电厂清洁生产审核报告书.doc

重庆九龙电力股份有限公司九龙电厂清洁生产审核报告书

重庆九龙电力股份有限公司九龙发电厂

清洁生产审核报告书

重庆市固体废物管理服务中心

二○○六年十一月

审 核 单 位 重庆市固体废物管理服务中心 （公章）
法 定 代 表 人 廖 世 国
项 目 负 责 人 谢 靖 宇
技 术 负 责 人 严 科
项 目 名 称 重庆九龙电力股份有限公司九龙发电厂清
洁生产审核项目

姓名
从事专业
职称
上岗证书号
谢靖宇
环境工程
高工
第E002826号
周在江
环境工程
高工
第E002827号
白娟
环境科学
助工
第E002829号
秦龙
环境工程
助工
第E002831号
陈力
化工机械
助工
第E002830号
肖薇
会计电算化
助流
第E002828号

重庆市固体废物管理服务中心
二零零六年十一月

重庆九龙电力股份有限公司九龙电厂清洁生产审核报告书
目 录
序 言 - 1 -
第一章 筹划与组织 - 3 -
1.1 编制依据 - 3 -
1.2 审核小组 - 3 -
1.3 审核工作计划 - 5 -
1.4 宣传和教育 - 6 -
1.5 克服障碍 - 7 -
第2章 预评估 - 9 -
2.1 企业现状调查 - 9 -
2.1.1 九龙电厂概况 - 9 -
2.1.2 企业管理状况 - 11 -
2.1.2.1 组织概况 - 11 -
2.1.2.2 组织管理现状 - 12 -
2.1.3 生产状况 - 13 -
2.1.3.1 原辅材料、能源消耗及产值情况 - 13 -
2.1.3.2 工艺流程 - 16 -
2.1.3.3单元操作功能说明 - 17 -
2.1.3.4 技术与设备 - 18 -
2.2 环境保护状况 - 19 -
2.2.1 污染物产生原因分析 - 19 -
2.2.2 污染物发生量统计 - 20 -
2.2.3 产排污环节 - 21 -
2.2.4 污染物治理工艺及主要设备 - 22 -
2.2.4 企业环保执法情况 - 26 -
2.2.5 评价结论 - 30 -
2.3 确定审核重点 - 30 -
2.4 设置清洁生产目标 - 31 -
2.5 提出和实施无/低费方案 - 31 -
第3章 评 估 - 33 -
3.1 审核重点概况 - 33 -
3.1.1 审核重点平面布置图 - 33 -
3.1.2 审核重点组织机构图 - 33 -
3.1.3 审核重点工艺流程 - 34 -
3.1.4 审核重点各操作单元工艺流程图 - 35 -
3.1.5 审核重点单元操作功能说明表 - 38 -
3.2 输入输出物流的测定 - 39 -
3.3 建立物料平衡 - 40 -
3.3.1 审核重点物料流程图 - 41 -
3.3.2 审核重点物料平衡图 - 42 -
3.3.3 物料平衡结果 - 43 -
3.4 废弃物产生原因分析 - 44 -
3.5 针对审核重点提出的无/低费方案 - 44 -
第4章 方案产生和筛选 - 46 -
4.1方案汇总 - 46 -
4.2 筛选方案 - 54 -
4.2.1 初步筛选 - 54 -
4.2 推荐的中/高费方案汇总 - 56 -
4.3 研制方案 - 59 -
4.3.1 脱硫风机改造方案 - 59 -
4.3.1.1 方案说明 - 59 -
4.3.1.2脱硫增压风机设计参数确定 - 60 -
4.3.1.3脱硫增压风机费用估算 - 60 -
4.3.2 脱硫石膏综合利用 - 61 -
4.3.2.1 方案说明 - 61 -
4.3.2.2 方案的工艺流程图 - 63 -
4.3.2.3 方案的主要设备清单 - 63 -
4.3.2.4 方案的费用估算 - 64 -
4.3.3 SGH系统改造 - 64 -
4.3.3.1 方案说明 - 65 -
4.3.3.2 SGH换热管改造设计参数说明 - 65 -
4.3.3.3 SGH换热管改造费用估算 - 66 -
4.3.3.4 SGH换热管改造主要设备及布置 - 66 -
第5章 可行性分析 - 67 -
5.1 增压风机改造 - 67 -
5.1.1技术评估 - 67 -
5.1.2 环境评估 - 68 -
5.1.3经济评估 - 69 -
5.2 脱硫石膏综合利用 - 75 -
5.2.1市场调查和分析 - 75 -
5.2.2 技术评估 - 77 -
5.2.3 环境评估 - 78 -
5.2.4 经济评估 - 79 -
5.3 SGH系统改造 - 82 -
5.3.1技术评估 - 82 -
5.3.2环境评估 - 82 -
5.3.3经济评估 - 83 -
5.4 推荐可实施方案 - 86 -
第6章 方案实施 - 87 -
6.1无/低费方案实施情况汇总 - 87 -
6.2 可行中/高费方案实施计划 - 90 -
6.3企业清洁生产达标情况 - 92 -
6.4 方案小结 - 97 -
第7章 持续清洁生产 - 98 -
7.1 持续清洁生产的背景 - 98 -
7.2 持续清洁生产的组织落实 - 98 -
7.2.1 持续清洁生产各种任务与分工 - 99 -
7.2.2 持续清洁生产工作的组织形式 - 99 -
7.3 建立和完善清洁生产的管理制度 - 99 -
7.3.1 把评估成果纳入企业的日常管理 - 100 -
7.3.2 清洁生产激励机制 - 100 -
7.3.3 清洁生产资金保障持续 - 100 -
7.4 制定持续清洁生产计划 - 100 -
结 论 - 102 -

