站前段地下人行通道施工方案.docx

站前段地下人行通道主体

施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

中铁北京工程局集团第一工程有限公司编制
2018年2月5日

站前段地下人行通道主体施工方案
1编制依据、原则及范围1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围1
2工程概况1
3 工程重难点分析2
4生产组织机构3
5施工计划3
6资源配置4
6.1 劳动力配置4
6.2 机械设备配置4
7施工准备6
7.1技术准备6
7.2现场准备6
8施工工艺及质量验收标准7
8.1垫层及基础梁板基础施工7
8.2一期框架柱、外墙、顶板浇筑8
8.3填充墙及内隔墙的施工15
8.4装饰工程16
8.5水电安装工程17
8.6沉降观察及施工后浇带17
8.7结构物回填25
8.8二期施工25
9质量保证措施25
9.1质量保证体系25
9.2质量保证技术措施26
9.3保证质量措施27
9.4质量控制过程30
10安全保证措施33
10.1安全保证体系33
10.2安全保证技术措施35
11其他技术保证措施37
11.1文明施工保护措施37
11.2防止扬尘污染措施38
11.3雨季施工措施39

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站前段地下人行通道主体施工方案

1编制依据、原则及范围
1.1编制依据
《站前段地下人行通道施工图纸》
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2编制原则
本施工方案的编制本着安全可靠、经济适用的原则。
1.3编制范围
本方案适用于站前段地下人行通道主体施工。
2工程概况
本工程为汉中市兴汉新区石马站前路段人地下人行通道，横穿石马路。人行通道明挖施工，开挖深度9.6m，采用钢筋混凝土现浇，通道顶板面位于路基底面以下3.7m，结构物宽13.1米，高5米。出口坡道设置在两侧人行道上，净宽6米。石马路下共有11道管线，基坑开挖前需对管线进行保护或迁改。
站前人行地下通道地下管线调查统计表
序号
名称
材质
规格
根数
埋深（m）
距石马路中心（m）
备注
1
移动
光纤
500×200
9孔
1.33
13.87
北侧
2
联通
光纤
500×200
9孔
1.33
13.87
北侧
3
电信
光纤
500×200
9孔
1.33
13.87
北侧
4
有线电视
光纤
500×200
9孔
1.33
13.87
北侧
5
给水
铸铁
DN300

2.67
12.24
北侧
6
路灯
铜100
0.38KV
1孔
0.4
10.81
北侧
7
雨水
砼
DN1000

2.12
9.52
北侧
8
污水
砼
DN1000

1.65
8.78
南侧
9
路灯
铜100
0.38KV
1孔
0.39
10.81
南侧
10
供电
铝
1200×1800/10KV
1根
2.28
27.4
南侧
11
天燃气
PE
DN160中压

1.24
15.66
南侧
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。通道基础垫层为C15素砼，通道框架柱、梁、板、基础为C40钢筋砼，基础梁、筏板为C40防水砼，其抗渗等级为P6 。基础的表面防护措施：沥青冷底子油2遍，沥青胶泥涂层,厚度>500um，地道设1条3cm宽变形缝，采用橡胶止水带防水。
主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
III级钢筋
t
206.005

2
C40混凝土
M³
1316.33

3
C15混凝土
M³
80.83

4
破除沥青混凝土
M³
359.1

5
挖方
M³
20210.8

3 工程重难点分析
（1）石马路下有11条管线，施工基坑前需对所有管线进行保护或者迁改，有燃气、高压线等管线，大大增加了施工的难度。
（2）基坑型式为异性基坑，开挖深度为9.8m，属于超过一定规模的危险性较大工程施工，根据《建质87号文》要求，需在工程施工前对施工方案进行专家论证。
（3）根据本工程特点，深基坑支护及开挖施工全过程中，必须严格执行信息化施工，采取监测和预防突发事件的措施，有效地控制基坑支护系统和周边环境的变形和变化情况，以保证施工安全。
（4）站前段地下人行通道为于石马路，石马路为汉中主要交通干道，车流量大，施工前需进行封路，业主要求工期紧。
4生产组织机构
生产组织机构
序号
职务
姓名
职责
备注
1
项目经理
杨坪霖
施工总负责

