XXXX暖通施工方案.docx

XXXX暖通施工方案
xxxxxxxxxx（暖通）

施

工

方

案

编制人：
审核人：
审批人：

XXXXXXXXX
2014年12月20日

43 / 46
目录
1.编制依据及说明1
1.1.编制依据1
1.2.国家相关标准规范图集1
2.工程概况2
2.1.工程基本情况2
2.2.主要工作内容2
2.3.工程重点难点2
3.主要施工工艺及方法4
3.1.风管系统安装4
3.2.空调水系统管道安装12
3.3.空调水系统的调试13
3.4.空调风系统调试17
3.5.空调系统风量的调试18
4.施工计划20
4.1.施工进度计划20
4.2.工期保障措施21
5.质量保证措施23
5.1.工程质量管理23
5.2.工程质量管理制度23
5.3.技术质量管理23
6.安全保证措施26
6.1.重大危险源识别26
6.2.主要保证措施26
6.3.施工安全注意事项28

1. 编制依据及说明
1.1. 编制依据
1.1.1. XXXXXXXXXX建设项目施工图
1.1.2. XXXXXXXXXXXX建设项目施工合同
1.1.3. 现场实际情况及对周围环境调查所获取的资料
1.1.4. 国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求
1.1.5. 本企业的资源优势及在宜宾地区类似工程施工经验、施工能力、科技成果、施工工艺及本企业劳动定额等
1.2. 国家相关标准规范图集
1.2.1. 参考标准
《通风及空调工程施工质量验收规范》【GB 50243-2002】
《医院洁净手术部建筑技术规范》【GB 50333-2013】
《锅炉安装工程施工及验收规范》【GB 50273-2009】
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》【GB 50325-2010】
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》【GB 50242-2002】
《工业金属管道工程施工规范》【GB 50235-2010】
《采暖通风及空气调节工程检测技术规程》【JGJ/T 260-2011】
《多联机空调系统工程技术规程》【JGJ 174-2010】
1.2.2. 参考图集
《金属、非金属风管支吊架》【08K132】
《防排烟系统设备及附件选用及安装》【07K103-2】
《ZP型片式消声器、ZW型消声弯管》【97K103-1】
《室内管道支吊架》【05R417-1】
《管道及设备绝热—保温》【08R418-1】
《管道穿墙、屋面防水套管》【01R409】
《开式水箱》【02S101】
2. 工程概况
2.1. 工程基本情况
工程名称：XXXXXXXXXXXXX
建设地点：XXXXXXXXXXX
质量标准：合格
设计单位：XXXXXXXXXXXXX
2.2. 主要工作内容
主要有门诊—医技楼、病房楼、科研楼及三栋楼分别对应的地下室部分的暖通风盘送风系统、新风系统、排风系统、防排烟系统及多联机系统的等设备及风管、风口安装。包括风管的制作、风管及风机支吊架安装、部件安装、风管漏光、漏风量检测、空调水管保温、地下室冷水机组、热水锅炉、蒸汽锅炉和屋面冷却水塔的安装，以及单机试车、联合试车等。
2.3. 工程重点难点
2.3.1. 重点、难点
a、水电、通风等各专业之间综合布置图的深化程度不够，风口及灯具不能同时在中间，其中一个只能移位安装，技术夹层较低各专业管道容易“打架”，（电气桥架、通风风管、消防给排水管道容易“打架”）。
b、管道较多且比较零散，安装要求高，工期紧及交叉作业多。
c、手术室、ICU病房、静配中心属于净化级别空间，对灯光照度，开关以及通风的空气洁净度、温湿度都有较高标准，对各种安装用的材料都有使用要求。
d、风机、空调机组等大型设备众多，安装过程中需及吊装队伍做好协调工作，保证设备运输过程的安全；同时因为是及给排水、电气等各专业同时交叉作业，做好协调工作，保证整个工程工作能够高效率有序进行。

