升降式气柜施工方案.docx

湖北金源化工股份有限公司煤造气分厂

新增5000m3气柜安装工程

施 工 方 案

审核单位： 编制单位：
审 批： 审 批：
审 核： 审 核：
编 制：

中国化学工程第六建设公司

2011年01月05日

目 录

1. 工程概况----------------------------------------2
2. 施工准备----------------------------------------3
3. 施工工艺工序------------------------------------5
4. 工艺过程及技术措施------------------------------7
5. 施工进度计划------------------------------------16
6. 质量保证措施及主控项目--------------------------18
7. 施工组织和劳动力配备----------------------------20
8. 施工机具需求计划--------------------------------22
9. 现场文明施工与HSE管理--------------------------24
10. 现场安全技术措施--------------------------------25

一、 工程概况
1. 工程名称：新建5000m3气柜安装工程。
2. 工程地点：湖北金源化工股份有限公司生产区内。
3. 工程内容：气柜主体制作、安装，及其附属梯子平台栏杆制作、安装，配重块安装，气柜底板地面侧防腐等(不包括：基础工程及荷重预压试验，导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作和加工，无损探伤检验，底板地面侧以外的除锈、刷油、防腐，防雷接地等电气仪表工程，所有主材及底板防腐材料)。
4. 工程简述：
(1) 湖北金源化工股份有限公司为保障生产装置连续安全运行，提高生产效率，在煤造气分厂原有10000m3螺旋式气柜旁边，新建一台5000m3直升式气柜。由湖北化工研究设计院设计，中国化学工程第六建设有限公司负责施工。
(2) 气柜主要由水槽、中节、钟罩三部分组成，参数如下
部件名称
规 格（mm）
重 量(t)
备 注
气柜总外形
（全升后）
φ24620×20780
285.030
其中钢材重量216.996t
钢筋砼配重68.034t
水槽
φ24500×7550
81.660

中节
φ23700×6600
32.722

钟罩
φ22738×6600
66.800

(3) 气柜技术特性表
名称
指标
名称
指标
设计压力mmH2O
300~400
设计温度0C
35
操作压力mmH2O
300~400
操作温度0C
30
物料名称
水、半水煤气
全容积m3
5000
5. 编制依据
(1) 湖北金源化工股份有限公司新建5000 m3气柜安装工程设计图纸。
(2) 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92
(3) 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(6) 《防腐工程施工操作规程》YSJ411-89
(7) 《工程测量规范》GB50026-93
(8) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
(9) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
(10) 《钢结构设计规范》GBJ17-88
(11) 国家、各部门、地方的相关法律、法规
(12) 我方对施工现场及周围环境实地考察的资料
(13) SCC相关质量体系文件和相关工法，技术装备等综合实力及类似工程的施工经验
二、 施工准备
1. 技术准备
(1) 向业主索取施工图纸3套，技术、施工现场及交工各1套。
(2) 熟悉施工图纸，了解设计意图、工程特点，并会同建设单位进行图纸会审，图纸会审的重点和内容：
Ø 图纸数量是否齐全；
Ø 施工图中的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；
Ø 材料是否有错、漏；
Ø 土建施工基础与气柜设计图纸是否一致；
Ø 工程内容、施工范围确认。
(3) 收集整理工程相关资料，以便施工过程中进行疑难查询。
(4) 编制施工方案，经审核、审批后进行施工技术交底，交底的主要内容：
Ø 工程内容、施工范围及工期要求；
Ø 施工程序、施工方法、质量要求及主要工序的技术措施；
Ø 材料的数量、下料尺寸、接头形式及焊接顺序；
Ø 施工区安全技术措施；
(5) 编制材料计划，并报审核与审批。
2. 开工准备
(1) 四通一平：工程开工前，应具备水通、路通、电通、电讯通及施工预制场地平整。
(2) 工具机配备：根据工程需要合理配备施工工具机，详见本方案施工机具需求计划。
(3) 劳动组织准备
Ø 根据工程内容及工期要求及时组织各工种施工人员进场，统一指挥，分工协调；
Ø 施工人员必须持证上岗；
Ø 施工人员进厂后须经安全技术培训。
(4) 材料准备(本工程的材料由建设单位提供)
Ø 根据材料计划，及时组织材料到位，以便施工的顺利进行；
Ø 材料进场后应进行质量验收，并提供材质合格证和化学成份分析报告；
Ø 材料进场后根据施工需要，分门别类，合理摆放。
(5) 安全技术措施准备（安全网、安全带、安全帽、脚手架等）。
(6) 质量保证措施及质量检验、测量工具准备。
3. 基础验收
(1) 气柜施工前应按基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收。
(2) 基础外形尺寸必须满足下列要求（附表1）。
名 称
允许偏差（mm）
备 注
中心线位置
±20