- 102 -

保障资源的持续利用。所以我厂着重从“节能、降耗、减污、增效”四个方面抓起，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。
随着经济全球化经济的纵深推进，中国已加入了世界贸易组织，电力这种清洁能源必将越来越被人们所认识，使用量也将大幅度增加，这就要求我们在大力生产电力能源的同时，将生产过程中所产生的污染降到最低。开展清洁生产审核，可进一步提升环境保护在我厂经济活动中的地位，以更高水准的环境管理优势参与竞争，从而在激烈的竞争中生存和发展。
我厂本轮清洁生产审核，经过清洁生产领导、工作小组以及厂外专家的共同努力和实践，共提出了42项清洁生产方案，认为可行和初步可行的有39项，其中无/低费方案26项，中/高费方案13项。无/低费、中/高费方案累计共实施了24项，其中无/低费方案已实施22项，实施率为84.6%；中/高费方案已实施2项，其余11项也已制定了实施计划表。通过方案的实施，累计可节约原煤1000t/a，节水28.65万t/a，节约厂用电589.1万KW•h/a，消减废水排放量0.01万t/a，减少SO2排放量641t/a，烟尘稳定达标排放，直接或间接创造经济效益约238万元/年。
通过上述方案的实施，基本达到本轮清洁生产审核节约资源能源、减少环境污染，提高企业经济效益和环境效益、实现企业生产可持续发展的目的。
第一章 筹划与组织
1.1 编制依据
1、《重庆市环境保护局关于开展重庆市首批清洁生产审核试点工作的通知》（渝环[2005 ]63号）
2、《重庆九龙发电厂清洁生产审核技术服务合同书》
3、九龙电力股份有限公司排污费核定通知书及说明（2004年8月至2005年8月）
4、《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准 燃煤电厂（征求意见稿）》
5、《重庆九龙发电厂脱硫增压风机改造方案研究报告（讨论稿）》
6、《脱硫石膏综合利用研究报告》
7、《九龙发电厂三年达设计值技改规划（2006~2008年）》
8、《九龙发电厂初步设计方案》
9、《九龙发电厂环保设计方案》
10、九龙电厂所提供各种内部报表以及现场踏勘实测数据资料
1.2 审核小组
九龙电厂决定进行清洁生产评估之初，就成立了厂部清洁生产审核小组，该小组由电厂厂长任审核小组组长，负责全厂清洁生产审核工作的组织协调与方案研究等方面工作，九龙电厂清洁生产审核领导小组成员名单见下表1-1，工作小组成员名单见表1-2，聘请的外部专家成员名单见表1-3。
表1-1 审核领导小组成员表
姓名
小组
职务
来自部门及职务职责
工 作 职 责
王键
组长
厂长
监督评估，对实施的中/高费方案进行决策
傅仲泉
副组长
生产厂长
筹划与组织、协调各部门工作，并负责清洁生产宣传与评估工作
张锡国
副组长
厂长助理
筹划与组织、协调各部门工作，负责预评估
蒲良毅
组员
生技部主任
协调本部门工作，提出清洁生产方案，并对其进行技术性分析
罗犹义
组员
脱硫部主任
协调本部门工作，提出清洁生产方案，并负责组织实施
彭西玲
组员
财务部主任
参与清洁生产方案经济评估
吴 镝
组员
物质部主任
收集全厂各项输入输出物料的原始资料，建立物料平衡
黄承新
组员
运行部主任
协调本部门工作，提出清洁生产方案以及建议性清洁生产目标
高 阳
组员
安监部主任
负责协调设备及安全方面资料的收集，提出方案并制定持续清洁生产计划
表1-2 审核工作小组成员表
姓名
小组
职务
来自部门及职务职责
审核工作小组职责
梁 超
组长
辅机工程师
全程参与清洁生产评估工作
彭朝勇
组员
环保工程师
参与现场调查，负责环保资料收集，查定物流输入输出及汇总，对产生的方案进行环境效益评估。
胡庆权
组员
锅炉高工
负责各项技术资料的收集与评定，查定物料平衡，对方案进行技术性评估
陈绪
组员
脱硫工程师
负责脱硫部分的各项资料收集与技术评定
陈星
