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北京通州区供暖中心锅炉房及附属工程施工方案

35
2020年4月19日
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北京通州区某供暖中心锅炉房及附属工程施工方案

一、 工程概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称
供暖中心锅炉房及附属工程
2
工程地址
北京市通州区马驹桥镇
3
建设单位
北京金桥科技产业基地开发有限公司
4
设计单位
北京中建恒基工程设计有限公司
5
建筑功能
建设发展规模锅炉房内锅炉配置安装3台20吨锅炉,以达供暖需求.
6
建筑规模
建筑面积.3309.94m2; 建筑檐口高度13.70m
7
结构形式
框架
8
设计标高
±0.000=26.10M, 室内外高差0.300m
9
抗震等级
抗震烈度8度
10
墙体
±0.000以下: 采用页岩实心砖砌筑。±0.000以上除注明外为陶粒混凝土砌块砌筑, 内墙为200厚陶粒混凝土砌块, 外墙为300厚陶粒混凝土砌块。
11
设备安装
锅炉房、 储煤库、 渣浆池、 降温池所含的照明、 采暖、 生活给排水专业项目。
12
防水
屋面防水等级Ⅱ级, 耐用年限 。采用SBS( 2层) 3+3改性沥青防水卷材。
13
门窗
钢门、 钢窗

二、 施工进度计划
8月12日至 11月10日, 共计90天, 具体进度见施工进度计划

三、 施工现场平面布置
公司根据场地情况, 具体布置详见施工平面图。

四、 机具、 劳动力安排
1．主要机具表
机械名称
功率KW
台数
机械名称
功率KW
台数
塔吊
45
1
砂轮机
1
4
搅拌机
5
2
电焊机
20
4
切断机
2
2
振捣器
2
10
弯曲机
2
1
卷扬机
5
2
2．主要劳动力安排:
工种
作业人员

工种
作业人员
钢筋工
15
壮工
15
木工
20
架子工
4
瓦工
10
电焊工
5
砼工
10
水电工
6
共计85人
3．施工用水、 电。
3-1施工用水: 从小区内的供水干管引圆80的管作为消防用水, 施工用水及生活用水。
3-2负荷计算根据现场机具估算电源容量, 建设单位提不小于140KVA的变压器能满足要求。

