陈屋站帷幕注浆施工技术交底样本.doc

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陈屋站 分部分项技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
中铁十一局集团有限公司
单位( 子单位) 工程名称
东莞市城市快速轨道交通R2线工程( 东莞火车站～东莞虎门站段) 【2309标: 中间风井~陈屋站区间、 陈屋站】土建工程施工项目 ( 陈屋站)
分部工程
帷幕注浆
交底部位
帷幕注浆施工
日 期
8月15日
一、 说明
陈屋站位于旗鼓路和莞太路交汇处, 大致呈南北走向布置, 车站中心里程为YDK24+921.324, 车站总长为474.354m, 总宽( 标准段) 为19.7m。陈屋站围护结构采用800mm厚的地下连续墙, 共计182幅, 编号为EW1～EW83、 WW1～WW85、 NW1～NW4、 SW1～SW3。根据地质详堪报告揭示, 陈屋站EW4～EW28a、 WW18～WW31地连墙墙底岩层为<9-1>全风化花岗岩、 <9-2>强风化花岗岩或<9-2-1>碎块状层强风化花岗岩, 岩层节理发育, 渗水性较强, 且具有遇水崩解的特性, 为了发挥地连墙的隔水效果, 保证基坑开挖的安全稳定性, 在EW4～EW28a、 WW18～WW31地连墙外侧设置帷幕注浆。

二、 施工方法
1、 帷幕注浆范围
帷幕注浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、 空隙, 形成阻水幕, 以减小渗流量。陈屋站基坑连续墙外侧设置注浆帷幕, 帷幕注浆孔共设2排, 每排的孔距定为1.5m, 排距定为0.8m, 两排呈梅花形布置。按连续墙的平面走势, 分为17个施工单元, 每个单元约20孔其中先导孔约2个, 检查孔不少于2个, 分单元施工。帷幕注浆孔位布置见附图一《陈屋站帷幕注浆平面图》。
注浆采用自上而下循环式分段灌注法, 即对基地所处的强风化层、 中风化层进行分段注浆, 分段长度控制在1m~4m左右, 所涵盖的地层包括<9-1>、 <9-2>、 <9-2-1>层, 从连续墙底以上2m直至<9-3>层内1m。
2、 施工工艺流程
帷幕注浆按单元分开进行, 各单元可同时施工, 每单元先施工距离围护结构最近的第一排帷幕, 第一排施工完毕后, 开始第二排帷幕施工, 施工过程中每排注浆孔都应该严格隔孔施工, 防止发生串孔现象。
具体施工分为四个步骤: ( 1) 施工第一排的先导孔, 进行取芯、 压水试验, 判断节理裂隙发育情况; ( 2) 进行第一排注浆孔的成孔、 冲洗和注浆施工; ( 3) 施工第二排的先导孔, 进行取芯试验, 以判断先期施作的第一排注浆扩散半径, 同时也要进行压水试验, 得出压水试验数据与第一排孔的压水试验数据进行对比, 初步判断第一排的注浆效果, 调整注浆参数; ( 4) 进行第二排注浆孔的成孔、 冲洗和注浆施工。
每个单元在施工完第二排帷幕的先导孔后, 应该对检查孔进行压水试验和取芯检验, 判断采取的孔距与排距以及其它参数是否满足止水要求, 及早发现可能存在的问题, 以便进行及时的调整。
每一孔施工工艺流程如下:

确定灌浆参数

下一孔
压水试验

下一段
浆液配制
灌浆
洗孔
施工准备
钻机成孔
结束
取芯/压水试验
注浆质量效果好
注浆质量效果不佳

图1 施工工艺流程
3、 施工方法
( 1) 施工准备
提前组织帷幕注浆有关的机械、 人员和材料进场, 并按程序进行报验。现场同时施工2个工作面, 每个工作面设置2台地质钻机和1套灌浆设备。
a) 所需机械设备及操作人员如下所示:
序号
设备名称
工作用途
数量
作业人数
1
XU-200A地质钻机
钻孔
4台
16人
2
GNJ-60制浆机
制浆、 过滤
2台
8人
3
BW-150型灌浆泵
输送浆液
2台
4
φ20mm射浆管
孔内射浆、 循环
2套
4人
5
φ20～φ40双管及管路
孔内、 孔外送浆、 回浆
2套
/

