框架剪力墙施工方案.docx

工程概况

1.工程基本情况
盛世•时代东光位于东光片区。南到南门桥，北到东光大道，东到东光大道一段，西临马边河。建筑物高度56米。占地70多亩，总建筑面积144455㎡。其中，近10000㎡涉外三 星级酒店；近15000㎡4A级写字楼；近16000㎡时代购物广场、商业风情街；近 100000㎡现代都市生态华宅。
2.设计基本情况
1.结构设计特点
本工程地上结构均为框剪结构，层数为1-18层。结构体系采用钢筋混凝土剪力墙结构，沿建筑竖向楼、电梯间井筒，设备管井，建筑外墙及适当部位的内隔墙布置剪力墙。为充分利用剪力墙的抗侧刚度及承载力，减轻结构重量，在满足剪力墙强度及层间位移要求的前提下，尽量减少数量，减薄厚度，尽量增大住宅的使用空间。楼屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构。本工程结构平面在合适位置设伸缩缝，
1）本工程结构设计使用年限为50年。
2） 建筑结构安全等级为二级。
3）建筑抗震设防标准为丙类。
4）工程地基基础设计等级甲级。
5）建筑防火分类为二类；建筑耐火等级为一级。
6）本工程的所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为二a类，其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类。
7）混凝土结构构件的裂缝控制等级:三级
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
人工地基
主体结构形式
框架-剪力墙结构
2
混凝土
强度等级
8.950以下剪力墙为C30，8.950以上剪力墙为C25，其余梁、柱、墙、 梁、板均为C25。二次结构为C20.
3
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震等级
二级
4
钢筋类别
热轧钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；
冷轧扭钢筋：CRB550级。
5
砌体材料
±0.000以上填充墙砌体选用蒸压加气混凝土砌块，其干重度≤6.0KN/m3之间，砂浆选用 M5混合砂浆。
±0.000以下墙体选用MU15蒸压灰砂砖，砂浆选用 M5水凝砂浆。

2.建筑设计特点
墙体：±0.000以上建筑外围护墙采用200厚加气混凝砖，用M5混合砂浆砌筑。
屋面：防水等级为二级，采用3厚SBS卷材防水一道，30厚聚苯板保温。
门：户内均采用木门、木隔断或玻璃隔断；分户防盗门采用成品（防火）防盗门。
窗：采用塑钢中空玻璃门窗。
建筑外墙为外墙面砖及涂料装饰。
3.场地情况
本工程施工现场的“三通一平”工作已落实。施工现场的临时用电为建设单位提供的电源；临时用水为建设单位提供的1根Ф100mm的给水管道。
4.工程特点、重点、难点与对策
1）质量要求高。本工程质量自报等级为一次性交验合格，质量目标为结构创市优质结构。因此，对本工程的施工过程中的质量控制及所采取的施工技术措施要求高，砼结构及二结构施工过程中将以清水结构标准来要求和控制。
2）总承包管理难度大。且技术含量高，专业分包量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，对总承包单位的管理协调、综合能力提出了较高的要求。3）工期要求紧，投入量大。特别是结构阶段施工量广，面大，工期非常紧，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现场分为三个施工段交叉施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。根据工程特点本工程安装一台塔吊。
4）现场文明施工要求高。本工程是重点工程，社会对工程现场文明施工要求较高，搞好文明标化施工非常关键。
综上所述时代东光已具备基本的施工条件。

