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市净水厂施工组织总设计课程

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2020年4月19日
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目 录

一、 工程概况
二、 施工部署
1、 指导思想
2、 施工部署
3、 项目管理目标
4、 机构设置
5、 各项资源需用量计划
三、 主要单项工程施工方法
(一)、钢结构制作及安装
(二)、工艺管道设备安装调试部分
四、施工现场平面布置
五、主要施工技术措施
1、保证工程质量措施
2、保证安全技术措施
3、施工现场防火措施
4、文明施工措施

庄河市净水厂施工组织总设计

一、 工程概况:
1、 工程名称:庄河市净水厂工程
2、建设单位:庄河市城建局
3、设计单位:中国市政工程华北设计研究院
4、总承包单位:辽宁省建设集团
5、工程范围:庄河市净水厂工程设计规模为日处理水10万m3,分两期实施,其中一期工程按日处理水5万m3建设,主要包括净水间、加氯加药间、锅炉房、送水泵房及变配电间、清水池、废水排放泵池、水、电、暖、工艺设备及管道安装等。
6、 场地概况
① 、场地状况
位置:拟建庄河净水厂工程,位于市区北徐岭镇杨树房村,庄河流域下游右岸,毗邻平顶山拦河闸,杨树房水厂院内。
场地:场地处在庄河下游右岸的冲洪积漫滩和Ⅰ级阶地交接部位,河床与漫滩相对高差1.0m左右,漫滩与阶地相对高差0.7—1.0m。场地地形平坦,高程10.14—11.97m,相对高差1.83m。
交通:厂区距离市区主要交通公路仅400m左右(厂区与公路间为乡村土路),厂区院内为贯通的砼道路,交通运输方便。
用电:从厂区内变电所供电,能够满足施工现场用电。
用水:厂区内能够提供生活用水,施工用水从庄河敷设管道用水泵引入施工现场或利用深井泵抽取地下水。
障碍物:厂区院内东部存有1.4—1.5m厚人工回填土形成略高平台;另在东部拟建建筑物处有架设的厂区高压送电线路,施工前均应清除或迁移。
②、地质状况
地层岩性:自上而下依次为素填土,粉细砂、中粗砂混砾卵石、砾卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、强风化辉绿岩等。
地下水:本工程地下水类型为第四系孔隙潜水,地下水位8.7m,距自然地面下1.0—3.6m,地下水流向东南,丰水期河水补给地下水(丰水期河水水位高程为11.72m)枯水期反补给。地下水位在粉细砂层中年变幅约1—2m,地下水丰富。
8、 工程特点
①、工程质量要求:本工程质量目标为省优质工程,因此,各项工程质量要求较高,给现场施工管理提出了较高的要求。
②、工期短、任务重:本工程有效工期为十个月,只有定额工期的二分之一。工期紧、任务重,需投入大量的劳动力和机械设备,并采用先进的施工技术和施工管理手段,才能保证工程顺利完工。
③、施工难度大:本工程由于单体工程多、结构设计复杂、地下水位高、设备安装项目多、各专业之间施工工序交叉频繁,从而大大地增加了施工的难度。
二、 施工部署:
1、指导思想
根据本工程的实际情况,以及对施工安全、工程质量、文明施工等要求,本工程施工组织的指导思想是:
①、充分发挥省级施工队伍的人才、技术、管理和装备优势,尽量采用国内先进施工工艺和组织管理方法,抽调一批技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目班子。做到精心组织、精心施工、努力为本企业创名牌、争信誉。
②、本着”百年大计,质量第一”的原则,以优质、高速、创文明施工、让用户满意为宗旨,将一流工程、一流的服务奉献业主、奉献社会。
③、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性,开工前组织项目各级人员深入学习施工图、施工规范、工艺标准;掌握施工方法,确保工程质量、安全及工期等各项指标的完成。
2、施工部署
根据庄河市净水厂扩建工程的实际,辽宁省建设集团第二工业安装公司将抽调曾施工大连开发区湾里净水厂工程的项目部(该工程被评为辽宁省精品工程),成立庄河市净水厂工程项目经理部。
项目经理部将根据本工程的实际,将工程划分为两大作业区,第一作业区主要为净水间工程(包括净水间内的各种设备安装、工艺管道安装、钢结构制作安装、电气仪表等),第二作业区主要包括加氯加药间、送水泵房及变配电间、锅炉房、清水池、废水排放泵池等建筑物内的设备安装、工艺管道安装、电气仪表等。
