电缆电力施工组织设计.docx

施工组织设计
1 编制依据及说明
1.1 编制依据
(1) 依据业主提供的阿坝各莫35KV输变电工程招标文件和施工设计图。
(2)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力施工及验收规范》
(3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
(4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
(5)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
(6) 工地现场考察所得资料。
(7) 依据我公司电力工程等工程积累的经验编制。
(8) 国家、省、市现行的设计规范和相关工程施工质量及验收规范、标准。
(9)符合施工图纸和工程量清单要求。
1.2 编制说明
在认真学习理解招标文件并通过对现场仔细考察的基础上，根据本标段工程的特点，结合我公司的施工实力和能力，编写成本施工组织设计。针对本标段各分部分项工程、关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在投标书中已进行了较为科学合理的论述，完全满足招标文件对本工程提出的质量、工期、安全和环保等方面的要求。

2 工程概况
2.1 工程简介
本工程为输变电工程，阿坝各莫35KV输变电工程的安装、调试等，其他参考设计施工图及相关文件。
2.2 本工程特点及重难点
在充分理解设计意图，并经过施工现场实地考察之后，我单位主要认为，在本标段工程项目中，存在如下重、难点：
（1）本工程专业性比较强，施工前必须做好切实可行的计划安排，分区、分段，多工序，多专业，由深到浅，立体交叉作业，保证工程顺利实施。
（2）本工程专业门类众多，施工组织安排显得尤其重要。必须做好切实可行的计划安排，分区、分段，多专业，由深到浅，立体交叉作业，保证工程顺利实施。
（3）工期较紧，本标段总工期为300日历天，包括众多专业工程的施工，总体上讲，工期较为紧张。为保证实现总工期的目标，我们将按“合理安排，精心组织，统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的原则组织施工，加大“人力、物力、财力”的投入，以保障在目标工期内“优质、高效、安全、环保”地完成所有施工任务。

3 施工部署
3.1 施工指导思想
本工程将以系统工程理论进行总体规划创优质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉加强领导：确保承包合同的兑现以工程为对象聘请专家和组织工程技术人员共同研究试验检测设备和管理通讯设备科学的试验和监测监控保证在利用修建类似工程的经验高起点3.2 施工总体部署
根据本标段的特点，在工期的总体安排及各工序的安排上作好精心的准备。本工程确定的总体施工方案认真进行了方案比选，并运用软件进行网络计划的安排和控制，力求作到精心组织、科学安排、确保工期和质量，并使安全和环境保护达到要求。
(1) 施工组织原则
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及其地质条件，合理统筹安排电力网、塔杆及其它建筑物等工程的施工，多工序立体交叉和平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期保质完成本标段工程任务。
(2) 质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。
(3) 工期的安排
工期要求：施工总工期为300日历天。
为方便本施组的工期安排，具体计划开工日期以业主开工报告为准。
(4) 环保目标
在有关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准及市政府文明施工要求。
3.3 施工总体安排
如果我单位中标，接到中标通知书后就及时组织施工队伍和设备进入施工场地，用最短的时间完成施工队伍和机械设备的调转，并完成临时工程的修建。
根据本工程的工程特点及施工交通组织实施方案，工程开工后，按土建、安装等同时进行施工，其他结构物及管线根据施工进度计划，先深后浅，多工序立体交叉平行流水作业的原则，分段进行施工。

4 施工管理组织机构
4.1 现场组织机构框图
现场组织机构如下图所示。现场组织机构框图
技术负责人
土建作业队
安 质 部
项目经理

试 验 室
工 程 部
财 务 部
计 划 合 同 部
物 资 设 备 部

办 公 室

安装作业队
其他工程作业队
专业作业队

说明：
1、土建作业队承担标段范围内的土石方填挖及混凝土作业工程施工。
2、安装作业队承担吊装、安装工程等的施工。
3、专业作业队承担本标段线缆工程等相关工程的施工。
4、其他工程作业队承担本标段的附属设施施工。
4.2 现场组织机构职责
本工程一旦我公司中标，将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。总部是现场项目经理部最有力的后勤保障部门，充分保障项目人、机、料和资金，总部只对本项目作指导性工作，具体事务全由现场管理部门负责。项目经理部全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督，精心设计，严格按照技术规范的要求施工。同时，对本工程项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，兑现投标文件承诺，确保本工程项目优质、安全、按期完成。