环形基础
内径
±50

宽度
﹢50
环形基础
标高
抹灰找平前
±10
水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m
抹灰找平后
±5
环形基础内突起高度
H>水槽直径的1％
呈圆锥状向中心突起
(3) 基础的防水层不应有裂纹，基础边缘的排水沟和排水管应畅通，基础周围地坪应低于排水管出口。
(4) 基础表面的干砂应在防水层检查合格后铺设。干砂层的厚度为20～30mm，个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm。砂子的粒度为3mm以下，干砂铺完应立即铺设底板以免受潮。
(5) 设置基础沉降观测点，并测量基准点的实际坐标值，逐一记录下来。
4. 绘制排版图（设计图纸已绘制了各排版图，此处从略）
(1) 底板排版图：施工图纸2010-QGJ-5；
(2) 水槽壁板排板图：施工图纸2010-QGJ-3；
(3) 钟节排版图：施工图纸2010-QGJ-7；
(4) 钟罩壁板排板图：施工图纸2010-QGJ-15；
(5) 钟罩顶板排板图：施工图纸2010-QGJ-14。
(6) 按设计图纸和材料几何尺寸绘制的排板图应满足下列要求：
Ø 水槽壁板任一一条立焊缝与底板边缘板焊缝间距应大于200mm
Ø 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序、方向和接口位置
Ø 两带板间相邻纵焊缝的间距应不大于250mm，水槽壁下带板纵焊缝与底板边缘对接焊缝的间距应大于200mm
Ø 底板中幅板搭接宽度不应小于40mm。中幅板与边缘板搭接宽度不应小于50mm
三、 施工工艺工序
1. 总体施工程序(正装法)：

施工准备
方案编制

材料验收

图纸会审
基础验收
底板的组装和焊接
构件预制
施工中的质量检查

钟罩组装和焊接
中节组装和焊接
导轮及其它附件安装
气柜底板严密性试验
气柜的总体试验和交工
水槽壁板组装和焊接

2. 各分部施工程序
准备工作

水 槽
底板组装与焊接
外导架（外导轨）
内导轨
底板基准园
壁板基准园
壁板上带板组装与焊接
16组抱杆安装

壁板中间带板组装与焊接(倒装法)

壁板下带板组装与焊接

中 节
上带板组装
利用外导轨吊起上带板至安装高度并固定
水封、下带板组装
水封、下带板吊起至安装高度
预制好的垫梁就位
立柱安装
垫板安装
中间薄壁板分带拼装
上下导轮安装