每个作业区将根据工程的性质、结构、工程量的大小分别设立水、电、设备安装、起重等施工作业班组,并承担其相应的施工任务。
同时项目部将根据每个作业区的工程内容,分别组织平行流水施工,作业区施工流程如下:

电气仪表安装及调试
安装工程埋件安装腔作势
施工准备
设备安装及调试
屋面檩条安装
钢柱、梁等吊装
钢结构制作

工艺管道安装

竣工验收

由于本工程具有工程量大、工序多、结构设计复杂、地下水位高等特点,同时总工期只有定额工期的二分之一,因此,从总体安排上讲,按正常的施工方法,均不能满足总工期的要求,为加快工程的施工进度,保证工程的质量,并使工程按期竣工,需要采取如下的措施。
①、 为保证工程质量,需采用技术先进经济合理的施工技术。
②、 为加快施工进度,部分单项工程采用冬季施工,如净化间部分结构以及其它部分安装工程等。
③、 尽量采用机械化程度较高的施工方法,如钢结构制作采用自动气割技术等;
3、项目管理目标:
质量目标:省优质工程
工期目标:有效工期为305天。
安全目标:无重大伤亡事故,一般事故频率＜1‰。
文明施工:综合得分90分以上。
4、机构设置:
①、 项目机构设置:(见机构设置系统图)
②、 项目主要管理人员安排:(见主要管理人员一览表)
5、各项资源需用量计划
①、 机械设备使用计划(见机械设备使用计划一览表)
②、 劳动力使用计划(见劳动力使用计划一览表)
三、主要单项工程施工方法
(一)钢结构制作及安装:
1、 钢结构施工内容:
净水间为轻型钢结构,其主要加工的钢结构构件有H型钢柱、
梁,以及柱间各种支撑,屋面各种支撑、钢檩条及型钢吊车梁等。
2、施工工艺流程。
施工准备→放样(原材料矫正)→号料→切割→零件平直→零部件成品堆放→小装配→焊接→矫正→成品除锈→堆放→吊装
3、施工方法
A、施工准备:
a、 确定施工任务,组织劳动力、机械设备和物资材料等进场。
b、 组织有关人员熟悉施工图纸,掌握设计意图,做好图纸审查工作,解决图纸上的问题,并做好技术交底。
c、 布置生产场地等。
(2)放样、号料和切割
a、 放样:根据图纸的安装尺寸和螺丝栓孔的孔距,以1:1的大样放出节点,并核对各部分的尺寸,制做样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据,而且构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
b、 号料:检查核对材料,在材料上划出割、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号等,号料时应注意尽量做到合理用料。
c、 切割:根据本工程实际及本单位的具体现状,本工程钢材下料的方法,主要有气割、机剪和锯切等,零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:
手工切割:2.0mm
自动、半自切割1.5mm
3、零部件的平直:
零部件的平直方法有:
A、 冷矫正(手工矫正和机械矫正)
B、 加热矫正
4、组装:
A、组装工作的一般规定:
a、组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。隐蔽焊缝,必须预先施焊,经检验合格方可覆盖。
b、布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工的余量。
c、为减少变形,尽量采取小件组焊,冷矫正后,再大件组装,胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
B、组装构件的主要工具:
a、卡兰或铁楔子夹具
b、槽钢夹具及拉紧器
c、矫正夹具及拉紧器
d、 手动千斤顶。
5、钢柱、钢梁的拼装:
①、 工字型断面构件组装胎
②、 拼装注意事项:
A、翼缘拼装时要进行反变形,装配时应保持翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm,翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内要将油污、锈等杂质清除。
B、 主焊缝和对拉焊缝两端要点焊引弧板。
C、 拼装点焊时,点焊距离应≤200mm,且应双面点焊,并应加撑杆,点焊高度为焊缝的2/3。
D、 根据设计要求,确定梁的起拱高度,最好先焊下缘的主焊缝和横缝,焊完主焊缝,矫正翼缘,然后装加劲板和端板。
E、 梁、柱、墙架,联结系统构件制作的允许偏差应符合相关的规定。
6、钢结构加工变形矫正
A、 方法,冷矫:用撑直机,油压机等机械进行矫正。
7、钢结构焊接工艺