组员
生技部
负责可行性方案研制的资料收集与各项指标评定
表1-3 外部专家成员表
姓名
小组职务
来自部门及职务职责
廖世国
组长
重庆市固体废物管理服务中心，主任
谢靖宇
副组长
重庆市固体废物管理服务中心，总工
严科
行业专家
重庆钢铁设计院，教授级高工
白娟
组员
重庆市固体废物管理服务中心清洁生产审核部
陈力
组员
重庆市固体废物管理服务中心清洁生产审核部
秦龙
组员
重庆市固体废物管理服务中心清洁生产审核部
1.3 审核工作计划
根据重庆市固体废物管理服务中心对企业清洁生产评估工作进程的整体安排，按照清洁生产评估工作的内容和程序，结合公司的实际情况，评估小组进行了职责分工，制定了详细的清洁生产评估工作计划，详见下表1-4。
表1-4 清洁生产评估工作计划表
序
号
阶段
工作内容
负责人
参与部门
及其人员
1
筹划
与组织
宣传动员，组织学习，下发材料；专家到公司指导评估工作，成立评估领导小组；工作小组制定评估工作计划
傅仲泉
领导及工作小组成员、各技术部门负责人
2
预评估
企业现状调查；现场调查，收集资料；确定评估重点；设置预防污染目标；提出与实施明显易行的废物削减方案
张锡国
全厂各相关部门、相关人员、各专业专工、工作小组
3
评估
编制评估重点的工艺流程图和单元操作工艺流程；实测输出、输入物流；进行物料衡算、建立物料平衡；分析废物产生原因；提出审核重点
吴 镝
各部门相关负责人、各专业专工、工作小组成员
4
备选方案的产生与筛选
全厂职工提合理化建议、产生备选方案并进行汇总、筛选，确定可以直接实施的清洁生产方案及初步可行的中高费备选方案；边审边改实施无低费方案
蒲良毅
运行部各大值人员、专工、工作小组成员
5
编制
中期报告
通过以上工作，研究编写中期评估报告
彭朝勇
专工、工作小组成员
6
可行性
分析
方案内容确定；对初步可行的中高费方案进行可行性分析（技术评估、环境评估、经济评估）；推荐可实施方案
黄承新
财务部、其它相关部门负责人、工作小组成员
7
方案实施（计划）
制定实施计划；进行方案实施前的准备；按计划实施方案；评估方案实施效果
罗犹义
各相关部门负责人、技术员、工作小组成员
9
持续清洁生产计划
制定持续清洁生产计划；按计划实施；研究与开发新的清洁生产技术；选择下一轮清洁生产评估重点
高 阳
有关部门负责人及实际操作人员、工作小组成员
10
评估报告
基于以上工作，编制清洁生产审核报告，邀请专家评审；提出清洁生产总结
梁 超
工作小组成员
1.4 宣传和教育
电厂针对自身的实际情况，召集各部门负责人以及各专业专工共10余人通过召开专题讲座的形式，邀请市固废中心清洁生产审核专家宣讲《中华人民共和国清洁生产促进法》以及清洁生产审核的策划实施要点，让这些骨干在思想上有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训，同时，电厂还通过厂局域网宣传专栏，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。在全厂职工都对清洁生产有了较为全面的认识之后，各清洁生产小组成员逐个走访电厂各部门，本着“节能、降耗、减污、增效”的宗旨找出平时工作中的疏漏之处，寻找清洁生产机会。接下来，向电厂各部门分发《清洁生产合理化建议表》，组织员工针对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议，以调动全厂积极性，群策群力，形成头脑风暴，收集清洁生产方案。在整个清洁生产过程中，电厂共分发《清洁生产合理化建议表》10余份，组织召开了5次较大规模的座谈会，取得了全厂职工的积极配合，为本次清洁生产审核奠定了良好的基础。
1.5 克服障碍
厂内开展清洁生产审核往往会遇到各种障碍，不克服这些障碍则很难达到清洁生产审核的预期目标。为了克服这些障碍，经过审核小组领导、成员和清洁生产专家共同讨论分析，结果列表如1-5。

