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银行装修施工组织

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2020年4月19日
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施工组织设计
第一章 工程概况
1、工程概况
工程名称：内蒙古银行呼伦贝尔分行阿荣旗支行装饰装修工程。
建设地点：阿荣旗。
建设规模：室内装饰工程装修工程（包括：装修工程、安防工程（防弹玻璃、仿铜不锈钢防爆窗、防盗卷帘）；外立面广告牌、显示屏、广告字、外立面干挂石材及室外台阶工程）；电气工程（包括：强电工程、网络工程、空调配电工程）；给排水、采暖工程（包括：给排水管道、卫生器具、采暖管道及采暖设备）；通风空调工程（包括：通风空调管道及设备）；110联网工程（包括：布管、布线及设备）；消防工程（包括：消火栓、喷淋、火灾自动报警、应急照明）；监控工程（包括：配管、配线及设备）。
工期：90日历天。
第二章 施工部署

3.1 施工部署总体原则
（一） 工程指导思想及组织机构的建立
现场组织机构框图

项目经理
生产经理
技术总工
施工员
安全员
材料员
计划统计员员
技术员
资料员
试验员
质检员
生产班组

1、根据本工程的特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。
2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明、环保施工五大目标，实行全方位的科学管理。对工程实行全过程动态管理，并对重点部位实行重点管理，重点保证，切实做好工程施工的管理、指导工作，优质、高效地完成本工程的施工任务。
3、项目经理部将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论和施工经验。组成以我公司资深骨干工程师、优秀建造师为核心的能以理论指导实践、能吃苦耐劳、能打大仗硬仗的强有力的项目管理班子。
（二） 施工方案确立
1、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、以及各项生产、生活临时设施。
2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
3、明确项目管理目标，组织内容和组织机构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。
4、外脚手架采用落地双排钢管脚手架到顶，满铺脚手板，采用绿色密目安全网全封闭围护。
5、装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。
6、由于施工工作面大，工作内容繁多，安装、装饰工程必须调集精兵强将，全方位、多层次展开立体交叉施工，以加快施工进度。在施工之前，必须调集众多班组进场施工，在材料供应、生活设施方面给予积极支持和大力配合。
7、根据本工程建筑物特点和设计特点，划分为两个施工段，统筹安排施工进度，分别进行流水施工。
（三）、 施工组织
1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由二级项目经理郑勇同志担任本工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。
2、根据工程建设的质量和工期要求，把现场管理人员分为四个组：
生产组：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度；
技术组：专门负责本工程的施工技术，解决施工现场的技术问题；
质量安全组：专门负责本工程的质量安全这一关键问题；
后勤组：由专人负责、专门负责本工程的后勤；
3、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障规程顺利进展，控制好工程质量。
5、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
6、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应。确保工程优质、安全、按期完成。
7、公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调有关工种、部门，并报公司及有关主管部门及时解决，确保创优施工顺利进行
3.2 施工准备
（一） 技术准备
1、公司总工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审，参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作；
2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书；
3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价；
4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵；
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要贯彻深化到每个职工；
（二） 场地准备
1、按照施工现场总平面布置图的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文明标准化工地的要求；
2、施工临时用水：用DN110 管径的镀锌钢管进水，用DN50 管绕建筑物作环状布置，各区域用水用DN50 镀锌钢管引入，管线的布置形式为环状。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好保温工作；
3、临时用电：根据不同阶段的施工要求，编制施工现场的临时用电方案，并按规定架设临时用电线路。
4、临时用房：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，临时设施用彩钢板搭设，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工保证措施》中的有关要求。
第三章 主要分部分项工程施工方案
一、室内装修工程
（一）玻璃饰面
(1)玻璃墙面安装施工
现代室内装饰工程中，经常使用玻璃装饰。常见的玻璃装饰采用固定玻璃拼装而成，其边框部分一般见不锈钢，实木饰面。
(2)玻璃固定部分的安装
a、 安装前的准备：
安装玻璃前，地面饰面施工应完毕，边框的不锈钢或其它饰面应完成。边框顶部的玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4毫米，槽深10-20毫米。
不锈钢饰面在木度托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
玻璃的安装尺寸，应从安装位置的镀部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测2-3毫米，高度要小于3-5毫米。裁好玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2毫米，四个角位的倒角要特别小心，一般应用于握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。
b、 安装施工：
用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面的对缝口。
底托上固定玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距玻璃板4毫米左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和木度托固定处，以及玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。
c、 注玻璃胶封口的操作方法：
首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。
注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，同时顺养缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。
d、 厚玻璃板之间的对接：
固定部分的玻璃板，往往不能用一块来完成。在玻璃对接时，对接缝应留2-3毫米的距离，玻璃边需倒角。两块相接的玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。
（二）玻璃镜安装施工
室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。安装固定一般见玻璃钉、粘结和压线条的方式。
（1） 墙面玻璃镜安装
a、 对基面的要求：
基面应为板面结构，一般是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面能够是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。
b、 嵌压式固定安装：
嵌压式安装一般见压条为木压条、不锈钢压条。
木压条在固定时，最好用20-25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。
不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
（2） 玻璃钉固定安装：
a、 玻璃钉需要固定在木楔上，安装前应按木木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。
b、 玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，经过玻璃镜上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。
c、 玻璃镜在垂直面的衔接安装。
玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边等几种。
（3） 粘结加玻璃钉双重固定安装：
在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的墙面安装，经常见粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为：
a、 将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。
b、 在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。
c、 分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。
d、 用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。
注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。
质量标准
1、 保证项目
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
2、 基本项目
（1） 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
