主变压器及设备基础施工方案.doc

主变压器及设备基础施工方案
一般施工方案（措施）报审表

工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006
致宜昌宜电工程建设监理有限责任公司监理项目部：
现报上神农架青天110kv变电站主变压器及设备基础工程施工方案（措施），请审查。
附件：主变压器及设备基础施工方案

施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）：
总监理工程师：
日期：
注　本表一式 4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1 份。

神农架青天110kV变电站新建工程

主变压器及室内GIS设备基础施工方案

咸宁市丰源电业有限责任公司
2018 年07 月

批 准： 日期：年月日

审核： 日期：年月日

编制： 日期：年月日

目录

1.编制目的和适用范围5
2.引用主要文件、标准5
3.标准工艺流程6
4.室内GlS设备基础工艺9
5.质量控制9
5.1质量要求10
5.2强制性条文要求11
5.3质量通病防治措施15
5.4标准工艺应用18
5.5国家电网公司输电工程优质工程评优20
6.安全文明施工及绿色施工20
6.1安全技术措施21
6.2安全强制性条文要求23
6.3绿色施工措施24

1、编写目的和适用范围
1.1 编写目的
明确施工过程中的各项要求， 让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行， 为确保工程质量、 安全目标的实现提供依据和技术保障。在基坑施工过程中， 严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。
1.2 适用范围
本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。
2、引用主要文件、标准
(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范: 及施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015）
《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011 版））
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《工程测量规范》GB 50026—2007
《110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012）
《国家电网公司基建安全管理规定》2014 版
《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程分册》
(3) 施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。
(4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
(5) 施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。

