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天然气管线施工组织设计方案

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2020年5月29日
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(1)、主要施工方法
1、测量放线
(1)按设计施工图要求进行管道定位、放线,在各变坡点处标出桩号、埋深;
(2)每隔一段距离进行复测,必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被拢动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50-100㎜,机械开挖或有地下水时,槽底宜预留200㎜,预留部分的管道安装前用人工清底,如局部超挖,需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放,另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段,软弱地基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土,并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时,二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明,因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡,为防止塌方局部采用打桩防护,考虑到地下水位较多,局部采用井底排水。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度,沟底标高,严禁超挖,并对相邻管线做好保护措施,清除沟底硬、杂物;管道安装前人工清底至设计标高,如地下水位较高,必须每隔25米设一集水坑,配备足够水泵,严禁发生积水泡槽现象;间距6-10米进行检查验收,合格后方可进入下一道工序施工。
3、 管道防腐
1)、对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试,发现有损伤和漏点及时修补。
2)、牺牲阳极电极法保护:牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。
a) 牺牲阳极的布置,具体参照具体施工图,如埋设点有障碍物,可根据规定作适当调整,阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装,两阳极间距为2米,阳极埋设位置距管道3米,最小不得小于0.3米,阳极与管道宜直连接,周围进行填沙处理。
b) 牺牲阳极的安装,将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中,四周填
充50㎜填包料,扎紧袋口,放入阳极坑内,电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后,检测各种电压应符合有关规定。
C)埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合<埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范>标准。
3)、对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试,并做好记录,合格后方可进入下一道工序施工。
4、管道安装
1)、管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求,并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。
2)、阀门在安装前,应逐个进行壳体强度和严密性试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验介质为水,保压5分钟,以不降压为合格,严密性试验压力为阀门的公称压力,试验介质为水,保压时间为10分钟,以阀瓣密封面不泄漏为合格。
3)、管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。
4)、管子组对间隙不大于2mm,外壁错边量不大于3mm,否则应削薄修正。
5)、管道连接时,不得用强力对口,或采用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6)、安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距,并按相关操作规程作业,埋设坡度、深度必须达到设计要求,安装完毕用适量土方固定管身,杜绝带水作业。
7)、管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带,以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。
8)、隔日施工,应用铸铁管堵临时封堵管口,以防污水、杂物、动物进入管内。
5、管道焊接
钢管部分:
1)、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
2)、严格检查焊接机具,确保设备参数可靠稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
3)、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证,并需经过检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业,并在有效期内方能施焊。
4)、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督;并做好全部检验记录。
5)、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。焊接采用E6010焊条,使用前经烘箱烘烤,温度100-150℃,并恒温1-1.5小时,用时放置在保温筒内,一次领用最多不超过4小时用量或50根。坡口形式采用V型,坡口夹角65-75°,管道组对间距不大于2mm,坡口钝边高度0—2mm,采用磨光机打磨坡口。管子组对检查坡口质量,坡口表面是否有裂缝、夹层等,且管道组对时其内壁应齐平,错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm,外壁错边量不大于3mm,否则应进行削薄修正,对于不等厚焊件组对要求应符合规定。
6)、每次焊缝应一次连续焊完,焊接前应先点焊,并按工艺要求采取措施防止裂纹,发现裂缝时应及时处理。
7)、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气(风、雨、雪、高温)的影响,焊接条件不允许时,不能焊接。
8)、焊后质检人员对焊缝进行外观检查,检查前将渣皮、飞溅物清理干净。
其焊缝外观缺陷应控制范围如下:
a、咬边:深度小于0.5mm,长度小于全长的10%,且小于100mm。
b、表面余高小于5mm。
c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm,长度小于全长的10%,且小于100mm。
d、错边量不超过壁厚的10%,且不大于3mm。
e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
9)、管道焊接完毕经外观检查合格后,按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号,焊缝编号。
10)、焊接工程交工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录,无损探伤检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图,并在资料上有明确反映。
9)、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查,合格后方可进入下一道工序施工。
6、无损检测
为更好地对焊缝质量进行可靠检测,保证工程质量,依据<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>制定本施工工艺:
（1） 焊缝质量应符合<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>焊缝标准。
(2)检查X射线探伤机具,确保设备性能可靠,保证检测有效性。
(3)探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片,做好标记和记录。
(4)贴片时,需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴,减少胶片与工件的间隙,确保底片的透明清晰度。
(5)每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记(有效区域标记)、底片流水号和1个以上像质指示器,以及探伤日期。
(6)启动X射线必须按设备操作规程进行,选择曝光参数,按要求控制最高管电压。做好防护工作,划定禁区挂牌示意,以免射线伤人。
(7)拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员,并做好拍摄部位的定位记录。
(8)胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度,然后按暗室操作规程,测定底片灰雾度,其值不应超过0.3D。
(9)按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。
(10)评片是把好质量关的重要环节,采用二级评片制:初评和复评。
A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D,像质指数是否达到标准要求,不符合时作废片处理。
B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。
C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察,焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。
D、评片结果及时发出书面报告和通知书。
7、管道清管通球
管道安装结束后对全部管道进行清管通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒,大小头的小头与管道平滑对接,大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍),安装法兰盖,法兰盖上应安装充气口,放气口,压力表。在收球筒端法兰盖上应安装有放散口,压力表、排污口。压力表应在校验有效期内方可使用,压力表的精度不低于1.5级,量程为最大工作压力的1.5-2倍。
准备就绪后,在发球筒端采用大功率空压机经过进气口向管内泵气,泵气压力最高不得超过管道设计压力,利用空气压力将球向前推进,球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化,以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点(收球筒内),然后关闭空压机。排放管内空气,确定管内已无压力后,打开法兰盖取出清扫球,通球工作结束。
8、管道强度及气密性试验
通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验:
(1)管道吹扫完毕,进行强度试验。试验介质为水,强度试验压力为设计压力1.5倍。强度试验合格后,降压至设计压力的1.15倍,保持一定时间,达到稳定后,开始做气密性试验,试验时间为24小时。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用,压力表的精度不低于1.5级,量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化,如发现泄漏,应立即停止试压,并在泄压后,查找漏点,对漏点进行修复后再重新试压。
(2)管道的吹扫和强度试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加,并及时做好记录和签证。
9、土方回填
（1） 回填土应按<城镇燃气输配工程施工及验收规范>要求执行。
（2） 回填前如沟槽内有积水,必须抽尽,严禁带水回填。
（3） 管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块,如土质不符合要求,应进行回沙或换土处理。
（4） 沟槽回填,应先充实管底,再填实管道两侧。回填土应分层夯实,每层厚度为0.2-0.3cm,管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实,超过管顶0.5米时,可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。
(5)回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测,确保胸腔密实度达到95%,管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。