（2） 固定玻璃的钉子的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
（3） 木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
（4） 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
（5） 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。
（6） 玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等班点污染，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
成品保护
1、 凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，特别在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2、 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3、 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。
二.室内装饰电气施工
任何一个室内装饰工程施工都是将线路布线工序安排在前面,只有等各种开关、插座和灯具线路都敷设到位，并测试完毕后，方可安排吊顶天花、墙裙和护墙板等工序进行施工。
1.金属线管布施工
2.所需主要机具
线管夹固闸、套丝器、20-30MM管钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
3.划线定位
根据线路电路图,结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
4.施工步骤
室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
(1)制作线管吊杆
敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接因定在墙体或楼底上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、Ⅰ型或Ⅱ型。
(2)线管的裁、弯和套丝
1)裁管。裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。
裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进倒后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1—2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
2)弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，琐则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰杯。
弯管前还需要将弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的确弯管器规格有20，25，30MM三种，超过30MM直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。
3)套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机。
套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿插电线时将电线刮伤。
(3)线管安装
在铺设线管的途径上,按每隔1.5-2.5M的距离装上吊件或吊杆。
将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。
将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5MM粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固,使管路焊接成一电气整体并接地。
(4)敷设电线
以上各项工作完成后,即可进行穿线工作,所用电线除符合设计过流量外,最好能选用不同颜色的电线,其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。
穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。若段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：接所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
1）金属线槽布线施工
2）所需主要机具
手电钻、冲击钻、电剪刀（或铁皮剪）、拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用）、十字螺丝刀和直角曲尺等。
3）划线定位
金属线槽布线的划线定位工作,与金属线管布线的做法基本相同。
1.施工步骤
(1)制作和安装线槽吊杆
线槽铺设也是分沿墙(楼板顶)直接固定和吊杆固定两种。直接固定是线槽用木螺钉安装在建筑物表面上的；吊杆固定是经过各种形状的吊具将线槽吊装起来。
(2)线槽安装
各类规格线槽的配套附件有:阳转角、阴转角、曲弯角、单通接线盒、二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒、内连接头、外连接头和封堵等。
这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达到使槽路转角、分支、驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件套在线槽端头上，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定即可。
1）建筑电气安装要点
在可燃结构的天花顶棚内，不允许安装电容器，电气开关以及其它易燃易爆的用电器具。如在天花顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。铁箱底与天花板净距京戏不小于50MM，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100MM，铁箱应与电气管路连成整体。
在天花顶棚内布线时,应在顶棚外设置电源开关,以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。
用金属管保护的交流线路,应将同一回路的各相导线穿在同一管内。
管子所有连接点(包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等)均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端间的电阻不应大于1Ω。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6MM2。
12.3.5金属管配线,其固定点间的距离一般不应大于以下尺寸:
Φ13-Φ20管径的管路，其间距为1M。
Φ25-Φ32管径的管路，其间距为1.5M。
Φ40-Φ50管径的管路，其间距为2M。
穿管的导线总截面(包括外皮)应不超过管内截面的40%。
管内不允许有导线接头,所有导线接头应装设接线盒连接。
为保证钢管配线的穿线方便,下列情况应装拉线盒或放大管径:
1)管子全长超过30M,且无弯曲或有一个弯曲时。
2)管子全长超过20M,且有两个弯曲时。
3)管子全长超过12M,且有三个弯曲时。
金属管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍。暗敷时不得小于管子直径的10倍。
层内照明线路的用电设备(包括电灯、风扇、插座等)，每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W.
每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A,并宜采用双极胶壳开关或自动控制和保护。墙边开关距地面高度一般为1.3-1.5M。
插座容量与用电负荷相适应,每一插座只允许接用一个电具,并应有熔断器保护。1kw及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。
插座安装高度一般为1.3-1.5M,如小于1.3M,导线直敷时应加防护板(管),但任何情况下,插座与地面距离不得小于0.15M。
禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。
电表的安装高度应方便装拆和抄表,并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1.7-1.9M。
三.给排水工程
1、材料及配件检验
(1)工程系统中使用的生活给水管选用PVC给水塑料管。
(2)管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
(3)管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
(4)PVC排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：
1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；
4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
系统安装
(1)阀门安装
1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。
2）经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
(2)管网安装
1）PVC排水管安装
施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；
管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；
管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；
配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0MM；
配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；
管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上或管道承口处，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45°弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45°三通、四通，90°斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。
排水管道坡度
序号
管 径
标准坡度
序号

