武都王右木纪念馆施工方案.doc

目　　 录
第一章 　编制说明及工程概况
第二章 　工程概况
第三章　　施工总体部署
第四章　 施工方案与技术措施
第五章 质量管理体系与措施
第六章 安全文明管理体系与措施
第七章　环境保护管理体系与措施
第八章 工程进度计划与措施
第九章 资源配备计划
第十章 雨期和冬季施工措施
第十一章　服务承诺
第十二章 附图表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三:劳动力计划表
附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五：施工总平面布置图
附表六：临时用地表

第一章 编制说明及工程概况
1。1　编制说明
1、本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图,按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的.它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商,签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
２、在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化,编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现.
3、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准，尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。
4、国家和行业现行的施工及验收规范。
1。2 编制依据
１、江油市武都镇王右木纪念馆重建工程施工图纸；
2、我公司的技术、机械设备装备情况及我公司的质量、环境、职业健康管理体系的要求；
3、严格遵守国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准,尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯.
4、国家和行业现行的施工及验收规范。
《工程测量规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
《建筑室内用腻子》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建设工程文件归档整理规范》
《建设工程项目管理规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
１。３　编制原则
（1)充分遵循招标文件条款的原则；
(２)坚持实事求是的原则,根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效的履行合同；
(3)按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案,实行全面质量管理;
(４）严格贯彻“安全第一”原则;
（5）坚持优化技术方案和推广应用“四新"成果的原则，在施工中发扬创新精神,以科技为先导,应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。
1。4 招标信息
1、项目名称:江油市武都镇王右木纪念馆重建工程。
２、建设地点：江油市武都镇。
３、资金来源:市级财政资金.
４、资金落实情况：已落实。
5、招标范围:江油市武都镇王右木纪念馆重建工程施工图范围内全部内容。
６、计划工期:18０日历天．
７、质量要求:达到现行《建设工程施工质量验收统一标准》，一次性验收合格.
　 　 　 第二章 工程概况
2。１ 工程概况
工程地址:江油市武都镇。
工程名称:江油市武都镇王右木纪念馆重建工程。
建设单位:江油市武都镇人民政府。
建筑规模：建设规模: 主展厅总建筑面积5４1．６８ｍ2,占地面积２7０.８４ｍ2。水竹居总建筑面积１40．２７m2,占地面积2８０.５4m2。
陈列室总建筑面积134。68ｍ２，占地面积１34。68m2。厕所、办公室、大门修缮。
设计范围:建筑、结构、给排水、防雷及电气(含弱电).
第三章　 施工总体部署
３。1 项目部组织机构及职能
图２-1　项目部组织机构及管理运作图