(2)拟投入的主要物资计划
2.1、材料的采购
材料采购人员必须进行专业培训,对材料质量、用途、市场均要做到心中有数,对材料使用采取以下控制手段:市场调查→材料采购→材料入库验收→材料复验→材料资料管理。
2.2主要材料供应计划
A、材料入库的验收
B、搞好材料试验
2.3、主要材料、半成品供应计划见下表。
主要材料、半成品供应表
序号
材料名称
单位
数量
1
机砖
千块
1.19
2
水泥
t
0.59
3
碎石
m3
0.78
4
砂子
m3
1.17
5
碳钢管(甲供)
m
2942.64
6
碳钢管(甲供)
m
72.22
7
活动法兰铸铁管(甲供)
m
72
8
防腐涂料(甲供)
kg
9.47
9
固化剂(甲供)
kg
7.63
10
环氧煤沥青底漆(甲供)
kg
11.32
11
环氧煤沥青面漆(甲供)
kg
75.05
12
弯头
个
10
13
焊接法兰阀门(甲供)
个
2
14
滑杆(甲供)
kg
90.72
15
活动法兰(甲供)
片
14.4
16
平焊法兰(甲供)
片
5.19
17
平焊法兰(甲供)
片
24

(3)、拟投入的主要施工机械
 1、主要施工机械需求计划
序号
设备、材料名称
型号
制造年份及规定使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
1
发电机
50kw

2
1
自有
2
发电机
100kw

2
1
自有
3
焊条烘干箱
YZHZ-150

2
1
自有
4
角向磨光机
f100、f150

2

自有
5
电火花检漏仪
SLD

3
1
自有
6
水准仪
DSZ2

1
1
自有
7
全站仪
DTMC-100

3
1
自有
8
汽车吊车
25t

2
2
自有
9
管拖车
T815

2
2
自有
11
电焊机

1
6
自有
12
挖掘机

3
2
租赁
13
汽车

3
2
租赁
14
打夯机

2
2
自有

(4)劳动力安排计划
本工程依据工程结构项目,按照施工图预算定额用工及实际管理水平,编制劳动力计划,施工图预算同施工预算的工日差额,可在实际施工中予以调整,劳动力实际专业化分工,按不同工种,不同施工部位划分作业组,作业组和劳动力相对固定,从而提高操作人员的熟练成度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责、安排、检查和落实,作到高效有序均衡施工。
劳动力配置计划表

