6.3积极推行各种形式的经营责任制, 开展多种形式的增产节约活动, 精打细算、 努力降低工程成本和各项费用开支, 确保公司的经济效益指标。
3.6.4 采用先进的科学、 技术和管理方法来指导施工组织和组织施工, 提高管理水平发展企业生产力。
3.6.5 采取多种经济措施、 努力降低能耗、 提高三材节约率。
3.7 施工准备工作计划
序号
准备工作
简 要 内 容
起止日期
一
技术准备

1

全厂技术准备

熟悉图纸及技术资料、 编制总体施工组
织设计、 组织总体技术交底等。
开工前一周
2

安装施工技术准备

熟悉图纸、 设计交底、 图纸会审、 方案
编制、 技术交底、 人员培训、 新技术项
目试验、 试制等。
开工前一周
二
施工现场准备

1

安装生产临时设施

办公室、 设材堆场、 管道加工场、 烘干站、 施工用水电设施等。
开工前一周
2
生活临时设施
职工宿舍、 食堂、 浴室、 厕所等。
开工前一周
三
劳动力组织调配

1

项目经理部组建

项目经理部成立、 组织机构健全、 领导
和管理人员到位、 结合工程特点制定各
项规章制度等。
开工前一周
2

安装队伍调迁

根据开工日期和现场土建进度的实际要
求, 组织安装各专业施工人员进入现
场, 并对职工进行安全防火厂规厂纪和文明施工等教育。
开工前一周
四
机具及物资准备

安装机具及物资

安装施工机具、 周转材料调迁、 设备材
料接保检、 编制各种物资需用量计划、
组织采购等。
开工前一周

第四章 主要施工方案及施工技术措施
4.1 主要施工方案
4.1.1 静设备安装施工方案
1 一般说明
本方案适用于青海谦信化工有限责任公司1万吨/年PVC烧碱工程中塔、 储槽、 换热、 分离及反应等静置设备安装。本方案如与设备技术文件中的要求发生矛盾时, 应以设备技术文件的具体要求为准。
2 编制依据
2.1 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
2.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93
3 基础验收及处理
3.1 基础移交时应及时办理中间交接手续, 并提交质量合格证书、 测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线, 相应的建筑( 构筑) 物上应标有座标轴线。对要求作沉降观测的基础, 应设置沉降观测基准点。
3.2 基础外观不得有裂纹、 蜂窝、 空洞及露筋等现象, 基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表一的规定。
表一 设备基础的允许偏差
项
次
偏差名称
允许偏差( mm)
1
基础坐标位置( 纵、 横轴线)
± 20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
± 20
-20
± 20
4
基础上平面的不水平度( 包括地坪上需要安装设备的部分)
每米
全长

5
10
5
竖向偏差
每米
全高

5
20
6
预埋地脚螺栓
标高( 顶端)
中心距( 在根部和顶部两处测量)