施工准备工作。

1模板工程施工准备工作
一．木模板
1.材料准备
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2．生产准备
人员准备：根据施工现场需要提前安排好相关人员，并进行人员分工。
机械准备：根据施工需要量准备好机械设备
3. 现场准备
在施工现场设木料加工场地，占地面积xxxx m2。现场内功设五处大模板堆场，占地面积500m2 ，加工场地及模板堆场地面全部硬化。
4. 运输准备
在加工区将50×100、100×100木方加工成型，用自制推车运至现场；在现场完成 多层板墙模板、柱模板、梁帮板拼装，模板安装用塔吊吊运、安装、拆除。
二．钢模板
2.1模板规格
1.平面模板规格
长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.
2.定型钢角模
阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3.连接件
有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。
5.隔离剂
常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。
2.2主要机具设备
1.机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。
2.主要工具
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。
2.3作业条件
1.编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水凝砂浆找平居。
4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。
5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。工艺流程模
2模板安装工艺流程
柱模板工艺流程：
第一片柱模板安装就位→第二片柱模板安装就位并用卡子螺栓连接→安装第三四片柱模→检查柱模对角线、位移并纠正→群体柱模固定→安装斜撑→预检。
梁模板施工工艺：
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底愣→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板安装→另一侧模板→安装竖愣、斜竖愣、腰愣及对拉螺栓→复核梁尺寸，位置→全面检查质量→预检。
楼板工艺流程
支立杆→校正标高→安装横纵钢（木）愣→铺竹胶板模板→预检。
模板拆除工艺流程，柱子模板拆除工艺
1）分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护。
2）分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板。
楼板、梁模板拆除工艺
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统。
3模板工程施工操作方法及要点
3.1柱模安装方法及要点
1.柱模板安装方法
1）先按柱底标高和位置扶好水凝砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3）柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4）柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5）柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。
6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。
7）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。
8）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2.安装要点
1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
4)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
3.柱模拆除要点
1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3.2梁模安装方法及要点
1.梁模板安装方法
1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
3)按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l‰～3‰。
4)绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5)用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。
6)粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
2.安装要点
1)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。
2)在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3)在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
4)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3.3楼板模安装方法及要点
1.楼模板安装方法
1）底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。
2）楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm．小（内）钢楞间距400—600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。
3）铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。
4）楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。
5）标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面20～30mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
2.安装要点
1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。
2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
3）铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
3.4.楼板模、梁梁拆除要点
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4模板工程质量要求
1.一般要求
1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑前，应对模板工程进行验收，发生异常及时处理。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术要求进行
4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前应润湿，但不得积水。
5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
6）浇筑前板内杂物应清理干净。
7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
8）用作模板的地坪，胎膜应平整，光洁，不得产生影响构件质量下沉，裂缝，起砂。
2.保证项目
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
3.基本项目
1）正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
4.允许偏差项目
定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见下表。
定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2米托线检查
相邻两板面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2米靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心位移线
3
3
3
3
拉线和尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋螺 栓
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外漏长度
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
+10
0
+10
0
5.常见质量问题分析与预防
1.爆模
原因分析：1）模板强度或者刚度不够。
2）支撑的强度或刚度不够。
3）支撑的失稳。
4）钢模板扣件的数量不够或强度不够。
预防措施：注意模板的刚度，支持的稳定性，钢模扣件的数量和强度
2．缝隙大
原因分析：1) 木模板四周没有刨平。
2）钢模四周没有校直。
3）支模是不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。
4）当模板的缝隙大于2.5mm时，没采取有效措施。
预防措施：注意模板的缝隙，严格的控制缝隙大小。
3.模板不易拆除
原因分析：1）模板拆除过迟，粘接太牢。
2）模板漏涂隔离剂。
3）木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。
预防措施：及时的拆除模板，严防漏涂隔离剂，注意木模吸水问题。