表1-5 障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想观念障碍
员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈。
在企业推行的清洁工厂、现代管理在员工的思想意识中已扎根多年，现推行开展的清洁生产需要对全体员工进行培训重新理解认识，使企业的领导者和员工的理念转变。
人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作。
落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
技术障碍
生产工艺复杂。
生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。
因循守旧，“末端治理”方法使用多年
破旧立新，采取有效措施、改变末端治理方法，减少末端治理费用。
物料平衡统计困难。
投入人力、物力，请有关专家对该厂进行物料、水平衡测试。
资金物资障碍
没有清洁生产审核专项资金。
企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。
中/高费方案资金需要大，很难筹集。
利用政策，广泛筹集。
政策法规障碍
实行清洁生产无具体详细政策法规。
借鉴国内外成功清洁生产经验，结合电厂行业实际情况，制定相关制度。

第2章 预评估
2.1 企业现状调查
2.1.1 九龙电厂概况
重庆九龙电力股份有限公司九龙发电厂（以下简称九龙电厂）是重庆市电网中主力发电厂之一，总装机容量为200MW，全厂职工一百余人。厂址位于重庆市主城区九龙坡区黄桷坪，毗邻长江北岸，厂区占地面积3500m2。
九龙电厂的前身是重庆发电厂的西厂，其后在资产重组中由原四川省电力公司、重庆市建设投资公司等八家国有企业，于1994年6月共同发起成立的《重庆九龙电力股份有限公司》（以下简称九龙公司）将其收归麾下，并于2000年4月正式成立“重庆九龙电力股份有限公司九龙发电厂”。截至2005年底，该电厂固定资产原值达81549万元，。
九龙电厂下设综合部、运行部、生技部、脱硫部、劳动人事部、安全监察部、物资部、财务部等八个部门，负责全厂的生产安全、技术设备管理，其余部分包括：全厂检修、维护、燃煤、物资等具体工作的管理以及粉煤灰、炉渣处理，冲灰水综合利用等，均以合同方式委托重庆发电厂负责，合同内容至今未变。九龙电厂水泵房、煤场、灰场、油库等均租用重庆发电厂设施。九龙电厂无非生产设施，生活、后勤均实行社会化管理。
原重庆发电厂西厂8×12MW机组设备、技术落后、属高能耗、重污染型企业，1993年~1995年经“以大代小”技术改造，淘汰原有工艺设备，新建1×200MW机组，同时完善了除尘等环保设施，在不增加煤炭用量的条件下，增加发电容量10.4万千瓦，增加发电量6亿千瓦小时，使有限的煤炭资源得到从分经济合理的利用，既改善了环境，又提高了企业的经济效益和社会综合效益。2003年，脱硫设施投入建设， 2005年1月，脱硫设施投入试运行，并于同年8月正式运行。我厂从开始投产至今注重环境保护，在全厂领导和员工的不懈努力下，取得丰硕的成果。所有污染均经过治理后达标排放，企业内部不断强化环境建设，培养员工可持续发展理念。
九龙电厂组织机构结构图见下图1-1。
厂 长
生产副厂长
经营副厂长
运行部
生技部
脱硫部
安监部
综合部
物资部
财务部
人力资源部
环境保护
汽机专业
锅炉专业
电气专业
热工专业
辅机专业
图2-1 九龙电厂组织机构结构图