+20
0
± 20
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度

孔壁铅垂度

± 10
+ 20
- 0
10

3.3 基础处理
3.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面, 麻点深度一般不小于10毫米, 密度以每平方分米3～5点为宜。
3.3.2 放置垫铁处的基础表面应铲平, 其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3.3 清理螺栓孔内的碎石、 泥土等杂物和积水。
3.3.4 设计文件上有特殊要求的基础, 应按相应的技术文件规定执行。
4 地脚螺栓与垫铁
4.1 一次预埋地脚螺栓误差详见土建专业施工方案。
4.2 二次预埋地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000, 与孔壁的距离不小于20毫米, 与孔底距离不小于80毫米。
4.3 卧式设备滑动端在设备、 管线安装完毕后, 松动螺母, 留下0.5～1毫米间隙, 滑板与设备底板间涂润滑脂。
4.4 与振动机械相连接的设备, 其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进行。
4.5 垫铁布置
垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下, 并按设备支座类型划分。
4.6 垫铁规格参照HGJ209-83附录一表1.4中选用.
4.7 直接承受负荷的垫铁组, 应使用成对斜垫铁, 其搭接长度不小于全长的3/4, 偏斜角度不超过3°, 每组垫铁不超过4块。
4.8 中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米, 大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米。
5 设备的验收及保管
5.1 交付安装的设备及附件必须符合设计要求, 并附有质量证明文件及安装说明书。
5.2 设备检验应会同有关单位专业人员, 对照装箱单及图纸仔细核对。
5.2.1 箱号、 箱数及包装情况:
5.2.2 设备名称、 特性( 包括设备压力、 试验压力、 设计强度、 工作介质) ;
5.2.3 设备外形尺寸及管口方位;
5.2.4 设备内件、 附件的规格、 尺寸及数量;
5.2.5 表面损坏、 变形、 锈蚀情况;
5.2.6 设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。
5.3 设备开箱后应保留设备及附件上的原标签, 若有丢失应及时补齐。
5.4 对有防护要求的设备及附件, 应按专业要求分类保管。设备配套的电气、 仪表件应由专业人员进行验收, 并按要求妥善保管。
5.5 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题, 应会同有关单位及人员, 查明原因, 及时处理解决。
5.6 设备保管人员应经常检查设备, 防止受潮及变形等不良现象。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标识, 定期检查充气压力, 当压力低于规定值时, 应及时补充。
6 设备安装
6.1 安装准备
6.1.1 设备安装时, 按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记, 对相互间有关连或衔接的设备, 应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
6.1.2 检查地脚螺栓的位置、 尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定, 螺栓不得有损坏及锈蚀现象。
6.1.3 检查设备的完好情况, 检查设备的方位、 重心标记及吊挂点。核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、 方位、 距离, 必须保证设备顺利吊装, 如有问题应提交有关部门研究处理办法。
6.1.4 有内件装配要求的设备, 安装前要检查设备内壁的基准圆周线, 基准圆周线应与设备轴线相垂直( 如塔盘支撑圈) , 以保证内件安装的准确性。
6.1.5 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。
6.2 找正与找平
6.2.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线( 中心、 水平标记) 对应设备上的基准测点进行调整和测量。
6.2.1.1 设备支承( 裙式支座、 耳式支座、 支架等) 的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
6.2.1.2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
6.2.1.3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
6.2.1.4 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准( 或按制造厂给出的设备标记为准) , 卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
6.2.1.5 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。
6.2.2 设备找正与找平的补充测点优选下列部位:
6.2.2.1 主法兰口;
6.2.2.2 水平或铅垂的轮廊面;
6.2.2.3 其它指定的基准面或加工面。
6.2.3 找正与找平原则:
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
6.2.3.1 立式设备
用经纬仪测定设备上、 下中心线标记, 调整偏差( 见图一) , 或用铅垂钢丝方法调整设备垂直度( 图二) , 其允许偏差满足表二中的要求。
6.2.3.2 卧式设备
用水平仪及水准器测定A、 B、 C、 D处的标高( 图三) , 配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表二中的要求。

图 一 图 二

图 三
6.2.4 保证措施
6.2.4.1 测定工作应一次完成, 控制设备温差在最小范围内。
6.2.4.2 高度超过20米的立式设备, 为避免气象条件的影响, 其铅垂度的调整和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。
6.2.4.3 设备找平时, 应用垫铁调整, 不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
6.2.5 设备安装允许偏差见表二。
表二 设备安装允许偏差 (单位 : 毫米)
检查项目
允 许 偏 差 mm
一 般 设 备
与机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线位置
D≤ ± 5
D＞ ± 10
± 5
± 3
± 3
标高
± 5
± 5
相对标高
± 3
相对标高
± 3
水平度
-
轴向
0.6L/1000
径向2D/1000
—
轴向
0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
5m以下 3
—
h/1000
—
5～10m 5
10～15m 10
15～20m 15
20～30m 30
30～40m 40
≥40m 40
方 位
沿底座环圆周测量
D≤ 10
D＞ 15
—
沿底座环圆周测量
5
—
注: D: 设备外径, L: 卧式设备两支座间距离, h: 立式设备两端部测点间距离