钢筋工程

1钢筋工程施工准备
作业现场的生产条件和安全设施等合有关标准规范要求，工作人员的劳动保护用品应合格齐备。经常有人工现场的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人及时检查补充和更换。现场使用的安全工具应合格并符合有关要求。应告知现场作业和工作岗位存在的危险因素防范措施及事故紧急处理措施。
1.机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2.材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定。混凝土结构工程所用的钢筋都应具有出产合格证、性能检测报告(材料化验单) 或质量保证书盘，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场应按批号及其直径分批验收，验收内容包括：核对资料、查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取式样作为力学性能实验，合格后方可使用。对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3.作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料已完成。
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水凝砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2钢筋的工艺流程
绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
绑剪力墙钢筋：
工艺流程：立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
工艺流程：模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3钢筋工程施工操作方法及要点
1.进场验收
钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准。外观检查，应无弯曲、卷绕、油污、损伤、氧化皮、附着性铁锈和其它涂层，以及裂缝、裂痕等。并根据钢筋送货单检查钢筋数量、规格、直径、长度是否相符，验证每批每个规格的钢筋。
2.加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
从事钢筋加工工作的操作人员必须经过专业的培训，持证上岗。
加工完并经检验合格的半成品钢筋，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并挂有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、凝土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
6. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
7. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 。
8.钢筋加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。对于自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
9.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计。对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
箍筋的加工
1.箍筋加工尺寸要准确，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
2.箍筋的末端应作成135度弯钩，弯钩部分的平直长度应相等并为10d，弯钩平行、平整、不扭翘。
3.若剪力墙中暗柱的主筋为绑扎搭接，箍筋加工在做135度弯钩时，一端弯钩按常规要求加工，另一端要先弯成90度，弯折长度为能确保两根绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为2d，然后再作45度的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为10d。
墙体竖向梯子筋的加工
1.竖向梯子筋的加工尺寸要准确，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。
2.梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体竖向筋的排距加工，长度分别为≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）和≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）+1.3倍搭接长度（搭接接头应错开的距离）。
3.梯子筋的水平筋间距按照墙体水平筋的间距均匀排开，点焊牢固。
4.控制墙体保护层及断面尺寸的顶模棍应采用无齿锯切割，保证端头平齐，长度=墙厚—2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。
柱筋定距框的加工
1.柱筋定距框要起到内控外顶的双控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保护层的厚度。
2.控制柱主筋位置的钢筋棍的间距要大于主筋直径2-3mm，控制保护层厚度的钢筋棍应端头平齐，支出框的长度=保护层厚度-2mm，，加工完后涂刷防锈漆。
马凳的加工
1.马凳的加工高度应满足板厚度及板保护层厚度的要求，放置位置应在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。
2.马凳的加工高度应=板厚—上、下层保护层厚度—上、下铁的直径。
3.1钢筋施工注意事项
1.避免工程质量通病
1）.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2）.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3) .钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4) .浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
5) .同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
2．主要安全技术措施：
1) .搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2) .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
3．钢筋工程产品保护：
1) .成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2) .成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3) .运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4) .成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5) .砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
3.2隐蔽工程验收
现场验收应包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。
具体的项目包括：受力钢筋的弯钩和弯折情况、箍筋的末端是否有弯钩、钢筋加工的情况、钢筋的接头位置、同一构件内的钢筋的接头位置是否错开、箍筋的加密区。箍筋加密区的数量、绑扎的钢筋网，它的长宽、网眼尺寸、绑扎的钢筋骨架，它们的间距、排距、保护层的厚度、中心线的位置、预埋件的中心线位置、水平高差。关键是在做的过程中，一定要保证质量，这是一个最基本的条件。不管是监理、甲方、施工方一定要保证质量。
4钢筋工程质量要求
1．保证项目：
1）.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2）.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4）.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2．基本项目
1）.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
2）.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3．机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4．机械连接：此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
1）.遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
2）.施工操作
A．操作人员必须持证上岗。
B．挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C．挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、凝砂、油漆等杂物应清理干净。b. 应对套筒作外观尺寸检查。c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D．挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
5钢筋工程常见质量问题分析与预防
1.钢筋锈蚀 保管不善
1）.对颗粒状或片状老锈必须清除；
2）.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3）.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1）.严格技术交底及工艺控制；
2）.合理配料，防止接头集中；
3）.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3.钢筋网中主副筋放反
1）.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；
2）.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。
4.钢筋位置不对及产生变形
1）.认真按要求施工，加强检验；
2）.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。
5.接头尺寸偏差过大
1）.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；
2）.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
6.焊缝尺寸不足
1）.按照设计图的规定进行检查；
2）.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
7.电弧烧伤钢筋表面 操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1）.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2）.不准在非焊区引弧；
3）.地线与钢筋接触要良好牢固。
8.焊缝中有气孔
1）.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2）.焊接区应洁净；
3）.适当加大焊接电流，降低焊接速度；
4）.雨雪天不准在露天作业。
9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1）.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；
2）.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；
3）.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

混凝土工程

1混凝土工程施工准备工作
1.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度是否正确接缝是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。
模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢孔板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检