基坑土方开挖支护降水工程专项施工方案.doc

***项目
基坑支护、降水、土方开挖工程
安全专项施工方案

目 录
一、工程概况 1
1.1、工程总体概况 1
1.2、地质条件 1
1.3、基坑工程设计概况 3
1.4、重点、难点和解决办法 6
二、编制依据 6
三、施工进度计划 7
3.1、进度计划 7
3.2、拟投入的主要施工机械设备表 7
3.3、劳动力计划表 8
3.4、项目管理机构情况 8
四、施工顺序及主要施工工艺技术 10
4.1、施工顺序 10
4.2、钻孔灌注桩 10
4.2.1 施工工艺流程 10
4.2.2钻孔灌注桩施工工艺 11
4.2.3 施工工序流程 12
4.2.4施工注意事项 16
4.3、旋喷桩施工 17
4.3.1技术要求 17
4.3.2旋喷桩施工工艺 17
4.3.3施工注意事项 18
4.4、降水和排水 19
4.5、喷射砼施工 19
4.6、挖土顺序、临路及出土口设置 20
4.6.1技术要求 22
4.6.2质量控制要点 23
五、基坑监测 25
六、质量保证措施 26
七、工期保证措施 27
八、雨季施工措施 27
九、安全生产和环境保护措施 28
十、文明施工措施 29
十一、应急救援措施 29
11.1 安全事故应急救援小组 30
11.2、相关急救医院位置图 30