3、标准工艺流程
测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护
3.1 施工准备：
技术准备：主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；
材料准备：主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。模板用量约 200 平方米，木枋约 500m。钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。钢筋的外观检查：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。
3.2 测量放线：
主变基础必须根据设备中心线的纵、 横轴线进行控制。 由于基础比较大， 必须依靠轴线， 把基础轴线弹到垫层上， 再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。 支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。 轴线桩必须避开施工作业面， 以免桩位被破坏。 可以固定在围墙、 道路垫层等永久性的物体上。所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。 放开挖面时，以基础边外 1.0m 进行撒线。
3.3 土方开挖及基槽清理
采用机械开挖和人工清理相结合的方式。开挖沿纵向方向开挖。开挖时，先用机械开挖并预留 200～300mm 厚的土层，再由人工进行清理。在挖到距槽底 50cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50cm 水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高， 然后以两端轴线（中心线） 引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。 机械开挖完毕后， 经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层， 达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。 基坑余土应及时运出， 在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应及基坑边缘保持 1m 以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。
3.4 砼垫层：砼强度等级 C15，垫层砼必须支模板，一般采用 50*100 的木枋作为模板， 周转率高。 垫层砼模板的制安， 必须事前进行轴线和尺寸控制， 控制原则： 垫层边出基础边不小于 50mm。砼表面搓毛。
3.5 支墩弹线
用经纬仪把各条轴线投到垫层上。 支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。支墩的弹线必须准确，误差在 2mm 以内。弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。
3.6 承台模板的制安
主变基础均采用木模版搭设方式。模板根据图纸尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线； 模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。 模板就位后，四周用钢管作斜撑及直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。 模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。模板底部及垫层砼接触处，若有大于 1mm 的间隙，可采用1：2 水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。
模板工程质量检验标准：
（1） 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。其支撑部分应有足够的支承面积。
（2） 预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。
（3） 模板接缝宽度≤1.2mm。
（4） 模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净，无杂物。
（5） 固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：1）轴线≤5mm 。2）底模上表面标高±5mm 。3）截面尺寸：基础：±10mm。 4）表面平整（2m 长以上），3mm 。
3.7 承台及支墩钢筋制作及安装
主筋不允许搭接。注意：钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度 40mm 进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装， 钢筋笼底部及条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可及承台面筋点焊连接在一起。同时固定承台上下钢筋网片。
钢筋工程质量的检验标准：主钢筋的长度偏差：±10mm ；骨架高和宽偏差：±5mm ；主筋间距偏差：±10mm ；主筋的排距偏差：±5mm；主筋保护层偏差：±10mm；箍筋的间距：±20mm
3.8 承台砼的浇制
混凝土的浇捣：
（1）清除模板内的木屑、 泥土等垃圾， 木模板应浇水湿润， 板缝和孔洞应予以堵严。
（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。
（3） 混凝土振捣采用插入式振捣器， 施棒的间距不大于作用半径的 1.5 倍， 上层振捣应插入下层 3—5cm。应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为 20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。
（4） 浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。
（5） 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。
（6） 混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过 1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过 50cm，并用钢钎引气。
（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。
3.9 砼的拆模及养护
混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后 12 小时可以拆除边模板。拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉， 并注意拆模顺序，不能强行拆模； 拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录， 请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
混凝土养护： 已浇完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水， 养护时间不少于 7 天。 施工缝的处理：施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。
混凝土质量标准
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。
（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
（3）混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。
轴线允许偏差：±15mm ；标高允许偏差：±10mm ；截面尺寸：+8～-5mm ；表面平整度允许偏差：不大于 8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：不大于 15mm；
3.10 支墩二次弹线
在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。其误差在 2mm 以内。
3.11 支墩模板的制作及安装
由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。模板的拼缝必须采用止口连接， 以防漏浆。 模板使用前必须清理干净， 并刷脱模剂。固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。为了防止砼的边角被破坏， 在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒 R＝35mm左右的圆角。
3.12支墩预埋铁的制安。
由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。若有变形，必须进行矫正处理。
预埋铁的安装： 安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。预埋铁通过连件固定在模板上。
预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相邻预埋件高差：不大于 1.5mm；3）标高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：不大于 2mm 。
3.13 支墩砼浇制
先用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。
预埋铁面高出砼面 5mm；砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准的同时，尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。
4.室内GlS设备基础工艺
4.工艺流程说明及主要质量控制点
4.1、基础划线
4.1.1测定基础槽钢水平度，并记录测试值。GIS基础槽钢平面用经纬仪检测，偏差符合设计要求。
4.1.2按GIS设备的基础图和总体布置图要求，在地坪上用墨斗画出各间隔间距，以供设备安装就位之用。
4.1.3在地面划出基础中心线。沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好记录，作为GIS设备就位的依据。
4.2、设备临时就位
4.2.1根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。 
4.3、设备精确就位
4.3.1首先确定安装基准，既确定最先就位的间隔，安装基准一般选择GIS中间的一个间隔，从中间向两侧安装。
4.3.2安装基准间隔应保证基准间隔主母线基础的标高比其他间隔主母线的标高要高，否则要在下面加调整垫片。
4.3.3从基准间隔向两侧依次安装其他间隔，安装时应参照基础检查时所测各主母线标高，在GIS底架下加适当的调整垫片，保证主母线在同一平面。
4.4、主母线连接
为减少安装积累误差，从中间间隔（基准间隔）开始向两边安装，中间间隔正式就位，中间间隔的基础高程不得低于其他间隔，依次连接各母线管道或间隔。安装顺序如下：
a）中间间隔就位；
b）拆掉间隔对接盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；
c）法兰面涂密封胶、装O型圈；
d）根据装配图的标示，依次将三根导体插入导体接头
e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位螺栓定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。
f）间隔对接好后，可先点焊固定，待全部安装完成并经交接试验通过后，再焊 接牢固。 
注：1.若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧（详见波纹管装配使用注意事项）
2.间隔对接时，不能用摇晃的方法对接导体。
3.一旦拆去运输端盖，法兰的安装必须连续作业直至完成。如果间断无法避免，必须用干净的塑料薄膜把开启的法兰封闭起来，保持罐体清洁、干燥。 
4.每一个间隔对接时，必须用水平仪在母线连接法兰上进行校正。如不正可用垫片将其垫平。
在壳体侧面紧固法兰螺栓时，为了不使法兰螺栓孔内的赃物或螺栓上的碎屑掉落入壳体内，或粘到密封圈上，应先预装法兰面下方最左右两个螺栓，并预紧使罐壳及法兰紧贴在一起后，再穿入其余螺栓。在法兰面安装螺拴时，不要单面紧固，应从对角线上互相紧固，并用扭力扳手按规定的力矩值来拧紧螺拴。紧固后在规定部位做好紧固标记。
5、主母线导电杆装配和尺寸检测
①对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面及下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
②对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面及下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
③测量母线接头装配中导体端面及上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。
④按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩及限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。
⑤一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头及盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩及止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。
⑥导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉及导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩及止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。
⑦按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。
⑧检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。6、内导及分支内导装配
6.1进出线套管连接方法
①清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。
②确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。
③安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。
6.2电压互感器连接方法
①检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。
②清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。
③拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。
④电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。
6.3避雷器的连接方法
① 取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。②将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。
③将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。
7、机构及配管、空压机管道连接
①根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。
②用相应连杆连接各机构及本体。
③确认挡圈安装正确。
④调整分、合闸间隙到要求值。
⑤手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。
8、安装就地控制柜及二次电缆 
①参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应及设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。 
②根据需要在相应位置安装电缆走线槽。 根据电缆清单敷设电缆。检查电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。根据安装进度参照连接图连接电缆线，电缆芯线及接线端子应连接牢固，二次线中间不允许有接头 
9、接地安装
设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。