钟罩
壁板组装（方法同中节）
钟罩桁架组装
钟罩顶板组装
上下导轮安装

其 它
平台、梯子、栏杆、拉筋、衬垫及其它各零部件同步预制安装、喷砂除锈及防腐
上下配重块安装
气柜底板严密性试验

气柜的总体试验和调试、配重块调整

验收竣工

四、 工艺过程及技术措施
1. 构件的预制
(1) 壁板（带板）的预制
Ø 钟罩、中节的上下带板及水槽壁板按排板图下料后，经辊床辊曲，滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查,其间隙不应大于2mm。
Ø 相邻两带板的焊接接头不得相遇，错开的距离不得小于250mm。
Ø 板与板之间的焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
Ø 钟罩上带板预制时，为补偿与拱顶包边角钢相连接的环缝收缩量，宜按正圆锥台下料，即上口直径比原设计直径加大1/1000。
Ø 钟罩、中节的中间薄壁板按设计要求及排板图先预制成小块板。
Ø 钟罩、中节的上、下带板、水槽壁板的自身拼接采用对接焊
(2) 水封的预制
Ø 水封（环形槽钢）采用分段预制，其环形板的弧度偏差用弦长不少于2米的样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角要求准确，立板接口与环形板接口应错开300mm以上。
Ø 水封预制的弧长总和应大于设计周长的150～200mm。
Ø 水封分段预制组装定位焊后，其上口直径应比设计值大5～7mm，并用型钢点焊支撑，焊接时应将水封环形板垫平以防变形。安装接口处留出500～800mm不焊，以便于安装。
Ø 焊好的水封预制件应对照样台进行检查，对其变形部分要进行修整。预制件的预制分段数量应尽量减少以便于安装。
(3) 角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制
Ø 气柜所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5米，不论采用热弯或冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm。其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。
Ø 热煨成型的角钢或槽钢，壁厚减薄不应超过1mm，表面疤痕深度应小于1. 5mm，不得有过烧变质现象。
Ø 角钢圈、槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和应较设计周长大200～300mm。
Ø 气柜各塔节立柱在下料前均应进行调直，预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不应大于3mm。
Ø 钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm。全长翘曲不应大于10mm。
Ø 搭接结构的钟罩盖板下料时，预留径向搭接宽度不应小于25mm，周向搭接宽度不应小于35mm，搭接焊缝应与骨架各梁错开50mm以上。
(4) 导轨的预制
Ø 导轨自身的连接宜采用V型坡口对接接头，焊接所用的焊条为J422，焊后焊口凸起的部分磨平。
Ø 导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼焊前焊接，对接两板之间不许有错边，焊后两面凸起部分需磨平。导轨与垫板组装后应采用定位焊固定，整体焊接宜在导轨安装就位后进行。
Ø 内外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外内导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。
(5) 其它部件的预制
其它部件的预制包括有：导气管的预制，垫梁的预制，扶梯的预制，齐平清扫口的预制，人孔的预制等。
2. 气柜底板的组装、焊接及技术措施和要求
(1) 底板铺设前应在基础上划出十字中心线，按排板图先辅设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并用夹具或定位焊临时固定。
(2) 按设计要求，底板采用搭接焊，边缘板与中幅板之间搭接宽度为60mm，中幅板与中幅板之间搭接宽度为40mm。
(3) 焊接前应清理底板并使之干燥，搭接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
(4) 所有搭接缝均应紧贴，局部间隙应不大于1mm，双重搭接处及边板对接过滤处可用氧-乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于2mm。
(5) 底板边板位于水槽壁板下边的焊缝应为对接，焊缝下应垫以厚度4~6mm、宽40~100mm、长度大于对接焊口长度100mm以上的垫板。
(6) 底板焊接时应先焊中幅板，并将边缘板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。中幅板的长缝距边缘板短缝处亦应留出500mm以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行焊接。
(7) 底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊完，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍，但焊缝接头处应错开。
(8) 底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于50mm，底板应呈圆锥形向中心突起。
(9) 底板焊接结束，按GBJ236-98经外观检查合格后，所有现场焊接接头或未经煤油渗漏试验的焊接接头，均需作真空试验。
(10) 外圈板与带放水管齐平清扫孔中的加厚底板之间的焊接按后者部件图进行施工。
(11) 底板焊完后应做好钟罩、中节、水槽壁的安装准备：
Ø 根据设计图纸在底板上标出安装基准线；
Ø 在底板上划出钟罩、中节、水槽壁的圆周线以及立柱、衬垫、导轨等的位置线；
Ø 划出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并作出明显标志。
3. 水槽壁的组装、吊装和焊接
(1) 水槽壁的组装采用倒装法施工，即先装最上面一带板，然后再逐圈安装壁板至最底下一带壁板。
(2) 水槽壁的吊装
水槽壁吊装用倒链多点提升法，即在气柜底板沿水槽壁基准线均布由无缝钢管φ219×8、L=3m制成的立柱16根，立柱下部点焊固定于底板上，上部用拉线固定好。每根立柱上悬挂一个5t倒链，带板下部沿圆周设置胀圈，倒链吊点在胀圈上，以防止吊装中壁板出现变形。
5t倒链