29 / 33
基坑支护、降水、土方开挖工程
安全专项施工方案
一、工程概况
1.1、工程总体概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
工程概况：*******
1.2、地质条件
1.2.1地质构造
场地在区域上位于九所-陵水东西深大断裂与文昌-琼海-三亚北北东向断陷带之交汇部之南，该地区经历了加里东、海西、印支、燕山和喜马拉雅等多次构造运动，构造形迹互相交错穿插，迭次出现，呈现一幅复杂的构造图像，根据三亚地区1：5万区域地质调查资料，本区的断裂构造主要有东西向、北东向与北西向等，北东向断裂主要有榆林断裂、狗岭断裂以及角岭断裂，为本场地有影响的主要断裂之一，北西向断裂主要有抱坡岭断裂、南边岭断裂等。
该区域新构造运动以不对称的穹状隆起为特点，以间歇性上升为主，局部产生断陷，形成各级夷平面台地等。根据历史地震资料，三亚所处的琼南地区陆上发生的地震最大震级为4.5级，震中位于三亚、乐东和五指山三市县交界处附近的扎南，影响本区的地震烈度小于6度，无大的地震活动，在勘察范围及深度内未发现大断裂和其它断层通过，场地稳定。
1.2.2地层岩性
在勘探深度范围内，揭露的地层自上而下依次分为：①层素填土（Qml）、②层中砂(Q4m) 、②-1层海滩岩(Q4m)、③层粉砂(Q1m)、④层粉质粘土(Q1m)，其岩性特征分述如下：
第（1）层：素填土(Qml)，灰黄色，为吹填的沙堤，填料以中砂、细砂为主，含少量粉砂，次棱角形，稍湿～干，回填时间超过5年，松散～稍密，局部表层含植物根系。层厚0.60～4.10m，回填土地表，层顶标高1.09～11.16m，各钻孔均有揭露。
第（2）层：中砂(Q4m)，浅黄色，以中粒为主，含少量粗、细粒及贝壳碎屑，稍密，局部中密，石英质，次棱角形，级配良好，粘粒含量约占5%，湿～饱和。层厚1.00～14.90m，层顶埋深0.60～4.10m，层顶标高-0.91～7.81m，各钻孔均有揭露。
第（2-1）层：海滩岩(Q4m)，灰黄色，由细砂、中砂、粗砂以及贝壳碎屑，经淋滤作用钙质胶结而成，岩芯手可折断（但不能捏散），呈短柱状，局部呈碎块状。层厚0.50～3.60m，层顶埋深9.50～10.50m，层顶标高-0.99～0.94m，仅ZK96、ZK108、ZK109、ZK120、ZK121、ZK122号钻孔揭露。
第（3）层：粉砂(Q1m)，灰白、灰黑、灰绿色，石英质，以粉、细粒为主，含少量中、粗砂，局部含大量的贝壳碎屑，夹中砂薄层，粘粒含量约占10%，级配不良，饱和，稍密～中密。层厚9.60～16.70m，层顶埋深4.00～18.00m，层顶标高-8.54～0.16m，各钻孔均有揭露。
第（4）层：粉质粘土(Q1m)，灰黄、灰黑、灰绿色，局部含中粗砂，可塑～硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，具水平微层理，层面夹薄层粉砂。该层未揭穿，揭露层厚0.50～24.20m，层顶埋深23.00～30.80m，层顶标高-22.41～-13.18m，各钻孔均有揭露。
1.2.3水文地质概况
a、地下水
场地内所揭露的地下水主要赋存于①层素填土、②层中砂和③层粉砂中，属孔隙型潜水，主要是接受大气降水和海水渗透补给，排泄途径主要是地表蒸发和侧向迳流及人工开采排泄。
勘察期间实测地下水位稳定埋深0.10m～9.90m（标高0.99～1.49m），由于场地东面与南海隔着防风林以及海棠南路大道距南海约100m，西面临龙江，地下水受气候变化和海水的涨退有一定影响，尤其是台风季节，暴雨影响较大。根据临近开发小区及附近渔村调查情况认为该场地地下水升降波动幅度为2.00m左右。
a、地表水
地表水分布在拟建场地内大小不等的虾塘中，勘察期间虾塘干枯，仅局部开挖有小水坑，水深0.50～1.50m，塘底无淤泥，其补给来源为大气降水，排泄途径为地表蒸发，受降雨影响较大。
1.3、基坑工程设计概况
1.3.1、支护工程
拟建的海棠湾C06片区（阳光酒店）位于三亚市海棠湾C06片区，海棠南路西侧，在建温德姆酒店工地北侧。宴会厅基坑支护位置东侧为已建酒店1区客房，现地面标高为-9.80m，北侧为已建酒店入口，西侧及南侧为空地，北、南、西侧现地面标高为-16.0m。根据基坑开挖深度、周边环境、岩土工程勘察报告、施工现场平面布置图及相关规范与规程等，并结合相关类似工程经验，本基坑东侧采用钻孔灌注桩悬臂支护形式，其余三侧采用放坡开挖（详见基坑支护施工图），力求满足安全、经济、技术合理的要求，并兼顾施工工期的要求。
1、基坑围护长度为246.8m，围护面积为2964.3m²，东侧地面标高为-9.80m，南、西、北侧地面标高为-16.0m，最大开挖深度（底板垫层底）为7.0m；
2、1-1剖面（ABCDEFGH）采用Φ1200@1500钻孔灌注桩悬臂支护，桩间施工Φ600二重管高压旋喷桩挡土，桩顶设800*1400冠粱；2-2剖面（HJKLMNOPQA）采用放坡开挖支护，坡高0.8m，放坡比例为1:1.2；全部支护面挂Φ6.5@200*200钢筋网喷射60厚C20细石混凝土；
3、悬臂段基坑底边线距地下室剪力墙外边线按1.30m预留，放坡段按0.8m预留，具体视现场情况调整为宜；
1.3.2降水工程
根据本工程地质勘察报告，本基坑地下水水位埋深较深，对基坑开挖无影响，故不进行降水设计。但在丰雨季期，基坑开挖可能受降雨影响，故施工时，沿悬臂段坑顶布置一道排水沟，于两端布置两座沉砂池，若遇下雨导致坑内积水，则采用明抽方式将水排至沉砂池，经过沉淀后排入市政管网，严禁无序乱排。
1.3.3 基坑设计平面图