管 径

标准坡度
1
DN50
0.035
4

DN125

0.015
2
DN75
0.025
5

DN150

0.010
3
DN100
0.020
6

DN200

0.008
PVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水处理。
2)给水管PVC塑料管安装
在运输、装卸和安装的过程中切勿剧烈撞击、抛摔。若给水管曾被撞击，在使用前必须检查给水管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。
储存于施工现场的给水管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。
切割给水管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机。
给水塑料管采用热熔连接，使用专用热熔工具，按照施工规范和生产厂家技术要求进行给水管安装工作，以确保管道安装质量。
系统检测
(1)给水管道系统水压试验
1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；
3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
4）水压试验步骤：①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；②充满水后，进行水密性检查；③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10MIN；④升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；⑤稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15MIN内的压力降不超过0.05MP为合格。
(2)给水管道系统冲洗和消毒
1）给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：
冲洗合格标准
设备转速
（r/MIN）
滤网规格（目数）
合格标准
≥6000
200
目测滤网，每平方厘米范围
内残存的污物不多于3颗
<6000
100

2）给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20MG的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。
3）PVC排水管灌水试验
所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。
四.通风空调施工
1.机具准备
冲剪机、卷板机、折边机、咬口机、台钻、砂轮切割机、板手、钢锯、电锤电动拉铆枪、液压铆接钳、电动剪身枪钉枪、点焊机、电弧焊机、气焊工具、缝焊机以及手锤、木锤、游标卡尺、几何画具等。
2.画展开图的程序
画展开图的程序一般包括分解图样、特件分析、求出直线实长和平面的实形、选择展开方法及加工裕量处理等。
3.分解图样,先分角图样,摸清要画展开图的部件在风管系统中的位置、规格、材质、尺寸以及与其它部件连接关系等。逐步形成部件展开图的形体罗马廓。简单部件一般容易分解，而对较复杂部件则要重复进行分解消化，直到弄清楚为止。
4.物件分析,风管系统中的各部件,都是由几何形体组成的。对部件分析的目的，就是要把较复杂的几何形体分解成简单的几何形体。
5.求倾斜线实长一般有四种方法:直角三角形法、直角梯形法、旋转法及换在法。
6.画展开图,按照风管系统部件的特点,可选择平行线法、放射线法、三角形法中一种画出展开图。
7.加工裕量处理,加工裕量主要是指在风管系统部件加工制作中板厚、咬口和安装法兰时的裕量大小，计算咬口裕量时，要根据咬口宽度和咬口的层数和加工方法（手工或机械）而定。法兰盘与管件一般用铆钉连接，装法兰时，管端应留出法兰角钢宽度的裕量，再加翻边裕量约10MM。
8.风管与部件加工制作
在风管与部件的制作过程中,其连接方法有:咬接、铆接和焊接。咬接方法使用比较普遍。
咬接,它适用于1.2MM以下的薄钢板。咬接又有手工和机械咬接两种方法。手工咬口是用硬木方或木锤将划线的薄板在工作台上折曲合口后打实咬口。如板材要延展板边可用手锤操作。机械咬口是经过各种形式的折边机、咬口机、压口机、合缝机经过滚轮进行咬口压实。
咬口的几种型式：常见的有横向单咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口及按扣式咬口等。