外部环境
内部环境
管理机构
施工作业层

普工施工队
基础施工队
木模工施工队
钢筋工施工队
架子施工队
砖工
、
抹灰队
安装
、
装
修
队

基础
信息

计划
组织

协调
控制

项目经理部
所属

管理
服务

反馈
信息

施工
企业
计划
组织
指挥
协调
控制
管理
申
请
监督
合
同
关
系

政
府
各
职
能
部
门
作 业 层

技术负责人
项目经理

材料
安全员
质检
工长

公
共
关
系
场
容
场
境
安
全
控
制
成
本
控
制
质
量
控
制
工
期
控
制

全员优化配置

3。2 施工顺序
1、 基础部分：定位放线→　人工柱基→人工挖基础梁基槽土石方→垫层→基础梁 →地下层框架柱、钢筋混凝土直形墙→回填。
2、主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
3.３ 施工重点
本工程施工重点雨季施工中的混凝土工程．
3。4 机械设备配置
详见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表
3。5　试验和检测仪器材设备配置
详见附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
3。6 施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力,安装与土建密切配合,主要阶段和主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。
3.7 工期
详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图)。
3。8 施工平面布置图
详见附表五：施工总平面布置图．
3。9　临时用地
详见附表六：临时用地表。
3。10　技术准备工作
1、由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸,了解设计意图，发现问题,纳入图纸会审。
2、制定切实可行的施工方案,并做好各分部分项工程的技术交底,报建设单位、监理审批．
3。１1 施工准备工作
1、做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。
２、准备施工需要的技术资料、图集、规范,施工技术人员必须熟悉施工规范,制定现场施工管理制度。
3。１2 现场准备工作
1、场地及道路
场内按平面布置图的位置,修筑施工临时道路，道路两边设排水沟,表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡.机械场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。
2、施工临建
详见附表六：临时设施及用地
第四章 施工方案与技术措施
4。1施工测量控制
由项目部技术负责人直接领导,采用先进的全站仪、经纬仪和水准仪，建立平面控制网。
1、基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
2、主体施工：根据原有的控制点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高.每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。
３、水平距离测量：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平,拉尺用力应一致、均匀.距离测量均采用来回两次拉尺的方法,用两次排尺的平均值消除人为误差。
４、误差要求：根据GB50026—９3《工程测量规范》要求,轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为:轴线位移＜3ｍm,混凝土柱垂直度允许偏差<3mｍ,层高测量允许偏差＜3ｍm。
５、沉降观测:　现场设4 个水准基点,组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，由于沉降观测要在竣工以后仍须进行,所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位,为防止水准基点受冻胀的影响,水准基点的埋设深度不小于1m,水准基点与观测点距离不得超过１00m,以保证观测的精度,观测点的埋设严格按设计进行施工,观测点与柱面应有3０-40mm 的空隙，以便于放置水准尺,钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分,以保证点位的稳定.观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次,竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次,直至沉降稳定为止(稳定标准为半年沉降量不超过2mｍ）。但是遇到下列情况时要加测一次。
(1）在春节前后各观测一次；
(2)建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
为了保证观测成果的正确性，安排如下：
（1）固定人员观测和整理成果;
（2)使用固定的水准尺及水准仪；
(3)使用固定的水准点;
（4)按固定的日期、方法及路线进行观测。
沉降观测的精度和成果的整理:
(1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mｍ。
（2)每次观测结束后,检查记录进行计算,并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量。
（3)对于曲线中出现的异常的情况,认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。
4。2 土方工程
１、土方开挖：挖土采用机械挖土，机械采用两台WY１0０　反铲挖掘机,９　辆自卸汽车。
２、开挖方法:桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头,桩间放不下铲头的部位用人工清理。
3、开挖顺序：挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖.
4、基坑护坡和排水：基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为１：０．75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。
5、 人工清槽：在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。
6、 验槽:人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽.
7、土方回填:地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。
（1)填土前,将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2)填土分层铺摊.每层铺土的厚度为200~30０mｍ。
（3)回填土方每层压实后,按规范进行环刀取样，测出土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
４。3 模板工程
1、模板方案设计：
(1） 基础、地下梁柱用组合钢模板.
(２) 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板.
2、支撑系统:支撑系统采用扣件式脚手架。
3、主要模板施工方法
（Ａ）混凝土直形墙模板:混凝土直形墙分两段施工，第一段施工至底板上３00mm　高处，第二段施工至墙顶部标高.施工缝处,埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。模板以300mm×120０ｍm 钢模为主要规格,每两块模板之间采用1０0mm　宽小钢模衔接,1０0mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距７00mm,竖向间距６00mm；止水铁拉板水平间距３０0mm, 竖向间距60０mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（B)主体梁板模板
(1)梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为80０mｍ,平板处立杆间距为１000ｍｍ。
(2)梁板模的配制:梁底模采用3.5ｃm 长的钉子将1。2cｍ 厚胶合板固定在1０cm×８cm　通长方木上制作而成,侧模采用3。5cｍ　长的钉子，将胶合板固定在6ｃm×8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在1０cm×8cm 方木格栅上,格栅间距50cｍ。
(3）梁板模板安装:首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆,在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距５０～８0cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后,用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设,首先根据板底标高扎板底水平杆,铺８×１0cm　方木搁栅,用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板,板缝采用胶带纸粘贴,梁板模板详见附图一。
（４）框架梁、次梁模板安装顺序:
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模(按设计规范要求起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定．
（５)当梁高小于５00ｍｍ　时，梁侧模可用水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管做斜支撑,当梁高大于50０mｍ 时,增加ф１4 对拉螺栓固定．
(Ｃ）柱、墙模板
（１)柱断面长边6０~７0cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固， 60cｍ　一道，另外需设ф14　对拉螺栓加强。柱断面长边7０～90cm　的柱子仍采用10ｃm×10cm 方木柱箍加固，每50cｍ一道,均加设ф14 对拉螺栓。
柱断面9０cｍ 以上柱子采用1０ 号槽钢加固.
（２)柱模板的安装顺序是:安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定.
(３）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1０～20mｍ 厚,以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根．
(４)墙体模板采用大模板,设＠600×60０ф14 对拉螺栓。
(D）梁柱接头等异形结构模板施工：梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活,避免修凿、剔补。
(E) 楼梯模板施工:楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模,施工前先放大样,确定加固方案.
4、模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求:
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模.
５、 模板其他几点技术管理措施
(1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
(2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂,模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/100０~3／10０0。
(4)混凝土施工前,清除模板内部的全部垃圾、杂物。
(５)模板拆除实行报告制度,必须经项目经理同意后方可拆除.
(6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患.
10、 模板安装允许偏差，见下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
３
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋１0,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,０
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差表
项目
允许偏差(ｍm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±５
