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厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼工程框架结构监理细则

61
2020年4月19日
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厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼工程

框架结构监理实施细则

北京铁研建设监理有限责任公司
厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼工程项监理部
月
目录
一、工程概况、专业工程特点 3
1.1工程概况 3
1.1.2主体结构设计概况 3
1.1.3结构类型： 4
二、编制依据 4
三、 监理工作流程 4
3.1钻孔灌注桩监理工作流程 4
3.2模板工程监理工作流程 5
3.3钢筋工程监理工程流程 7
3.3.1原材料质量控制监理工作流程 7
3.3.2钢筋加工及安装质量监理流程 7
3.4混凝土监理工作流程 8
四、 监理工作要点 9
4.1钻孔灌注桩监理工作控制要点 9
4.2模板工程控制要点 11
4.3钢筋工程控制要点 14
4.3.1原材料的控制要点 14
4.3.2钢筋加工控制要点 16
4.3.4钢筋连接控制要点 18
4.3.5、钢筋安装质量控制要点： 20
4.4混凝土工程控制要点 22
4.4.1原材料的质量控制要点 22
4.4.2配合比控制要点 23
4.4.3混凝土施工控制要点 23
4.4.4防水混凝土控制要点 27
五、监理控制方法与措施 29
5.1钻孔灌注桩 29
5.2钢筋工程控制措施 39
5.2.1审核检查 39
5.2.2钢筋分项工程验收时应具备的技术资料： 40
5.2.3、旁站 40
5.2.4事后验收 41
5.2.5.进度控制措施 41
监理机构根据承包单位实际施工进度作出是否要求修改进度计划的决定； 41
5.2.6安全管理措施 42
5.5.7质量通病及预防措施 42
5.3模板工程 43
5.3.1方案审查与批准 43
5.3.2模板质量通病及防制措施 45
5.4混凝土工程监理控制方法与措施 48
5.4.1、事前控制 48
5.4.2、事中控制 49

框架结构监理实施细则
一、工程概况、专业工程特点
1.1工程概况
①　 工程名称：厦门行车公寓宿舍楼及行包综合楼
②　 工程地点：:行车动备客运整备综合楼位于厦门火车站南广场西侧，南临站平一路，北邻厦门火车站9道铁路线。厦门站行车公寓及单身宿舍还建工程位于厦门火车站西南角方向。
③　 工程性质：公用
④　 建筑概况：行车动备客运整备综合楼总建筑面积12803m2，其中地下两层3577m2，地上主体九层(局部另加设备层一层、裙房三层) 9226 m2，建筑高度34.5 m。厦门站行车公寓及单身宿舍还建工程总建筑面积19044 m²（地下7519 m²，地上11525 m²），建筑地下三层，地上十四层，建筑高度47.8 m。
⑤　 结构概况：钢筋混凝土框架剪力墙结构
1.1.2主体结构设计概况
设计使用年限伟50年，耐火等级一级，地基基础设计等级二级，地下室防水等级二级。
抗震等级：抗震等级：行车公寓地上建筑部分：剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级；地下室部分：地下一层框架部分抗震等级为三级，剪力墙部分抗震等级为二级；地下二层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为三级；地下三层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为四级；行包综合楼地上建筑部分：剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级；地下室部分：地下一层框架部分抗震等级为三级，剪力墙部分抗震等级为二级；地下二层框架部分抗震等级为四级，剪力墙部分抗震等级为三级。
1.1.3结构类型：
主体采用框架结构，基础根据地质情况和上部结构要求，采用钻孔灌注桩基础。
二、编制依据
国家和地方现行有关工程建设的法律、法规；
国家和地方现行有关工程建设的技术标准，规范和规程等；
经有关部门批准的工程项目文件和设计文件；
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同；
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；
本工程施工组织设计、监理规划；
三、 监理工作流程
3.1钻孔灌注桩监理工作流程

进入下道工序
施工及技术准备工作审查
轴线放定位检查
水、电场地检查
机具仪器状态检查
参与验灰线
桩心定位中线、桩机就位检查
开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度
泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查
成孔后终孔、清孔质量检测泥浆比重
钢筋笼安装检查
钢筋笼制作检查
砼拌制旁站检查
成桩位移检查
会同检测部门对成桩质量进行检测
桩基质量综评