①、 焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,烘焙后应放在保温箱内随用随取。
②、 首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才可采用。
③、 多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。
④、 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人,查清原因,定出修补措施后才可处理,同一处的返修不得超过两次。
⑤、 不得在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
⑥、 焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同,焊接完毕,用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。
8、钢结构安装:
(1)钢结构吊装机械:36t汽车吊。
(2)安装工艺流程
施工准备→钢柱→固定→柱撑→钢梁→撑杆→钢柱→固定→柱撑→…→檩条→屋面板安装
(3)高强螺栓安装
A、 螺栓长度选择:按连接板厚度增加长度,本工程增加长度按25mm~40mm考虑。
B、 接头的组装
a、 连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛刺,以保证磨擦面紧贴,接头处有翘曲或变形时,必须进行校正,且不得损伤磨擦面。
b、 装配前清除浮锈、油污、油漆。
c、 接触面间隙按下列规定处理:

间隙大小
处 理 方 法
1mm以下
不处理
2mm以下
将较厚一侧作向较薄一侧过度的缓坡(1:5)
3mm以上
填入垫板要与磨擦面作同样处理
d、 安装临时螺栓:
首先用临时螺栓拼装,个数不应小于接头螺栓总数的1/3以上,在适当位置插入临时螺栓并拧紧螺母,每一个节点少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
e、 安装高强螺栓:结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强螺栓,紧固后即拆下临时螺栓。
f、 高强螺栓的紧固,一般分两次进行,第一次为初拧60%—80%预拉力,第二次为终拧,紧固至螺栓预拉力,偏差不大于±10%。
g、 紧固顺序:应从”工”字型构件的一侧上下翼缘向构件同侧腹板,再由板件的另一侧上下翼缘向构件的该侧腹板对称螺栓群进行紧固。
(二)工艺管道设备安装调试部分
1、 送水泵房、加氯加药间、清水池、废水排放泵池工艺管道及设备安装。
(1)施工内容及施工程序:
A、送水泵房工程,包括4台送水泵,将来自清水池的水送至城市管网,泵房集水坑内设一台潜水泵,用来排除泵房内的漏水,泵房内设有一台5T电动单梁悬挂式起重机,供设备安装检修之用。详见下表:

名称
型号
数量
双吸离心泵
SM302—500 n=1480rpm Q=1360m3/h h=60m
3台

SM252—500 n=1480rpm Q=810m3/h h=60m
1台
潜水泵
Q=20m3/h h=10m N=3.0kw
1台
电动单梁悬挂式起重机
LK=9m T=5T
1台
B、加氯加药间:
本工程包括加氯和加药两部分。
加氯部分包括:两台V— 复合环加氯机用于滤后加氯,两台V— 流量比例加氯机用于滤前加氯。漏氯吸收装置包括中和塔,碱液池、碱液泵、风机等。
加药间部分包括:两座玻璃钢溶解池,两座溶液池,内有搅拌机,药液池内调节器制好的药液由隔膜计量泵送至投加点,投药泵2台。
加氯和投药间管道采用PVC管,采用粘接。
C、 清水池
清水池占地面积为25.2×36m,其有效容积约3400m3,共有进出口管道5条,包括接至送水泵房的DN1000mm出水管;DN900mm的进水管;DN400至反冲洗加压泵的出水管;DN1000mm至废水排放泵池的溢流管;DN32mm的取样管,在池两侧各设钢梯二个。
施工程序:
施工准备→构件制作→刚性防水套管就位→工艺配管→试压→联动试运
D、废水排放泵池
废水排放泵池,它集中了厂区内污水,净水间排水排泥管及清水池

溢流管的水经潜水泵提升放入庄河。
施工程序:
施工准备→构件制作→手动单轨小车安装→刚性防水套管就位→潜水泵安装→搅拌器安装→工艺配管→试压→单机试运转→联动试运
(2)施工方法及技术要求:
①、配件制作,依据图纸要求,对刚性套管、法兰、三通、弯头进行预制。
A、制作用材料应有合格证,钢材应有材质证明书,焊材应有合格证,其材质应符合设计和相关标准的要求。