5 主要项目施工方案及方法
5.1、施工部署原则
针对工程施工的特点，按下列原则组织施工：
（1）、制定严谨的施工工期
按照施工工序和施工合同要求的工期，制定合理科学的施工工期。
（2）、合理安排资源
按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员，施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。
（3）、组织周密的施工顺序
为了顺利地进行施工，我公司决定在施工时分三个施工作业组进行穿插、平行施工、实现工程提前完工。
5.2 施工准备工作
如我公司中标，我公司将立即组建强有力的项目经理部，组派得力人员积极与有关部门取得联系，办理相关手续，协调解决好临建、水、电等问题，用最快的速度组建队伍。及时进场，提前做好施工前期准备工作，力争尽早达到正常施工条件。
5.2.1 技术准备
接到中标通知后，我单位将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、实施性施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作，和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。
⑴图纸会审
在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核建筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
⑵控制测量导线网的建立
接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据工程的大致位置，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范的要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查，并根据复测成果定位、放线。
⑶材料试验及检验
在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场(对外送检的材料必须密封于送样箱内送检)，只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。
⑷机电设备、物资进场计划
根据本工程的施工工法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备、材料全部到场。
⑸进度计划编制
在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。
⑹建立安全、质量、工期保证制度
根据工程特点，业主要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。
⑺编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作
在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批；同时做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。
5.2.2施工准备阶段
根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查，工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，编制施工组织设计和施工计划，进行技术培训，施工图技术交底等。
5.2.3 材料、机具准备
对现有在我市境内的施工设备，以及试验、检验设备进行调转，在开工前，由汽车运输到施工现场；对新购的机械设备，则及时订货，落实供货时间、地点和质量情况，保证新购的设备不影响工程施工。机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。
物资材料如砂、石、木材、管材以及钢材、水泥等等材料可就近购买，由汽车运输至工地。现我单位已与固定的供货商就本项目签订了材料供货意向书，保证所到工地的材料为合格品，并能满足现场施工需要。
根据施工预算中给定的运输半径及便于施工减少二次运输的里程来选择材料点（施工驻点）。材料点的选择应靠近公路、运输方便、通讯便利、地势较高的地方，应远离村屯（考虑防盗）的地方。
5.3 施工测量（复测）
对线路进行部分复测、杆塔基础分坑、基础操平，以及施工所需要的其它测量工作。其主要内容如下：
⑴、复测设计勘定的杆塔中心桩的位置，在进行基础分坑测量之前对设计勘定的杆塔中心桩进行复测。如偏差超过以下规定时应查明原因予以纠正。具体要求：
①、以设计勘测定的两相邻直线桩为基准，其垂直线路方向偏差不应大于50mm。
②、测量使用的仪器和工具，在使用前应检查校正。量距用的绳尺、钢尺应全面检查其差度是否符合计量标准，以免量距发生错误。
③、废置的桩位应拔掉以免误认为是杆塔中心桩造成施工错误。
④、辅助桩应固定牢固。对易碰损的桩应加以保护，以防松动或施工中改动、碰动。
⑤、测量用的塔尺接口应牢固，以防塔尺下坠造成测距错误。扶塔尺人员应注意附近高压线路以防塔尺接触带电体造成伤害。
⑥、操作仪器人员不得离开仪器以免仪器被风吹倒损坏。
5.4基础施工
杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准。杆塔基础型式应以施工图纸为准。
1、分坑：
以施工图纸和施工单位编制的《施工组织设计》为准。
2、挖掘基础坑的基本要求：
⑴、杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、－50mm，坑底应平整，同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。岩石基础坑深不应小于设计深度。
⑵、挖掘基础坑时，双杆及铁塔中心桩以及所有辅助桩不得碰动。
⑶、当杆塔基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时采用铺石灌浆处理。
⑷、拉线坑基础，坑深不允许有负偏差。当坑深超过设计标准后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时其超深部分应采用填土夯实处理。
⑸、土石方工程应尽是减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。
3、挖掘基础坑的安全措施：
⑴、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
①、先清除上山坡浮动土石。
②、严禁上、下坡同时撬挖。
③、土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。
④、作业人员之间保持适当距离。
⑵、人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
⑶、坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
⑷、作业人员不得在坑内休息。
⑸、不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表：
各类土质坡度
土质类别
砂土、砾土、淤泥
砂质粉土
粘土、黄土
坚土
坡度（深度）
1：0.75
1：0.5
1：0.3 
1：0.15
⑹、挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。
⑺、更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。
4、下底盘和拉线盘：
⑴、杆塔基础坑挖完后，应进行坑底标高测量（一般称为基础操平测量），以检查坑深是否符合设计要求、坑底是否平整，然后进行底盘安装。（安装方法略）
⑵、底盘放入基础坑后（可用三角架、吊车进行）应立即对底盘进行找正。无论单杆或双杆，安放底盘时的园槽面应与电杆轴线垂直。找正后的底盘位置允许值35～220kV线路不应超过下表：
两底盘根开距离
±30mm
两底盘迈步
30mm
⑶、底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。
⑷、拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：
①、沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。
②、沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。
③、对于X型拉线，拉线盘的安装应有前后方向的位移（一般在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得相互磨碰。
④、拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。
5、基础施工
基础施工应编写《基础施工技术和安全措施》，按施工方案进行施工。
（1）、工具准备
架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效期内使用。
①、经纬仪
A、施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，使用前必须进行检查；
B、施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1′。
②、施工用水准仪必须经过计量检定，水准仪严禁用经纬仪代替。
③、塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：
A、伸缩性要小，长度稳定；
B、刻度要清晰、准确。
④、花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。
⑤、钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1‰。
⑥、混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监理的同意，才允许使用人工搅拌。
⑦、混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应运输方便和启动容易。
⑧、钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