1.4、重点、难点和解决办法
本工程宴会厅基坑采用钻孔灌注桩、旋喷桩和土方开挖的成坑方式，本工程的重点问题在于以下几个方面：
1、本基坑支护工程量较大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
2、本基坑开挖、支护离现场现有外脚手架和一区客房距离较近，施工时应严格按照方案执行，并且每天实时对架体和已有的一区客房进行变形监测，防止基坑支护和开挖对外架和一区客房造成不良影响。
3、本基坑支护作业面狭窄，无法大面积进行施工，影响工期，拟分三个施工段同时投入施工。
4、本基坑支护桩作业面狭窄，无法就近进行钢筋加工，通过计算，拟采用2#塔吊对钢筋笼进行行分段吊装，钢筋笼的加工在2#塔吊覆盖范围内原钢筋加工场进行。
5、本基坑作业面内存在已作废的SPA房工程桩，影响支护桩施工，在支护桩施工前与设计联合调整桩位，避开已有工程桩。
二、编制依据
1、本工程岩土工程勘察报告；
2、本工程施工图纸；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2015；
5、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22︰2005；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）；
8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
11、《地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
13、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》；
14、公司《安全生产管理手册》、《综合管理手册》SBC·3·QESMS·01-2013
15、《应急准备和响应程序》SBC·3·QESMS·02019-2013
三、施工进度计划
3.1、进度计划

3.2、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
挖掘机
PC200
2台

2012

挖土

2
自卸卡车
20T
4台

2011

转运土

3
推土车

2台

2011

弃土、倒土

4
钻孔桩桩机
BJ-300
3台

2012
60kw
钻孔桩

6
旋喷桩桩机

3台

120kw
旋喷桩

7
灌浆泵
HB-80
3台
衡阳
2012
5kw
旋喷桩

8
制浆桶
1×1.5×1.1m3
4
自制
2012

旋喷桩

9
空压机
VF-10/7
2台
柳州
2012
6m3
喷射砼

10
泥浆泵

7台

泵送泥浆

11
水泵

4台
长沙
2013
0.75kw
降水

12
电焊机
BX-150
3台
衡阳
2012
11kw
钢筋加工

13
切割机

2台
长沙
2012
3.5kw
钢筋加工

14
钻机
XY100
4台
衡阳
2012

观测井

15
测量全站仪
DTM352
1台
尼康
2012

测量定位

3.3、劳动力计划表
单位： 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钻孔桩
旋喷桩
冠梁
喷射砼
排水管
排水沟
集水井
沉砂池
钻孔工
12

旋喷桩工

9

钢筋工
（4）

（4）
10

电焊工
4

（2）
2

模板工

8

电工
1

（1）
（1）

临时工
6

6
6
6
8
注：1.上表内括号中劳动力为交叉作业。
2.本计划表以八小时工作制为基础编制。
3.电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。
3.4、项目管理机构情况
为了保证本工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效的完成本工程，施工现场组织管理实行项目经理负责制。配备有丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工地的施工及领导事宜，各司其责，严密组织，科学管理。
项目管理机构如下：

总包管理架构
四、施工顺序及主要施工工艺技术
4.1、施工顺序
土方回填、场地平整
灌注桩
旋喷桩
冠梁
坑顶排水沟
基坑土方开挖
砖渣回填
挂钢筋网、喷射砼
工程桩基施工
承台施工

4.2、钻孔灌注桩
4.2.1 施工工艺流程

注意：本次钻孔灌注桩宜采用跳桩施工作业。
工序的衔接：钻孔桩施工完后（分段）开始施工旋喷桩、修筑冠梁。
4.2.2钻孔灌注桩施工工艺
1.施工前的准备工作
做好施工现场的围护，在基坑顶部设置D48钢管护栏，护栏高1.20m，外罩防护网。以保证周边道路场地的安全畅通及文明施工的要求。
由于采用钻孔灌注桩的工艺，本工程泥浆不能直接往下水道排放。为符合环境卫生的有关规定，施工废浆将流入泥浆沉淀池中，相隔一段时间后外运。
2. 测量放线
首先向业主方索要拟建场区的测量控制点位置及成果，测量放线时，组织专业测量人员、施工员与其它有关人员一道进行，按设计单位提供的建筑总平面图确定放线放点。先确定拟建建(构)筑物的轴线，然后按设计要求确定各桩孔中心位置，再报请建设单位或监理方审批。在施工期间，须在场地不受影响位置，设置并保存几个平面及高程控制点，并加以妥善保护，经核对无误后，作为基准点使用。各桩孔施工之前，对桩孔位置再进行一次复核，确认位置无误后方能开钻施工。
3. 施工工艺选择
根据本次工程的具体情况，经技术经济分析，拟选用泥浆护壁正循环回转钻进成孔，水下导管灌注砼成桩工艺。该工艺在土层和砂层中成桩速度快，操作简单，目前在桩基施工中应用非常广泛。经认真分析设计图纸和现场地质勘察报告，决定选用 BJ-300 型工程钻机，匹配 3PNL 砂浆泵和钻头等钻孔设备。具体布置如下图所示：

