韩阳大桥桩基桥台现浇箱梁系梁上部结构下部结构施工方案模板.doc

韩阳大桥桩基桥台现浇箱梁系梁上部结构下部结构施工方案

14

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
韩阳大桥施工方案
一、 工程概述
韩阳大桥设计起点QK0+000, 设计终点QK0+138.08, 全长138.08m。其中主桥结构部分全长120m, 为5跨( 20+25+30+25+20) 一联预应力混凝土箱形连续梁单幅桥。主梁为单箱四室箱形截面, 其中中间3跨梁高1.5m, 边跨梁高自1.3m直线渐变至1.5m。箱梁截面顶部宽26m, 底部21m。顶板厚0.25m, 底板厚0.25m。箱梁顶板双向1.5%横坡, 全桥设置纵向预应力体系。下部桥墩均采用圆柱式, 每个桥墩设三根墩柱, 柱径为Φ1.5m, 制动墩( P3) 墩柱底设承台, 普通墩( P1、 P2、 P4) 墩柱底直接与桩基相接。桥台( P0、 P5) 采用钢筋砼U型桥台。桩基均为冲孔灌注圆桩,其中Φ1.2m桩基26根580m, Φ1.8m桩基9根186m。
二、 施工准备
1、 组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、 设计变更通知单、 岩土工程勘察报告等资料。
2、 材料、 人员、 机械设备、 各种工具应提前进场, 临时用水、 用电等设施架设或铺设完成(详见附表清单)。
3、 做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、 排水沟开挖工作。同时做好施工现场的安全、 文明施工工作, 施工标志、 标牌的布置。
三、 下部结构施工
1、 桩基施工
严格按照冲孔灌注桩施工工艺流程图组织人员机械施工(附:

冲孔灌注桩工艺流程图

)

2、 制动墩承台( 底系梁) 施工
严格按照承台施工工艺流程图组织人员机械施工(附:

承台施工工艺框图

测设基坑平面
基坑周围挖截水沟
基坑开挖并人工找平
桩基检测合格
绑扎钢筋
检查签证
浇筑承台混凝土
混凝土养护
制作试件
强度评定
拆 模
检测、 缺陷修复
验 收
开挖机械检修
排水机械准备
原材料检验
成品加工
基坑汇排水系统
配合比审查
砼拌制、 输送
原材料检验

)

3、 墩身施工
严格按照墩身施工工艺流程图组织人员机械施工(附:

桥墩墩身施工工艺流程图

准备施工
基础或承台面处理
养护等强
自 检
专业检查
互 检
浇注砼
作砼试件
钢材试验
绑扎钢筋
钢筋加工
模板制作
模板设计
立设模板、 支架
拆 模
试件压强
测量定位
配合比设计
养 生