B、 构件的成形能够滚板进行,其外形尺寸应符合要求。
C、 焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,其咬边量应符合要求。
D、 刚性套管的十字中心线应作出标记,便于土建定位时应用。
E、 对需要防腐的配件应要求进行防腐。
② 、手动单轨小车的安装:
因潜水泵的安装需用到设备进行吊装,故需提前安装、试运
A、手动单轨小车的轨道由土建施工,安装前须进行工序交接要求如下:
b、 轨道实际中心线与安装基准线的误差不应大于10mm。
c、 工字钢的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100。
d、 轨道的相对标高差不应大于5mm。
e、 所有焊接处的焊缝应符合要求。
f、 螺栓连接处螺栓应紧固良好。
B、手动单轨小车安装时,其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,应符合设备说明书要求。当说明书无要求时可按3—5mm要求进行调整。
C、手动小车安装后应移动顺畅,不应有卡阻。
D、手动小车安装完毕后须进行静负荷试验和动负荷试验,其要求应符合施工规范规定。
③、 搅拌器安装:
A、 搅拌器安装应按说明书要求进行。
B、 安装时膨胀螺栓依照有关标准选定。
C、 搅拌叶轮的安装方向应正确。
D、 试运转按说明书要求进行。
④、工艺管道安装:
A、 工艺管道的材料应符合设计要求,应有材质证明书及合格证。
B、 管道的对接头应按规定加工坡口,如采用氧乙炔切割后需用角向磨光机磨光。
C、 焊接作业的焊工必须取得相应的施焊资格。
D、 直管段上两对接焊口距离应符合要求,当公称直径大于φ150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时不应小于外径。
E、 预制与安装应按单线图执行。
F、 管道安装时应按系统号和顺序号进行。
G、 其法兰密封面及垫片,不应有影响密封性能的缺陷,划痕等。
H、 管子对口时,应在距接口200mm处测量。平直度当直径大于等于100mm时,允许偏差2mm,全长允许10mm。
I、 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫等方法来消除端面空隙、偏斜、错口等缺陷。
J、 在管道上开孔应避开焊缝,
K、 管道试压
a、 管道试压的试验压力应为工作压力+0.5MPa。
b、 水压试验应将系统中空气放净,排气阀应设在系统高处为宜。
c、 水压试验应缓慢升压力保压十分钟,无降压、无变形为合格。
d、 试压过程中应停止作业,不得敲打管道,后背顶撑处,及盲板前禁止站人,遇有泄漏处需作好标识,待泄压后处理。
2、锅房安装工程施工方法
施工内容:
锅炉房内,设一台DZL1.4—0.7—95/70—AⅡ,锅炉一台。水处理采用CY—2除氧加药器一台;ZSF—2自动钠离子交换器二台;除尘器是诱导除尘器,系统的稳定措施是采用GWS—10P稳压罐一台,补水泵32LG6.5—1.5×2二台,循环水泵IS8—65—160二台,刮板除渣机一台。为了保证锅炉的安全运行,设置了安全阀和超温报警器,紧急降温,紧急排放等措施。
锅炉的风道为地下风道沟。烟道经除尘器后,径φ450mm高30m的钢制烟囱排入大气。
本工程还包括锅炉房内采暖部分。采暖管道采用的是镀锌钢管,丝接、散热器采用的是四柱８１３型散热器。
锅炉为净水厂先期使用的设备,它为各单位工程的建筑安装提供热源。因此应在总工程策划中,将锅炉房的建造,锅炉安装放在首位。
施工方法:
(１)锅炉安装前的报批:
锅炉安装前,应到庄河市锅炉压力容器审批部门,报锅炉安装报批图和锅炉安装申请单。
(２)材料、产品采购:本工程中拟定所有材料、产品的采购由供方负责,为了保证工程质量,应对材料处等有关人员,组成采购班子。根据顾客的意见,对一些重要的材料产品进行考察评价,以便确定合格的分承包方。
Ａ、一般的材料产品从已确定的分承包方先购。如锅炉这样特殊产品,需进行质量、价格和服务的考察,确定了分承包方后,再行采购。
Ｂ、所采购的材料产品的材质证明,设备的安装使用说明书、合格证等应齐全。
(３)材料产品的检验:
Ａ、锅炉是本工程的关键产品,应在与锅炉制造成厂签订合同时,就指定生产的炉号,在制造过程中去监检验收
B、锅炉辅机应当逐台件地进行检查,外观质量内部质量,均应达到国家验收标准。
C、管材、型钢应有出厂的材质证明书,并检查几何尺寸及表面质量,应符合要求。
D、电焊条应有材质证明书,并不应受潮,药皮无剥落,焊芯无锈蚀。
(４)基础验收:
