剪力墙结构.施工方案.doc

施工组织设计
第一卷 编制依据
1.1南京金海设计有限公司设计的建筑、结构、给排水、电气、通风等图纸：
1.2施工现场条件和勘察资料；
1.3资源配备情况；
1.4依照国家和江苏省建设厅颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑安装工程质量检验、评定标准。
1.5工程招标文件、建筑、结构施工图以及相关的标准图集。
1.6推行的新技术、新材料、新工艺和类似工程的经验资料。
1.7依照本公司有关施工、质量、安全、技术等管理文件。依照本公司的技术素质及施工能力以及我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。
1.8主要图集、标准、规程、规范：
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2《建筑基坑支护技术规程》
3《建筑地基处理技术规范》
4《混凝土结构施工质量验收规范》
5《混凝土质量控制标准》
6《钢筋机械连接通用技术规程》
7《砌体工程施工质量验收规范》
8《屋面工程质量验收规范》
9《建设工程文件归档整理规范》
10《建筑工程项目管理规范》
11《建筑地面工程施工质量验收规范》
12《地下防水工程质量验收规范》
13《建筑装饰装修工程质量验收规范》
14《建筑玻璃应用技术规程》
15《建筑机械使用安全技术规程》
16国家有关施工安全操作规范
17《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
18《普通混凝土用碎石和碎石质量标准及检验方法》
19《建筑工程施工质量验收统一标准》
20《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
21《建筑电气工程施工质量验收规范》
22通风与空调工程施工及验收规范
23高层建筑砼结构技术规程
24建筑桩基技术规程
25砼结构施工图平面整体表示方法制图
26建筑节能验收及施工规范
27人防工程
28国家其它现行的与本工程有关建筑法规、规范。
29江苏省现行的有关规定、规范：

第二卷 工程概况
2.1工程简介：
序
项 目
内 容
1
工程名称
紫金华府二期8-17#楼
2
工程业主
江苏紫峰置业发展有限公司
3
设计单位
南京金海设计有限公司
4
建筑面积
62000平方米
5
工程地点
泰州市江州北路592号
6
质量目标
符合现行国家验收规范要求
7
结构形式
框架剪力墙结构、砖混结构
8
基础形式
预应力管桩、

2.2建筑设计概况：
序
项目
内 容
1
功能
8-17#号楼为住宅楼
2
建 筑

规 模
建筑总面积（m2）
62000平方米
建筑
层数
地上
8、9、10、12-14号楼18层，11号楼16层，15-17号楼11层
地下
8、9、10、12、13、15、16、17号楼地下1层，11、14号楼2层，
3
建 筑
高 度
±0.0绝对标高
8＃、9＃为4.0 ｍ 10-17＃为4.2 ｍ
4
屋面
上人保温屋面和不上人保温屋面
5
外墙面
外墙面砖 弹性涂料面层
6
内墙面
公共部位、地下车库涂料墙面 室内白水泥腻子墙面
7
顶棚
公共部位、地下车库涂料顶棚 室内白水泥腻子顶棚
8
地面
为细石砼楼地面
8
门窗
塑钢门窗、防火门、防盗门、防火卷帘
9
内墙
填充墙内墙为MU5.0加气砼砌块，25、26#楼内墙为KP1砖
10
外墙
25、26#楼外墙为KP1砖，其余为页岩多孔砖
11
防水
基础底板
防水混凝土P6，JS防水
地下室
防水混凝土P6，聚氨酯防水
室 内
厨卫阳台采用聚氨脂防水涂膜
屋 面
防水卷材
12
节能
保温
塑钢门窗，5+9A+5(5+12A+5)中空玻璃、屋面挤塑保温板
墙体页岩模数多孔砖，柱梁剪力墙等冷桥部位为膨胀聚苯板、架空层或外挑板为膨胀聚苯板，

2.3结构设计概况：
1、本工程主要使用功能为为住宅楼，框剪结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度
2、基础垫层为C15，
3、结构砼强度等级
1）基础、地梁、底板：C35P6
2）框架柱、剪力墙
详见各栋结构说明
3）构造柱、圈梁、过梁、压顶等：C20

4）钢筋：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级
5）砂浆强度等级±0.00以下采用M5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆
6钢筋砼保护层：
地下室底板及地梁下部钢筋与土壤接触处50、梁上部筋25
地下室外墙迎水面50，内侧25、框架柱30梁25、
各层楼板、楼梯板、和其它砼墙15暗柱及厚度不小于400的墙20
7钢筋的连接：基础底板、结构梁板钢筋连接采用直螺纹连接，、墙柱中纵筋，不宜采用绑扎搭接接头，优先选用焊接连接。柱纵筋采用电渣压力焊，钢筋的绑扎按11G101施工。
8：本工程地下结构有人防要求，

