技术交底-莫缇园-风管制作-汤骏伟.doc

技术交底-莫缇园-风管制作-汤骏伟
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称
莫缇园
交底日期
2013年3月1日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于莫缇园项目通风工程的送排风、消防排烟、消防补风、正压送风系统镀锌薄钢板、普通钢板、不锈钢板的风管制作，风管连接形式采用角钢法兰。
2、施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.1.3本工程中厨房排油烟管道立管采用3mm厚普通钢板焊接，厨房内水平管采用不锈钢板制作（根据施工说明，长边小于2000mm时，不锈钢板厚度为1.0mm，长边大于等于2000mm时，不锈钢板厚度为1.2mm），其它通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度的选定见表2-1，依据风管设计形状、风管直径D或长边尺寸b、风管所在系统工作压力P（Pa）（其中P≤500 Pa为低压系统，500＜P≤1500 Pa为中压系统，P＞1500Pa为高压系统）。
表2—1 空调通风管镀锌钢板厚度（mm）
矩形风管长边尺寸b（mm）
≤320
320＜b
b≤450
450＜b
b≤630
630＜b
b≤1000
1000＜b
b≤1250
1250＜b
b≤2000
2000＜b
b≤4000
矩形风管（mm）
中、低压
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.0
1.2
高 压
0.75
0.75
0.75
1.0
1.0
1.0
1.2
圆形风管（mm）
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.2
1.2

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称
莫缇园
交底日期
2013年3月1日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
2.1.4施工机具有龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、拍板等小型工具。
2.2、作业条件
2.2.1现场风管加工厂，应宽敞、明亮、洁净、地面平整
2.2.2作业地点加个机具摆放合理，并配有消防器材。
3、镀锌钢板风管制作工艺流程
3.1镀锌钢板风管制作工艺流程

3.2咬口连接方式的风管展开下料：
（1）圆形风管的展开下料
圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。（见下页）
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表C2-1
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工程名称
莫缇园
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2013年3月1日
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
分项工程名称
风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺

图3-1 圆形风管展开下料示意图

（2）矩形风管的展开下料
矩形风管的展开方法及圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。

图3-2 倒角形状示意图
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
（3）弯头的制作：分矩形和圆形两种。矩形风管的弯管，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，由于现场空间达不到理想的做法采用其他形式的弯管时，采用内弧或斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片，制作时采用的形式根据系统设置的空间条件定。
（4）变径管的制作：圆形变径管、矩形变径管，天圆地方，圆形变径管及圆形风管的展开下料方法相同，展开四角倒角，板材下料留咬口余量。变径管底平或顶平，根据具体部位及空间定。天圆地方根据现场实际尽量做成同心的，如果受空间影响而做成偏心的，下料前绘制草图，留出咬口余量，保证边缝结合严密。变径管长度L≥（A-B）*1.5。变径管如图3-3。

图3-3 变径管示意图
（5）三通、四通的加工： 三通加工样式见图3-4，四通加工样式见图3-5：

图3-4 三通加工样式
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中建二局第三建筑工程有限公司
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
（6）钢板咬口形式的确定及选用原则：
板材的拼接和圆形风管的闭合采用单咬口的形式，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝紧密，宽度均匀。
常用咬口及其适用范围
名 称
适 用 范 围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
（7）中间检查
风管制作后应进行质量检查。风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其允许偏差：小于或等于300mm的为-1mm，大于300mm的为-2mm。
3.3普通钢板风管的制作
a板材下料连接方法：焊接。
b风管及配件焊接工艺流程：放样下料→剪切→破口组对→焊接→法兰制作→风管及法兰组焊→风管加固→风管检查。
c钢板放样下料、剪切、坡口。
钢板要经剪板机校正并除锈后，放在放样平台上进行划线，风管规格，长、短边净尺寸同风管长、短边要求尺寸相同。核实完放样尺寸无误后用剪切板或电剪切，不可用氧乙炔切割，切线要平滑无凹凸。板焊缝边要打小坡口，以保证焊接质量。用Ф4.2焊条焊接。
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中建二局第三建筑工程有限公司
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
（4）焊接
a 焊接风管焊缝形式见图4-1：

图4-1 焊接风管焊缝形式图
（5）风管焊接成型方法：首先选择几点进行点焊，框架确定后再进行满焊，要求焊接要均匀、无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。焊后无变形，焊缝做外观检查，风管要求负偏差（同镀锌钢板风管制作要求）， 纵向接缝错开。风管四边点焊成型见图4-2，风管四边焊缝连接见图4-2：
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中建二局第三建筑工程有限公司
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺

图4-2 风管四边点焊成型示意图

图4-3 风管四边焊缝示意图
（6）风管及法兰组焊：风管及法兰连接采用焊接，角钢法兰套上风管外边框并低于风管内边缘3mm进行满焊。法兰贴近风管外边围绕四周要每隔100mm点焊。
5、不锈钢板风管的制作
(1)不锈钢板厚度的选定见表5-1：
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
表5-1 不锈钢板厚度表
风管直径或长边尺寸b（mm）
不锈钢板厚度（mm）
b≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤2000
1.0
2000＜b≤4000
1.2
(2)不锈钢板下料后采用的连接方法：不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接采用咬接，方法同镀锌钢板的咬口连接；板材厚度大于1mm时，采用亚弧焊，焊接时，焊材及母材匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。
(3)不锈钢板风管及风管的连接方式：本工程采用不锈钢法兰连接。
(4)不锈钢风管系统的支架采用防腐角钢制作，且支架及风管本体之间要采用防腐防火垫木隔离，厚度为20cm；吊杆采用镀锌圆钢；螺栓、螺帽、垫片、铆钉等辅材采用不锈钢材质。
6、风管的加固
(1)风管加固的规定：圆形风管直径大于等于800mm，且其各段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡ 时均采用加固措施。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，采用加固框补强，对高压系统板材的拼接和圆形风管的闭合采用联合角咬口的形式，以保证高压系统的严密性要求；角钢或加固筋的加固，其高度等于风管法兰高度，排列整齐，间隔均匀对称，且不大于220mm，及风管的铆接牢固。
(2) 风管加固的方法
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，
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风管及设备制作
交底提要
风管制作及施工工艺
见图3-10。

图3-10 风管加固形式
（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；
（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑
7、法兰制作
7.1 矩形风管法兰加工：
7.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
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交底提要
风管制作及施工工艺
7.1.6法兰及风管焊接时应先将法兰点焊固定，焊点应融合良好。再用工具将法兰平行于短边方向撑住后再进行焊接。
7.1.7法兰焊接应对角焊接以减少热形变。应注意法兰及风管的偏差，法兰对角线偏差不得大于2mm，风管法兰平整，允许偏差为2mm，制作允许偏差小于2mm。
7.1.8法兰焊接后及时搞掉焊渣，并检查法兰的外形尺寸是否在允许偏差范围内，不合格品坚决不允许进入下一道工序。
7.1.9 矩形法兰的四角应设置螺孔。
7.1.10矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

矩形风管大边长 (mm)
法兰用料规格 (mm)
螺栓规格（mm）
≤630
25×3
M8
630～1250
30×4
M8
1250～2500
40×4
M8
2500～4000
50×5
M10
7.2 圆形法兰加工
7.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
7.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
7.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
7.2.4圆法兰用料规格应符合下表的规定。
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风管制作及施工工艺
圆 形 风 管 法 兰 表
圆形风管直径(mm)
角钢法兰用料规格 (mm)
螺栓规格（mm）
140～280
30×4
M6
280～630
30×4
M8
630～1250
30×4
M8
1250～2000
40×4
M8
7.2.5圆、矩形风管法兰铆钉规格应符合下表的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表
类 型
风 管 尺寸(mm)
铆 钉 尺 寸 (mm)
铆 钉 规 格（mm）
圆形风管
120～630
φ4.5
φ4×8
圆形风管
800～2000
φ5.5
φ5×10
矩形风管
200～500
φ4.5
φ4×8
矩形风管
530～2000
φ5.5
φ5×10
7.2.6风管及法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线及法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管及法兰铆固，并留出四周翻边。
7.2.7翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
7.2.8风管及小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
7.2.9铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉
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交底提要
风管制作及施工工艺
排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
7.2.10翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
8 法兰刷漆
8.1工艺流程
除锈→表面清理→第一道防锈底漆→第二道防锈底漆
8.2本工程法兰刷防锈漆两道。
8.3.油漆应在有效期内，不得使用过期不合格的伪劣产品。
8.4油漆应具备产品合格证及性能检测报告和厂家质量证明书。
8.5 油漆施工不得在环境温度低于5℃，相对湿度大于85％的环境下施工。
8.6室外作业应有防雨措施。
8.7油漆施工作业地点附近不得有电气焊作业。
8.8作业地点配备灭火器材，加强对施工人员防火意识。
8.9油漆施工前，法兰表面应无灰尘，铁锈、油污等污物，并保持干燥。
8.10法兰在刷漆前必须已进行矫正处理。
8.11法兰的焊渣、药皮、飞溅已处理干净，焊缝应检验合格后方可刷漆。
8.12油漆施工前，应清除被法兰表面的铁锈、灰尘、水份并保持其表面清洁干燥，不得因上述缺陷而影响油漆附着力。
8.13涂刷下道油漆时，应在上道油漆干燥后进行。
8.14刷漆时不宜过厚，以免起皱。如发现皱皮、流淌 、露底时，须进行修补或重新涂刷。
8.15油漆的漆膜要均匀无波纹，气泡、掺杂、混色。法兰油漆外表面颜色一致，不得出现色差。
9、质量标准
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交底提要
风管制作及施工工艺
9.1 主控项目：
9.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
9.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
9.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
9.2 基本项目：
9.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管及法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
9.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
9.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
9.2.4不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法：观察检查。
9.3 允许偏差项目
9.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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风管制作及施工工艺
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
圆形风管外径

φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
10、成品保护
10.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
10.2 不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
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风管制作及施工工艺
10.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
10.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不及其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
10.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
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