基础验收工作应在顾客或监理的组织下进行,基础验收除了检查基础的施工质量外,还应检查其位置度,应符合下表的要求:
项 目
允 许 误 差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10mm
±20mm -10mm
与其它设备有机械联系
±2mm
±1mm
(5)设备安装:
A、 锅炉安装:锅炉基础最好在锅炉房顶没建以前浇筑,验收合格后,将锅炉吊运到位。如果达不到此条件,就将锅炉运到锅炉房门前,然后用滚杠,斤不落拖运到位。锅炉纵向位置应以炉体中心与锅炉的出渣口中心相吻合。锅炉若有后排污,则纵向应前高后底,高差在6—10mm,横向炉体水平。
B、 鼓引风机安装:安装前应手盘车,叶轮与机壳无卡碰现象。按设计方式安装就位。装配烟风道时,应注意引风机出入口均应与烟道软连接,且出口有不小于1.5倍出口截面积的护压段。若有皮带传动,应设防护罩。鼓风机入口应设防护网,出口与风道软连接,且连接严密。
C、 水泵安装:安装前应检查叶轮转动情况,不应有异常噪音。泵体内部应清洁。按设计的安装方式安装完后,检查其泵体水平度不大于1‰,联体轴器的连结应达到规范要求,且应有安全防护罩。
D、 静设备安装:除尘器、稳压罐、软水器安装时,应检查地脚螺栓的位置是否与设备的螺栓孔一致,安装时应保持设备的垂直度,不垂直度不大于1‰。
(6)烟风道制安:按图纸,核对鼓引风机、锅炉烟风道口、除尘器的出入口几何尺寸,无误后再下料制做,与设备连结的部位应设法兰,其余均为焊接。焊接时,将焊道的污物清理干净,焊肉应饱满,无气孔,裂纹等缺陷。烟风道的表面应平整,无明显示的凹凸变形,与设备连接(包括软连接)应严密不漏。焊完后,将表面的锈斑等清除干净,先刷防锈底漆二遍,然后刷面漆,风道刷防腐沥青漆,烟道刷耐温防腐漆。
(7)安全附件安装:
A、 安全阀的开启压力按锅炉的工作压力确定,一个定向为0.8MPa,另一个定为0.77MPa。
B、 供回水管应安装压力式温度计,其中供水管是电接点式的与超温报警器联锁。
C、 锅炉的进水阀出口和出水阀入口都装压力表。
D、 紧急泄放阀与超温冷却水管的阀门安装在便于操作处。
(8)工艺管道安装
A、 无缝钢管安装:DN32以上的管子对接时,应开V型坡口,坡口角度60±5°,而且在组对时,要预留0—2mm的间隙,管口的直线度在距管口200mm处测量,不大于2mm,水平管道应坡向介质流向的坡度,一般为2‰,且最高点设置集气罐、排气阀。立管的不垂直度不大于5‰。
B、 螺纹连结的管子,长度要测量准确,套丝时不掉丝,不乱丝。连接填料应用油麻,松紧适度。
C、 焊接工艺要求
a、 凡从事本工程的焊工,必须是有证的合格焊工。
b、 施焊作业应严格执行焊接工艺规程的具体要求。
c、 管口对接应加工标准坡口,组对预留间隙,并将坡口两侧2.0mm范围内的油污锈斑清理十净。
d、 施焊时应尽量焊转动口,固定焊口应设在便于焊接的位置,与转动设备相接的管道,最后一个焊接口应远离设备。
e、 焊缝表面应无咬肉、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜,余高1—2mm,且焊后应清除药皮及飞溅物。
(9)水压试验:管道安装完后,应与锅炉本体一起进行强度试验和严密性试验。锅炉本体的供回水阀。排污阀等应在安装前进行水压试验。
A、 上水时,打开排气阀,缓慢上水,排净空气。
B、 升压应缓慢,当压力升到0.4MPa时,应停止升高,对锅炉本体的法兰接口及管道焊缝进行检查,无渗漏后继续升压。
C、 当压力升到试验压力1.1MPa时,稳压20分钟,以无变形、无渗漏,强度试验合格。
D、 然后降到0.7MPa,对锅炉本体进行仔细检查,以无渗漏不降压为合格。
E、 水压试验时,安全阀卸下,管口盲死,待试验合格后再安装复位。
(10)防腐保温:水压试验合格后,即可对管线进行防腐保温。防腐前应将管子表面的锈斑处理干净后,刷两遍防锈底漆,然后做保温层。保温材料为复合硅酸盐,保温层厚为20mm,外保护层采用镀锌铁皮,引风机、除尘器保温材料要涂抹平整,外保护层用玻璃丝布,外涂灰色调合漆。
(11)单机试运:
A、 各转运设备在安装完后,动力配电安完,所涉及的管道(包括烟风道)也已安装完,即可进行单机试运。试运前,首先进行手盘车检查,应无卡碰现象。
B、 首先应进行点动开车,以检验电机转向是否正确,无误后再开车试运。
C、 炉排的冷点试运时间不少于8小时,引风机不得小于20分钟,鼓风机、水泵试运时间不得小于2小时。除渣机不于4小时。
(12)烘炉煮炉
本锅炉为快装轻型炉墙,烘炉48小时即可,以在后烟箱的测温点烟温不大于140℃—160℃为合格。烘炉采用火焰烘炉法,使用无铁钉的木材,置于炉膛中央点火。锅筒内装75%的水量,烘炉时炉应定期转动,以防烧损炉排。