序号
工种名称
人数
1
管道工
5
2
焊工
8
3
砼工
6
4
测量员
4
5
力工
25
6
试验员
2

(5)、确保工程质量的技术组织措施
5.1、组建质量管理组织机构
A、组织机构系统
建立以主管经理、工程管理科科长挂帅、项目经理负责的质量保证组织机构,组织完善质量控制体系,从上到下形成独立的系统以下不受干涉。(组织体系如下图)
项目部质检员
各施工班组
主管经理
工程管理科
公司质检员
项目经理

B、各组织机构的职责、业务分工
a、质量主管副经理
主要负责工程质量目标的确定,对质量体系进行全面控制,解决质量体系运行中出现的一些问题,考核工程管理科、项目经理的工作能力。
b、总工程师
主要负责质量目标的确定,解决质量管理过程中出现的技术问题,制定工程质量控制要点,编制主要技术方案,指导工程管理科及项目部的技术质量工作。
c、工程管理科
协助总工编制施工组织设计和施工方案,协助总工制定质量控制要点,督促专职质检员对工程进行检查,考核项目的质量目标完成情况,对项目施工中出现的质量问题提出整改措施,负责质量小组的检查活动。
d、工程管理科专职质检员
负责该项目进行定期检查的抽查,负责对控制要点的质量控制,及时发现施工中出现的质量问题。
e、项目经理
项目经理在质量工作中,对该项目质量负全责,对项目技术负责人、项目部质检员提出质量控制目标及措施,监督项目技术负责人、质检员的工作,认真履行项目经理的职责。
f、项目技术负责人
在项目经理的指导下,全面负责单位工程的施工技术管理工作,处理一般技术问题,对发生的重大问题及时上报,检查各专业队长,向施工班组交底,组织各专业队长、班组长会同质检员进行隐蔽验收、分部分项工程质量检查评定,认真履行技术员岗位职责。
g、项目专职质检员
负责项目的全面质量检查管理工作,每道工序完成应对其检查验收,符合要求后方可进入下一道工序施工,负责单位工程的检验工作和分项工程的质量评定,认真履行质检员的职责。
h、施工员
在质量管理工作中,应及时对各专业队长进行交底,对质检员提出的问题,督促专业队长进行整改,参于隐蔽工程验收、质量评定等工作,认真履行施工员的职责。
i、专业队长
专业队长对专职质检员提出的问题应及时进行整改,在施工活动中,贯彻”三检”制度,监督各班组长技术交底的执行,认真履行队长的职责。
z、班组长:班组长对工程出现问题,监督工人整改并对工人进行技术交底和指导施工。
5.2、质量管理的主要制度措施
A、质量目标与管理责任:
工程施工前,首先制定工程目标,本工程制定质量目标为合格工程,在进行质量管理过程中,实行项目经理负责制,项目经理对工程质量管理负全责,项目经理的职责责任分解给技术负责人、质检员、各施工队长、班组长。在整个工程中有质量手册为依据、程序文件为参照,建立质量保证体系,并明确各人职责和权限。各负责人分工负责,相互配合互相监督,形成从上到下的矩阵式管理。
现场质量保证体系图
主管经理
技术、质量专职质检员
项目经理
各施工作业班组
总工程师
技术负责人
项目质检员
施工员
土建作业队
装饰作业队
安装作业队