五、 主要项目施工方法
㈠施工测量:
¨ 建筑物的定位放线
⑴确认和检测定位依据
当定位依据是规划红线道路中心线或测量控制点时, 在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后, 要根据各点的坐标值、 标高值校算其间距、 夹角和高差, 并实地校测各桩位是否正确, 若有不符, 请建设单位妥善处理。
⑵根据规划红线、 道路中心线或场地平面控制网定位 :采用直角坐标法。
⑶建筑物矩形控制网的测设与放线
①矩形控制网的测设 根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四廓轴线关系以及现场情况来决定矩形控制网的测设方法。
②轴线控制桩的测定 在建筑物矩形控制网的四边上, 测定建筑物各大角的中线或轴线控制( 也叫引桩) 。
③根据各轴线的控制桩测定建筑物各大角桩和轴线桩, 在校测各桩间距和方格后, 若高层竖向使用外控法施测时, 还要将主要轴线准确地延长到距建筑物高度以外、 能稳定保留桩位的地方, 或附近现有建筑物的墙面上。
④验线时, 首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸, 再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距, 检查各轴线特别是主要轴线的控制桩( 引桩) 桩位是否准确和稳定, 有无保护措施。
¨ 建筑物的基础放线
⑴轴线控制桩的检测
根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。
⑵四大角和主轴线的投测
根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、 四廓轴线和主轴线, 经闭合校合后, 再详细放出细部轴线。
⑶基础细部线位的测定
根据基础图以各轴线为准, 用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、 墙宽线、 柱位线、 集水坑线等。
⑷验线
首先要检查各轴线控制桩有无错位和位移, 再用经纬仪检查各轴线的投测位置( 即基础的定位) , 然后再实量四大角和各轴线的相对位置, 以防整个基础在基槽内移动错位。另外, 验线时还应检查垫层顶面的标高。
基础验线时允许偏差如下: 长度L≤30m 允许偏差±5mm
30m＜L≤60mm 允许偏差±10mm
60m＜L≤90mm 允许偏差±15mm
90m＜L 允许偏差±20mm
¨ 结构施工测量
一般规定
1. 首层放线验收后, 将控制轴线引测至结构外立面上, 作为各施工层主轴线竖向投测的基准。
2. 控制轴线投测至施工层后, 应组成闭合图形, 且间距不得大于所用钢尺长度。
3. 施工层放线时, 应先在结构平面上校核投测轴线, 闭合后再测设细部轴线, 然后据此测设墙、 柱、 梁、 门窗洞口等边线。
4. 标高的竖向传递, 应用钢尺从首层起始标高线竖直量取。每栋建筑应由三处分别向上传递。
5. 施工层抄平之前, 应先校测首层传递上来的三个标高点, 当较差小于3mm时, 以其平均点引测水平线。抄平时, 尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置, 并进行一次精密定平, 水平线标高的允许误差为±3mm
6. 建筑物围护结构封闭前, 必须将控制轴线引测至结构内部, 作为室内装修与设备安装放线的依据, 控制线可采用平行借线法引测。
7．结构施工中测设的平面与标高线, 均应以墨线标定, 线迹清晰准确, 墨线宽小于1mm。
钢筋混凝土结构施工测量
1. 在现浇砼结构中, 柱钢筋绑扎完毕后, 应在竖向主筋上测设标高点, 并用油漆标注, 作为支模与浇筑砼的依据。
2. 柱顶面梁的位置线, 应以结构平面轴线准测设。
3. 现浇柱支模应用吊线锤校测模板竖直度。
㈡ 验槽及土方回填:
1、 开挖后应会同勘察、 设计单位验槽, 地基情况与设计要求相符方可施工。
2、 人工回填土:
⑴回填土前, 应对基础、 地下室墙或地下防水层、 保护层进行检查验收, 并要办好隐检手续。砼强度达到规定的要求, 方可进行回填土。
⑵填土以前对基坑底的垃圾杂物等清理干净, 必须清理到基础底面标高, 包括松散土、 砂浆、 石子等。
⑶检验回填土的含水率是否在控制范围内, 如含水率偏高, 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土, 如遇回填土含水率偏低, 可采用预先洒水润湿等措施。
⑷肥槽回填土应分层结称夯实, 回填土干容重＞15.5KN/m3。。填土内有机物含量不超过5%, 回填土每层至少打三遍, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相连, 行行相连, 纵横交叉。回填土每层夯实后, 应按规范进行环刀取样, 测出干土的质量密度, 达到要求后再铺上一层土。
㈢．模板工程:
1 模板材料:
⑴基础: 利用地下室防水保护墙做为基础砼模板。
⑵墙体模板: 基础外墙采用大模板加竹胶板; 住宅部分采用大模板
⑶框架柱、 梁: 采用竹胶板。
⑷楼板模板: 采用酚醛覆膜胶合板。酚醛覆膜胶合板模板取材于东北桦木、 南洋柳桉等, 木板表面光洁、 强度大、 耐水性能好, 可多次重复使用, 拆装方便, 操作易行, 有利于安全文明施工。
2.墙、 柱、 梁的配板设计:
⑴首先根据工程中不同的断面尺寸和长度, 所需配制模板的数量作统计, 并编号、 列表。然后, 再进行每一规格柱模板的施工设计。
⑵根据施工条件, 确定浇筑混凝土的最大压力及侧压力。
⑶经过计算, 选用柱箍、 背楞的规格和间距。