煮炉所加药品为氢氧化钠和磷酸三钠,各12kg,配制成20%的溶液,一次性倒入锅筒内。煮时间应为24小时。后12小时应0.4MPa的压力下进行。煮炉后应待水温40—60℃时放掉,并上软化水冲洗,检查锅筒内壁无油污锈斑为合格。
(13)试运行:
A、 锅炉试运行时间为48小时。
B、 试运行时,应检查各转动设备运转是否正常,有无异常噪音,卡碰现象。
C、 检查各压力表、温度计的指示是否正常。
D、 检查安全附件是否好用,如安全阀启跳,超温报警等。
E、 锅炉正常运行后,压力升到0.4MPa时,应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连结螺栓进行一次热紧。
F、 锅炉试运行,应请锅检所监检人员到现场验收。
3、净水间安装工程施工方法
(1)施工内容:、
A、 水下牵引式刮泥机两台;
B、电动葫芦MD12—9D MD12—6D 2T三台
C、潜水排污泵Q=20 m3/H H=10m P=3kw 三台
D、 卧式离心泵Q=600m3/H H=14m P=37kw 两台
E、 各种规格钢管676m
F、 各种规格upvc、pvc管464m
G、 各种规格阀门120个
H、 网格反应箱1.65×1.425×2.05 80个
I、 斜板ABS 360m2
J、 滤料 365m3
K、 F型滤砖、封头砖 1980块
L、 排水槽、集水槽、排泥管、防水套管以及各种管件若干。
(2)施工方法:
A、 设备安装
轨道安装:安装前,对工字钢轨道的端面,直线度和扭曲度进行检查,合格后方可安装。确定轨道的安装基准线,吊装轨道,保证纵横向水平。
电动葫芦安装:车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3—5mm。
刹车调整,制动距离应满足S=V2/K
其中S=制动距离(m)V=运行速度(m/min),K=系数(2800—3900)
负荷试验:静负荷:将电动葫芦停在跨中的位置,无冲击地升起额定起重量1.25倍的负荷(本工程负荷为2.5T),离地面100—200mm处,停10min,应无失稳现象,撤去负荷,检查各部结构,应无影响安全的损坏或松动缺陷;动负荷试验在全行程上进行,起重量为额定起重量的1.1 倍,各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,限位开关的动作应准确、可靠。
重点受控环节:起重设备必须在当地劳动局报检,否则绝对不允许使用。
卧式离心泵安装
程序:基础复测→放线→开箱点件、→验货→运输→就位找正→灌浆→养生→精平→成品保护
技术要求:整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量,做好测量记录。
电动机轴与泵轴之间以联轴器连接时,其径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合设备文件的规定。
重点受控环节
运输:加强对设备的了解,选择合适的吊点吊装,水平运输时封好设备,使之不能窜动,增加稳定性。
精平:按照GB50231—98、GB50271—98及设备技术文件,图纸要求进行,各项技术指标必须在允差范围内,作好记录。
成品保护:精平后的设备必须盖好,特别是进出口,防止异物,进入泵内或损坏设备表面。
调试:待管道连接完毕,动力电配上后进行,本方案略,详见试车方案(工程施工中编制)。
潜水排污泵:此设备为活动式安装,重点作好成品保护工作。
牵引式刮泥机
轨道安装:
基础复测→确定安装准线→轨道安装→矫直
刮泥机安装
利用滤池上方电动葫芦,将刮泥机水下行走部分和卷扬部分从吊装口吊入滤池二层平面,用液压推车运到各沉淀池处,在沉淀池上方设置吊点,将水下行走部分吊入沉淀池,坐在轨道上(注意该车有方向性)推动刮泥车,检查轨道跨度与直线度,按图纸位置固定卷扬机和改向滑轮,然后安装牵引用钢绳。
重点受控环节
轨道矫直:安装好的轨道必须保证刮泥车运行平稳,轮比与轨的间隙应符合标准。
安装牵引钢绳:安装牵引钢绳时必须保证两根绳的张力几乎相等,避免刮泥车走偏,啃住轨道,保证措施是用张力器拉紧钢丝绳。
B、 工艺设备及工艺管道的安装
斜板、网格箱、滤砖的安装:
斜板、网格箱、滤砖的安装具有一定的专业性,必须在厂方技术人员指导下,按照作业指导书进行,验收执行相应的企业标准。
集水槽的安装必须保证进水孔的水平度,偏差≤2mm。
保证措施:方案一,根据集水槽的重量、长度、计算出安装后的下挠度,用反变形的方法确定孔的位置;方案二,先将集水槽安装好,打上水平线,利用带铣刀的钻头现场打孔。
