130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案.docx

项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程

施工方案（措施）

会 签： 批准：
审定：
安质部门： 审核：
编制：

施工单位：中国化学工程第三建设公司

年 月 日

工程概况
1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
粘土质耐火砖
230*114*65
m3
6
2
硬质陶纤板
δ=96mm
m3
59
3
硬质岩棉板

m3
63
4
高铝质浇注料
高铝质
m3
56
5
微膨胀可塑料

m3
4
6
镀锌铁丝网
40*40*3.5
m3
1100
7
稀土涂料抹面
δ=10mm
m3
1100
8
硅酸铝纤维
δ=30-40mm
m2
400
9
硅酸铝纤维

m3
55
10
无硬质硅酸钙板，管

m3
86
11
轻质浇注料

m3
29
12
岩棉板

m3
8
13
岩棉管壳

m3
58
14
铝板
δ=0.5-0.8mm
m2
1312
1．4编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
GB50309-92 工业炉砌筑工程技师检验评定标准
99414-2-0 杭锅提供的炉墙图
NG9501-85 杭锅提供的炉墙砌筑说明书
99414-M 杭锅提供的炉墙材料清单
41481G 杭锅提供的炉墙金属件
HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程
Q/HAS-96 化三建锅炉安装质量管理手册

2．施工工艺程序 施工方法与技术措施
2．1施工工艺程序
水冷壁安装完毕 焊接炉墙金属件 安装硬质陶纤板 安装铁丝网 抹面 炉板炉墙安装 炉顶炉墙 补浇浇铸料 烘炉 交工
2．2对上道工序的质量要求
2．2．1炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。
2．2．2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。
2．3施工方法及技术措施
2．3．1施工准备
炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。
炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。
炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。
所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。工程技术交底，自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。
2．3．2炉膛敷管炉墙
膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16只。
安装一层96mm的硬质陶纤砖，安装二层50mm的硬质岩棉板，施工时，同层接缝严密，第二层应与第一层错开。
安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。
抹面厚度10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨胀缝，抹面层应压平无光。
炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30—50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm。
3．施工进度计划
序号
安装项目
施工进度计划（天）
1
敷管炉墙安装
15
2
炉顶浇注
10
3
水平烟道
5
4
护板炉墙
30
5
大鼻弯炉墙
5
6
预热器炉墙
5
7
水力出渣浇注
10
8
补浇
10
4．工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法
4．1工程质量目标及质量保证措施：
4．1．1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意”的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。
4．1．2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
4．1．3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。
4．1．4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。
4．1．5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，留置试块，鉴定施工质量。
4．1．6采用专用工具，进行实测实量。
4．2质量检验标准与检查方法
DL/T5047-95
4．2．1GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。
4．2．2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：
浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。
4．3护板炉墙质量标准及检查方法
项次
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
平整度
每米
3
靠尺检查
2
水平度
每米
5
水平靠尺检查
全长
10
3
垂直度
每米
3
吊线检查
全高
15
4
厚度
耐火层
±5
尺量检查

全墙
±10
4．4敷管炉墙质量标准及检查方法
项次
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
抹面层
平整度（每米）
5
靠尺检查
2
炉墙厚度
单层
±5
尺量检查
全墙
±5—10
4．5敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上，波形板应拱接牢固，拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。
5．筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）
6．劳动力需要计划及技能要求
6．1施工管理一览表
序号
职责
姓名
职称
备注
1
项目负责人
陈根印
高级工程师

2
项目技术负责人
易晓虹
工程师

3
材料员
潘国芬
经济员

4
机械员
潘国芬
经济员

5
安全员
黄桂林
工程师

6
施工员
程春瑚
技师

7
质量检查员
黄桂林
工程师

6．2劳动力组织人员一览表
序号
工种
单位
数量
备注
1
筑炉工
员
10

2
起重工
员
2
持证上岗
3
电工
员
2
持证上岗
4
机械工
员
2
持证上岗
5
木工
员
2

6
电焊
员
1

7
气焊
员
1

8
通风
员
2

9
保温
员
2

10
普工
员
20

11
合计
员

7．施工机具，计量器具及施工手段用料
7．1主要施工机具计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制搅拌机
375L电动
台
1