6.2.6 对于塔盘支撑圈、 塔盘水平度的误差要求见塔盘组对技术要求。
6.2.7 对有坡向要求的卧式设备, 应按其具体要求进行。无坡向要求的卧式设备, 水平度偏差宜低向设备的排泄方向, 高温或低温设备, 位置偏差宜低向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
6.3 二次灌浆
6.3.1 设备经初步找正找平后, 方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作, 当混凝土强度达到75%以上时, 可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
6.3.2 灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级( 有特殊要求除外) , 养护期间, 当环境温度低于-5℃时, 应采取防冻措施。
7 设备附件安装
7.1 塔盘安装方案另行编制
7.2 其它附件安装
设备经最终找正后, 按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备上, 内件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外, 还应符合以下规定:
7.2.1 填料支承装置安装应平整、 牢固、 填料应干净。
7.2.2 充填工作应在设备压力试验合格( 如需要) 并吹除干净后进行( 具体执行HGJ231-91) 。
8 设备附属梯子平台安装
按组装图进行现场组对, 并按技术文件及《钢结构施工及验收规范》GBJ50205-95的规定执行。
9 设备的清洗与封闭
9.1 设备内部需进行清理, 主要部位要采用特殊的清扫方法( 布擦、 面粘等) , 对无法进行人工清扫的设备, 可用蒸汽或空气吹扫, 对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设备及低温设备, 不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力, 进出口压力差不得超过设计图纸或技术文件中的规定值。
9.2 设备经清扫、 吹洗、 内件调整、 检查或充填合格后, 及时封闭。
10 设备水( 气) 压试验
10.1 根据要求如对现场需抽芯检查的换热设备, 经设计或业主同意后, 按图纸或技术文件要求需重新进行耐压试验及严密性试验。
10.2 对质量证明文件中缺压力试验项目的设备, 按技术文件要求在现场需补做该项目。
10.3 对压缩机级间冷却器的内部清理及试压工作, 届时根据设备情况再定。
11 安全注意事项
11.1 参加施工的各专业人员应严格遵守国家及部颁发的有关安全规程。
11.2 设备吊装按具体吊装方案实施。
11.3 地脚螺栓紧固时应用专用板手, 严禁用锤直接敲击。
11.4 高空作业应系好安全带, 工器具应放在工具袋内, 多工种交叉作业时, 应统一指挥, 分工明确。
11.5 进入设备内作业时, 应设有专人监护, 设备内照明电压不高于12伏。
11.6 注意设备防护及人身安全。
12 设备安装质量控制点明细表
质检名称
质检等级
表格代号
容器与设备

设备及材料交接检查
BR

设备基础交接检查
BR

地脚螺栓孔灌浆检查
B

二次灌浆前检查
BR

容器封闭前检查( 如需要)
AR

泄漏试验( 如需要)
AR

抽芯试压( 如需要)
AR

基础沉降观测( 如需要)
CR

塔类

设备及材料交接检查
BR

设备基础交接检查
BR

预埋地脚螺栓灌浆检查
A

梯子平台检查
C

二次灌浆前检查
AR

塔类
AR

附件
B

充填
AR
HGJ231-91
塔封闭前检查
A

基础沉降观测( 如需要)
CR

4.1.2设备吊装通用施工方案
1 总则
1.1 为了保证施工安全和安装质量, 提高设备吊装速度, 特制定本方案。
1.1 本方案适用于定型起重机械的吊装作业。
1.2 吊装工艺包括单机提吊和双机抬吊。
2 编制依据
HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范
HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、 化工施工安全规程
GB5082-85 起重吊运指挥信号
3 设备吊装应具备的条件
3.1 须具备设备图、 设备平、 立面布置图、 技术要求、 安装标准规范等必要的资料。
3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。
3.3 基础周围的土方, 已按要求回填并夯实平整。
3.4 设备已到现场, 经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
3.5 施工场地平整, 道路已经修好。
3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
3.7 起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。
4.设备的吊装
4.1.1塔类设备吊装时, 应优先采用大型吊车进行吊装就位。同一工区的塔类设备宜采用集中到货, 集中安装的工作方式。
4.1.2塔类设在吊装就位前, 塔的内件不宜安装。塔盘及填料应在吊装就位后安装。
4.1.3与塔连接的梯子平台, 优先考虑在地面进行安装, 吊装时与塔体一并吊装。在设备吊装计算时, 要考虑梯子平台的重度。
4.1.4塔的吊装宜在避雷接地网完成后进行, 吊装后立即与避雷接地网相连接。否则应采用临时接地措施。
4.1.5塔类设备的照明有条件的情况下宜在地面进行预制安装, 做到塔起灯亮。
4.1.6吊耳应采用与设备相同或相近的材料。
4.2 槽、 罐类设备的吊装
4.2.1槽、 罐类设备的吊装采用汽车吊进行吊装就位, 就位前卧式设备的滑动端应在吊装前涂满润滑脂。
4.2.2设备就位后, 应把螺栓拧紧, 注意卧式设备固定端应留出滑动量。
.3 换热器的吊装:
4.3.1换热器吊装应在换热器试压合格后进行。吊装时, 吊耳不得在设备管箱处。应尽量采用捆绑式吊装, 并注意成品保护。
4.3.2换热器吊装采用汽车起重机吊装, 吊装前应核算吊装, 重量及起重机能力。
4.3.3滑动端应在吊装前涂满润滑油脂, 吊装后, 滑动端应预留滑动量。
5 施工程序及工序要点
5.1 起重机吊装设备主要施工程序。

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│方案编制、 报批│
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│ 技 术