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4,－5
层高垂直度
不大于5m
６
大于5m
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5
4．4钢筋工程
1、 原材料要求:进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽样做机械性能试验,合格后方可使用.
２、 钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染，做好标识。
3、 钢筋加工:
(1)钢筋配料:根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
(2)钢筋除锈:直径ф６~8　的一级钢筋借助冷拉调直同时除锈,直径ф10　以上的二级钢筋使用电动除锈机除锈。
(3)钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋．Ｉ 级钢筋的冷拉率不大于4%.
(4）钢筋加工方式:钢筋采用工地现场加工的施工方法。
(5)钢筋切断:采用钢筋切断机.
（6）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求:钢筋尺寸和形状正确,平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求．钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲.钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm,箍筋的边长为±5mｍ。
(７）电渣压力焊:
A、施焊操作要点：
ａ、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
ｂ、电弧过程：引燃电弧后,控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。
C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
ｄ、挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e、接头焊毕,应停歇2０~30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。
B、质量检查
在焊接生产中,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊,切除接头时,切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。
Ｃ、质量标准
1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单．
2)钢筋的规格,焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法：观察或尺量检查。
３）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.每一楼层同级别钢筋３00接头为一批,不足300接头仍为一批。检验方法为检查焊接试件试验报告单。
4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,符合下列要求：
(ａ)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(ｂ)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(ｃ)接头处的弯折角不大于４°.
（d）接头处的轴线偏移不超过0。1倍钢筋直径，亦不大于2ｍm.外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法为目测和量测。
(ｅ)应注意的质量问题
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次
焊接缺陷
防止措施
１
轴线偏移
１.矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
４.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
２．减小焊接电流
３.减少焊接时间
4 咬边
4
咬边
1．减小焊接电流
2.缩短焊接时间
３．注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1．增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3．检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
７
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
２．清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
１．彻底封堵焊剂罐的漏孔
２.避免焊后过快回收焊剂
(8)钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流,把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压（称为顶锻),使形成对焊接头.
A、施工准备
（1）材料要求
各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经检验符合要求。
(2)作业条件
1)焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定.
2)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
３）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁,无油污、杂质等.
4)操作人员经培训、考核，可持证上岗。
B、施工操作工艺
（１)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率,选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺.工艺过程：将钢筋端面闪平,然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。本工艺适于对焊直径2０mm以上的_级钢筋。
(2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。
(3）钢筋端头应顺直,15０ｍｍ范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.５ｍm。
（４）不同直径的钢筋焊接,其直径差不宜大于２mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。
(5)焊接完毕,接头由白红色变为黑色,松开夹具,取出钢筋.
C、质量标准
(1)所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求。
（2)闪光对焊接头试验．在同一台班内，由同一焊工完成的3０0个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量,应从每批中抽查1０%,且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取６个试件，其中3个做拉伸试验，　3个做弯曲试验。
(3)外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0．1倍,且不得大于２mm.
D、成品保护
（１）焊接区防止骤冷,以免发生脆裂.
(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。
(3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形.
４、　钢筋堆放和运输
(１）钢筋堆放:钢筋加工完毕后,堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬,并挂标志牌。
（2)钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点,并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形.
5、 钢筋绑扎
(1)绑扎钢丝用2０ 号钢丝。
(2) 绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎,墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎.
（3） 绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。
(4）钢筋保护层:钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行,上下间距1000mm.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mｍ。
A)基础钢筋绑扎
柱基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。
B)绑柱子钢筋
１)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.
3)柱箍筋绑扎
(a）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（b）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(c）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(d)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.
C)梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
4)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.
6)绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎.
７）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为1３５°,平直部分长度为1０ｄ。
8)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。
９)在主、次梁受力筋下绑塑料垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
Ｄ)板钢筋绑扎
１)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.
3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置．负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E)楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
Ｆ) 严格控制钢筋的位置和间距
(１)为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线,校正钢筋位置。
（2)柱筋绑扎时,先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。
（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mｍ　的厚木条,保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋(挂钩)将内外排连结、点焊,以保证钢筋不内移。
(4)为保证梁内上下两层筋位置准确,下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8　的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。
（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。
(６）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14　钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层,保证钢筋不位移.
6、质量标准
钢筋安装位置的允许偏差表
项　 目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网