2
砼搅拌机
250L电动
台
1

3
卷扬机
1T
台
3

4
切砖机
1．7KW
台
1

5
磨砖机
4．5KW
台
1

6
木圆锯机
φ600
台
1

7
砼震捣器

台
2

8
机动翻拌机

辆
1

9
小型龙门架
自制
台
1

10
电焊机

台
1

11
咬口机

台
2

12
折方机

台
2

13
卷板机

台
1

14
剪板机
A322-3-19
台
1

15
切割机
Y90L-2 22KW
台
2

16
配电箱

台
3

17
手枪电钻

把
10

18
刀锯

台
10

7．2计量器具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
塞尺
0．3—3mm
把
4
2
水平尺
长度600
把
4
3
钢卷尺
5m
把
10
4
盘尺
30m
把
1
5
线锤
0．25kg
个
6
6
台称

台
1

7．3施工手段用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢脚手管
φ51
T
20
2
扣件

个
800
3
跳板
L=3M
块
300
4
棚布
10*12M
块
6
5
镀锌铁丝
8#
KG
100
6
彩条布

M2
200
7
乳胶手套

付
40
8
水灰桶

个
80
8．冬雨季施工技术措施
8．1当气温低于5摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安排施工程序，尽量减少冬期施工面。
8．2冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。
8．3冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度达到5摄氏度以上方可施工。
8．4采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90摄氏度，耐火浇注料不得超过30摄氏度。
8．5耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
8．6耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。
8．7施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。
8．8冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔4小时测量一次。
8．9耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用30摄氏度左右的热水搅拌。
8．10采用煤炉取暖应符合防火要求，现场要设专人看护，防止火灾发生及煤气中毒，现场严禁使用电炉取暖，现场易燃物应及时清理，暧棚内不准动焊。
8．11施工道路及路滑地段应有防滑措施。
8．12脚手架上料平台应及时清理积雪和冰雪，并应增加防护栏杆，安全网，安全网必须设置牢固，脚手架要经检查后方可使用。
8．13照明及动力线路必须有现场电工经常检查，及时维修，现场灯具应固定牢固，电源线要加强绝缘保护。
8．14在130t/h锅炉7.00m平台上，利用平台栏杆设置棚布，把整个炉子围护，并用碘钨灯40只—60只取暖加温如果条件具备，最好用水冷壁通蒸气加温。
8．15在130t/h锅炉7.00m平台以下，用彩条布围护，在地面放置4个用大油桶制作的炉子。
8．16施工机械当天收工前，应把水放尽，不能留水过夜。
8．17冬期施工措施用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢脚手杆
φ51
T
5
2
扣件

T
0．5
3
棚布
12*10m
块
10
4
镀锌铁丝
8#
KG
100
5
大油桶

个
4
6
圆钢
φ20
KG
200
7
草袋

条
150
8
木柴

KG
400
9
温度计

只
10
10
碘钨灯架

只
100
11
碘钨灯管

只
200
12
电线

M
600
9．安全技术措施
9．1如果安全教育执行“安全第一，预防为主”的方针，强化检查制度，施工人员应明确本岗位的责任和安全操作规程，施工前必须下达安全技术措施交底目卡。
9．2施工现场保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方的安全禁令，不准在现场吸烟，施工区域内易燃物应及时清理，现场必须配备消防器材。
9．3施工现场应有足够的照明，炉膛内施工照明电压不得大于24V电源应配备配电箱并设置漏电保护装置，照明和施工机械用电应有现场电工负责，电工应持证上岗。
9．4进入施工区域，必须戴安全帽，并穿戴好劳保护用品，对施工区域的井坑也洞必须盖严，施工区域设置警戒区，不准确无误亲人逗留。
9．5炉内外脚手架必须搭设牢固，跳板应用8#镀锌铁丝两头加固，靠边近脚下手架的电源线应加强绝缘保护。
9．6从事高空作业 ，要系紧安全带，安全带要高挂低用，并要栓在牢固的地方，凡是不易从事高空作业 的人员，不准从事高空作业。
9．7垂直运输，吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应有专人负责操作并应持证上岗，起吊时，吊篮下不准有人停留，卷扬机，钢丝绳应经常检查。
9．8安全工作要深入细致，常抓不懈，坚持周一安全例会，每天班组安全快会制度，安全有专人负责，并做好每天的安全记录。
9．9未尽事宜执行HGF233-87安全操作规程。
10．推动技术进步，降低施工成本措施。
10．1炉墙施工应紧密配合安装公司交叉作业，尽量缩短工期。
10．2按照施工图预算，严格执行限额领料制度，加强材料管理。
10．3提倡勤俭节约，反对铺张浪费，严禁大材小用。
10．4实行一工多艺，尽量减少民工支出。
10．5利用淮化基地优势，减少临时设施，降低施工成本。