⑷施工设计应包括模板排列图、 连接件和支承件布置图及细部结构、 模板特殊部位详图。模板的配置数量, 应根据工程进度要求, 并以加快周转速度为原则, 进行优化配模。
⑸配模时, 应优先选用通用规格, 大规格模板, 并做到模板数量少, 木材镶拼少, 支承件布置简单, 受力合格。
3、 主体结构模板:
( 1) 墙体模板: 采用大模板施工, 大模板采用大钢模板, 以6厚的钢模做板面, 8号槽钢做肋。整个大模板系统由板面系统、 支撑系统、 操作平台系统三部分组成, 板面系统由钢模、 横楞、 竖楞等组成, 支撑系统由支腿, 地脚螺丝等组成, 操作平台系统由平台架、 护身栏、 脚手平台及外挂架等组成, 大模板由北京的具有丰富的加工厂加工制作。
( 2) 墙体模板的工艺流程
准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→砼浇筑→拆模( 顺序与安装大模板顺序相反) 。
( 3) 大模板施工要求:
a.按照先横墙后纵墙的安装顺序, 在一个流水段内, 先正号模板, 后反号模板, 分别安装。调整地脚螺栓, 用托线板测垂直标正标高, 使模板垂直度、 水平度、 标高符合设计要求。
b.合模前检查钢筋、 水电预埋管件、 门窗洞口模板、 穿墙套管, 位置和数量加固情况。同时还要检查, 堵头模板、 大模板、 角模之间及模板与墙面之间是否严密, 应堵缝防止漏浆。
c.穿墙螺柱放置不要遗漏, 紧固核查。注意施工缝模板的联结处是否严密, 应适当调整, 保证模板表面的平整度, 防止出现错台和漏浆现象。
d.墙体必须在浇筑养护12小时以上, 强度达到1.2MPa以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反, 先拆除外墙, 后拆除内墙, 先拆纵墙后拆横墙, 首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时, 可用撬棍撬动模板下口, 以松动大模板。严禁用大锤砸模板。
e.大模板吊至存放地点时, 必须一次放稳, 保持自稳角为75—80度, 及时进行板面清理, 涂刷隔离剂, 防止粘连灰浆。
( 4) 顶板模板
采用酚醛覆膜胶合板1.22×2.44m, 18mm厚, 配以钢管支撑系统, 上配活动支撑。50×100方钢作为主龙骨, 100×100木方做次龙骨, 钢管支撑立杆间距根据各层的板厚度确定, 且在板缝下也要配次龙骨。
模板支设中不符合模数的, 应配以小块酚醛覆膜胶合板或小木模, 保证模板接缝严密, 牢固可靠。经检查验收后, 方可进行下步施工, 并注意各专业预留洞口的位置准确, 不得后凿, 更不得在模板上穿洞。
模板拆模时砼应达到设计强度70%以上, 并需采用支撑加固, 待强度达到100%时, 方可全部拆除。支模前模板应清理干净, 整齐堆放, 刷脱模剂, 拼缝处用胶带封严, 顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、 海绵胶带封严, 防止漏浆。
⑸模板角模的使用:
阴角模: 大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板, 其与大模板的连接采用柔性连接, 施工时先支阴角模, 再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘, 这样施工可防止漏浆, 同时也加快支模速度。
阳角模: 阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接, 施工时先支大模板, 再支阳角模, 二者采用螺栓连接。由于施工操作的缺陷及安装偏差, 阳角模与大模板间的缝隙较大, 施工时应注意使用黑橡胶带, 海绵胶带等封堵漏缝, 以防止漏浆。
　4．模板的施工工艺:
⑴进行中心线和位置线的放线: 首先引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴为起点, 引出每条轴线。模板放线时, 应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线, 墙模板要引出模板的内边线和外侧控制线, 以便于模板安装和校正。
⑵做好标高量测工作: 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求, 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 也能够采用间接的引测方法。
⑶进行找平工作: 模板底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆, 采用沿模板外边线1: 3水泥砂浆抹平, 另外, 在外墙、 外柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并校正其平直。
⑷胶合板缝胶带盖缝。板支模架采用早拆体系。
5.模板支设的质量要求
①模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。
② 模板应具有足够的强度、 刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇砼的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
③ 模板的安装误差应严格控制在允许范围内( 详下表) , 超过允许值必须校正。
项 目 名 称
允 许 偏 差 值( mm)
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
基础
±10
柱、 墙、 梁
+4, -5
层高垂直
全高≤5米
6