3、 桥台施工
严格按照桥台施工工艺流程图组织人员机械施工(附

桥台施工工艺流程图

施工准备

基坑排水
基坑开挖

测量检测

立桥台基础模板

施工准备

片石混凝土浇筑

立台身模板

制作混凝土试块
混凝土拌和
台身混凝土浇筑

混凝土养护

立台帽模板

混凝土拌和
制作混凝土试块
台帽混凝土浇筑

混凝土养护

基坑及台背回填

四、 上部结构施工
现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架, 搭设满堂支架时, 对桥底地基进行50cm厚现浇混凝土, 确保满堂支架基础的足够稳定。钢管支架上搭设纵横方木, 箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板, 箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法, 第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处, 第二次浇筑顶板。
1、 支架搭设
钢管支架采用架杆外径4.8cm, 壁厚0.35cm, 内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m, 横隔板处纵向间距0.6m, 横桥向横向间距梁底为0.7m, 翼缘板底为0.9m, 纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性, 在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
1) 、 测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线, 并用油漆、 墨线做上标志线, 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线, 同样用墨线做上标记。根据中心线向两侧对称布设钢管支架。
2) 、 布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板, 垫板采用5cm木板, 使立杆处于垫板中心, 垫板放置平整、 牢固, 底部无悬空现象。
3) 、 钢管支架安装
根据立杆及横杆的设计组合, 从底部向顶部依次安装立杆、 横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心, 一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆, 再逐层往上安装, 同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后, 安装斜撑杆, 保证支架的稳定性。斜撑经过扣件与钢管支架连接, 安装时尽量布置在框架结点上。
4) 、 顶托安装
为便于在支架上高空作业, 安全省时, 可在地面上大致调好顶托伸出量, 再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距, 顺桥向设左、 中、 右三个控制点, 精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量, 以便校验。最后再用拉线内插方法, 依次调出每个顶托的标高, 顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
2、 纵横梁安装
顶托标高调整完毕后, 在其上安放10×15cm的方木纵梁, 在纵梁上间距70 cm安放10×10cm的方木横梁, 横梁长度随桥梁宽度而定, 比顶板一边各宽出至少50cm, 以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时, 应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开, 且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
3、 支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响, 在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋分区蓄水加载, 预压范围为箱梁底部, 重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻, 可根据实测的预压结果, 对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
1) 、 加载顺序: 分三级加载, 第一、 二次分别加载总重的30%, 第三次加载总重的40%。
2) 、 预压观测: 观测位置设在每跨的L/2, L/4处及墩部处, 每组分左、 中、 右三个点。在点位处固定观测杆, 以便于沉降观测。
采用全站仪进行沉降观测, 布设好观测杆后, 加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中, 每一次观测均找测量监理工程师抽检, 并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后, 每2个小时观测一次, 连续两次观测沉降量不超过3mm, 且沉降量为零时, 进行第二次加载, 按此步骤, 直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后, 经监理工程师同意, 可进行卸载。
3) 、 卸载: 人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载, 卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录, 整理出预压沉降结果, 调整钢管支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
4、 模板安装
1) 、 底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板, 模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的1.5%横坡, 横向宽度要大于梁底宽度, 梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm, 以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆, 模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线, 避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后, 进行平面放样 , 全面测量底板纵横向标高, 纵横向间隔5m检测一点, 根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后, 再次检测标高, 若标高不符合要求进行二次调整。
2) 、 侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板, 根据测量放样定出箱梁底板边缘线, 在底模板上弹上墨线, 然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋, 用钢管及扣件与支架连接, 用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同, 外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后, 全面检测标高和线型, 确保翼缘板线型美观。
3) 、 箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑, 箱室模板分两次安装。第一次用木模板做内模板, 用方木做横撑, 同时用定位筋进行定位固定, 并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模, 再用方木搭设小排架, 在排架上铺设2cm厚的木板, 然后在木板上铺一层厚薄膜, 厚薄膜接头相互搭接5cm, 用一排铁钉钉牢, 防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除, 在每孔的1/4跨处设计位置布设1m*1m的人孔。
5、 钢筋加工安装
1) 、 钢筋安装顺序
( 1) 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;
( 2) 安装腹板钢筋骨架和钢筋;
( 3) 安装横隔板钢筋骨架和钢筋;
( 4) 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;
( 5) 第一次浇筑混凝土, 待强度上来以后, 安装和绑扎顶板上下层钢筋网、 侧角钢筋和护栏、 伸缩缝等预埋件。
2) 、 钢筋加工及安装
钢筋加工时, 应按照设计要求尺寸进行下料、 成型, 钢筋安装时控制好间距、 位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固, 要求焊接的钢筋, 可事先焊接的应提前成批次焊接, 以提高工效。焊缝长度、 饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
( 1) 钢筋在场内必须按不同钢种、 等级、 规格、 牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
( 2) 钢筋在加工场内集中制作, 运至现场安装。
( 3) 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块, 砼保护层的厚度要符合设计要求。
( 4) 在钢筋安装过程中, 及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置, 设置位置要正确、 固定牢固。
( 5) 钢筋骨架焊接采用分层调焊法, 即从骨架中心向两端对称、 错开焊接, 先焊骨架下部, 后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量, 防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊, 当双面焊不具备施工条件时, 采用单面焊接。钢筋焊接完毕后, 将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后, 报请监理工程师检验合格后, 方可进行下道工序施工。

四、 质量保证措施
1、 质量目标: 严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041- ) 及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求, 争创优质工程。
2、 开工前, 首先对测量放样数据作好纪录。
3、 对于关键的预应力工程实行专人负责, 专人管理。
4、 施工前, 施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件, 了解设计意图, 明确施工技术重点、 难点, 进行技术交底。
5、 施工过程中严格执行自检、 互检、 专职检的三检制度, 且内部监理行使否决权。
6、 实行工序交接制度, 关键工序班组检查合格, 经内部监理工程师检查, 确认符合要求后, 填写好检查记录, 然后请监理工程师复核鉴定, 才能进行下道工序施工。

五、 进度保证措施
1、 确保施工质量, 只有质量有保证, 施工进度才能有保证;
2、 成立韩阳大桥生产项目领导责任区, 由项目经理负责, 加强对箱梁施工的宏观管理。
3、 各负其责, 责任到人, 建立施工质量、 进度奖罚制度;
4、 钢筋、 砂石料和水泥等原材料备料充分, 避免出现等料误工情况的发生;
5、 对机械设备及时检查, 保证机械设备始终处于良好工作状态;
6、 加强对施工人员培训工作, 使之能快速、 熟练掌握操作要领, 保证工序衔接紧密。

六、 安全、 文明施工保证措施
1、 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、 各工序施工前, 对现场工作人员进行安全技术交底。
3、 满堂支架两侧堆放砂袋, 并安排专人指挥交通。
4、 施工人员必须配戴安全帽和安全带, 支架上方搭设栏杆和安全网。
5、 机械操作必须遵守规程安全操作, 不得违章作业。
6、 施工现场要整齐规范, 各种警示牌和施工铭牌树立齐全。