φ219×8
水槽壁板

3000

附图1 倒装法吊装水槽壁带板（16组沿壁板基准园均布）

(3) 水槽壁板采用对接焊缝。
(4) 壁板的焊接要求先焊纵焊缝，再焊环焊缝。焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。
(5) 为安装需要，可在各塔节与下水封相连接的带板的相同位置上分别留块板作为安装通道，焊接环缝时离该板500~700mm一段暂时不焊，待安装孔封闭时再焊。
4. 中节的组装、吊装和焊接
(1) 按设计图纸和排板图组装中节上带板，并利用外导轨吊起至安装高度，临时固定。
(2) 组装水封和中节下带板，并吊起至稍高于安装高度。
(3) 按设计图纸先将二十四个预制好的垫梁安装就位，并点焊固定，在垫梁上面画出中节安装基准圆线，在每个垫梁上沿基准圆线点焊固定一块70*50mm，δ=6mm的挡板。
(4) 水封和中节下带板回落至垫梁基准圆线上，并点焊。
(5) 按图纸尺寸组装立柱于上下带板上，每根立柱先用螺栓与上、下带板固定，校准后将螺栓拧紧，连接中间拉杆。立柱安装后应保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm，两立柱间的水平弦长允差不得大于5mm。立柱与上下带板间采用双面焊接固定。
(6) 安装条形垫板于立柱上，间断焊接固定。
(7) 按图纸要求将预制好的小块中间薄壁板分带依次拼装于条形垫板上，安装在立柱与立柱之间，用螺栓将其与导轨垫板及上、下带间连接好，全部调整好后将螺栓拧紧。拧紧后将螺栓头四周进行密封焊接。
(8) 中间薄板应先焊薄板与条形垫板间焊缝，为双面搭接焊；再焊薄板与上、下带板间的环焊缝，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。
(9) 薄板焊接不得两面同时施焊，以免产生严重焊接变形。
(10) 壁板的组装按设计及规范要求控制在允许的偏差内，相邻两壁板的定位以检查线为基准，上口水平度测量以上口检查线为基准，壁板的垂直度利用临时支撑进行调整。
5. 钟罩的组装、吊装和焊接
(1) 钟罩壁板的组装、吊装与焊接（方法与中节相同）。
(2) 包边角钢的安装
Ø 将预制好的包边角钢分段安装在钟罩上带板的上缘上，要求角钢与板壁间贴合紧密，角钢接头处均匀过渡，不得出现V型接口形式。其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。
Ø 包边角钢的焊接应先焊拱顶角钢圈与钟罩边板环缝，与壁板连接的环焊缝最后焊接。
(3) 钟罩桁架的安装
Ø 组装钟罩桁架时先将骨架中心环适当抬高50～100mm并用临时支撑固定好，然后将主、次梁对称循序的地进行组装，几何尺寸调整合格后先用螺栓拧紧，再进行焊接。
Ø 骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接节点必须按图施工。
(4) 钟罩顶板的铺设
Ø 钟罩顶板组装时先组装边缘的环形板，焊接完后再组装焊接中间薄板。大片扇形中间薄板的焊接应先焊纵向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝。中间条形薄板的焊接应先焊条板短焊缝，后焊条板间长焊缝，最后焊接与边缘环形板连接的环缝。
Ø 钟罩顶板的搭接尺寸应按设计要求，但不准小于30mm，接缝应紧密，局部最大间隙不应超过1mm。
(5) 水封的安装
Ø 上水封安装时应先将上水封内的支撑角钢安装就位，支撑角钢的上平面应保证上水封安装后水封水平板的圆周上的不平度少于10mm。水封立板其全高垂直度偏差倾向钟罩侧时应不大于10mm，倾向中节侧应不大于5mm。
Ø 下水封安装前应在支墩上画出水封定位线，布置好定位板。
Ø 将预制好的下水封预制件依次沿水封定位线安装，调整好下水封上口水平及接口间隙后即可以定位焊固定，在封闭最后一道接口时，先校正圆周然后才可将多余部分切去。
Ø 下水封与壁板整体焊接前应在立板与壁板间每隔1～1.5米加一个防止变形的临时支撑，水封焊接后其立板的垂直度偏差应符合设计和规范的要求，直径偏差应不超过15mm。
Ø 下水封施工完毕后必须仔细检查是否与支墩误焊，如有则必须立即铲除。
Ø 水封的焊接程序应先焊环形板对接缝，再焊立板纵焊缝，后焊立板与环板之间的预留缝，最后焊水封与壁板间的环形缝。
Ø 钟罩及水封的环焊缝均应对称均匀分布分段退焊。
Ø 焊接后应检查钟罩垂直度应满足规范要求，直径偏差应满足规范要求。
Ø 对于薄板，不得在同一焊缝上内、外同时进行焊接，以免变形过大。