2.1.2 企业管理状况
2.1.2.1 组织概况
1、组织类型：股份制上市公司
2、主要产品：电能。
3、生产能力：1χ200MW
4、生产工艺：采用煤燃烧技术，通过煤的输运，锅炉燃烧，汽轮发电机能量转换，最终实现电能生产。
5、主要技术：煤燃烧技术、热能动力工程、发电技术及自动控制技术。
6、主要设备：锅炉、脱硫吸收塔、汽轮机、发电机、主变压器。
7、主要原料种类、年消耗量：主要原料为烟煤，设计年消耗量为58.86万吨，煤场设计贮存量：12600吨，可供电厂燃用5.8天。
2.1.2.2 组织管理现状
一、管理形式：
九龙电厂为重庆九龙电力股份有限公司的全资电厂，该厂的重大决策先通过厂务会、党委会和厂预算委员会完成，凡涉及职工利益的重大事项提交职代会讨论通过。
二、发展目标
1、总体目标
打造绿色环保电厂，走可持续发展之路。
2、具体目标
积极、稳妥推进烟气脱硫技术咨询、脱硫石膏及粉煤灰综合开发利用工作。
三、发展方向
1、提供发电机组生产运行服务。
2、提供脱硫装置相关技术咨询。
3、对脱硫运行人员进行培训。
4、提供脱硫装置调试、试运服务。
5、进行脱硫石膏综合开发利用。
四、实施措施
1、有计划、分步骤实施全能值班员参与脱硫培训。
2、借助远达环保第一台脱硫装置的投运，积极推进脱硫技术咨询产业。
3、针对目前石膏大量需求的情况，结合我厂实际情况，积极主动与重庆发电厂合作开展脱硫石膏综合利用工作。
2.1.3 生产状况
九龙电厂为燃煤电厂，原煤通过输运，进入锅炉燃烧产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，发电机发出的电经升压后并入电网，最终实现原煤的化学能转换为电能的能量转换过程。
2.1.3.1 原辅材料、能源消耗及产值情况
九龙电厂近三年来原辅材料和能源消耗情况，以及产量和产值情况分别见表2-1、表2-2，电厂能源、资源和原料综合利用率情况见表2-3。
表2-1 近三年来原辅材料和能源消耗表
主要原辅材料和能源
近三年消耗量（t）
近三年每KW•h消耗量（g）
2002年
2003年
2004年
实 耗
定额
2002年
2003年
2004年
煤
原煤
632757
559968
525163
476
453
455
/
标煤
/
/
/
338.5
334.5
332.1
325
原油
438
542
511
0.33
0.44
0.44
-
水资源
13296.4×104
12348.8×104
11534.7×104
0.1×106
0.1×106
0.1×106
/
新鲜用水量
9307.48×104
8644.16×104
8074.29×104
0.1×106
0.1×106
0.1×106