2.3.2. 二次深化设计内容
序号
深化内容
楼层
备注
1
中心供应区
门诊1F
专业厂家
2
静脉配制中心
门诊1F
专业厂家
3
厨房
住院楼1F
厨艺公司
4
高压氧仓
住院楼1F
专业厂家
5
手术中心净化区
住院楼4F
专业厂家
6
ICU病房
住院楼4F
专业厂家
7
产房
住院楼5F
专业厂家
8
医用气体输送
住院楼
专业厂家
9
排风干管（太平间、解剖室等医疗房间）

专业厂家
3. 主要施工工艺及方法
3.1. 风管系统安装
本工程空调风管均采用纤维增强镁质风管MFR1节能型，强度结构层燃烧性能A1级；排烟风管采用纤维增强镁质风管MFR7通风排烟型，整体结构燃烧性能A1级。矩形设计。
3.1.1. 施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试
3.1.2. 板材切割
切割板材时应采用平台式切割机，切割线应平直、切割面和板面成90°角。切割后矩形风管板的对角线长度误差小于3mm。
异径风管板的切割，先在风管板上切出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，画线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
3.1.3. 胶黏级的使用
风管制作、安装必须使用厂方提供的专用胶黏剂，以保证风管的黏结质量。
黏结前，应清楚粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
胶黏剂一般由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。
胶黏剂在不同的环境温度下，具体不同的初凝时间，其最少初凝时间以及黏结后的风管允许安装的最少时间应符合要求。见表1
表1 胶黏剂初凝时间
环境温度
最少初凝时间（h）
最少允许安装时间（h）
≥30
≥8
≥20
20-30
≥12
≥24
15-20
≥20
≥32
5-15
≥25
≥40
0-5
＞40
≥72
3.1.4. 风管制作。
3.1.4.1. 主风管制作。
在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子讲台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
在阶梯面上涂上专用胶黏剂，专用胶黏剂要均匀，用量应合理控制，以免风管捆扎后挤出的余胶太多，既造成浪费，也影响美观。
将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向黏结，左右板及底板错位100mm。再将上板盖上，同样及作用错位100mm。形成风管连接的错位接口。
在组合后的风管两端扣上角铁形成Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度及风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍是保证黏结处不缺浆的重要手段，必须使用。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管二段短板的距离小于50mm，以保证风管二端的尺寸正确。风管回转角平直，粘结处的专用胶厚度不得大于0.5mm。
风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管山下板及左右板错位100mm的余胶。
3.1.4.2. 弯管制作
做矩形弯管时，一般采用由若干小板拼成折线的方法制作成内外同心弧形弯管，及直风管接口制作成错位连接形式。
3.1.4.3. 三通制作
根据图纸尺寸划出两平面板尺寸线，并切割下料。
3.1.4.4. 变径风管制作
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作及直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
3.1.4.5. 支管制作
根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，及支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，及支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯形阶梯。
将支风管插入主风管内，专用胶黏结，然后捆扎带固定，清理余胶，填充空隙，放在平整处固化。
3.1.4.6. 风管加固
当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。风管纵向加固支撑间距不应大于1300mm。风管内支撑横向加固数量见表2；风管内支撑加固材料表见表3.
表2 风管内支撑横向加固数量
风管边尺寸a（mm）
风管工作压力（Pa）
节能型（厚度25mm）
排烟型风管（厚度18mm）
低温型厚度（35mm）
≤1000
(1000,2500]
≤1000
(1000,2500]
≤1000
(1000,2500]
1250≤a＜1600
-
-
1
1
-
-
1600≤a＜2200
1
1
1
2
-
-
2200≤a＜3000
1
2
2
3
-
1
3000≤a＜3500
2
3
3
4
1
2
3500≤a＜4000
3
3
4
5
2
3
表3 风管内支撑加固材料
内支撑
防弯套
橡塑保温垫
保温层
M10螺杆（通丝）
当负压风管内支撑柱长度超过800mm时，在支撑柱外套DN15的镀锌管（加强、防止支撑柱弯曲）
橡塑泡沫厚20mm。（无热量损失要求的风管不用）
支撑柱两端（无热量损失要求的风管不用）
内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管使用要求。
内支撑杆紧固时，必须先锁紧外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。
采取加固措施的风管，还应在风管内转角处黏结4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁黏结线上，粘接50mm宽的玻布二层。
采用加固措施的风管，应在风管及风管的连接处的内外黏结线上，粘贴宽度50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶黏结，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。
系统风机前后5.0m处的风管，在按照表2加固点数时，按大于1000（再增加风压500）pa计算内支撑数量。内支撑应在离风口端口650mm处开始设置。
3.1.4.7. 伸缩节的制作
水平安装风管长度每达到20m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长度400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm，伸缩节及风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条。
边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加支撑加固，内支撑间距按1000±200mm计算。
附图：