(6) 导轨的安装
Ø 导轨安装前需复查壁板上、下的椭圆度，其直径允许偏差为±15mm。
Ø 被导轨及垫板所盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验，确保无渗漏现象。
Ø 导轨安装前应根据设计位置和在壁板或立柱上标出导轨线的基线，并将其引至导轨下翼缘或垫板旁侧外标出找正点。第一根导轨应按设计校正基线位置，并以此线为基准校正圆周上其它各导轨的间距，其偏差不得大于5mm，然后沿导轨线分上、中、下三点焊好定位角钢。
Ø 导轨安装时在保证导轨伸出导轮上端位置后，将上端固定，然后再将下端用卡具固定，自上而下按找正点校正导轨并逐段固定。导轨点焊固定后应分3～5点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm，与基准圆径向允许偏差为±5mm，合格后方可焊接。
Ø 导轨在上、下带板处的临时固定用螺栓固定，待所有导轨就位并校正位置符合要求后方可焊接导轨和上、下带板间的焊缝。
Ø 导轨安装焊接后应将焊瘤铲除干净，以免阻碍升降。
6. 导轮及其它附件的安装
(1) 导轮的安装
Ø 导轮的安装应在钟罩、中节本体焊接工作全部完成后进行。导轮定位前须校验钟罩和中节上所有导轨对气柜中心的偏差，用铅垂线在每根导轨的上端、中间、下端三点进行测量检查其径向、周向偏差都不应大于高度的1/1000，且不应超过15mm。
Ø 导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm间隙，导轮的径向位置应满足导轮升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3～5度，以利于导轨上升。
Ø 导轮轴和轮的焊接在安装前进行，导轮找正后即可将底座进行焊接固定。
(2) 导气管的安装
Ø 导气管加厚底板与水槽底板之间的焊接按水槽部件图进行对焊，也可采用搭接，但须确保水槽壁下部和导气管下部所处位置的底板搭接接头平坦过渡，以使水槽壁和导气管壁之间的角焊缝焊接接头致密性好。
Ø 水槽内立管的垂直度偏差不应超过全高的2/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间应有足够的间隙，以保证钟罩的自由升降。
(3) 气柜的螺旋梯（包括拉筋在内）组装后，不得有阻碍塔节升降的部位。
(4) 配重重锤的安装
Ø 钢筋砼配重块应逐个称量、分组组合、并将重量相等的两组对称布置。
Ø 布置配重时应考虑螺旋梯等不对称布置构件重量的影响，合理摆放。
7. 施工过程中的焊接质量检查
(1) 对接焊缝均应经煤油渗透试验。
(2) 所有焊缝均应进行外观检查，并需要符合下列规定：
Ø 焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。
Ø 焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼看得见的夹渣等缺陷。
Ø 焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过焊缝长度的10﹪。
(3) 下水封的焊缝应进行注水试验，不漏为合格。
(4) 当钢板厚度为8mm以上时水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查，抽查数量立缝不少于10%，环缝不少于5%，探伤检查结果不低于《钢制压力容器对接焊超声波探伤标准》JB1152-73（试行）Ⅱ级或《焊缝射线探伤标准》JB928-67Ⅲ级。如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查，或在其它可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则该焊工所焊的焊缝应100%探伤检查。
8. 气柜底板的严密性试验
(1) 气柜底板试验前应清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，对于发现的缺陷应及时予以补焊。
(2) 底板的严密性试验可采用真空试漏法。
(3) 真空试漏法是在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空高度达到400mmHg时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。
9. 气柜的防腐与刷油