垂直度
3
表面平整度
5
6.模板支设的质量控制措施:
①所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号, 余留量由缝模调整。
② 模板及其支撑均应落在实处, 不得有”虚”脚出现, 安拆均设专人负责。
③ 墙柱脚模板应加垫木和导模, 防止砼浆流失造成栏根。
④ 当梁、 板跨度≥4m时, 其模板应按跨度的1-3‰起拱。
⑤ 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结, 影响脱模, 在浇筑混凝土之前, 应在清理过的模板表面上( 包括第一次使用的模板) 涂刷隔离剂, 对隔离剂的基本要求是: 不粘结、 易脱落、 不污染墙、 易于操作、 易清理、 无害于人体。不腐蚀模板。
⑥ 安装模板时需有保护措施: 模板由塔吊吊装就位时, 因钢筋绑扎好, 钢筋很容易损伤面板, 这时需有施工工人在现场扶住模板, 轻轻就位, 避免损伤模板。
⑦ 在靠近模板电焊钢筋、 钢管时, 在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔, 防止焊火烧坏模板板面。
⑧ 在安装模板之前, 应将各种电管、 水管等按图就位, 避免模板安装好后二次开洞, 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
⑨ 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上, 避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 要适时, 以防模板变形。
7.模板的拆除:
模板拆出要预先制定好拆摸顺序, 根据施工现场的温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时), 必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离, 防止混凝土与模板表面粘结, 为拆模作好准备, 拆模时不得用铁撬撬开模板, 还要保护模板边角和混凝土边角, 拆下的模板要及时清理, 清理残渣时, 严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理, 可用模板清洁剂, 使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间: 侧模板以不损坏砼表面及楞角时, 方可拆模, 底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度( m)
按设计的砼强度标准值的百分率( %)
板
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