4.2.3 施工工序流程
1.标定桩位
测定桩孔位置，测试钻机设备，以桩孔中心位置进行钻机就位及对中整平。
2. 护筒埋设
护筒埋设高度砂性土不宜小于1.5m、粘性土不宜小于1.0m，并在其周围回填砂、粘土，并夯实使之稳固，使孔口砂土无法跨入孔内。
3. 安设泥浆循环系统
在钻机附近挖7个泥浆池，每个泥浆池配备1台泥浆泵，泥浆池间距10米，规格为2.50×1.50×1.00m，挖深1m。根据业主要求，在本工程场地内设置两个泥浆沉淀池，其大小分别为50m3和100m3，深度均为1米。基坑支护施工过程产生的泥浆通过宽1米，深0.5米，坡度为1%的泥浆沟排至泥浆沉淀池，如下图所示。

4. 泥浆制作
泥浆在护壁成孔工艺中具有重要作用，据本工程的地质资料和现场实际情况，场内为造浆能力差的地层，须根据钻进情况适当投入粘性较强的黄土调整泥浆比重，改善泥浆性能，以利保护孔壁和携带钻渣。
5. 钻进成孔
钻孔作业分两班连续进行，采用泥浆护壁正循环回转孔底全面破碎岩土钻进成孔。开孔的孔位须准确，开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后再加速钻进，钻孔时为保持孔壁稳定和防止钻孔偏斜，软弱层中进尺不能过快，采用减压吊钻钻进。
6. 清除孔底沉渣
拟采用换浆法清渣。钻孔达到设计深度后对孔深、孔径进行检查，符合设计要求和现行规范后清渣，但在清渣排渣的同时必须保持孔内水头高度，稳定孔壁，防止垮孔，待沉渣厚度符合规范后即可停止。
7. 钢筋笼制作及吊装
1) 本工程宴会厅基坑支护作业面狭窄，无法安放钢筋加工场和钢筋笼的吊装设备，根据现场情况，利用2#塔吊覆盖范围内的钢筋加工棚进行钢筋笼的加工（分段加工），拟利用2#塔吊进行支护桩钢筋笼的吊装工作。为此，对2#塔吊吊装钢筋笼的受力情况进行了如下计算：

灌注桩钢筋笼
钢筋长度最大12m，钢筋笼高度按最大值12m计算
主筋质量：12×20×2.98=715.2kg
箍筋：
箍筋长度计算公式：
L：螺旋箍筋长度
n: 螺旋筋绕一周圈数
p：螺旋筋间距
D：桩径
C：保护层厚度
=414.7m
螺旋箍筋质量：414.7×0.395=163.8kg
加强箍筋：12÷1.5×3.14×（1.2-2×0.05）×1.58=43.68kg
12米钢筋笼总质量：715.2+163.8+43.68=922.68kg
结合下图，2#塔吊中心至最远的灌注桩中心为60.6m，查QTZ160(7015)说明书在61m处最大起重量为1871kg＞922.68kg，所以塔吊满足吊运需求。

2) 本工程采用的钢筋为正规厂家的合格产品，按设计图纸中要求选用不同规格的钢筋并附有出厂合格证和试验检验合格单，并对进入工地的钢筋按规范抽样检验，每批次各种钢筋送检一组，合格后方能使用。
3) 钢筋笼尺寸严格按设计尺寸制作，分段做好的钢筋笼在井口连接(搭接连接)，搭接长度为1.4米，并在钢筋笼的外围设置50mm 厚水泥砂浆垫块。制作好的钢筋笼稳固放在平整的地面上，防止变形，做好尺寸和焊接质量的自检和互检工作。
4) 本次支护桩钢筋笼由2#塔吊吊运至桩机附近，桩机自带卷扬机进行吊装钢筋笼。要求对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，严禁高起猛落和强行下放。孔口连接时保持上下轴线一致。钢筋笼安放后，在孔口处固定，防止因砼灌注造成钢筋笼上浮。
8. 安装灌注导管
拟采用 D168mm 导管，接头用法兰加橡胶垫连接，在使用前进行试拼、试压，安装时导管底部距孔底 400～500mm。
9. 砼为商品砼，砼标号 C30，塌落度为180～220mm。
10. 水下砼浇灌
由于现场场地狭窄，砼罐车无法进入现场直卸，故本次宴会厅水下砼浇灌采用天泵进行施工，天泵布置详天泵安放位置图。
首批连续浇灌的砼方量必须保证能满足导管埋入砼内0.8m 以上。在浇灌过程中，随时测量导管埋深，及时调整导管埋深，以2.00～4.00m 为宜。砼浇灌应连续进行，不得中断，同时做好砼施工记录。确保在凿除浮浆后，桩顶标高和强度能符合设计要求，考虑浮浆厚度0.80m，并记录下每个孔的砼方量，对材料供应做出正确评估。