气柜的防腐由业主组织人员、机具进行施工，施工期间为保证施工质量和进度必须达到下列要求：
(4) 气柜的所有金属构件，在焊接完毕并经检验合格后，进行防腐工作。
(5) 油漆防腐前应将金属表面的污物、铁锈清除干净，表面处理采用喷砂后再喷涂乙烯磷化底漆二道，然后再刷红丹酚醛防锈漆二道，面漆为喷涂聚四氟乙烯六道或氯磺化聚乙烯涂料六道。预制件油漆时，安装焊缝处应留出不刷。
(6) 水槽底板上表面的防腐工作应在底板严密性试验合格后进行。下水封的内外表面油漆应在注水试验合格后进行，进气管的内外表面油漆应在安装前进行。
(7) 水槽、中节、钟罩内表面及气柜内的管道、结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕。但水槽、中节、钟罩的外表面在安装期间只刷底漆并应留出焊缝不刷，待严密性试验合格后补刷油漆焊缝并最后完成防腐工作。
(8) 气柜各构件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。
10. 气柜的总体试验和交工
(1) 气柜水槽的注水试验
Ø 气柜水槽注水前需仔细检查水封、立柱与支墩以及其它各处是否有固定焊缝没有铲除，一切妨碍升降的地方均应予以处理。水槽内所有杂物均需清理干净。
Ø 注水时需设专人值班负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。
Ø 在注水试验期间应对基础进行沉降观察，如发现有沉陷现象，应继续观察直到沉陷停止为止。
Ø 水槽注水试验时间应不少于24小时。
(2) 钟罩和中节应进行气密性试验，试验前应进行如下准备工作：
Ø 检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性。
Ø 在顶盖的人孔上钻一个小孔安装水柱压力计
Ø 准备好供气设备及管道，供气设备可使用压缩机或鼓风机，其出口压力必须大于气柜的额定操作压力。
(3) 气柜充气后应经常注意压力计的指示数及各塔节上升的状况，如在钟罩或中节上升过程中压力突然升高，须立即停止充气并检查有否阻碍上升的现象，消除故障后才能继续试验。
(4) 当钟罩下水封立板靠近中节上水板时应减速上升，并检查下水封内有否妨碍扣合的杂物。此时必须沿圆周分几处同时观察下水封是否正确地进入上水封。
Ø 在钟罩和中节上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏随时补焊。
Ø 在钟罩和中节按设计要求升起后，压力计指示数值应与气柜设计压力相近，此时应用肥皂水涂抹钟罩顶盖焊缝进行气密性试验，如有漏气现象则应补焊。
(5) 顶盖部分气密性检查合格后，即可将顶盖中间的阀门打开或将一个人孔盖松开，使钟罩与中节缓慢下降。
(6) 在上升和下降过程中应沿四周观察导轮与导轨的接触情况并加以记录，凡导轮和导轨互相配合不好的地方，在二次升降前均应加以调整。
(7) 气柜按设计要求全部升起后，如压力计指示压力和设计压力偏差较大，则应重新调整配重。
(8) 气柜严密性试验合格后应进行快速升降试验1～2次，升降速度每分钟不超过1.5米。
如无适当的供气设备无法达到实现快速上升时，可仅进行快速下降试验。
(9) 气柜经过水槽注水、钟罩和中节气密性试验以及快速升降试验后，符合下列要求即认为试验合格：
Ø 所有焊缝和密封接口处均无泄漏。
Ø 导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形现象。
Ø 气柜各部分无严重变形。
Ø 安全限位装置动作要准确。
(10) 气柜试验合格后，施工单位应提供下列交工资料：
Ø 钢材、配件的材质合格证书（此部分资料应由建设单位提供给施工单位）。
Ø 焊接材料的合格证书。
Ø 主体结构的组装记录及排板图。
Ø 气柜底板严密性试验记录。
Ø 气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝的无损探伤记录。
Ø 气柜总体试验记录。
Ø 气柜防腐记录。
Ø 气柜沉陷观测记录。
Ø 设计变更文件。
五、 施工进度计划
1. 根据湖北金源化工股份有限公司新建5000m3直升式气柜的施工顺序，以建设单位对开竣日期的总体要求，合理编制安装工程施工计划，严格实施，把施工工期控制在建设单位要求的工期计划内。
2. 要实现总体施工进度计划，除施工单位做好充分的施工准备及科学的管理外，最为重要的是材料的交付进度必须满足总体施工进度计划的要求。
3. 施工进度计划（以下日期以2011年01月05日开始施工，若实际有变化，时间顺延）：定于3月18日完工。