8.模板安装注意事项:
模板工程验收重点控制刚度、 垂直度、 平整度, 特别注意外围模板、 楼梯间等处模板位置正确性。要求
注意阴阳角、 上下层墙、 板、 柱的错台问题, 阳角用整模, 要防止漏浆, 特别是阳角不整模最易漏而且不保方。
②模板清扫口和留置: 施工中难免在模板中不留下杂物, 为了有效地清除, 就必须考虑在适当的地方留置清扫口。应留置清扫口的位置主要有: 柱根、 柱顶、 梁端等, 柱模清扫口一定要对角开或者打开一面, 这样才能排出杂物。
③通线: 全长、 全高要拉通线, 通线拉好后不要撤, 随打砼随观看模板有无变形走位, 便于及时调整模板。
④防止模板底部砼烂根: 立模板前板下应抄平, 抹找平砂浆, 砂浆内边要用靠尺着墙皮黑线抹直, 这样打砼时不会因模板底不平, 有空隙而漏浆, 砼打完,拆除后把砂浆层清除掉既可, 加强门窗洞口模板的支撑体系, 确保其几何形状、 尺寸的准确。
⑤模板预埋件和预留孔洞允许偏差:
序号
项 目
允许偏差
1
预埋件钢板中线位置
3
2
预埋管、 预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10; 0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10; 0
9.安全注意事项:
①装拆模板, 必须有稳定的登高工具, 高度超过3.5米, 必须搭设脚手架, 安装梁模板及柱接头的支撑架必须搭牢固。
②在模板的紧固件、 连接件、 支承件未安装完毕前, 不得站立在模板上操作; 模板的预留孔洞, 电梯井口等处, 应加设防护网, 防止人员及物体坠落。
③安装墙、 柱模板时, 应随时支撑固定, 防止倾覆, 遇有中途停歇, 应将已就位的模板或支承件连接稳定, 不得单摆浮搁, 如在间歇, 应将已拆下的模板和配件及时运走, 防止坠落伤人。
④在脚手架或操作台上堆放模板时, 应按规定码放平稳, 防止脱落并不得超载, 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内, 严禁放在脚手架或操作平台上。
⑤地面以下支模时, 应先检查土壁的稳固情况, 遇有裂缝或土方险情时, 应先排除险情, 方准进行作业, 基槽上口1米内, 不得堆放模板, 支撑件。
㈣．钢筋工程:
钢筋的型号、 类别、 物理性能必须经过严格的预检, 方能允许使用。钢筋的加工成型必须严格按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204_ )和设计要求执行。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
锚固与搭接尺寸:
三级抗震结构最小锚固长度LaE; 搭接长度LLE
钢筋类型
HPB 235
LaE
HRB 335
LaE
HPB235
LLE
HRB335
LLE
C25混凝土
28d
35d
33d(39d)
42d(49d)
C30混凝土
25d
31d
30d(35d)
37d(43d)
二级抗震结构的最小锚固长度LaE; 搭接长度LLE
钢筋类型
HPB 235
LaE
HRB 335
LaE
HPB235
LLE
HRB335
LLE
C25混凝土
30d
38d
37d(43d)
46d(53d)
C30混凝土
27d
34d
32d(38d)
41d(47d)
当d≥25时, 表中数值乘以1.1系数, 锚固长度LaE≥250。
表中LLE表括号内外数值为纵向钢筋搭接接头面积百分率( %) 为25%、 50%。
1. 竖向粗钢筋接头采用电渣压力焊和机械连接, 焊工必须持证上岗, 在焊接前做班前试验, 试验合格后才能正式焊接。竖向钢筋接头应避开最大受力部位, 梁板的底部钢筋不得在支座处搭接。接头数量同一截面内不得大于50%。
2. 钢筋绑扎: 钢筋绑扎前核对钢筋配料表和料牌, 核对半成品钢筋的品种、 规格、 形状和数量, 如有错漏应立即纠正。绑扎复杂的结构部位时应先研究钢筋的穿插就位顺序, 并与有关工种研究支模、 绑扎钢筋等配合工序和施工方法, 减少绑扎困难, 避免返工, 加快进度。顶板钢筋绑扎时, 应先在模板上弹线, 再布筋。双向受力钢筋绑扎时, 不得跳扣绑扎, 上下层钢筋之间要合理配放马登, 马登的高度要适当, 保证板的保护层。
3. 柱钢筋: 柱立筋根部与上口要增设定距框, 确保柱立筋位置准确, 对不到位的钢筋按1: 6调整到正确位置; 在绑扎垫块时, 垫块必须有一定的强度, 且厚度要准确。垫块位置合理。对柱等垫块易跑位的地方, 采用相应塑料卡做为垫块用。
4．楼板: 板内下筋在支座搭接者伸入支座至梁( 墙) 的长度必须必须符合设计和规范要求, 楼板上的孔洞不大于300时, 将板筋由洞边绕过不得截断, 当孔洞大于300时, 按设计要求附加钢筋。
5．梁: 主次梁相同时, 次梁底筋应放在主梁底筋上, 当次梁底低于主梁底时, 应按施工图设置附加吊筋或箍筋。
4．柱: 梁柱节点核心区的箍筋必须按设计设置。核心区高度为相交于该节点的最高梁梁顶与最低梁的梁底范围; 柱与现浇过梁、 圈梁连接处, 均应按建筑图中的墙位置及相应图纸中的梁的详图, 在柱内外预留插筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查