B、质量的奖励与惩罚:
建立健全质量奖励与惩罚制度,对质量目标的及时实施以及对采取新的技术工艺的有功人员,要进行奖励。对责任心不强,不按规范标准施工,造成质量差的人员要进行惩罚,对因责任心不强造成质量事故的,要追究刑事责任,此制度要贯彻到每个参与施工的人员。
C、质量的检查与验收制度:
质量的检查与验收是把关阶段,因此,必须制定切实可行的制度,遵循一定的程序来进行,在本工程中,遵循规定的程序来检查验收。
在遵循规定程序进行检验的过程中,要加强”自检”、”互检”、”交接检”的三检制度,各级检验人员要严格执行国家现行规范,以规范为准则,对各分部分项工程进行检验,将工程质量隐患彻底地消灭掉。
D、原材料、构配件质量检验:
对原材料,构配件的进出场要制定严格的检验制度,建立管理台帐,进行收、发、储,运等各环节的技术管理,避免将不合格的原材料使用到工程上去,该制度中,要明确材料员的职责并做好检验记录。
E、施工试验:
根据规范中的要求,对原材料进行试验,工程施工过程中,要对取样方法、标准进行规定,并制定一定的措施,确保取样有代表性,结果具有真实可靠性,各种数据和记录都能反映工程的全貌,要求在制度中,对试验员、取样员要持证上岗。
为加强对砼结构的实体检验,可采取同条件养护试件(达到600℃·d时)和标准条件养护试件(28d龄期)来考核砼工程的实体检测值,确保砼试件强度的代表性和实体强度的真实可靠性。
F、使用新技术、新工艺、新材料审批制度:
对于该工程中使用的新技术、新工艺、新材料要制定审批制度,制度中要规定企业技术负责人对新技术、新工艺、新材料进行充分的考察和试验,确保其可靠性,同时,技术部门对新技术、新工艺、新材料在使用中的注意事项、使用方法及安全等问题进行交底,确认新的技术、工艺、材料能够在本工程中使用后,企业技术人及技术部门方可审批,同时应督促使用实施过程,对使用过程中出现的问题及时处理。
G、特殊工种持证上岗:
为了保证工程质量,对特殊工种应建立持证上岗制度,制度中要明确规定特殊工种无证不得上岗作业,本工程中,要对电焊工等工种必须做到持证上岗。
H、成品保护制度措施:
各种工作完成后,要及时进行保护,因此,要制定成品保护制度,制度中规定成品保护的措施、方法及责任人,对违反规定,损坏成品者应处罚。
I、建立质量信息反馈制度:
施工现场的质量情况,应经过质量管理体系的正常运行,及时反馈给公司主管经理及总工程师,同时总工程师及时对各级质量管理人员作质量要求指示,使施工中每个环节的质量都能得到保证。
J、坚持质量周全制度:
针对一周的质量情况,由项目技术负责人,主持召开质量会议,对一周的质量情况进行总结,制定措施作好下一步的安排部署。
总之,要使工程质量有保证,必须做到:
工序交接有检查,质量预控有对策,施工项目有方案,技术措施有交底,图纸会审有记录,配制材料有试验,隐蔽工程有验收,计量器具校正有复核,设计变更有手续,钢筋代换有制度,质量处理有复查,成品保护有措施,行使质量控制有否决,质量文件有档案。只有这样,才能保证本工程达到优质样板工程。
6、计、测量工作质量保证措施
为了保证工程量,根据实际情况在现场建立计量室,并配备相应的专业人员进行管理。
测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期内,要定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供。
7、质量保证措施
(1)测量放线
测量仪器和工具齐备。全站仪、水准仪等各种测量工具齐备完好,并有检定证书。
对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对。
在控制桩测量放线验收合格后,根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求,设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。
确保全部标记正确并在允许偏差之内。
对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。
质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。
在特殊地段地段施工时,可适当压缩或增加占地宽度,需报业主或监理批准。
 (2)管子拉运
在货场(仓库)应进行钢管或防腐管的验收和交接,防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识,除非另有规定否则不得装车(如业主同意对有损伤的管子进行修补等)。
保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能,以满足防腐管的拉运。
确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。
检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。
管子在车辆上运输时应有捆扎措施,捆扎用具应有足够的宽度而且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。
质量检查员应确保装车层数不超过4层,预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其它设施进行保护以免损伤涂层。
在崎岖路段行车时,司机应放慢车速,以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。
确保管子吊装时使用专用的吊具,吊装过程中要稳,轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
预先涂敷的管子在堆放时,管层之间应用隔离物隔开,以确保防腐层不受损坏。
质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤,应做出适当标识,并立即向有关部门和人员报告,同时搁置一边做好标志,供进一步检验。
对本工程的不同壁厚的管子,我们将严格分类运输堆放,绝不混淆。
(3)管沟开挖
测量并标出管道的走向,确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测,确保开挖时不损坏已有的地下设施。
在管沟开挖前,应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。
质量检查员应检查管沟的深度,以便使它能符合图纸的要求。
检查管沟的宽度,以提供合适的操作空间。
在管沟开挖时,应确保弃土放在施工作业带的另一侧,严禁将弃土堆在施工作业带上。
管沟的沟壁应光滑,没有外露的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。
沟底应平整,沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。
管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑,过挖后应用标准规定的材料回填并夯实,夯实质量符合标准要求。
(4)布管
布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。
布管时应按设计图纸的要求进行,应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。
布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。
布管时,相邻两管口应以锯齿形摆放,布管间距应与管长基本一致,每15～20根管核对一次距离,过疏或过密时应注意及时调整。
在坡地布管,应确保管子的稳定性,支撑墩厚度应加大,管子应摆放平整,坡度大于15°时,应停止布管,使组装时随用随布。
布管过程中,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