铆接,铆接主要适用于板厚或法兰与风管的连接,铆接操作时,先划线,定位置,然后钻孔,再进行铆接。铆接直径的选择，一般为直径的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉直径。铆钉间距应按不同系统的要求来确定。铆钉要与平面垂直，铆实且排列要整齐美观。
9.焊接,风管和部件的加工制作也可采用焊接方法。其中包括电焊、气焊、点焊、缝焊、锡焊等。
焊缝形式也是多种多样的，如板材的连接缝、横向缝、纵向闭合缝可采用对接缝焊法；矩形风管，部件纵向闭口缝、弯头、三通转角缝等，可用角缝焊法；搭接、板边缝及搭接板边角缝适用于较薄板材。
(1)电焊,它适用于板厚1.2MM以上风管和部件的焊接。
焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留0.5-1MM间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊缝形式进行焊接。
(2)气焊,用于较薄板材的焊接。
(3)点焊和缝焊,主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要是经过电加热和触头的压力将被焊件焊在一起。
(4)锡焊,锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时用锡焊来处理，但也有的部件要求进行锡焊的。
锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处理的要求来选择。
10.风管与部件的制作
薄钢板矩形风管制作周长加咬口裕量小于板宽时,用1个角咬口连接。板宽小于周长而大于1/2周长时，可用两个转角咬口。当周长较大，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。
矩形风管下料并制作咬口,可用手工或机械两种方法拆方。机械折方在拆方机上进行；手工拆方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成90°，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。
矩形风管边长大于或等于630MM,保温风管边长大于或等于800MM,且其管段长度大于1.2M时,都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200MM时，应采用加固框的形式加固。
风管法兰铆接时,法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂,干后将法兰套在风管上,管端应伸出8-10MM,并要放在平台上校正,四角要安放平稳,用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后,方可铆接,铆钉要从里向外,铆紧后,把管端伸出部分敲倒并与法兰平面贴紧。
焊接风管：应先点焊组时，然后焊接。点焊间距以60-80MM为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5MM，内外两侧均要焊接，焊接时使用低电流为宜。
制作弯头时,里、外两块弧板应先折边、后弯弧、折边、弯弧要注意方向，并采用联合角形咬口比较妥当。
法兰加工前,要调整好型钢外形,再按长、短面下料，其长面角钢立翼切去一半成45°。组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂直。
焊接时,只焊背面,不得焊平面和里面,四角要焊牢。钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。法兰内边应比风管外边大2-3MM。
法兰与风管连接:板厚小于1.5MM,选用翻边铆接;大于1.5MM可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可先用翻边或焊接。
圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端部切出斜角，防止咬口出现凸瘤。
咬口风管在制好横向单咬口的摺边后,应先将钢板卷圆,再作成管节。风管直径在Φ800MM以下者，可采用端部凸边单咬口连接法，接直后，用点焊加固，间距为100-120MM，但不少于4处。
安装法兰时,要利用钢板弹性,不得用将端部打陷后再套上的方法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边外，角钢法兰的翻边量不应小于8MM。
薄钢板风管的安装