第三卷 本工程施工重点、难点和对策
3.1施工重点、难点：
3.1.1本工程为临街建筑，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。
3.1.2本工程筏板基础板厚300mm，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。
3.1.3施工质量标准高，我单位拟运用创优良工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。

3.2施工重点、难点对策：
3.2.1施工重点、难点对策之一：
本工程为临街建筑，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：
（１）选择低噪音机具进行施工。
（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。如遇夜间确实需要施工，严格按照要求申领夜间施工许可证，并示告附近居民。
（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（4）现场木工棚和搅拌站采用进行封闭降噪处理。
（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用低噪音振捣棒，以降低噪音污染。
（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不得从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。
3.2.2施工重点、难点对策之二：
（1）为保证基础底板及墙板的施工质量，将采取以下措施：
1）本工程砼全部为商品砼，控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。
2）底板混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
3）混凝土施工完成进行二遍抹面以减少收缩裂缝，混凝土施工完成后12小时内浇水养护，养护时间不小于7天。

第四卷 施工部署
4.1工程目标：
4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。
4.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
4.1.3工期目标：540天
4.1.4现场管理：
（1）管理目标：争创文明安全工地。

4.2管理组织机构：
4.2.1组织机构：本工程按项目组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理争创文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
（1）领导班子：一级建造师、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（9）保卫科：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9002：1994标准。
4.2.3主要施工技术工人配备：
木工：3个班组每个班组45人 钢筋工：1个班组100人 架子工：1个班组30人 瓦工：3个班组每个班组60人
电工：3人 水电安装工：45人 油漆工60人
施工管理人员：10人， 后勤人员20人，总计：580人。
4.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（３）油漆工作业队：负责油漆、内外墙涂料的施工。
（４）木工作业队：负责结构模板的施工。
（５）防水作业队：负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（７）水、电、消防，通风工程作业队：负责安装、管件预埋，孔洞预留，管线敷设、通风、消防设备的安装调试工作。

4.3施工部署：
本工程工程量大，质量目标高，工期计划为540天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
4.3.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.3.2施工工艺总流程：桩基→土方开挖 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板 →地下室结构 → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主体结构 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬季施之前完成外门窗的封闭和采取必要的措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。
4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，
4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：
18、21、20号楼各设置一台QTZ-63固定式塔吊（臂长56 m）25、23号楼各设置一台QTZ-40固定式塔吊（臂长42 m），负责基础及主体结构模板、钢筋、装饰装修及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，每栋各设置一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。
4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，五层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。五层以上采用地泵输送。1#地库砼由地泵输送。
4.3.9本工程模板体系：地下室、剪力墙，电梯井，板、梁、柱，楼梯、二次结构等均采用木模体系，
4.3.10脚手架工程：18-24号楼采用悬挑式脚手架，25、26#楼采用落地脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
4.3.11现场设4处木工加工间，负责模板及配件的制作。
4.3.12现场设4处钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
4.3.13现场设4处搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。
4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。

4.4施工准备工作：
4.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
4.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按文明施工要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.5施工现场平面布置：
4.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井。
（2）环线布置一根管径DN50支管供搅拌站用水
（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗台。
（７）18-26楼沿结构设管径DN50的生产水管，每隔二层设水龙头
加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
4.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。不得有积水
（２）在大门处设冲洗台、沉淀池，负责车辆清洗。
（3）沉淀池定期清掏。
4.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》及泰州市的规定要求。
4.5.6施工现场防雷接地系统
施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。
脚手架的避雷与房屋结构的避雷相连
第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案
5.1施工测量：

5.1.1施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑物控制桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：1台全站仪、1台经纬仪（DJ2）自动安平水准仪（DS3）3台；50 m钢卷尺5把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工5人，验线员2人，上述人员均持证上岗。

5.1.2建筑物定位放线：
（１）平面控制网建立：
１）建筑物的绝对坐标均已知，根据平面三角关系，建立平面控制网。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，并进行往返测量。
３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5.1.3基础开挖放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基坑下口（坡角）及基坑上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基坑下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近坑底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

5.1.4结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。每栋建筑物内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，并做好固定标志。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔。用激光经纬仪进行投测
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±5m
细部放线
±3mm
墙边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，每栋建筑设二个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有二个标高点，进行互相校核。：
１）标高传递的允许误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用线锥校核模板垂直度。

5.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设100cm水平控制线：100 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的100cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内100 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