原材料进场验收

不合格

浇筑砼旁站检查

3.2模板工程监理工作流程

基层处理材料准备、施工单位

测设轴线、标高、截面放样（施工单位）
（承包人）

轴线、标高验收（监理工程师）

整改（承包人）
验收结果

支撑、模板的安装、校正及自检（承包人）

验收模板系统监理工程师）

整改（承包人）
验收结果

签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）

提出拆模申请（承包人）

师审查混凝土强度是否达到要求（监理工程）

模板拆除、缺陷修补（承包人）

3.3钢筋工程监理工程流程
3.3.1原材料质量控制监理工作流程
在规定时间内退场
原材料进场

不合格
施工单位自检报送
质量保证资料

签署材料报验不合格
合格

不合格
监理核查资料现场比对

合格
监理鉴证取样、复试

不合格

合格

签署材料报验单合格
能够投入使用

3.3.2钢筋加工及安装质量监理流程

返修、整改
监理现场巡查
钢筋加工、安装施工

施工（总包）单位自检

不合格

合格

施工单位填写A33表及钢筋加工或安装检验批自检记录

监理核查报验资料

会同现场检查、验收

不合格

合格

签署验收合格意见

3.4混凝土监理工作流程
检查出厂质量证明文件、复检报告见证、平行检验

指标合格后检查

钢筋模板制安

检查试运行和验收

搅拌站检查验收

工程材料报验

配合比设计

混凝土试样

混凝土生产

检测相关指标、并检查、批准

支架、模板制安检查钢筋制做安装检查

检测塌落度、入模温度、含气量检查

混凝土养护、模板拆模

混凝土浇筑

混凝土质量验收

按验标进行质量验收

检查养护、拆模条件

审查、批准

四、 监理工作要点
4.1钻孔灌注桩监理工作控制要点
（1）桩的定位：桩位偏差应控制在允许偏差范围之内，桩位的放线准确如否，是控制桩质量的首要工作。如出现较大偏差，应需立即纠正、重新放线定位。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）见下表
项
成孔方法
桩径允许偏差
(MM)
垂直度
允许偏差
(%)
桩位允许偏差(MM)
垂直中线
或边桩
沿中心线
或中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000MM
±50
<1
D/6；
且不大于100
D/4，
且不大于150

（2）成孔质量
首先是桩机就位的检查，是否对中桩位。其次就是开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度。最后是钻进过程中，不断检测泥浆比重，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
a清孔：检测泥浆比重，防止塌孔。应重点检查沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm
b钢筋笼的制作、沉放：检查钢筋原材料的质保资料及复试报告，检查钢筋笼下料长度及焊接质量，防止钢筋笼沉放不下去。
c水下砼的浇注：严格控制砼的质量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼浇注方法等是保证桩身砼强度达到设计要求的最基本的条件。
4.2模板工程控制要点
模板的安装
（1）模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测合格报告书；
（2）复查模板的安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新编写；
（3）在模板的安装工程中，进行核对，检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的,要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。
（4）在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处；
（5）模板安装必须满足如下要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（6）对于跨度不小于4m的现浇梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1∕1000—3∕1000。
（7）对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。
(8)现浇结构模板安装的偏差符合下表的要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
注1：h为柱高（mm）2： l为梁、板跨度（mm）.
表 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10.0
模板拆除
（1）、底模与其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求（检查同条件养护试件强度试验报告），对于设计无要求时，应符合下表的要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
— —
≥100

（2）侧模拆除时应有混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤；
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行；
（4）模板拆除时，不能对楼层形成冲击，拆除的模板和支架分散零放并及时清运。
4.3钢筋工程控制要点
原材料的质量要求：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.3.1原材料的控制要点

控制要点
控制方法

钢筋原材料
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其它专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
2、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3、 检验方法：检查化学万分等专项检验报告。
4、检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。

4.3.2钢筋加工控制要点
(1)、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3）. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（3） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
(4) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

4.3.4钢筋连接控制要点

控制要点
控制方法

钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5、当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开， 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1. 在受拉区不宜大于50%；2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1、检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3、检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
4、检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、检查数量：按规范要求检验方法：观察，钢尺检查。6、检查数量：按规范要求检验方法：观察，钢尺检查。