3.1.5. 风管及部件安装
3.1.5.1. 材料准备
各种安装材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品无变形、扭曲、开裂、孔洞，阀体、消声器、罩体、风口等部件等调节装置灵活，消声片，安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等材料，符合产品质量要求。
3.1.5.2. 操作工艺

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作按照《金属、非金属风管支吊架》【08K132】用料规格和作法制作。
a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
b、支、吊架在制作前，首先对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c、钢材切断和打孔，使用使用专用工具，抱箍的圆弧及风管圆弧一致。支架的焊缝饱满，保证具有足够的承载能力。
d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝长度适宜，丝扣末端不超出托盘最低点。
e、风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷一遍防锈漆。
f、根据吊架形式设置吊点，采用预埋件法、膨胀螺栓法等。
3.1.5.3. 安装吊架
a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆根据吊件形式焊在吊件上或挂在吊件上。
b、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
c、当风管较长时，需要安装成排支架时，把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.1.6. 风管排列法兰连接
a、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，明白各种垫料的使用范围，无特殊要求使用橡胶板。
b、法兰连接时，清除法兰表面的异物和积水，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。
c、按设计要求选用垫料，安装时垫料不准挤入或凸入管内，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
d、风管安装先干管后支管，采用预制后吊装法和在支架上逐节连接法。
3.1.7. 风管吊装
a、首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
b、用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管吊装时，用长木板托住风管的底部，四周用软性材料做垫层，绳索不直接捆绑在风管上。
c、起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。
d、风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固后，才可以解开绳扣。
e、对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，采用分节安装，将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3.1.8. 消声器安装
a、消声器安装前检查消声器支吊架等固定件的位置是否正确，膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支吊架必须能保证所承担的荷载。
b、为了便于调节标高，在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便消声器找平找正。也可在托铁上加垫的方法找平找正。
c、安装消声器时，保持消声器的安装方向的正确性，保证消声器及风管或管件的法兰连接紧密、牢固。
3.1.9. 风机安装
a、风机安装前根据设计图纸，产品样本或风机实物对设备基础进行检查，清除泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物并根据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，符合要求后方可开始安装。
b、整体安装风机，吊装时直接将风机放在基础上，用垫铁找平，找正，垫铁放在地脚螺栓两侧并且垫铁成对使用。风机安装好后同组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。
c、风机安装在有减震器的机座上时，地面先找水平，使各组减震承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
d、通风机的轴线保持水平，风机及电动机用连轴器连接时，两轴中心线在同一直线上。
3.1.10. 风机盘管安装
a、安装风机盘管前首先检查支吊架和托盘，支吊架平整牢固，位置正确，吊杆不自动摆动，吊杆及托盘连接紧固平正。
b、安装前对风机盘管进行单机通电试验和水压试验，风机盘管运转正常，机械部分无磨损，水压试验合格后方可安装。
c、风机盘管进出水管安装时，进出水管螺纹连接用聚四佛乙烯生料带进行密封，进出水管及外接管路连接平顺过渡，连接时用力适度，不得损坏风机盘管。
d、安装时机组保持其相对的垂直和水平，排水软管不得压扁、折弯，保证凝水盘内凝结水排水畅通。
3.2. 空调水系统管道安装
3.2.1. 安装工艺流程
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——及末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
3.2.2. 施工准备
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。
3.2.3. 管道安装
a、从总入口端的干管开始操作，总入口端头加好临时丝堵以备以后试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内壁，丝扣管道抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次拧紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清理麻头。所有管口加好临时丝堵。安装凝结水管时水管的坡度符合排水要求，在冷冻水回水管最高处安装自动排气阀，使管道内的气体能排放出去。