5.1.7沉降观测：
（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，由专业队伍观测

5.2桩基工程
5.2.1施工准备
1、熟悉图纸及地质勘察报告，对作业人员进行技术交底、会审、讨论，编制施工指导书，做好充分的技术准备工作。
2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工劳动力；为保证生产的连续性和流水作业，提前做好管桩材料等材料的定货工作。
3、开工前考虑建筑区域地下管线、管道、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。
4、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中定期复测。
5、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物及道路周边管道、线所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。
5.2.2主要施工方案
1、管桩运、放及验收标准：
1）管桩的吊、运及存放：
（1） 管节吊运，采用二端钩吊法（图一）或二点法（图二）。

1/5L 1/5L
L L

图一 图二
（2） 管节的竖起采用一点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过20cm。

图三
（3）应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”法，应注意防滑和便于接桩。
（4）吊运过程中，必须平衡，避免剧烈振动或碰撞。
（5）管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见
图二，堆放不得超过3层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施，避免出现损桩现象。
（6）管桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损
桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
（7）现场堆放层数为3层。
（8）管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。
（9）支垫材料可选用沙袋、枕木等，放置应抄平。
2）、验收标准：
成品桩质量应符合如下规定：

名 称
单位
允许偏差（mm）
桩 径
mm
+5 －5
壁 厚
mm
+5 －5

桩尖中心线
mm
<2

顶面平整度
mm
10
桩身弯曲度
mm
≤L/1000
外 观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
注：L为桩长
注： 参照GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2、压桩阶段
静压桩工艺流程图附于后，详附图2。
1）、施工放样：
（1）为保证施工放样的准确性，要求：
①放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。
②对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用全站仪进行放样。
③放样时应根据业主移交的建筑物定位坐标点及设计图纸各坐标点进行投测。操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。
④本次施工机械为一台YZY—900型静压桩机，现场应保证桩位中心距障碍物4.5m的最小施工距离。
⑤桩圆心位置放样偏差：群桩不得大于2cm，单排桩不得大于1cm。由于本工程桩型施工具有挤土效应，每压完一个承台桩后，应对相邻承台桩桩样进行复核，确保所有桩样的放样偏差符合要求。
2）压桩顺序：
要求：《建筑桩基技术规范》规定压桩顺序应符合下列原则：
①空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；
②某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，则应由该侧
向远离的方向安排压桩顺序；
③有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序；
④有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安
排压桩顺序；
⑤压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。
3）压桩：
（1）在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。
（2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10厘米处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。
（3）移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。
（4）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免夹桩压力过大而把桩夹裂。
（5）压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好
定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于L/200。
（6）若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，重新调直，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如异常偏移或倾斜超出规范允许范围，应立即分析原因，并采取校正措施。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。
（7）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持
力层。
（8）接桩时上节桩与下节应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下节平面偏差应＜10mm，节点弯曲矢高应＜1/1000L（L为两节桩长），若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。
（9）现场电焊采用CO2气体保护焊。
（10）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。
（11）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌
水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。
（12）压桩实行桩长与压力双控，压力控制为主。设计要求施工前先试桩，
（13）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，
应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。
（14）送桩：送桩杆轴线必须与桩轴线一致,以防在送桩时出现偏压现象导致桩顶面破碎或使桩身挠曲过大产生破坏;另外,当管桩内充满水时严禁送桩。
（15）整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。
（16）整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。
（17）管桩的截桩应使用截桩器。严禁用大锤横向敲击，
以免损坏桩身。截桩的位置应至少低于地表面20cm，以防止桩机行走时使工程桩桩顶碎裂或造成断桩。
（18）静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及
压桩力控制准确。

5.3基坑支护
本工程基坑支护采用土钉墙支护
5.3.1施工方法
根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。
1) 修边坡
首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射砼的粘结度。
2）土钉制作
按设计要求，制作土钉，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1m长。
３）打入土钉
成孔前应根据设计确定孔位孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。
４）注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐32.5号水泥，水灰比0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆插入钢管内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆到钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。
５）挂网与加强筋
钢筋网片采用φ6.5@200双向钢筋，钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋采用二级14压在钢筋网片和钉上，且应与土钉焊牢。
６）土钉端部焊接
土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体风度。
７）喷射砼
喷射砼强度等级为Ｃ25,采用32.5号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3／min，喷头水压不小于0.15ＭＰa。喷射砼的平均厚度控制在100mm。

5.3土方开挖

5.3.1施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

5.3.2开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
本工程配置4台反铲挖掘机，
（2）开挖顺序：
1）4台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.8 m，共计4步挖完，预留200mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周及中间设置网状排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时施工土钉墙支护，喷水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

5.4钢筋工程：
5.4.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

5.4.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）基础底板、梁板钢筋采用直螺纹连接，，，按11G101施工。
（2）墙柱中纵筋，优先选用电渣压力焊连接

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

5.4.3基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用真螺纹连接方式，墙、柱子的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基坑内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接。接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

5.4.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及复试-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整。搭好操作平台，电