天泵安放位置图
4.2.4施工注意事项
1、混凝土的用料、配合比应根据试验室按水下混凝土标准实际配制为准。
2、桩身混凝土强度等级为C30，水下商品混凝土灌注成桩。
3、灌注桩桩位允许偏差D/6，且不大于100mm（D为桩直径）。桩的垂直度允许偏差<0.5%H（H为桩长）。
4、支护桩成孔过程出现流砂、塌孔等异常，应暂停成孔并采取针对性措施进行处理，防止继续塌孔。
5、灌注桩桩径允许偏差±50mm。
6、灌注桩钢筋保护层厚度50mm，钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距—±lOmm；箍筋间距—±20mm；钢筋笼直径—±lOmm；钢筋笼长度—±100mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。
7、护筒埋设: 护筒埋设高度砂性土不宜小于1.5m、粘性土不宜小于1.0m，并在其周围回填砂、粘土，并夯实使之稳固，使孔口砂土无法跨入孔内。
8、为保证水下砼质量，首次灌注时导管底端应埋入砼中0.8m以上,导管底端到孔底距离一般保持0.5m。导管上下活动振捣混凝土时，严禁将导管插至孔底或提出砼面，导管底端始终埋入混凝士中2~4m。
9、灌注的混凝土应高出设计桩顶高0.6m以上，以保证凿桩头后桩顶达到设计标高时的混凝土质量。
10、施工过程中有局部地层较硬可采用冲孔桩机或旋挖桩机施工。
11、桩的检测：支护桩排桩的结构完整性采用低应变动测法，检测数为总数的5%,且不少于5根。
4.3、旋喷桩施工
4.3.1技术要求
本工程采用双管高压旋喷桩，旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。
4.3.2旋喷桩施工工艺

1、排障：施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。
2、放线定位：排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。
3、桩机就位：移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
4、钻旋喷孔：旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
5、制备水泥浆：
⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
⑵桩机钻至设计深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。
4.3.3施工注意事项
1、高压旋喷桩采用双重管法施工，桩径Φ600，互相搭接形成封闭止水帷幕止水挡土。高压旋喷桩水泥选用P•C42.5R，每米桩长水泥喷浆量为300kg，使用的水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
2、水泥土28天无侧限抗压强度不低于2.5Mpa。
3、管道系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断灌浆，影响成桩质量。
4、为保证桩的垂直度，必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
5、工空压机压缩空气压力为0.7～0.8Mpa，提升速度为10～15cm/min，钻杆转速10～15r/min。高压泵流量为70～80L/min，水灰比1.0，施工参数可根据现场试验调整。由下而上旋喷注浆作业，桩长桩径不小于设计值，停浆面为地面以下1.0m处。
6、根据试桩成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，搅拌必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.3～1.45，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、喷嘴大小、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
4.4、降水和排水
本基坑地下水较深，故不进行降水设计，施工时，沿悬臂段坑顶布置一道300×300mm排水明沟，坡度0.3‰，排水沟侧壁采用180砖砌筑。砌砖之前做C15垫层，之后1:2.5水泥砂浆护壁，排水沟两端布置两座沉砂池，若遇下雨导致坑内积水，则采用明抽方式将水排至沉砂池，经过沉淀后排入市政管网，严禁无序乱排。
排水平面图