薄钢板风管的安装程序包括:安装前的准备,支架制作,支架安装,风管和部件组对,风管系统吊装等。
安装前的准备,首先要熟悉施工图,各系统的安装路线,走向及顺序,有无障碍物,并核对土建预留孔洞和预埋件的位置、数量、标高是否正确，同时要确定施工方法。其次要组织好施工人员和准备合格的机具和施工用料等。
风管系统安装用支架,多采用角钢、扁钢、圆钢及槽钢制作。支架采用托架和吊架两种型式。具体加工的规格尺寸、形式、数量和所用型钢应根据设计或通风与空调标准图集的规定进行。
支架加工前，应对其使用的型钢进行调直处理，并认真作好除锈工作。支架作好后，应刷好底漆。
支架安装,支架安装前,应按照施工图的位置、标高尺寸的要求进行放线，以确定支架的位置和距离，一般标高尺寸，圆风管以风管中心线为基准，矩形风管以底边为基准。平面尺寸距墙、柱以中心线为准。
安装数量多的支架时,可先安装几个基准架,然后为此为标准安装其它支架,对有坡度要求的风管系统,应使支架安装带有坡度,以满足风管安装要求。
在吊顶内的矩形风管,多数采用吊架安装,吊杆的安装在要放好风管系统中心线的基础上进行,并应找正符合要求。无论是托架或吊架，其位置与风管系统的部件、阀件等要留有一定距离。
风管安装,风管安装前,应根据尺寸、厚度、刚性及吊装方法来确定组装的长度（包括一部分风阀），组装后要找平找正。法兰处按要求垫好橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳等垫料。法兰螺栓要均匀的拧紧，螺母应在法兰一侧。
风管系统组装好即可进行吊装。吊装前，对机具要进行检查，吊装方法一般可用滑轮组和链式起重机并借助人梯和高橙配合作业。
11.部件安装
蝶阀、阀板安装应检查规格型号是否符合设计要求，动作机构是否灵活，阀板有无损坏，法兰孔合适与否。安装时应与风管中心对正，加装符合要求的垫，并用螺栓均匀拧紧。蝶板的开关要有明显的标志，同时要处在操作方便的位置上。
风阀,风阀是送、回、新风不可缺少的调节阀。安装时杨与风管系统连接严密，本身操纵件要灵活，位置要恰当，开关标志鲜明。安在高处的调节阀，要设平台，以便进行操作。
防火阀,安装前应核对规格型号,检查开关是否灵活。安装时，先要搞清气流方向，同时要注意是垂直安装还是水平安装，并分清左式或右式，按规定阀板的开启方向要与气流方向相反。
防火阀的安装位置要符合设计要求，对有远距离操作的系统，要做到方便、灵活可靠。
风口安装,风口一般敷设在顶棚和墙上。装在顶棚的风口要与土建密切配合，使其与顶棚齐平，并用木框或龙骨固定在顶棚上。顶棚孔与风口大小要合适，并保持严密。风口带配套调节阀的，要分布均匀，调节机构应在同一侧面，调节阀要转动灵活。
空气分布器安装,安装前应检查规格和型号是否符合要求。安装时连接法兰处要严密，调节部件要操作方便和灵活。
百叶窗,百叶窗的安装要求,主要是:规格和型号要满足要求,开关要灵活,不能有碰撞现象,叶片贴合要严密,与风管连接不漏风。百叶窗还能够两个并排安装。
密封门，密封门的制作要符合标准规定。安装时，将密封垫料粘在框上，关门要密封和灵活，并保证不渗水和不漏风。
风帽安装,风帽一般安装在墙外或屋面上方,安在墙外的与风管连接,并用支架固定在墙上。安装在屋面上的要加装防雨罩，以防水漏入室内。
12.空调器安装通风机
通风机的进风管、出风管等装置，应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
通风机的传动装置,外露部分应有防护罩;当通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网勤务采取其它安全措施。
管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
装配式空调器的安装,应按设计或说明书进行逐段组装。组装时要分清左式或右式，然后找平找正，定位要准确，连接要严密牢固，不得有渗、漏水现象。组装表冷器和加热器时，应完好无损，在规定期限内不须作压力试验，并应按设计要求进行。两者间及与围护结构的缝隙，应加耐热垫片，并固定紧密。表冷器下端要安装滴水和排水装置。
整体式空调器安装前,应检查各工作段是否完好无损,外部有无变形和碰撞痕迹,零部件是否齐全。空调器内有保护气体的，应检查是否有泄漏情况。
安装时，应按设计中心线和标高要求，找平找正，并加以固定好。
13.制冷设备安装
整体组装式制冷机组安装,设备开箱后,应按说明书和装箱单,检查零、部件是否完好无损。
安装时应检查基础平面尺寸和标高、预留孔等是否符合要求。合格后，放纵、横中心线和标高基准点，将设备吊装上位，在底座上放水平用垫铁找平、找正。对有防振要求的，应加垫橡胶板或减振装置。
制冷设备的安装事项,应严格按照制造商的“安装使用说明”进行。同时还应