⑨、基础模板：基础模板，应采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：
A、应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；
B、具有足够的强度、刚度和稳定性；
C、模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；
D、装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。
⑩、吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。
⑪、排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进行无水操作。
⑫、养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。
（2）、配合比设计及砂、石运料车制作。
①、基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻等要求。
②、根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。对砂石等无检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用。
③、砂、石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。
（3）、钢筋加工
①、进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。
②、钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③、钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。
④、钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行；
A、进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。
B、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
C、钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L≥8d（10d）；当采用双面焊时，L≥4d（5d）。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。
注：括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；d为钢筋直径。
D、采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
⑤、焊接接头的使用应符合下列规定：
焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
C、直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
D、钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；
E、绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。
（4）、地脚螺栓样板制作
①、地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢或方木制成；
②、样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；
③、样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和小对角线的误差应不大于2mm；
④、样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基础型或塔型。
（5）、垫块制做
①、垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。
②、垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。
（6）、浇制材料运输
①、砂、石、水泥运输
A、运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由施工单位现场质检员和建设单位现场代表验收后方可使用。
B、砂、石运输中不得混进泥土或杂物。
C、现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。
D、水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥，不要同车运输，也不要堆放在一起。
E、水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。
②、地脚螺栓及钢筋运输
A、单个地脚螺栓运输时，其丝扣部分要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。
B、当地脚螺栓按四个一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。
C、零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。
D、运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。
（7）、浇制用水及外加剂：
①、混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，但需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。
②、混凝土掺用的外加剂，必须有产品质量合格证，并按产品说明书进行使用。
（8）、施工工艺及技术要求
①、基坑操平。
A、坑位检查
a、为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；
b、坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同。
B、基坑操平的主要任务：
a、检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；
b、基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；
c、挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。
C、普通铁塔基坑操平
a、将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；
b、将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HD＞H时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HD＜H时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。
c、各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100～-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。
D、高低腿铁塔基坑的操平
a、将水准仪架于适当位置，可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出，
b、先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数i；
c、根据塔尺读数HA 、HB，按下列公式计算出A、B坑的坑深hA、hB，与设计值进行比较。
HA=hA＋b＋i
HB=hB＋i
其中b为高腿与低腿之间的高差值。
E、基坑处理
a、杆塔基础
Ⅰ、杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。
Ⅱ、杆塔基坑的坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。
Ⅲ、现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）＋100mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。
b、拉线基础
Ⅰ、拉线基础的坑深，设计未提出施工基面的，应以拉线基础中心地面标高为基准。
Ⅱ、拉线基础坑深，不允许有负偏差。
②、支模找正
A、支模准备
a、支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。
b、将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。
c、基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。
B、支模找正的操作顺序是：
安装找正底层台阶模板→绑扎安装底层台阶钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正各层台阶模板→安装找正立柱模板→安装找正地脚螺栓。
C、当设计为柔性基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；应用混凝土垫块将钢筋网垫起，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触；当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质材料支撑时，浇到该处时应注意取出。
D、支二层台阶模板或立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上，并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位，通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用2-φ48×3.5或2-φ51×3.5圆钢管，钢楞与钢模板之间采用3形扣件及钩头螺栓进行连接。