长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±1０
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±１0
排距
±５
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
５
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。
７、成品保护
（1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩踏行走。
(２)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(３）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋.
4。5 混凝土工程
本工程采用商品混凝土,用一台HBＴ—60 混凝土输送泵和一台.
1、 原材料的要求：
(1）　水泥要求：每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。
(2） 细骨料要求:选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求．防渗混凝土用砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%.
（3） 外加剂的选用:处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。
2、　混凝土配合比及坍落度要求:
本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在１2～15cｍ 之间,坍落度每隔2h　抽查一次,雨天每小时抽查一次.
3、　混凝土搅拌
（1)作业条件
a)试验室已下达配合通知单,并公布于搅拌配料的标牌上.
b)原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。
c)搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠．
ｄ）所有计量器具必须有检定的有效期标识,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
e)管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
f）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准．
g）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定.
（2） 施工工艺
a)基本工艺流程
混凝土基本工艺流程
石 　 砂　 水 　 　混　 　 外
子 　 　 计　 　　混 合 　 　 加
计　 　　 量 　　 凝 　 　料　　 　 剂
量 　　 　 土 计 　 　 计
　　 计 　　 量 　　 　 　 　 水
　 　 　　 　 量 　 　　　 计
　　 　 　 　 　 　 　 量

　 　 　 　 上料斗

　 　搅拌筒搅拌

出料 　 　 　 　 　拌合物和易性检查

质量检查 　 　 　 　　坍落度检查

运输 　　 　　 　　　　 　 　 制作试块

泵送混凝土
b）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土.
４、应注意的质量问题
(1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度.
（２）在拌制阶段,砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比，严格计量.
(３)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度,严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间.
５、　混凝土浇筑
（1）准备工作
a)清理模板内的杂物；
b）修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;
c)钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
d)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转,处于良好状态；
e)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台;
f）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求,并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。
6、泵送混凝土操作工艺
（1）泵送管道的铺设应注意以下几点:管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过１８00;　泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反．输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时,在转弯处设置气门.
（２)泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。
(3)刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。
(4)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
(5)泵送混凝土应连续浇筑,暂时中断泵送时，应每隔１０分钟返泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道．
（6)泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0．7MＰa。。
(7)泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cｍ），严禁向储料斗内任意加水。
(８)在泵车受料斗上应装孔径50ｍm×50ｍｍ的振动筛,防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。
(９)泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~１０0cｍ的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。
B、 基础外墙施工
(1)墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面30０mm　的墙身上,并埋设BW 橡胶止水条.
（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。
(3)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
（4）防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为20～3０ｓ，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并避免漏振、欠振或超振。
（5)施工缝上浇混凝土前,将混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲干净，保持湿润，再铺一层20～25mm　与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
(６)混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处,浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑,预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
（9）防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1５－2０_，以防水混凝土表面出现裂缝.
（1０)防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。
7、柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部先填以5～10ｃm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。
（2)柱高在３m之内,在柱顶直接下灰浇筑，超过３ｍ时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑．
（3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,留施工缝时留在主梁下面。
(４)浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位．
8、梁、板混凝土浇筑
（1)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑．混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现．混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
（2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平.预埋件及插筋处用木抹子找平。
９、楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,随时用木抹子将踏步上表面抹平．
10、　混凝土养护:立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于1４ 昼夜。
１1、 混凝土试块制作:混凝土试块按规范规定制作,并在工地设试块标养室．取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
（1)每拌制１００　盘且不超过1０0ｍ3 的同配合比混凝土,取样不得少于一次；
(2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足10０ 盘时,取样不得小于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000ｍ3 时,同一配合比的混凝土每２00m３　取样不得少于一次；
(4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;
(5)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据实际需要确定;
(６）地下室防水混凝土每500 m3,留置一组抗渗试件．
１２、 施工中应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大