遇有冲沟、河谷时,应使布管与组装保持尽可能短的时间。
(5)弯管
弯管制作参数应经试验确定。
弯管尺寸的极限偏差应符合有关规定。
对弯管的防腐层逐根进行外观检查,应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。
电火花检漏仪逐根进行针孔检查,无漏点为合格。
曲弯造成的对管子损伤的修补应符合业主的有关规定及程序文件有关规定。
外观尺寸、力学性能测试及无损检测只在试制时检测,合格后,在正常生产中不必做检验,而仅检测防腐层的性能。
每个弯管均进行标记,其标记的格式和位置应符合有关的规定。
冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护,运输中不得脱落。
随产品应带有弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。
(6)清口及清管
管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌等,一般情况下用电动钢丝刷清扫,直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。
管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查。
管口局部变形和椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正,其修复质量用游标卡尺检查。
 再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符,核对用钢卷尺、游标卡尺。
(7)管道组对
管子的型号规格符合设计图纸的规定。
管子应有产品证明书,管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。
管内无石块、土块等杂物。
管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。
使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理,使其符合要求。
应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。
检查防腐层的外在质量,如果不合格应进行标记。
应按顺序登记每根防腐管的原始编号。
对口时应核对钢管类型、壁厚,必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外,管口组对使用内对口器。
对口时,起吊管子的软吊带宽度应足够宽,以不至于损坏防腐层。
组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙,使其符合规定要求。
应保证焊接工具有足够的操作空间。
(8)管道焊接
确保管材的规格、型号应符合设计要求。
焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装,包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。
使用前,纤维素型焊条应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行保管。
焊接规程应经过证实而且评定合格。
焊工应经过考试合格,而且持证上岗。
检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。
焊接处是否经过清理,无油污、泥土等杂物。
不合格处须进行纠正,直至合格。
焊接前必须按焊接工艺规程要求进行预热,并用点温计或其它仪器控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。
为确保焊接温度,预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。
严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠,应错开20—30mm。
使用内对口器时,根焊焊完后方可撤离,若使用外对口器,则根焊至少焊完50%后才能撤离。
应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷,而且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣,除去药皮。
当出现业主认为不适合焊接的天气时(雨雪天气,风速大于8m/s和相对湿度大于90%),在不采取措施的情况下应保证停止施焊。
在刮风天气,应使用挡风篷,确保焊接质量。
应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵,以防止异物钻入管线内部。
应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。
应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.
应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。
不允许使用金属冲模标记。
每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。
焊道表面应成型良好,管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。
按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量,均应符合规范规定。
为保持管内清洁,对已组焊完毕的管段,每天收工前或工休超过2个小时,管口应做临时活动管帽,封堵的要求是外人不能拆除掉。当前,我公司已研制出了自锁式管帽,可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。
随采用上述通用措施以外,针对半自动焊焊接过程的出现中飞溅大、扎丝、穿丝、根焊道烧塌、烧穿、盖帽焊缝较宽等质量问题,尚需补充措施。
(9)补口补伤
补口所用的材料应有产品质量证明书。
热收缩带储存应符合产品说明书要求,按照制造商的推荐作法进行,还应防止沙土等物的污染。
 除锈所用的砂子应颗粒均匀,避免受潮和搀有杂物。
 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域,应无泥土、 油污和杂草等物。
 将两侧防腐层切成45°斜角。
 喷砂应将两侧防腐层各50mm范围内一并打毛,钢管除锈等级应达到Sa2.5级,应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。
 管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行,确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。
 应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。
 按规定要求安装热收缩带,检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度,应符合标准规定。
调好火焰,以不冒黑烟为宜,避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆,按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。
应按照标准规定检查每一个补口的外观质量,应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。
用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查,检漏电压为符合设计和规范要求。