排水槽必须保证进水口之间的标高差≤2mm。
保证措施:用水平仪在两侧墙上打出水平线,对线进行安装,由于排水槽长度短,不必考虑下挠度。
法兰、阀门及伸缩接头的安装:
法兰焊接要采用对称、分散、间断的焊接方法进行施焊,防止焊接变形。
法兰与阀门连接时,必须保证法兰平行度,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴,以保证螺栓自由穿入。
伸缩接头在安装前必须进行予拉,使两侧都有一定的自由度。
钢管的焊接:
管道焊接接头必须加工坡口,可用氧乙炔焰进行。
凡参与焊接的焊工必须取得所施焊范围的合格资格。
直管段上两对接焊口中心面间距离当公称直径大于150mm时,不应小于150mm,小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
钢管的安装:
预制管道应按系统号和顺号进行安装。
管道安装时,检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。
管子对口时,应距接口中心200mm处测量平直度,直径大于等于100mm时,允许偏差2mm,全长允许偏差10mm。
管道连接时,不得用强力对口,加偏垫,加多层垫等方法来消除端面的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道上开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
管道试压与消毒冲洗:
管道试压:根据不同的压力等级,将管道分类打压,试验压力为工作压力+0.5MPa,且不小于0.9MPa。水压升至试验压力后,保持恒压10min检查接口,管身无破损渗漏现象为合格。水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
消毒冲洗:
管道冲洗时,应以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时,再次冲洗,直至取样化验合格为止。
4、锅炉房电气工程施工方法
(1)施工内容:
锅炉房工程电气部分主要由静电避雷接地、桥架敷设、照明、配电盘安装、电缆敷设等部分组成。
(2)施工方法:
A、配电盘安装:配电盘在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损件拆下,当产品有特殊要求时,应符合产品要求。
使用的设备及器件、均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件,设备应有名牌,运到现场后,应检查制造厂的技术文件是否齐全,元件损坏情况。
设备安装所用的紧固件,除地脚螺丝外,应采用镀锌螺丝。盘柜本体及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。
配电盘安装时其垂直度每米允许偏差1.5mm。
B、接地部分
接地应严格按照设计要求执行,扁钢与角钢焊接时为了连接可靠,除应在其接头部位两侧进行焊接外,并应焊上由钢带弯成的弧形卡子,接地电阻符合设计要求(＜10欧姆)。
钢烟囱的防雷做法详见”电气安装工程施工图册”(JD10—115)避雷针的接地电阻小于30欧姆。
C、电缆桥架安装
电缆桥架安装前应对照电缆桥架安装图,平面位置图,走向与工艺管道确定,防止与工艺管道碰撞,若与工艺管道发生碰撞应与设计人员联系重新确定走向,在确定走向后,首先安装托架,托架的安装要求水平一致,支架牢固不得松动,油漆完整。
电缆桥架的切割要用手锯,要求切口整齐,无毛刺,切口处刷油漆防锈,各种连接板齐全,桥架的连接一律用螺栓连接,不得焊接。
D、照明线路的安装:
本次照明线路的安装全部为暗配,穿线保护管为PVC塑料套管。安装时应注意:
a、 塑料护套管不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙壁板、灰幔角落内。
b、 塑料护套管与接地导线或不发热管道等的紧贴交叉处,应加套绝缘保护管;敷设在易受机械损伤场所的塑料护套管应设钢管保护。
c、 塑料护套管进入接线盒(箱)或与设备、器具连接时,护套层应引入接线盒(箱)内或设备、器具内。
d、 塑料护套管的弯曲半径不应小于其外径的3倍;弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
e、 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好,需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。