电力
（万KW•h）
12921
11890
11210
0.097
0.096
0.097
0.089
表2-2 产品产量产值情况表
年度
发电量（万KW·h）
产值（万元）
2002年
132964
31140
2003年
123488
28803
2004年
115347
27874
表2-3 能源、资源和原料综合利用率情况表
综合利用指标
2002
2003
2004
平均
发电原煤耗率[g/（KW·h）]
476
453
455
461
标准煤量（kg）
452502864.8
400449341.9
375559277.9
/
发电标准煤耗率[g/（KW·h）]
338.5
334.5
332.1
335.0
供电标准煤耗率[g/（KW•h）]
375.0
370.1
367.9
371.1
单位发电量取水量（kg）
100
100
100
100
装机取水率（m3/s·GW）
1.04
1.04
1.04
1.04
重复利用率(%)
30
30
30
30
九龙电厂生产每KW•h电能所需能耗与国内同类型机组及国内外先进水平对比见表2-4。
表2-4 每KW•h电能能耗国际、国内同行业对比表
项 目
单 位
九龙
电厂
重庆
发电厂
国内先进水平
国际先进水平
美国
德国
装机容量
MW
200
200
－
－
－
供电煤耗
g/KW•h
371
381.9
－
－
－
水 耗
kg/KW•h
100
5.848
4.2
3.0
3.5
厂用电率
%
13.5
10.16
－
－
－
耗油量
g/KW•h
0.44
0.95
－
－
－
由上表可见，同等的装机容量，九龙电厂的供电煤耗低于同行水平，水耗与同行开式循环电厂持平，厂用电率和耗油量均大于国内同行业水平。由测算出的发电标准煤耗率可知，电厂标煤耗量并不高，而实际原煤耗量较大，其原因在于九龙电厂所采用的烟煤煤质较差，灰份含量较高；水耗较高的原因在于电厂冷却用水采用的是开式循环，九龙电厂位于长江边上，水资源丰富，此种采水方式符合国家产业政策，除去电厂各种循环用水，实际耗水量并不高，与国内先进水平持平；九龙电厂设计厂用电率为8.7%，在增设脱硫设施之前年厂用电率约为9.7%，脱硫设施运行后厂用电率达到13.5%，由此可见，该脱硫设施的运行是电厂高耗电的主要原因之一；九龙电厂耗油量较高的原因为我厂是调峰电厂，受重庆电力需求市场峰谷差大的影响，机组常停机备用，使机组启停频繁，点火耗油量大；加之因调峰机组被迫低负荷运行时需投油助燃，增加了燃油消耗。是我厂耗油量偏高的原因。
2.1.3.2 工艺流程
原煤
输煤及制煤系统
厂外来水
化学水处理

锅

炉
汽轮机
石灰石

水
脱硫系统
烟囱
脱硫石膏

电除尘器
气力除灰
干灰
外售
飞灰
水力除灰
灰渣
浓缩池
贮灰场
凝汽器
循环水
发电机
配电装置
电 网
清水
重庆发电厂冲灰系统
图2-2 九龙电厂总体工艺流程图