4、质量控制
4.1 质量要求
4.1.1 主变基础质量要求
1) 基础的阳角采用倒角工艺，便于成品保护；
2) 预埋铁的平整度保证在 3mm 以内；可以采取槽钢及预埋铁点焊等加固处理，同时安装时测工随时监控；
3) 外露砼的质量：无麻面、少量气泡、色泽基本一致，表面光洁；
4) 水平施工缝留置在底板承台面，并搓毛处理；
4.1.2 模板安装质量要求
1) 接缝密实，不得漏浆，浇筑前浇水湿润。
2) 若使用隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
3) 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞不能遗漏，且应安全牢固。
4) 模板的支撑系统应牢固。
5) 安装尺寸允许偏差如下：

轴线位移
≤5
mm
平面外形尺寸偏差
±10
mm
标高
偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
mm
其他基础模板
0～-5
mm
垂直偏差
≤10
mm
相邻两板面高低差
≤2
mm
预埋件
中心位移
≤5
mm
及模板的间隙
紧贴
mm
6) 拆模时间：侧模在保证其表面及棱角不受损伤的前提下可拆除，梁底模待砼强度75%时可拆除。
4.1.3 钢筋安装质量要求
1) 受力钢筋连接方式：KZ 采用电渣压力焊，接头间应错开 500mm 和 35d 以上；梁的面筋采用单面焊接，焊接长度 10d，底筋在柱头处连接。
2) 钢筋弯钩要求：I 级受力筋弯 180°钩，II 级受力筋有锚固要求弯 90°钩，箍筋（除焊接封闭箍）弯135°钩。
3) 其他构造要求见“平法”制图中（03G101－1）的要求。
4) 钢筋安装的允许偏差：
a. 绑扎钢筋网：长、宽≯±10mm；网眼尺寸≯±20mm。
b. 绑扎钢筋骨架：长≯±10mm；宽≯±5mm。
c. 受力筋：间距≯±10mm； 排距≯±5mm； 基础保护厚度≯±10mm；梁、柱保护层厚度≯±5mm。
d. 绑扎箍筋≯±20mm。
4.1.4 砼质量要求
1) 强度等级 C30，塌落度 30-50cm。
2) 外观棱角整齐，颜色一致，表面光洁。
轴线位移
≤10
mm
支承面及杯口底标高偏差
0～-10
mm
平面外形尺寸偏差
±15
mm
上表面平整度
≤5
mm
预埋件
中心位移
≤5
mm
及混凝土面的平整度
≤2
mm
中心位移
≤2
mm
标高偏差
+10～0
mm
中心位移
≤5
mm
截面尺寸偏差
+10～0
mm