网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档, 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、 中间各一点, 取最大值
排距
±5

保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查

板、 墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档, 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3, 0
钢尺和塞尺检查
㈤砼工程:
1. 材料要求:
本工程的砼全部为商品砼, 在工程施工过程中加强对商品砼的验收工作: 包括现场取样、 坍落度等有关试验, 并加强对《发货单》《预拌砼出厂质量证明书》的审核工作, 保证砼的质量要求及数量。
对商品混凝土应提出应的要求, 并由其厂家提供质量保证书。
2．浇筑前的准备
⑴模板检查: 主要检查模板的位置、 标高、 截面尺寸是否与图纸相符, 模板的支撑是否可靠, 拼缝是否紧密, 以免在浇筑过程中发生变形, 走动和漏浆现象。
⑵对木模板, 在浇筑前要用水湿润, 但不允许留下积水, 如果模板有小缝隙, 用胶带纸封严。模板内的垃圾、 木片、 锯屑等杂物应清除干净。
⑶钢筋检查: 检查钢筋的位置、 规格、 数量是否与设计图纸相符, 钢筋是否被踩变形; 预埋件、 预留孔洞是否安装好, 混凝土保护层的垫块是否垫好, 对混凝土结构工程中的一些关键部位, 在浇筑混凝土前, 对于钢筋的数量、 规格、 位置等应做记录。
⑷对施工缝处加止水胶条的安装位置及尺寸应进行严格的检查。
3．混凝土输送:
⑴根据本工程场地设计情况设一台塔吊做为垂直运输机械, 具体布置详见施工平面图;
4．砼浇筑:
⑴浇筑混凝土时, 应注意防止混凝土的分层离析, 其自由倾落高度不应超过2米, 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不应超过3米, 否则采用串筒。
⑵新旧砼接槎处均匀浇筑3--5cm同强度等级的减石砼, 砼分层浇注, 厚度控制在450mm, 砼下料点分散布置, 连续进行, 间隔时间不超过2小时。
⑶振捣棒移动间距小于50cm, 每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
⑷洞口处浇筑砼时, 沿洞口两边同时下料使两侧浇注高度基本一致, 振捣棒距洞边30cm。
⑸在施工过程中, 不得出现蜂窝、 麻面等质量事故; 墙体砼浇筑完毕后, 整理上口甩出钢筋, 并以木抹抹平砼表面。
⑹防水混凝土必须采用高频机械振捣密实, 振捣时间宜10-30s, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 应避免漏振、 欠振和超振。
5．砼的养护:
⑴砼的养护采用自然养护法, 在砼浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水养护, 养护时间当砼无外加剂时, 不得少于7天, 当砼中有外加剂掺入时, 不得少于14天; 冬期施工砼必须严格按照冬季施工施工方案。
⑵砼的拆模: 侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除, 底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
7．砼试块制作: 本工程砼采用的是商品砼, 故砼的试块必须采取两决随要抽样制作, 第一次在砼搅拌站, 第二次在施工现场, 留置组数按下面执行。
⑴用于检查结构构件强度的试件, 应在砼的浇筑地点随机抽取。
⑵试块组数应满足每100m3不少于1组,每台班不少于1组。试块制作完成静滞一昼夜拆模, 标识齐全后二组送入标养室进行标养,二组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
⑶对有抗渗要求的砼结构, 其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的砼, 取样不应少于一次。
8．砼注意的问题:
⑴浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。具体操作时按振捣棒的实际有效长度×1.25倍为最大分层厚度, 做好标尺杆, 分层厚度用不同油漆刷出来, 作为工人分层下砼的检查控制手段, 另外还必须配上低压安全手把灯。
⑵框架部分砼按三次浇筑, 第一次浇筑柱砼, 第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼, 第三次浇筑梁、 板砼, 楼梯随柱错半层浇筑。
墙柱浇筑高度大于3.0m的, 在一则或两侧模板开设门子板。
9．砼质量要求
⑴砼强度必须符合现行规范规定。
⑵砼表面无蜂窝、 孔洞、 露筋, 施工缝无灰渣等现象。

⑶实测质量偏差必须符合下表规定
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
基础
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
轴线位置
墙、 柱、 梁
8

剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬线仪或吊线、 钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、 钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8 -5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10