2.1.3.3单元操作功能说明
九龙电厂各单元操作系统功能说明见下表2-5。
表2-5 单元操作功能说明表
单元操作
名称
功能简介
输煤系统
燃煤的接卸、破碎，输送至锅炉原煤仓。
制水系统
将工业水通过水处理系统制成除盐水供给热力系统补给水。
制粉系统
锅炉制粉，由原煤斗、排粉机、磨煤机、粗细分离器、粉仓等组成，主要作用是将原煤磨制成一定细度的合格煤粉、供锅炉燃烧用。
给水
系统
除氧水由给水泵加压后，通过汽机高压加热器加热，锅炉给水操作台进入锅炉省煤器，保证锅炉连续供水，满足不同负荷需要。
锅炉燃烧
系统
由引、送风机、给粉机、喷燃器，送粉一次风管道，二次风管道及风门、挡板等组成，保证锅炉各种工况下安全经济运行。
除尘器
系统
由静电除尘器、仓泵、水封器组成，清除烟气中飞灰及细灰的输送，保护环境。
除灰
系统
由冲洗水泵、捞渣机、碎渣机、灰浆泵及输灰管组成，利用水力将灰渣浆输送至灰场。
脱硫
系统
去除烟气中的SO2，制成脱硫石膏
工业水
系统
由工业水泵及相应管路系统组成，供给各转动设备轴承、冷油器、空冷器冷却水，以保证其正常运行。
锅炉蒸汽
系统
由过热器、减温器及安全阀门等组成，作用是将饱和蒸汽加热成一定温度和压力的过热蒸汽送至汽机做功。
汽机蒸汽
系统
主蒸汽从锅炉到汽轮机，通过蒸汽管道及电动主闸门，进入高压联合主汽门，然后进入高压缸。在高压缸内做过功的蒸汽送至锅炉再热器加热，经过再热管道至中、低压缸做功，最后排至凝汽器。
单元操作
名称
功能简介
抽汽
系统
在汽轮机中做过部分功的蒸汽从汽缸中抽出来，导入高、低压加热器，加热锅炉给水和凝结水，减少泠源损失，提高机组的热经济性。
汽轮机油
系统
由主油箱、冷油器、高低压油泵、主油泵等组成，润滑汽轮发电机组各轴承，供发电机氢气密封用油。
循环水
系统
供凝汽器、润滑冷油器及发电机氢气冷却器用水以保证机组正常运行。
凝结水
系统
由凝结水泵升压经过轴封冷却器、低压加热进入除氧器。汽轮机排汽冷却成凝结水，回收工质，保证机组正常运行。
发电
系统
将汽轮机转轴上的动能通过发电机转子与定子间的磁场耦合作用，转换到定子绕组上变成电能。
变电
系统
升高电压或降低电压进行电力输送和分配。
厂用电
系统
为主要设备（汽轮机、锅炉、发电机、脱硫设备等）和辅助设备的附属电动机，自动化设备供电的系统。
2.1.3.4 技术与设备
九龙电厂所使用的关键设备见下表2-6。
表2-6 关键设备表
200MW机组
设备名称
型号
设计规格
数量
锅炉
DG670-13.7/540-8
670t/h
1
汽轮机
N200-12.7/535/535-5
200MW
1
发电机
QFSN-200-2
200MW
1
SO2吸收塔
液柱式U型塔
991389 m3/h
1
主变压器
S7-2400
240000kVA
1
2.2 环境保护状况
2.2.1 污染物产生原因分析
在本节中，报告将对比国内外同类企业的先进水平，结合企业的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确定企业的理论产污排污水平，并结合影响生产过程的八个方面，对企业产污排污的理论值和实际状况之间的差距进行初步分析，评价在现状条件下，企业的产污排污状况是否合理，详见表2-7。
表2-7 企业废弃物产生原因分析表
主要废弃物产生源
原因分析
原辅材料和能源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品
废弃物

管理
员工
SO2
√

√

脱硫
石膏

√

粉煤
灰浆
√

√

√

废水

√

√

√

噪声

√
√

根据对电厂的初步踏勘可以发现，电厂产生的污染物主要为SO2、粉煤灰浆、废水及噪声。
SO2的产生及排放源于两个方面：一为高硫煤燃烧产生，二为电厂的脱硫设施2005年8月才投入正式运行，脱硫设备运行还不十分稳定，如增压风机还存在缺陷，可能造成脱硫设备停运，导致SO2排放超标。
脱硫石膏的产生源于脱硫设施运行产生的副产物，若不加以处理利用，将产生二次污染。目前九龙电厂脱硫产生的脱硫石膏，尚未进行综合利用，全部无偿交重庆发电厂。
粉煤灰浆的产生源于水力冲灰系统，现电厂主要采用的是气力输灰，只有在气力输灰系统出现问题时方采用水力冲灰，故气力输灰系统的完好与否直接影响粉煤灰浆的产生量。
废水的产生源于冲渣废水、锅炉排污、脱硫废水等，均通过水力除灰系统，经浓缩池沉清后，返回重庆发电厂用作冲灰水，实现了再利用。化学废水，通过中和处理达标后排放。
噪声的产生源于发电机组、锅炉、引风机、球磨机等，采取了消音、隔音措施，对周边环境不构成影响。
总体而言，九龙发电厂通过积极开展环境保护工作，在现有条件下产污情况是合理的；废弃物处理是合理的，排放是达到国家标准的。
2.2.2 污染物发生量统计
电厂近三年年排废物流和每生产1KW•h电能的污染物排放量情况见表2-8。