f、 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。
E、电缆敷设:
各种电缆保护管安装与土建密切配合,保证位置正确,管径正确弯曲半径满足规格要求以保证穿线顺利,电缆保证在土建工程完成后,各种电缆保护管敷设到位。
电缆敷设前,检查电缆表面有无外伤,测定电缆绝缘电阻使用500伏绝缘电阻测定器,其绝缘电阻碍不小于1MΩ。
电缆敷设时,不宜交叉,且应排队列整齐,绝缘导线必须敷设在钢管内,不得有中间接头。
四、施工现场临建及施工现场总平面布置:见施工现场平面布置图。
1、施工现场生产、生活用房
(1)施工现场生产用房:主要包括施工现场办公室、作业班组休息室、门卫室、各种作业棚、房等;施工现场办公室、门卫室等为砖砌结构,其它用房为脚手架搭设。
(2)生活用房:主要包括工人宿舍、食堂等,其结构为砖砌结构。
2、施工现场临时供电
根据本工程施工任务特点,结合施工综合性要求,施工主要用电设备为35台,根据建设单位提供的电源,采用VLV—3×95+1×35电缆引到施工现场,供施工现场使用。
3、施工现场临时供水
施工现场临时供水主要考虑三大因素:即”施工用水、生活用水及消防用水”。
生活用水:依据建设单位提供的水源采用DN40钢管引入施工现场工人生活区。
施工用水:采用潜水泵抽取庄河水或地下水供施工现场生产用水。
4、施工现场排水:
施工现场的排水,主要考虑施工污水和雨水,现场设地面排水沟,污水经排水沟进入现场沉淀池,污水经沉淀后经过排水管道排入市政排水系统。
五、主要施工技术措施
1、保证工程质量措施
①、 加强技术管理工作的力度,建立完整的多层次的质量保证体系,全面实行工程质量目标管理,并动员全体施工人员参加群众性的质量管理活动。
②、 认真贯彻执行施工验收规范中各项质量要求和质量标准的规定,以及各专项工程施工要点的具体要求。
③、 做好质量预控设计与措施,搞好质量成本,真正做到多快好省。
④、 工程施工前,主管工长必须做好技术交底、质量交底。施工过程中执行三检制(自检、互检、交接检),发现问题及时纠正。
⑤、 实行项目质量层层承包制,班组必须负责施工的工程质量,保证验收后达到省优标准,并办好验收手续后方可进行工程结算。
⑥、 对构成质量事故的处理,要严格按有关规定执行,凡造成重大经济损失、影响工程进度的恶性事故,必须追究责任,严肃处理。
⑦、 各项工程必须严格办理隐蔽、预检及分项分部验收手续。项目经理部及有关承包班组,要列出各项验收计划,明确检验内容及负责人。
⑧、 认真执行有关技术资料管理规定,做好各种技术资料的收集和管理工作。
⑨、 所有技术性变更,必须经过签证才能生效。签证由项目技术负责人统一办理。
2、保证安全技术措施:
(1)建立以项目经理为核心的现场安全生产施工领导小组,组织做好以安全为核心的现场施工活动,并做好宣传、教育工作,凡进场的施工人员要先进行安全教育,才能上岗作业。
(2)严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,建立健全保证体系。
(3)按安全防护标准化的要求做好各项防护。
A、 各类架子应按规定搭设,搭好后必须经现场安全员验收合格,方可使用。使用过程中禁止作业人员擅自改动。
B、 建筑物进出口处,必须搭设长×宽=4m×3m的防护棚,建筑物内各种坑、槽、洞、孔均应及时加盖板,做到严密无漏洞,大洞口和楼梯处应及时加设围栏,各危险地段应在醒目位置加警告标志牌。
C、 严禁从高处往下投掷物品倾倒垃圾,垃圾等杂物应装入灰槽内用吊车运下。工具和小型零件等应放在工具箱内。
D、 非操作员严禁动用机电设备。
3、施工现场防火措施:
(1)建立以工程项目经理为核心的施工现场防火安全组织机构,具体领导和管理施工现场的防火安全工作。
(2)建立健全施工现场各级人员的防火责任制,并实行防火工作检查制度,发现隐患,采取及时而有效的措施进行整改。
(3)对全体施工人员,特别是新工人、特殊工种要经常进行防火安全教育。
(4)施工现场用火采取申报审批制度,一切用火必须经消防负责人同意,主管领导批准,否则不准使用。
(5)施工现场设消防水池(利用本工程搅拌站2×50m3水箱)、灭火器具等。消防水池周围5m范围内不准堆放任何物品和建筑材料;灭火器具放在显要位置,且便于使用,并放置在防火器材工具架上,灭火器具不允许任何人挪作她用。
(6)特殊工种施工用火要执行”清”、”接”、”浇”、”看”、”检”、”严”制度(清理易然物、接住火花、不能清理的解燃眉之急用水浇湿、设专人看火、施工前检查周围环境、施工后检查火迹、严格执