4.3.5、钢筋安装质量控制要点：
（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）、 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
4.4混凝土工程控制要点
4.4.1原材料的质量控制要点
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175等的规定。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(3)预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氰化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
(4) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
4.4.2配合比控制要点
（1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。 
（2） 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4.4.3混凝土施工控制要点
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要来。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
3)当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（2)砼灌注前监理重点审查砼搅拌设备的合理配制、砼的合理运输等组织方案，以证保砼连续灌注的要求。浇注申请单经监理人员签字后方可进行混凝土浇注，混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合现行施工规范的规定。
（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
(4) 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
检验方法：复称。
(5) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录 
(6) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录
(7)监理工程师应经常检查砼振捣情况，不允许漏振过振，特别是框架柱梁交汇节点的砼振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保砼密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求承包单位及时处理；采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2)当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
4)当采用附着式振动器时，其设置间距应经过试验确定，并应与模板紧密连接；
5)当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1-3kN/m2
(8) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。
(9)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2 ) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5) 混凝土强度达到2.5mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查、检验方法：观察，检查施工记录。
4.4.4防水混凝土控制要点
（1）．防水混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇筑完成。对于大致积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。
（2）．施工期间，应做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前，必须做好垫层混凝土，使其起到辅助防线作用。
（3）．钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫层，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。
（4）．防水混凝土的配合比应经过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2.。
（5）．使用减水剂时，宜预溶成一定浓度的溶液，并可用比重法控制溶液浓度。
(6)．防止混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。
（7)．混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。
（8）．浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，能够从侧模预留口处浇筑。
（9）．防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20s，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。
（10）．防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。
（11）. 在防水混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（12）．固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋。如必在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。
（13）．防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4-6h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。
（14）．防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15~20摄氏度，以防混凝土表面出现裂缝。
（15）．防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。
（16）．防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填，以利于混凝土后期强度
五、监理控制方法与措施
5.1钻孔灌注桩
（1）事前控制
a技术准备:对钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其它地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
b、技术管理:监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
c原材料及作业设备的审查
（1）、原材料的审查
1）、施工前施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验及粗骨料粒径必须符合设计及规范要求，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。
2）监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
3）、使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
d、作业设备的检查
用于钻孔灌注桩施工的机械、设备必须经过有资质专业检定合格及在有效期内后经过试运转正常后方可使用。
e、施工现场检查
（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
（2）施工前应逐级进行施工交底，而且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；
（3）护筒埋设：
1）施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场
2）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒内径、护筒埋设深度、高出场地地面尺寸应符合规范及设计要求
f、技术检查
（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；
（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；
（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；
（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；
（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。
（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。
(2)事中控制
a桩的定位
根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记。
b、成孔
成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：
（1）钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
（2）监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
（3）要控制孔内的泥浆高于地下水位至少2.0m，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
（4）、灌注混凝土前，孔底500ｍｍ内泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8﹪，黏度不得大于28ｓ
（５）对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。
（６）认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。
c、终孔
(1)沉桩终孔深度按有效桩长及端桩进入持力层深度进行双控,取两者大值控制.
(2)端桩进入持力层深度≥1000mm
（3）终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80~100mm空转，输入比重1.05~1.08的新泥浆，循环40~60min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。
d钢筋笼质量控制
（1）钢筋笼的制作
1）钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
2）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
3）钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。
4）钢筋笼竖向钢筋采用机械连接或焊接，焊接长度10d、双边长度5d连接时焊接位置应相互错开，接头率小于50%， 5）主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
（2）钢筋笼安装
1）分段制作的钢筋笼搬运时应采取相应措施，埋设钢筋笼时应对准孔位，钢筋笼下放到设计位置后应立即固定。
1）安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
2）钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
3）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。
严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。
4）钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检验程度
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
全部检查
2
长度
±100
用钢尺量
全部检查
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
全部检查
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
全部检查
3
直径
±10
用钢尺量
全部检查

e、清孔
1）成孔至设计深度后，应进行清孔，清空分二次，第一次在成孔后立即进行，第二次清孔在混凝土灌注导管安装完毕后进行，终孔沉渣厚度≤50mm
2)所有桩孔应采用井径仪进行孔径及孔深、孔斜度测量，合格后方可浇筑混凝土。
3）验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，经过测针也能够检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。
f混凝土浇捣
1）清孔验收同意灌注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持