E、立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用φ48×3.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-φ48×3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。
F、按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。
G、按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。
H、立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动。
I、模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。
J、地脚螺栓安装与找正
a、模板找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇注到地脚螺栓下部进行。
b、地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。
c、检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套上样板，方可放入立柱模板中。
d、按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。
e、将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。
f、将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。
③、浇注混凝土
A、现场浇注准备
a、做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；
b、为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：Ⅰ、水泥和干燥状态的掺和料：±2%；Ⅱ、砂、石：±5%；Ⅲ、水、外加剂的水溶度：±2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；
c、复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
B、混凝土搅拌
a、机械搅拌
Ⅰ、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
Ⅱ、投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。
Ⅲ、搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间普通混凝土的最短搅拌时间（s） 注：有添加剂时，搅拌时间应适当延长。
Ⅳ、在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。
Ⅴ、搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。
b、人工搅拌
Ⅰ、人工搅拌应在两基础之间进行，以便于下料。
Ⅱ、人工搅拌一般在灰盘或钢板上进行，宜采用1.2×2.4m或稍大的钢板作为搅拌板。
Ⅲ、搅拌实行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均匀，然后加规定用水量80%的水，搅拌三次成水泥浆，最后将石子倒入水泥浆中，反复搅拌三次，并随拌和加入其余20%的水，直至石子与水泥浆无分离现象，混凝土拌和均匀为止。
c、坍落度试验
Ⅰ、在搅拌2—3罐后，应进行坍落度试验。
Ⅱ、坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：
Ⅱ-①、用一块铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；
Ⅱ-②、加入1/3的混凝土拌合料；
Ⅱ-③、用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；
Ⅱ-④、依同法再装1/3，再捣30多次；
Ⅱ-⑤、待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。
d、搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。
C、混凝土运输
a、混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。
b、混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度20—30℃）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。
c、基础施工中常用的运输工具是手推车。其种类有独轮、双轮和三轮等多种。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。
d、长途运送混凝土时，风雨或暴热天气要加遮盖以防进水或水分蒸发，冬期施工应加以保温。
D、混凝土浇注
a、混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。
b混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。
c、台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
d、浇注至地脚螺栓处时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。浇注立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。
e、每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表下表的规定。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
300
高于C30
300
300
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定f浇注过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
g、在雨季施工时，下雨天不宜露天浇注混凝土；浇注后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。
E、混凝土的振捣
a、现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。
b、振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°—45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
c、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
d、振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
e、振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300—400mm。可采用如
f、振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。
g、振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。
F、混凝土的养护
a、混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
b、浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。
c、混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。
d、采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。
e、当平均气温低于5℃时不得浇水养护。
G、拆模
a、基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。
b、基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。
c、模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油 （机油等），以利再使用。
d、混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。
H、缺陷处理
a、面积较小数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
b、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将其全部深度软弱的混凝土层和个别突出的骨料凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原标号高一级细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
c、影响结构性能的缺陷，应会同设计单位和有关单位研究处理。
d、所有为处理缺陷而抹平的砂浆，填塞的混凝土等，都必须加强养护。
I、回填土
a、施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上。
b、石坑回填以石子与土3：1掺合后夯实回填。
c、杆塔及拉线基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300-500mm。经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
（9）、质量标准及检验要求
①、工艺及强度检查
A、混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：