按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记,标记的位置应不影响补伤的粘结力。
清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛,用火焰给清理好的损伤处加热。
直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。
直径大于30mm损伤可在清理加热后,将损伤处切成圆形边缘,并小于45°坡角,然后填上填料,再贴上补伤片烘烤、碾压,使其平整。
修补后应逐个检查每个补伤的质量:外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷;用检漏电压对每一个补伤进行检查,不合格应重补,直至合格;
按照有关规定对补伤进行粘结力抽查,不合格应加倍抽测,若加倍抽测不合格,则该班的补伤应全部检查。
防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
除采用上述措施外,尚需对以下问题给予格外重视:
①在管端防腐层上量出70—80mm,捆绑铁丝和橡胶皮,但不能使防腐层受到挤压,保证打毛区的顺直。
② 喷砂除锈时,必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理,母材露出金属本色,无油污,无浮锈。(因为,在低温季节,按照规范要求,应首先对防腐口进行预热70—80℃,再进行喷砂除锈,可是由于机油作用,对母材预热后,喷砂效果并不理想。)
③除尘,首先用抹布将尘土拭去,再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。
④预热,根据施工现场实测数据,应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热,但不能对防腐打毛层过度加热,再次损坏打毛表面,影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热,使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式,来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时,应先将烤把冲地喷烤,除去烤把中的油污,避免油污再次喷到母材上。
⑤热收缩套的操作  防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。首先将热收缩套均匀包覆于焊道上,撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后,两人用手按摩,使热收缩套均匀地粘接在母材上。固定片安装,预热烘烤时应调整火焰长度,保证固定片牢固粘结。给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中,除仰脸位置下垂部分不接触母材外,其余依靠与母材接触,能够说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间,时间不超过1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点,烘烤的均匀性是一个关键的工序。若跳跃式收缩,造成未烘烤部位起棱和气泡的存在,再进行烘烤,很难保证收缩,直接影响到防腐口的外观质量。为此,我们采用了从中间焊道固定,两侧分别烘烤。但要求连续烘烤,不做停歇,整体收缩后,再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处,挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出,使热收缩套厚度减薄,达不到收缩厚度大于2.3mm规范要求。在操作时,应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏,不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时,不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后,再使用温火对防腐搭接处进行二次加热,加强此部位的粘接力,避免产生翘边、折皱的现象。
     (10)顶管工程
施工前施工人员应熟悉图纸,了解各处的穿越长度和深度,穿越段内的土质和水文情况。
根据设计给定的控制桩位,用测量仪放出穿越轴线,质量检查员应确保这些尺寸准确。
在穿越过程中应确保:
① 管沟开挖时,其坡比应符合要求,管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。
② 管子下沟前应确保无漏点,所有焊口均应符合要求。
③ 穿越完成后,按业主的要求进行河床恢复并清除任何外来物质。
④ 穿越时所有记录都应及时完成。
    (11)下沟回填
质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。
检查沟内不得有塌方和积水,不得有石块、冻土和树枝等硬物。
检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。
检查沟内细土质量和回填厚度。
管道下沟前须经电火花检漏仪检漏,检漏合格的管子方可下沟,否则应进行补伤,直至合格。
下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m,起吊高度应以1m为宜。
回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。
质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度,应符合标准规定。
细土回填材料按标准规定进行夯实。
管线下沟后应立即回填,对农田地段应先回填生土,后填耕作熟土。
回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。
回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。
管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工,隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。
    (12)通球扫线
试压通球方案应经过业主及有关部门的批准。
压力表、温度计的等级证明及校验证明应经业主审查。
检查通球管段内的焊接记录,无损检测报告,以确保所有焊口均已完成并检测合格。
检查管道的补口补伤记录,以确保通球管段内的焊口已全部补口完成。
对管线的阀门设备进行检查,时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。
当清管器距收球筒1Km处时,发球端应降低排量,使清管器缓慢进入收球筒,以防撞击,当确定清管器到达收球筒后,通知发球端停止输入介质,当压力降到零以后,才能打开盲板,取出清管器。
输送速度控制在1.2m/s,要求排量稳定,速度均衡。
等输送压力不断上升到大于正常压力(0.4MPa)100%时,跟踪人员接收不到清管器发射机信号时,此时认定卡球,解决办法为:
    Ⅰ.对于机械清管器,能够使用接收机寻找清管器,确定卡堵位置后断管取出。
    Ⅱ.由于硬杂物可能损坏清管器的皮碗,使皮碗密封不严,发生泄漏,此时可再发一个软质球或清管器,将其排出。若还是不能顺利取出清管器,只好确定清管器的位置,断管取出。
     (13)水压试验
应审查试验的全套设备,材料保证书及所附的系统清单,以确保:设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。
应审查管道系统焊接的原始记录以确保:全部管道系统的焊接,包括无损检测都在气压试验前已经完成。
压力