YB- 1.6压力表
量测浆液压力
4个
/
合计

28人
b) 水泥浆采用P·O42.5水泥配制。
( 2) 测量放样
由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、 顶线高程。
( 3) 成孔
采用隔孔施工法, 钻孔孔径选定为110～130mm, 钻至连续墙底以上2m或注浆孔提前钻至破碎带后, 对钻孔采用钢套管护壁, 然后开始分段钻进, 遇土样变化或段长3m时既停钻, 准确记录高程, 每孔按地层分段或最长4m分段, 按段分别进行压水试验并灌浆, 遇<9-2>或<9-3>应进行取芯。
( 4) 洗孔
灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗, 冲洗到连续在10分钟内不再出现浑水为止, 冲洗压力可为灌浆压力的80%, 按照经验初步选定灌浆压力为1MPa, 因此, 确认冲洗压力为0.8MPa。
( 5) 灌浆
1) 采用自上而下循环式分段灌浆法, 射浆管必须下入到灌浆段底部, 距离段底不大于50cm。
2) 压力表安装在孔口回浆管路上, 灌浆压力宜经过灌浆试验确定, 按照经验初步拟定为1.0MPa。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%, 摆动幅度应做记录。
3) 灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处, 以防漏灌。
4) 灌浆应尽快达到设计压力, 但注入率大于30或40L/min时应分级升压, 灌浆浆液的浓度应由希到浓, 逐级变换, 浆液采用水泥浆, 水灰比可采用3:1、 2:1、 1:1、 0.8:1、 0.6:1、 0.5:1,等六个比级。开灌水灰比按照压水试验确定。
5) 当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少时, 或当注入率不变而压力持续升高时, 不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 应改浓一级。当注入率大于30L/min时, 可根据具体情况越级变浓。
6) 分段灌浆时, 应在第一段所灌浆液凝结后, 再进行下一段钻孔、 灌浆工作。随着钻孔深度的加大, 灌浆压力能够逐步放大, 提高灌浆质量。上部灌完后形成较为完整的结石, 再往下部钻孔、 灌浆时, 经过取芯分析灌注界面附件胶结情况。
7) 分段钻孔、 分段冲洗、 分段进行压水试验, 形成准确成果, 判断各段的灌浆质量, 总结调整参数。
8) 根据经验以及规范, 在设计的最大压力下, 当注入率不大于1L/min时, 继续灌注60min,灌浆能够结束, 但需要根据现场情况适时分析并进行及时调整灌浆结束标准。灌浆过程中如回浆变浓, 宜换用相同水灰比的新浆液进行灌注, 若效果不明显, 延续灌注30min, 即可停止灌注。
( 6) 帷幕灌浆结束标准和封孔
在设计压力下, 当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min, 即可结束。
全孔灌浆完毕后, 采用自下而上分段灌浆封孔, 每段15 — 20m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔, 灌注压力与该段灌浆压力相同。当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。

三、 注意事项:
1、 中断处理: 灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断, 应尽快恢复灌浆。中断时间超过 30min者, 立即设法冲洗钻孔, 或必要时进行扫孔, 然后再恢复灌浆。
2、 裂缝处理: 在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时, 首先分析裂缝产生原因, 若是湿陷缝, 能够继续灌注, 若是劈力缝, 除加强观测外, 还采取降低压力, 停灌等措施防止裂缝扩展, 同时对裂缝进行处理。
3、 地面冒浆处理: 灌浆过程中, 发现地面冒浆时, 可根据情况采用嵌缝、 表面封堵, 加浓浆液、 降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
4、 串浆处理: 灌浆过程中与邻孔发生串通时, 一般采用下述方法处理:
( 1) 如串浆量不大, 在被串孔内采取冲洗措施, 使水泥浆不致充填孔内, 可继续灌浆;
( 2) 如串浆量大, 应与被串孔同时灌浆, 但应适当降低压力。防止岩层抬动; 若无同时灌浆的设备条件, 可用灌浆塞将被串孔塞住, 单对灌浆孔灌浆。结束后, 立即将被串孔的灌浆塞取出, 并扫孔洗净, 进行补灌。
( 3) 如被串孔正在钻进, 宜立即停钻。
5、 特大耗浆处理: 在经过正常变浆、 且浆液稠度已达水灰比 0.5:1后, 如孔段吸浆率仍很大, 灌浆难于结束时, 一般可采用下列措施处理:
( 1) 降低压力, 使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小, 可采用间歇灌浆。
( 2) 浆液中掺速凝剂灌注, 速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。
( 3) 灌注水泥砂浆等。

四、 安全、 文明施工
( 1) 施工现场布置合理, 各种电缆、 管道、 器材布置应清晰明了; 施工前查明地下管网位置, 防止损伤;
( 2) 现场施工人员必须配戴安全帽及其它安全防护用具;
( 3) 施工中产生的垃圾应回收处理, 防止污染环境。

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