项目部
2
项目总工
焦永利
技术总负责
3
副经理
李浩
现场总负责
4
安全总监
杨庆阳
安环总负责
5
工程部长
冯刚
技术负责
6
安环部长
孙文汉
安环负责
7
试验室主任
赵柏林
试验负责
8
工经部长
和晨枫
合同、预算
9
办公室主任
王银超
后勤
10
施工队
田一刚
现场负责
施工队
11
施工队
刘超
技术负责
5施工计划
本工程2018.1.27日开始封路，具体施工计划详见施工横道图。
6资源配置
6.1 劳动力配置
劳动力组织需用劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
土石方工程
通道工程
装饰装修
电气设备安装
道路恢复工程
清场恢复
管理人员
12
测量工
5
钢筋工

10
5

模板木

10

混凝土

10

架子工

10
5

电 工
10
电焊工

5
3
5

装饰工

10

油漆工

10

普 工
10
10
15
5
5
5
10

6.2机械设备配置
主要施工机械
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
反铲挖掘机
2.1m3
3台
国产
2011年

良好
土方工程

2
装载机
ZL-50C
3台
国产
2012年

良好
土方工程

3
推土机
TY220
3台
国产
2012年

良好
土方工程

4
自卸汽车
三菱10t
5辆
国产
2015年

良好
土方工程

5
蛙式打夯机
2.8KW
3台
国产
2016年

良好
土方工程

6
振动压路机
18t
1台
国产
2014年

良好
路面工程

7
砂浆搅拌机
0.3m3
2台
国产
2013年

良好
装饰装修

8
动力翻斗车
1m3
2台
国产
2015年

良好
土方工程

9
发电机
75kw
1台
国产
2016年

良好
通道工程

10
钢筋调直机
JSD600
2台
国产
2015年

良好
通道工程

11
钢筋弯曲机
GW32
2台
国产
2015年

良好
通道工程

12
钢筋切断机
QJ40-1
2台
国产
2015年

良好
通道工程

13
钢筋对焊机
UB1-100
2台
国产
2015年

良好
通道工程

14
电渣压力焊
GJ4-14
2台
国产
2015年

良好
通道工程

试验和检测仪器设备表
序号
仪器备
名 称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用
台时数
用途
备注
1
全站仪
莱卡TS09
2
瑞士
2014年