序
号
工程项目
2011年1月
2011年2月
2011年3月
2011年4月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
施工前准备

2
构件预制

3
底板的组装和焊接

4
水槽壁板的组装和焊接

5
内外导轨的组装

6
中节的组装和焊接

7
钟罩壁的组装和焊接

8
钟罩桁架的组装

9
钟罩顶盖的组装和焊接

10
导轮和其它附件的安装

11
平台梯子栏杆等钢结构制安

12
配重块吊装、布置

13
底板的严密性试验

14
水槽的注水试验

15
钟罩、中节的气密性试验

16
气柜的升降试验

17
防腐刷油

18
工程竣工验收

19
场地清理

安装施工进度计划（附表2）

六、 质保措施及主控项目
1. 质量方针：质量第一，持续改进，提供优质工程和完善的跟踪服务；
2. 质量指标：合格；
3. 质量目标： 严格按照建设单位的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。工程施工质量按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。实现以下质量目标：
Ø 单位工程合格率：100%；
Ø 允许偏差测点合格率90%；
Ø 定位测量自检合格率85%；单位工程创优良。
4. 质量保证体系
Ø 明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
Ø 建立并具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
Ø 各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
Ø 做好质量评比，制定并严格执行奖罚制度。
5. 建立质量保证体系：按GB/T19001-2000质量保证模式建立项目质量保证体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受质量技术监督部门的监督、检查和指导。
6. 质量体系组织机构：项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。质量保证体系组织机构如下：
7. 质量管理体系：
建立以项目经理和项目工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，搞好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动

项目经理
项目工程师
供应
工长
综合办
经营
技术
施工作业单位
质检

8. 认真落实质量管理程序
认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。
9. 加大宣传教育力度：
做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法，搞好工序间交接和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，确保工程质量。
10. 实行目标管理：
实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，认真编制“项目质量计划书”，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的质量素质，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。
11. 制定质量控制要点：
根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理责任制确保工程始终处于受控状态。
12. 质量监督检查：
Ø 工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。
Ø 工程质量因素的控制，气柜各主要部位组装的几何尺寸要实行复验监督检查。随时接受专职检查员检查，认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。
Ø 贯彻制定质量奖惩办法。
Ø 坚恃三不准施工原则。克服抢工期和盲目施工带来的一切不良质量后果。 全体施工人员应坚持:无组织设计或技术措施不施工；未向施工人员进行交底不施工；交底不清楚不施工。
Ø 由质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理并及时复查。
Ø 每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
Ø 强化质量监督检查工作，充分发挥质量否决权作用。
13. 工序质量通病的防治
Ø 开工制定质量检查控制点、确定检查等级、明确质量标准，并使之文件化后发至所有与工程有关的人员。
Ø 配备必要的施工机具、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。
Ø 特殊工种作业必须由具备资格的人员进行。
Ø 施工中应严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。质量检验在自检、自查、自控的基础上，全面执行业主的相关要求，实行工序检验。
Ø 质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，有权停止该操作人员的工作。
七、 施工组织和劳动力配备
1. 项目部管理及技术人员配备
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。具体分工如下：
主要施工管理人员表
管理人员
姓名
职务
职称
项目经理
胡国旺
项目经理
高级工程师
项目工程师
贾风武

工程师
施工经理
陶志国