预埋螺栓
5

预埋管
5

预留洞中心位置
15
钢尺检查

㈥ 砌筑工程
1．一般要求
⑴砌块在砌筑前不应浇水湿润, 只能在砌筑时向墙面适量浇水, 保证砌筑砂浆有适当的硬化条件和便于施工。
⑵砖砌体的灰缝应横平竖直, 厚薄均匀并应填满砂浆, 砌体竖向和水平灰缝宽度宜为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm, 水平灰缝的饱满度不得低于80%, 竖缝不得出现透明缝、 瞎缝。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
⑶填充墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖, 其高度不宜小于200mm。
⑷砌筑填充墙时, 必须把埋在柱中的拉接筋砌入墙内, 砌入墙内的拉接筋应设置正确、 平直, 其外露部分在施工中不得随意弯折, 拉接筋的规格、 数量、 间距、 长度应符合设计要求; 如无设计要求, 拉接筋沿墙高不超过＠500设置, 伸入墙的锚固长度为每边不小于500mm, 240以上的砌体水平方向设置2￠6mm拉接筋, 末端应用90°弯钩。填充墙与承重墙或柱的交接处, 应沿墙高1m左右, 设置2￠6mm拉接筋, 伸入墙内长度不少于500mm。
⑸当填充墙砌至接近梁板底时, 应留一定的空隙, 在抹灰前采用侧砖或立砖、 或砌块斜砌挤紧, 其倾斜度宜为60°左右, 砌筑砂浆应饱满。
2．其它砌体要求
⑴砌块在运输、 装卸过程中, 严禁抛掷和倾倒, 进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 位置高度不宜超过2m。其应防止雨淋。
⑵加气砼砌块施工时含水率宜小于15%。
⑶砌筑时, 应上下错缝, 搭接长度不宜小于砌块长度的1/3, 并应不小于150mm。如不能满足时, 在水平灰缝中应设置2￠6mm钢筋或￠4mm钢筋网片加强, 加强筋长度应不小于500mm。水平灰缝厚度不得大于15mm, 垂直灰缝不得大于20mm。
3．质量要求
⑴ 主控项目, 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
⑵ 一般项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、 尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、 宽( 后塞口)
±5
用尺检查
4
外窗上、 下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
㈦装饰装修工程:
装修工程坚持样板引路, 凡选用的内外墙饰面材料, 须有设计方、 业主确认后方可订货加工。
⒈施工顺序
⑵ 饰工程应在结构工程或基层的质量合格后方可施工。
⑵室外抹灰和饰面工程施工自上而下;先室内后室外, 先地面, 后墙面。
⑶ 抹灰饰面, 待隔墙门窗框, 暗管完工后进行。
⑷门窗、 玻璃根据天气条件和抹灰工程要求, 可在湿作业前进行, 必须加强装饰装修施工原则是先粗后细, 为了保证期, 应不适时机地采取室内、 室外气体交叉施工, 内墙罩面在门框安装完, 玻璃安装前施工。外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、 竖直; 窗眉、 阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线, 针对本工程项目中的特点, 现着重说明以下几项的施工:
2．内外墙面抹灰:
⑴工艺程序
基层处理→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰
⑵施工要点
基层处理: 将基层表面的灰尘、 污垢和油渍等清除干净。
① 检查墙平整度和垂直度, 从房间的四角起吊垂直线, 每隔1.2-1.5m贴灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙灰相同, 随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、 柱转角的护角。护角高度在2m以上, 每侧宽度取50mm。护角为三遍成活, 即两遍糙灰, 一遍罩面灰。
② 抹底糙灰: 抹灰前洒水润湿墙面, 特别是砌块墙, 吸水量大, 吸水慢, 应提前2d多次洒水湿透, 事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砌块墙均应先刷水泥浆, 刷后紧接着抹灰, 抹灰时要用力抹压, 将砂浆挤入墙缝中, 达到糙灰和基层紧密结合的目的。
③ 抹中层糙灰: 待底层糙灰凝固后抹中层糙灰, 采用分层填抹, 用长刮尺赶平, 阴阳角处用阴阳角尺通直, 然后用木抹子搓平表面, 做到表面毛、 墙面平、 棱角直。做完墙面糙灰以后, 再做墙裙或踢脚的糙灰, 墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后, 进行局部修整, 经检验合格后再做罩面灰。
3．内墙瓷砖施工
内墙瓷砖饰面主要用于卫生间、 开水间, 需采用1∶2水泥砂浆粘贴, 在铺贴前, 应认真做好基层抹灰, 基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆, 然后再抹1∶3水泥砂浆, 两遍成活, 抹灰干燥后, 再刷一道防水涂料, 再抹一层水泥砂浆, 另外, 室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕, 水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查, 合格后方可使用, 在铺贴前应按色彩一致选砖、 浸砖、 浸泡的时间不少于2h, 且不再冒泡为止, 将砖阴干, 按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线, 拉设控制线, 进行预排, 预排要注意同一墙面的横竖排列, 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处, 方法是用接缝宽度调整砖行、 铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行, 从阳角开始水平方向逐一铺贴, 全部完工后, 要根据不同污染情况, 用棉丝或用稀盐酸刷洗, 并紧跟用清水冲洗。