4.5、喷射砼施工
场地放坡支护段待场地修整后挂φ6.5@200mm*200mm钢筋网，喷射C20细石砼厚60mm，钢筋网采用φ16短钉固定在坡面上，坡顶喷射范围超过坡顶0.5m并与路面硬化搭接。钢筋网加强钢筋应于锚管焊接加固后在进行喷砼砼施工，坡底喷射范围应与坡底排水沟搭接。
注意事项
1、喷射前，应对机械设备、风、水管路和电进行全部检查并试运行。
2、喷射细石砼的顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位先喷钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
3、为保证施工时喷射砼厚度达到规定值，可在坡面上设置钢筋标志，钢筋段露出部分为喷射砼设计厚度。
4、在边坡渗水的情况下，为保证喷射混凝土施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂量。喷射混凝土在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射混凝土质量，不发生渗漏水现象。
5、喷射混凝土终凝后2小时，应根据气候条件，采用喷水养护3～7天。
6、喷射混凝土达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
4.6、挖土顺序、临路及出土口设置
基坑开挖之前，必须准确放线，要求做好挖土机械、运土车辆的通道布置、挖土顺序及堆土位置的安排，严禁将挖出的土堆置于基坑周边。由于本工程开挖土方高度较高(约7米)，土方量较大，故采用分层分段开挖，即可避免发生滑坡现象发生，也可使基坑坡面暴露时间最短，每层开挖深度按锚管施工标高控制，一般为2m。每层先开挖基坑边缘区土方，提供支护施工工作面后再开挖基坑中间区域，土方开挖时严禁碰触已做好的支护结构，土方外运时应注意防止损坏截、排水沟、护栏、支护结构等设施。
第一层土方开挖顺序：优先开挖基坑北侧，开挖深度约3m，然后沿箭头所示方向一路往回挖，具体如下图所示

第一层开挖顺序
临时道路设置：本基坑开挖位置位于一区客房西侧，施工现场已有临时道路通往基坑开挖处，但路面平整度不够好，为保障此次基坑开挖运土车辆安全行驶，基坑开挖前使用挖掘机对路面进行平整。
第一层土方开挖完成之后，按第二层开挖顺序进行土方开挖，同时出土口进行移位，具体如下图所示。

第二层开挖顺序
4.6.1技术要求
1.基坑土方开挖应根据基坑支护设计图纸，放出第一层土坡顶线、第一层土坡底线、第二层土坡顶线、基底坡底线，严禁随便改动边线。
2.开挖坡度根据基坑支护剖面图严格控制，当现场土质异常无法按图纸要求的坡度施工时，应及时通知基坑支护设计单位到场处理。
3.分层开挖：考虑本工程开挖深度较深，应沿等高线自上而下分层、分段依次开挖，分层厚度原则上不大于2m。（左图为其他项目分层分段开挖照片，仅供参考）
4.现场采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑，主要采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，如图所示：

同时，配一台挖机修坡。当泥头车到不了挖机附近时，安排第三台挖机进行转土，如果泥车可以到挖机附近则两台即可。
5.机械开挖应预留0.3m土层，人工开挖。
6.土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复查和检查。基坑边1米范围内不得堆土，堆土高度不应超过1.5米。
7.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于开挖深度的1/2。
8. 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。发现异常，及时报告。
9.机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
10.雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。
4.6.2质量控制要点
1.对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。
2.对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖应随时做成一定的坡势。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。
3.基坑验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
4.应注意的质量问题
①、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方不慎超挖时，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高。
②、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m土层不挖，待做基础时再挖。
③、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
④、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
⑤、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑥、机械开挖施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再人工挖至设计标高。
⑦、土方开挖过程中，开挖土方不得堆放在基坑顶边附近，应即挖即运。
五、基坑监测

本次宴会厅基坑监测点共设置12个，其中10个位于冠梁上，2个位于分级放坡坡顶线上。当出现下列情况之一时，必须立即报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：
1）基坑数据达到监测报警值的累计值；
2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；
4）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。
监测报警值：由监测项目的累计变化量和变化速率共同控制，详见图纸。
未尽事宜按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）执行。
2、监测控制标准及报警指标如下表所示：