工程测量

2
经纬仪
DT-02L
1
兰州
2015年

工程测量

3
水准仪
D53
2
兰州
2015年

工程测量

4
塔 尺
LF-3S
2
兰州
2016年

工程测量

5
钢卷尺
5M
5
兰州
2016年

工程测量

6
水平尺
2m

兰州
2016年

工程测量

7
天 平
JYT-5

兰州
2016年

实验检测

8
试块模具
150*150*150

兰州
2016年

实验检测

9
试块模具
70*70*70

兰州
2016年

实验检测

7施工准备
7.1技术准备
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报甲方、监理审批；
（3）测量交底及复测；
（4）组织施工技术交底。
7.2现场准备
（1）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
（2）临时供水、供电能够满足施工临时需要。
（3）临时排水设施、集水坑设置位置、钢筋原材及周转料及必要机械设备准备充分。
（4）生产、生活设施。
（5）经现场踏勘，主要施工临时用地随施工要求灵活布置于施工场地范围内，根据施工总体程序安排，施工围挡石马路东西两侧，原路面南北两边的部分场地，临时围护作为施工临时用地。同时采用外购商品砼，以减少占地范围和施工噪声。施工完成后，本项目竣工清场，恢复原地貌及设计公路路面。本项目施工场地横穿主干道及其两侧，场地的东西面均可留大门及石马路相通，并接至城市整个交通网络，对外交通十分便利；各期施工区及施工场地内，视施工实际需要在场地设施布置时预留施工通道，并作必要的硬化处理，就能满足场内交通需要。本工程的施工临时用地作为布置现场主要的临时生产设施。
石马路为汉中市城市主干道，车辆和人流量较大，为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化的要求，根据施工程序，沿各施工期间的施工场地边线，采用彩钢板围挡，所有围挡的外观尺寸均按相应规格制作，围挡顶部安装一盏闪光红灯，作夜间警示照明。
8施工工艺及质量验收标准
主体施工时要在后浇带处断开，后浇带以北33.42m，后浇带以南25.3m。后浇带以南为一期，后浇带以北为2期。尽量压缩工期，两端接头处施工时应及原地下广场顺接。
施工程序：开挖基坑→地基处理→砂砾石垫层→C15砼垫层浇筑→绑扎通道底板钢筋→通道底板支模→浇筑通道底板砼→绑扎通道墙身钢筋→支立通道墙身内侧及板顶底模板→绑扎通道顶板钢筋→支立通道墙身外模→浇筑通道墙身和顶板砼→台背分层回填压实→ 电气设备安装→通道装修（含附属工程施工）
8.1垫层及基础梁板基础施工
基坑开挖、换土处理地基承载力（537KPa）验收合格后反开挖基础梁及集水井，1100*700的基础梁向下开挖0.7m，宽0.7m，集水井向下开挖0.8m，长2.85m，宽1.2m。开挖完成后做垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，采用汽车泵进行浇筑10cm厚基础垫层，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层。
底板及基础梁砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板及基础梁钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆，外墙浇筑至筏板顶以上30cm处，外墙接茬处预埋2mm的止水钢板。
底板施工注意事项:
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）及支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。
工序：测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模
8.2一期框架柱、外墙、顶板浇筑
1）钢筋施工
钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。
钢筋施工应满足如下要求：
A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
C、严格遵守先检验后使用的原则。
D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。
E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
G、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能及允许偏差应符合规范要求。
e、钢筋电弧焊接头的机械性能及允许偏差应符合规范要求。
钢筋成型及安装：
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
C、绑扎或焊接接头及钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
D、钢筋及模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
实测项目见下表：
项次
检 查 项 目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
用尺量
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
+0,-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架
尺寸(mm)
长
±10
`按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
每构件沿模板周边检查8处
砼浇筑质量检查实测项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
30
制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于2组
2
轴线偏位(mm)
20
用经纬仪检查，纵、横向各2处
3
结构尺寸
±20
用尺量3~5处
4
通道底高程(mm)
±20
用水准仪检查通道口2处，拉线检查中间2处
5
长度(mm)
+100，-50
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量，3处
7
顶面高程（mm）
±20
用水准仪检查3处
砼垫层质量检查实测项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
10
制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于2组
2
平面尺寸(mm)
±50
用尺量，长、宽各3处
3
基底标高(mm)
土质
±50
用水准仪测量5~8点