4．外墙涂料施工:
⑴施工要点
基层处理: 基层表面的尘土、 脏物事先清扫或铲除, 基层含水率不得大于10%。
刷涂料: 涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制; 涂刷前, 先将涂料搅拌均匀, 如感太稠, 能够加水稀释, 但加水量不应超过20%, 涂刷涂料用排笔涂刷, 从一头开始, 顺着逐渐刷向另一头, 每个刷面应一次完成, 以避出现接头。第一遍涂料刷过之后, 遇有局部透底, 厚薄不均, 不能用补点方法处理, 必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直, 不得成弧形, 做到刷纹顺直、 厚薄均匀、 不显接砂、 无流坠、 溅沫、 透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定, 至少三遍。
㈧门窗安装:
1．用于制作门窗的材料规格、 型号及配件应符合设计要求, 色彩一致。
2．核对门窗的型号、 规格、 尺寸、 数量发现问题可及时进行调整, 以免造成不必要的浪费。
3． 门窗组装完毕后应对其进行保护, 一般可用塑料胶纸, 塑料薄膜等材料, 将所有杆件的表面严密包裹起来, 特别是门窗框的表面上, 避免遭到破坏、 影响质量, 包装好的门窗要做好标志, 在堆放和运输时严禁平放, 必须竖放, 以减小受力变形。
4．门窗的制作必须保证表面平整、 节点严密、 不变形、 规格尺寸准确, 构件表面无划痕、 无碰撞, 不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
5.门窗安装的时间, 应选择主体结构基本结束后进行, 扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行, 以免土建施工时将其损坏, 安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸, 在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线: 一是门窗的水平线、 二是中心线、 三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线, 外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上。
6.门窗的各种附件应安装齐全, 位置正确、 牢固、 灵活、 适用、 端正、 美观。
7.门窗交工前, 应将型材表面的塑料胶纸撕掉, 如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕, 宜用香焦水清洗干净。
㈨地面工程:
⑴抄平放线、 统一标高: 检查各个房间楼板结构面的实际标高, 预测出地面最厚及最薄的厚度, 并采取相应的措施进行处理。
⑵检查地漏标高和主管的套管出地面高度, 并用水泥砂浆将四周稳牢堵严。
⑶检查预埋在地面内的电管和电管交叉部位的标高, 如果过于集中重叠要分开, 最高不得侵入面层厚度的1/3。电管应用豆石砼或水泥砂浆稳牢和保护。
⑷水泥楼地面分项工程:
①施工前洒水润湿基层。
②涂刷素水泥砂浆结合层: 用1: 0.5水泥浆, 内掺建筑胶。
③冲筋贴灰饼: 根据+50线标高水平线, 在地面四周做灰饼。
④铺水泥砂浆压头遍: 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆, 配合比为1: 2.5, 稠度应小于3.5MM, 用木抹子赶铺拍实, 用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平, 待反水后略撒1: 1水泥砂子干面, 吸水后用铁抹子溜平。
⑤在压平头遍后, 水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 要求不漏压, 上表面平而出光。
⑥第三遍压光: 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光, 人踩上去稍有脚印但不下陷, 而且抹子抹上去不再有抹子纹时, 用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平, 压实, 达到交活的程度。
⑦地面压光交活后24时, 铺锯末撒水养护, 保持湿润, 养护时间不少于15天。
㈩防水工程
1.地下室卷材防水的施工。
⑴外贴法施工: 先将底板甩出的卷材接头预埋在临时保护墙内, 进行结构施工, 待结构完成后, 从外部一次将卷材贴在结构墙面上, 再砌保护墙。
⑵卷材的铺贴:
①基层坚实平整, 不得有凹凸坑角, 转角处做成园角, 待基层干燥后清扫干净。
　②满涂冷底子油
　③铺贴卷材
卷材垂直方向贴, 相邻卷材的搭接宽度不小于100mm, 上下层卷材接缝相互错开1/3卷材宽, 如须接长搭接时, 采用阶梯形接缝, 上层卷材盖过下层卷材不得小于150mm。
④管道穿墙的处理
为避免因结构沉降造成管道折断, 在管道穿墙处设套管。卷材防水层粘贴在套管的法兰盘上, 粘贴宽度至少为100mm, 并用夹板将卷材压紧。砌筑保护墙及支搭脚手架时, 要注意保护已完的防水层, 发现损破要及时修补。
2.屋面防水:
本工程的屋面设计采用SBS卷材防水, 根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容:
①作业条件
a. 铺贴防水层的基层表面, 应将尘土、 杂物清扫干净; 表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净; 不得有空鼓、 开裂及起砂、 脱皮等缺陷。
b. 基层表面应保持干燥, 含水率应不大于9％; 并要平整、 牢固,