b、立管安装用线坠吊直找正从下至上安装，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校核甩口的高度、方向。正确无误后加好临时丝堵。立管上阀门朝向正确，便于操作检修。
c、支干管安装，根据风机盘管、组合式空调器以及干管的甩口位置，将预制好的支管从干管甩口处依次逐段安装，根据支管长度加临时固定卡，待支管找平找正栽好卡件后，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
3.2.4. 管道试压
单项试压在干管敷设完成后或隐藏部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压实验。合格后通知甲方、监理办理验收手续。
3.2.5. 管道冲洗
管道水流的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。冲洗时拆下设备及过滤网，冲洗完毕后重新安上设备及过滤网。管道设备进水口、出水口选择适当的位置，并保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处水色透明，及入水口处目测一致为合格。
3.2.6. 管道防腐保温
管道试压冲洗合格后，管道外壁刷两道防锈底漆防腐并按设计要求进行保温。
3.3. 空调水系统的调试
冷（热）水机组安装完毕后，应对整个水系统进行清洗。打开排污阀，拆下水过滤器，用清水冲洗后，再装好放水。然后只开水泵，让整个水系统循环起来。10min后关掉水泵，再打开排水阀，拆洗水过滤器。这样反复多次，直到拆下的水过滤器无污物为止。最后充注清洁的载冷剂，排净水系统中的空气。机组接通电源6h以上。
3.3.1. 调试前的检查
3.3.1.1. 检查空调末端装置
a、检查所有室内风机盘管电源接线是否正确，风机转动是否正常。
b、检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。
c、检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内的有空气，应打开排气阀将其排出。
3.3.1.2. 检查管路系统
a、检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确。
b、检查机内回水处的静压是否正常（一般要求50kpa）。
c、检查系统管路内是否清洁，管路中载冷剂是否充满，空气是否排放干净。
d、检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门是否排放干净。
e、检查管路系统的保温是否良好。
3.3.1.3. 检查配电系统
a、检查所供电源是否及机组铭牌上要求的供电电源一致，电源电压是否稳定。
b、检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按制造厂家提供的接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否全部紧固。
c、用兆欧表进行绝缘检查。
3.3.1.4. 检查冷（热）水机组
a、检查机组外观和机内管路是否在安装过程中损坏。
b、检查风机扇叶是否及风扇固定板和风扇护网有碰擦。
c、检查制冷系统中是否有压力，是否有制冷剂的泄漏点。
d、检查压缩机、水泵是否完好。
e、检查压缩机是否预热6h上（特别是冬季调试）
3.3.2. 系统调试运行
3.3.2.1. 主机的调试
主机的调试运行在一切检查工作完毕后，合上供电电源，根椐气温情况，选择制冷或制热运行模式，按下室内控制面板上功能键后，就可以行调试了。
a、开机前，可在制冷系统中接上高低压压力表；在电源主回路上钳上电流表。等待机组运行时观察。
b、开机后，室外主机中的水泵和风扇首先工作，必须注意的是三相供电机组，要观察电源相序问题，如发现水泵和风机运转方向不对，应立即切断电源，将电源线任意二根相线互换，方可再正常开机。
c、如水系统无问题，一般情况，制造厂家会设定开机后3-5min，压缩机自动起动。此时要以听觉判断机组运行是否有异常声音，如有异声，应立即停电检查。
d、压缩机起动后，要观察电流表的数值，查对运行电流是否及产品说明书的性能数据相符。
e、机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压如下（或查看产品技术文件）
制冷吸气压力0.35-0.55mpa(视水温而定) 排气压力1.30-2.20 mpa(视气温而定)
制热吸气压力0.18-0.42 mpa(视水温而定) 排气压力1.60-2.20 mpa(视水温而定)
3.3.3. 水系统的调试运行
a、主机开机后,应观察水路系统的水流开关和水压力表。要求水流开关水路有正常水流量时保持接通状态，进出水压力表要有一定的压差（不小于50kpa）。调整水路使流量正常并排尽残留空气。
b、观察机组进出水管上玻璃温度计的温度是否正常。一般情况下，机组运行时进出水温差在4℃左右即可。
c、打开室内风机盘管，调整各房间的供水阀，使各空调控制区域的温度达到使用要求。
d、安装电动二通阀（或电动三通阀）的系统，要观察电动阀门工作时是否正常地调节了水量。如控制不行，应及时调整。
3.3.4. 保护装置调试
保护装置、温控制测度的方法机组在调试时，除观察各数值是否正常外，应该测试机组各保护装置和温度控制是否起到系统保护作用。
a、水流量开关的保护试验在机组正常运行中，慢慢地将水系统的回水截止阀关闭，此时机组供水流量变小，水压降低。水流量开关应断开，机组停止运行。
b、低水温的保护试验水系统的流量不足和温度控制器设定值过低，低水温保护就会动作。所以将水流量减小或控制器设定温度低一点，机组就会停止运行。
c、温度控制系统的试验单冷和热泵机组制冷运行时，可以将风机盘管全部关闭，当回水低于设定值（一般为12℃）时，压缩机停止工作。然后再打开风机盘管，让回水温度升高至设定值以上。此时经过时起动时间后的压缩机，应正常起动运行。同样在热泵机组的制热运行时（一般设定的回水温度为40℃），也可以照此方法进行测试。自动除霜功能的试验在热泵机组制热运行模式下，机组运行一段时间后，由于机组设置的除霜传感器检测到的冷凝器排管表面温度等于－3℃时，机组开始进入除霜运行，此时室外风机和四通阀关闭，压缩机和水泵继续工作，当除霜运行10min（制造厂家内设定）。或检测到的冷凝器排管表面温度大于15℃时，机组会退出除霜运行，自运返回到原制热运行状态。自动除霜功能的设置，一般制造厂家根椐除霜方式的不同，出厂时均调试到位，用户只要按说明书上的要求，观察过程就可以了，如发现除霜不到位现象，应同制造厂家联系，在厂家技术人员的指导下，调整除霜设置，以免机组使用出现矿障。机组调试运行时间一般不小于4h，在完成所有的基本功能测试后，应关闭主机，拆除测试工具，将电器接线端子重新紧固一次，以免接线端子松动引起机器故障，而后盖板安装到位。为了确保水系统的清洁，需再次清洗机组进水处的水过滤器。确认机组和系统运行无问题后，方可让机组正常运行。