4.2 强制性条文要求
4.2.1 土方工程开挖及地基处理过程中必须遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB
50202—2012）， 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79—2012）
（1）土方开挖的顺序、方法必须及设计工序相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后
挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（2） 基坑（槽）、 管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。
注：（1）符合下列情况之一，为一级基坑：
a、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
b、开挖深度大于 10m；
c、及临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
d、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑
（2）三级基坑为开挖深度小于 7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
（3）除一级和三级外的基坑属二级基坑。
（4）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
（5）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振或隔振措施。
（6）强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外， 尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力及密度随深度的变化， 对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。
4.2.2 钢筋工程施工过程中必须遵循《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(1)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
(2)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。
(3)在工程开工正式焊接之前，参及该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验及验收时的要求。
(4)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
a、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm 2 ；
b、至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述 2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度； 或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值， 或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时 ，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
(5)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应及钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、 手动或电动液压弯曲试验器上进行， 焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 6-2 的规定。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时， 应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。
4.2.3 混凝土施工必须遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》----- GB50204—2002（2011 版）的规定：
a.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承
受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案或技术交底执行。
c.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
d.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
Ø 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
Ø 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
f.对有抗震设防要求的框架结构． 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无具体要求时． 对一、 二、 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段） 中的受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值不应大于 1.3； 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。
g.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
Ø 检查数量：全数检查。
Ø 检验方法：观察，钢尺检查。
h.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查， 并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时， 应进行复验， 并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t（注：Q/GDW 183-2008 规定为不超过 100t） 为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
i.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50119-2013 等和有关环境保护的规定。
j.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定：
Ø 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
Ø 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
Ø 当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次；
Ø 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
Ø 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
Ø 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
k.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
Ø 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
Ø 检查数量：全数检查。
Ø 检验方法：观察，检查技术处理方案。
l. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
Ø 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设） 单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。
Ø 检查数量：全数检查。
Ø 检验方法：量测，检查技术处理方案。

4.3 质量通病防治措施
主变基础质量通病防治施工措施：
Ø 当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。
Ø 预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
Ø 外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
Ø 基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
Ø 运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
Ø 设备预埋螺栓宜及基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
Ø 基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件及混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。
Ø 埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
4.4 标准工艺应用

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0101020400
　主变压器
0101020401
现浇混凝土主变压器基础
（1）基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）表层混凝土内宜设置钢筋网。
（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。
（4）基础阳角设置圆弧倒角。
（5）允许偏差：
1）主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。
2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足。
（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺合料宜采用二级以上粉煤灰。
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
（4）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～
500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免及埋件接触，严禁及模板接触。
（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍完成。
（6）基础做圆弧倒角时宜使用塑料角线。
（7）大体积混凝土应进行温控计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃）。
（8）冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

0101020401-T1 现浇清水混凝土主变压器基础（一）

0101020401-T2 现浇清水混凝土主变压器基础（二）

0101020402
主变压器混凝土油池
（1）油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）池壁上沿设置圆弧倒角。
（3）油池内干铺卵石，粒径为50～
80mm，铺设厚度≥250mm。
（4）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。
（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定
（2）排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。
（3）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。
（4）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
（5）基础阳角倒角时宜使用塑料角线。
（6）混凝土控制配合比，调好水灰比。
（7）混凝土表面采取二次振捣法。
（8）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
（9）油池壁每侧宜设置1～2道伸缩缝，缝内填充沥青麻丝，采用硅酮耐候胶封闭。油池壁及主变、充氮灭火设备基础及电缆沟等应柔性连接。

0101020402-T1 主变压器油池（一）

0101020402-T2 主变压器油池（二）

0101020403
主变压器油池壁预制压顶
（1）池壁采用砖砌体，压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部采用圆弧形倒角。
（2）长度偏差±5mm。宽度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm
（3）压顶梁宽度应为池壁宽度。
（4）压顶梁厚度应不小于200mm。在和砌体连接处采取工艺化处理。
（5）压顶梁长度应≤1000mm，进行均分。
（6）对缝处应采用硅酮耐候胶封闭。

（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以油池壁变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应≤1000mm。采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。
（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。
（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始养护，养护不少于7天。
（5）安装：运输时应对压顶梁进行成品保护。对事故油池上口进行平直度复合。设基准点进行排尺，在四角开始安装挂线全面安装，压顶板对缝宽度控制在8mm~10mm。
（6）压顶对缝两侧粘贴美纹纸后，沥青麻丝填充，采用硅酮耐候胶封闭。

0101020403-T1 主变压器油池壁压顶（一）