3、监测项目及监测内容如下表所示：

4、基坑应急施工的措施：当基坑监测指标达到报警值时，及时通知各方人员，讨论处理方案，并加密基坑的观测频率，提出处理措施。
六、质量保证措施
1.建立质量管理领导小组，由项目经理、技术员、质检员组成，认真
执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管理工作落实到班组。
2.建立良好的质量保证体系，由项目经理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的保证体系，并落实到人。
3.加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。
4.严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单。
5.严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。
6.严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。
7.仔细认真作好各项施工记录，正确分析、归纳、整理，一旦发现问题，及时反馈处理。
七、工期保证措施
为保证本工程在计划工期内顺利完工，施工中做到：
1.采取科学管理办法，用施工进度计划进行施工控制，组织好管理人员、劳动力、材料、机械设备和资金，周密布署，优化安排，将辅助性时间减至最少；逐项细化，将各项工作细化到每一天、每一分项、每一岗位，定岗定人定时，层层落实。安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接。结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。安排计划时既有硬指标，又有预见性、灵活性及针对性措施，做到计划恰当，工作超前。
2.做好施工，现场平面和立面布置，流水施工，避免窝工。
3.严格执行施工安全措施，杜绝安全事故，以免拖延工期。
4.做好施工准备工作，对未来工程的复杂性及可能出现的问题有预见性，并事先采取应急技术措施，避免措施不力，产生难以料想的后果。
5.基坑正值雨季施工为确保工期，有必要考虑好切实可行的措施，保证下小雨不至于影响工程进度，具体措施见下文。
八、雨季施工措施
基坑开挖及支护工程受雨天的影响较大，主要受天气影响的主要是土方挖运和锚管、网喷施工，为确保工程质量和工期，可采取以下补救措施，以达到小雨天也能施工。
1、小雨时，土方队应做好出土道路的铺设，确保运土车能行走。可铺建筑垃圾、碎砖或租用钢板铺路。
2、如果自卸车确实难以运土，可用挖机挖出工作面供锚管、网喷施工。晴天增加出土能力以弥补雨天对进度的延误。
3、雨季施工喷射砼时，拌料场应搭雨棚作业，水量应酌情减少，以保证合适的水灰比。砂石料不能给雨水淋湿。刚喷的面层遇雨时，应用雨布遮盖，以防雨水冲刷。
4、做好场地的排水、集水和抽水措施。基坑开挖时坑内应有若干集水坑，比开挖面深1－2m，确保地下水和雨水易于集中，不会到处积水，不至于浸泡坑基坑，影响运土车行走。
5、雨天应加强坡顶水平位移及沉降的观测。
6、新开挖出边坡后遭遇下雨、无法及时进行喷锚支护时，可从基坑中部挖回一定土方压住坡脚，以防流土、冲刷导致边坡失稳。
7、如砂层管涌、边坡流土或边坡大块或大面积坍塌的情况出现时，应采取必要的措施进行抢险。如压砂袋、填土层打木桩、回填土方压坡脚等。
九、安全生产和环境保护措施
1、现场成立安全生产领导小组，由项目经理、施工负责人、安全员、施工员、班组长组成，实行岗位责任制。项目经理为安全生产第一责任人，施工负责人为安全生产技术负责人，安全员负责本工程安全生产日常的监督管理工作，施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。各司其责，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全和生产中存在的问题。
2、实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由安全技术负责人向全体施工人员进行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
3、边坡失稳处理。如遇边坡失稳应立即疏散周边施工人员，并上报。
4、实行安全生产检查制度
(1)各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
(2)工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
(3)坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改、锁项制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。
5、实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁无证人员操作。
6、夜间施工，现场要有足够的照明。
7、施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养。安全检查合格后方能使用。
8、做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建全和执行防火管理制度，设置满足消防要求的消防设施。
9、安全用电
(1)按照国家颁布的施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
(2)施工临时线路整齐有序；
(3)总电源处装总的漏电保护器，各用电设备配电箱均装分的漏电保护器，坚持一机一闸一漏电，电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。
10、严禁酒后作业。
11、防食物中毒。严格生活管理，不吃腐烂变质的食物，做好防疫检疫工作和现场救护工作。
十、文明施工措施
1、支护工程实行全封闭施工，施工区与周围道路利用围墙隔开，避免施工区对外界形成干扰。施工时，控制施工噪音，严管施工人员，努力保持往日的安宁；
2、车辆出入现场时必须保持市政道路清洁，严禁运土