机组调试没出现问题后，调试人员应指导用户按产品使用说明书中操作规程进行使用空调，必要时还要作示范操作，直到用户能正确使用为止。
3.3.5. 水泵调试
3.3.5.1. 水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动。
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
3.3.5.2. 水泵的启动和运转
水泵及附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。
3.3.6. 冷却塔启动及运转
3.3.6.1. 冷却塔运转前准备工作
a、清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
b、冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
3.3.6.2. 冷却塔运转
冷却塔风机及冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
3.3.7. 多联机组运转
制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
3.4. 空调风系统调试
3.4.1. 调试前的准备工作
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
3.4.2. 自控系统的调试
自动调节和监测系统的检验、调整及联动运行通风及空调工程的控制和监测设备应能及系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
3.4.2.1. 系统投运前的准备工作
a、室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；
b、现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
3.4.2.2. 自动调节系统的线路检查
a、按控制系统设计图纸及有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装及连接情况。
b、检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
c、对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。
d、对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度及调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
e、对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
f、对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
3.4.2.3. 空调房间室内参数的测定和调整
A、室内温度和相对湿度的测定
a、室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
b、室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。
c、一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。
d、恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。
B、测点的布置
a、送、回风口处。
b、恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。
c、室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
d、敏感元件处。
C、空调室内噪声的测定
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。
3.4.3. 防排烟系统的调试
防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行及调试的结果（风量及正压），必须符合设计及消防的规定。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计及消防的规定。
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
3.5. 空调系统风量的调试
测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
3.5.1. 风管内风量的测定方法
3.5.1.1. 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
3.5.2. 送回风口风量的测定
3.5.2.1. 各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法
a、用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。
b、可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
c、送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L＝3600F•V•K式中F--送风口的外框面积，㎡；
K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；
V--风口处测得的平均风速m／s。
3.5.2.2. 风量调整
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