石质
+50，-200
4
基础顶面标高(mm)
±30
用水准仪测量5~8点
5
轴线偏位(mm)
25
用水准仪测量纵、横各2点
2）模板施工
A、直墙模板及框架柱施工
为保证墙体及柱成型平整、美观，直墙及柱模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，
直墙施工的准备及注意事项：
a、直墙及模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。
b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。
c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。
B、顶板模板施工：
顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。
施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。
顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。
C、模板施工要点：
a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。
b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。
c、模板保护层控制：现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。
d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注砼。
e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板及嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。
g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
（3）结构防水施工
通道防水结构主要包括地道砼面及土质相接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水。
1）施工技术原则
防水结构是根据工程地质和水文地质条件、地道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。
2）外防水层施工
根据施工图纸，本地道外防水层为地道砼面及土质接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。
A、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砂浆找平。
B、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。
C、三元乙丙防水卷材或抗老化多层卷材按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。
D、铺贴卷材必须符合下规定：
①搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
②在立面及平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。
③卷材铺贴时应展平压实，最后一层卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚1-1.5mm的热沥青胶结材料。
④卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。
⑤铺筋卷材的基层必须牢固，无松动现象，基层表面的阳阴角处均应做成圆弧或钝角，立面铺贴卷材，基层应满涂冷底子油待油干燥后，即可铺贴。
（5）防水层保护施工：
卷材防水层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上浇筑一层6cm厚C20细石砼防护层，通道侧向采用砖砌12墙保护。
8.3填充墙及内隔墙的施工
（1） 填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的施工规定，所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得及上面的梁板脱空。
（2） 填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2φ6@500，伸入墙内的长度不小于墙身长的1/5且不小于700mm；在砼构造柱及墙体相互连接处，也应设置上述拉结筋。楼梯间的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
8.4装饰工程
（1）内墙、顶棚抹灰
抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用及抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m。
墙面抹底灰一般在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙及顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于干应喷水润湿），罩面灰二遍成活厚度约2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
顶棚抹灰前在顶棚梁及墙周边弹线打规矩，在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底厚度约5mm，抹罩面灰时，先将顶面湿润，然后薄薄刮一道面层砂浆，使其及底层粘线牢固，紧跟着抹第二遍，用铁抹子压光，横竖均匀顺平。
质量要求及允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层及基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）“888”仿瓷涂料的施工
待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补好，墙面干燥后方可进行。
先用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起填实、填平。满刮腻子时操作要往返刮平，上下接搓保证角线分明，再用仿瓷涂料满刮压光。
8.5安装工程
8.5.1暖通工程
8.5.1.1施工准备
（a）、材料要求：
a、管材：镀锌钢管、焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
b、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
c、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
d、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
（b）、主要机具：
a、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
b、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
c、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
（c）、作业条件：
a、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
b、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
c、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
8.5.1.2操作工艺
（a）、工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
（b）、安装准备：
a、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
b、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（c）、干管安装：
a、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道理，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
d、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须及主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
e、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应及管联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
f、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
g、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，及管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
h、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，合其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
i、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（d）、立管安装：
a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢管套，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（e）、支管安装：
a、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙及立管预留口中心距墙之差）。
b、配支管，按量出支管的尺寸，减支灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
c、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须及炉片槽墙角相适应，达到美观。
d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
e、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
（f）、通暖：
a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀风水后关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
d、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
8.5.2给排水工程
管材进场后对材料及其管件进行入场验收，厂家提供产品说明书及检验报告。
①工艺流程：安装工程→预制加工立管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压。
②安装准备：认真熟悉图纸和管材产品安装说明书，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关安装设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时及设计和有关人员研究解决，办好变更恰商记录。
③预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图纸，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
④安装：管道采用厂家配套的专用热熔工具施工。安装时同一方向上的干管、支管、管件应在同一轴线上，以保证管件安装整齐美观。
⑤管道安装完毕后，清除污物，并为灌水试验做好准备。
8.5.3电气工程
⑴、工艺流程：管线预埋→箱盒安装→管内穿线→绝缘测试→接线→器具安装→调试。
⑵、钢管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接（管箍丝扣连接）→管路敷设方式（现浇混凝土配管）→地线焊接。
⑶、钢管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接→管路敷设方式→地线焊接。
⑷、管内穿线：
①工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线及带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘测试。
②各回路导线的颜色统一规定为：红（相）、黑（零）、黄蓝色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛剌，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,并做好隐蔽记录。
⑸、开关、插座、灯具的安装：
①灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
②开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装。
③开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。
⑹、配电箱盒安装：
①工艺流程：弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱固定→绝缘测试。
②箱体、箱盖应于接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。
8.6沉降观察及施工后浇带
（1） 沉降观测点设在建筑物的角点、中点及沿周边每个12m左右处。从基础浇筑时开始观测，直至沉降稳定为止。
（2） 沉降后浇带应在主体结构混凝土浇筑完成结构物沉降稳定后，采用比原砼强度高一级的膨胀砼浇筑密实，后浇带宽度为0.8m。
8.7结构物回填
通道主体施工完成后，对通道两侧进行回填，填料选用8%灰土。对边坡挖台阶进行回填，底宽为3m，15cm每层进行回填，回填压实标准不小于96%。台阶高度为0.6m，宽0.9m，回填至通道顶面后，按路基填筑标准进行回填。路基回填至原管线标高处对原管线进行恢复。
8.8二期施工
二期施工工艺及方案同一期施工。
9质量保证措施
9.1质量保证体系
建立由项目经理、施工经理领导，质量经理中间控制，各相关部门责任工程师负责的三级管理系统。

9.2质量保证技术措施
①图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错及施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。
②认真贯彻及实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。
③建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下：

原材料质量控制程序
④施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。
9.3保证质量措施
①测量定位、放线、标高及轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备精密的全站仪、J2级经纬仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。
②模板工程：模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使砼成型正确，内实外光。
现浇模板安装控制在以下允许偏差内：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
③钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。
钢筋绑扎标准
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
④砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑砼前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在砼密集处及复杂部位，采用细石子砼浇灌，认真按30cm分层专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真养护，拆除侧模时，砼应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑砼后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，均质性差。
⑤预埋工程：水、电工程等预埋及土建主体施工同步进行。确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程及土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后秩序，防止打乱仗。灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。上下水管，管道安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。
⑥成品和半成品保护措施：
钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。
⑦防水砼施工
1）防水砼要求密实，模板采用带止水环对拉螺杆固定，螺杆两端留凹孔，拆模后沿孔将螺杆端头割除，用膨胀水泥砂浆封堵，防止钢筋锈蚀，形成渗漏。
2）底板砼一次性施工完，不留垂直