4. 施工计划
4.1. 施工进度计划
暖通安装进度计划
序号
工作内容
计划开始
时间
计划完成
时间

2015年
2016年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
第一阶段
暖通套管预留预埋
2014-12-20
2015-4-10

风管制作及支吊架的制作
2015-4-20
2015-7-20

第二阶段
通风空调主管的安装
2015-5-10
2015-8-20

地下室机房设备安装（冷水机组、锅炉、水箱及相关泵的的安装）
2015-11-20
2016-1-25

第三阶段
空调风管支管安装
2015-7-20
2015-10-20

风机盘管、通风机组、VRV机组及屋面设备（冷却塔、风冷热泵机组）的安装
2015-10-1
2015-12-20

空调水管的安装
2015-11-20
2016-1-20

末端设备，风口的安装
2015-12-20
2016-3-20

第四阶段
空调系统调试阶段
2016-2-20
2016-5-20

4.2. 工期保障措施
4.2.1. 项目组织方面及措施
a、提前作好施工动员作好一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。
b、成立“宜宾市翠屏区第三人民医院李庄安装工程项目管理部”，加强项目部独立作战能力，选派具有丰富施工经验和从事过IQ、OQ（操作认证）工程施工的项目经理担任工程项目经理，配备精干的人员组成项目经理部。全权负责各项工作的协调、管理、调度、指挥，做到工程款专款专用，保证工程建设顺利进行。
c、及业主、监理、设计院密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程总工期。
d、根据工程设计图，投入的各种要素以及我公司长期以来积累的大型综合性工程项目和IQ、OQ工程施工经验的优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和及之相应地各种配套计划，确保本工程按时竣工。
e、为确保工程建设按计划实施，我公司将把本工程列为重点工程，制定各施工阶段的工期目标考核点，工期目标完成情况及项目部成员经济利益直接挂钩，加大考核力度实行重奖、重罚，充分调动班子骨干的积极性，以确保施工进度计划如期完成。并积极配合业主工程指挥部每周召开一次建设单位(管理公司)、监理单位及施工单位三方例会，协调解决施工中有关设计、施工及材料、设备等方面的问题，以确保工程建设顺利实施。
4.2.2. 工期管理方法及措施
由于本工程工期紧张，科学合理组织施工和工序穿插安排，加强施工过程中各工种的协调配合，实行目标管理。施工期间按网络法进行科学的控制，各子项工程做到以日保旬、以旬保月、以月保总工期。并将土建工程进度计划做为基础，进行穿插安排施工计划，各自保证节点工期。
4.2.3. 材料供应及措施
作好各项物资供应工作，各项物资供应计划应提前15天向公司物资部提出，保证工程材料及时进场。特别是节假日期间，材料部门应提前作好各种材料的储备工作。
4.2.4. 机械配置及措施
a、在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。
b、按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够施工机械，并及时组织进场。
为加强机械设备管理和维护保养，设专人负责此项目工作从而确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。对本工程加强设备管理，保证施工的连续性，并建立好机械设备台帐。
c、现场配备一台柴油发电机（100KW）以防止停电对工期的影响。
5.2主要施工机具计划
机具计划表
名称
数量
咬口机
2
电焊机
4
剪板机
1
冲床
1
电锯
2
切割机
2
空压机
1
折边机
1
5.3人力资源计划
人力资源计划
日期人员

2015年
2016年
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
技工
4
6
7
13
13
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
9
6
6
6
普工
4
4
5
8
8
15
15
15
15
15
15
15
15
15
8
6
4
4
4

5. 质量保证措施
5.1. 工程质量管理
5.1.1. 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动
a、积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
b、做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。