表2-8 电厂近三年年度废物流情况表
类别
名称
近三年排放量
近三年每万KW•h排放量
2002年
2003年
2004年
2002年
2003年
2004年
废水
（t）
废水量
84000
84000
84000
0.63
0.68
0.73
COD
/
1.09
0.98
/
8.8×10-6
8.5×10-6
SS
/
0.82
0.72
/
6.6×10-6
6.2×10-6
废气
废气量
（万标m3）
591856
496952
461388
4
4
4
SO2（t）
34220
30731
30669
0.26
0.25
0.27
烟尘（t）
632.3
557.9
519
0.48×10-3
0.45×10-3
0.45×10-3
固体
废物
（t）
总固废量
184267
169909
153070
1.39
1.38
1.33
炉渣
16807
15497
13961
0.13
0.13
0.12
粉煤灰
167460
154412
139108
1.26
1.25
1.21
九龙发电厂生产产生的废水主要为冲灰用水约125t/h，另有少量锅炉排污水，全部进入冲灰沟，由一级灰浆泵输送至浓缩池，浓缩后灰浆由二级灰浆泵输送至灰场，浓缩后沉清水进入重庆发电厂再利用，其排放量仅为产生量的10%。电厂生产产生的粉煤灰和炉渣均委托重庆发电厂综合利用。粉煤灰基本由气力输灰系统直接输送到干灰库进行综合利用；炉渣由捞渣机捞出直接装入专用渣车运走进行综合利用。
2.2.3 产排污环节
九龙电厂主要产排污环节详见下图2-3所示。
球磨机

锅
炉
噪声
噪声
化学水处理
酸碱废水
冲灰水
锅炉排污

炉渣
干灰
脱硫系统
脱硫废水
脱硫石膏
烟囱
SO2
烟尘

汽
轮
机
噪声
温排水

发
电
机
噪声
图2-3 九龙电厂主要产排污节点图

2.2.4 污染物治理工艺及主要设备
一、废水产生及环保处置设施
1、设施名称：废水处理设施
处理废物种类：冲灰水、脱硫废水、锅炉排污
设计处理量：479.52m3/h
废水产生量：125t/h
废水处理工艺流程图见图2-4。
脱硫废水
冲灰水
锅炉排污

一级
灰浆泵
浓缩池
清水返回重庆发电厂冲灰场
灰浆
二级
泵房

灰场
图2-4 废水处理流程

2、设施名称：化学中和水处理设施
处理废物种类：酸类、碱类废水
设计处理量：5t/h
化学中和废水产生量：2t/h
化学除盐废水处理工艺流程图见图2-5。
酸碱废水

中和池
符合排放标准的废水
PH值不符合排放标准的废水
排放
加入HCl或NaOH，调节PH值
图2-5 化学除盐废水处理流程
废液泵

二、废气产生及环保处理设施
1、设施名称：静电除尘器
处理废物种类：烟尘
设计处理量：237Nm3/s
建成时间：1995年
折旧年限：12 年
建设投资：1335万
设计烟气处理量：100%锅炉烟气量
实际处理烟气量：100%锅炉烟气量
年运行费用：170万
运行天数：与锅炉同时运转
监测频率：在线监测
2、脱硫系统
处理废物种类：二氧化硫
设计处理量：8200mg/ Nm3
建成时间：2005年
折旧年限：12 年
建设投资：1.8亿
设计二氧化硫处理量：100%锅炉烟气量
实际处理二氧化硫量：100%锅炉烟气量
年运行费用：3500万
运行天数：与锅炉同时运转
监测频率：在线监测
3、设施名称：烟囱
高度：240米
建设投资：530万
4、设施名称：环境监测设备
厂方投资：10万
三、噪声产生及环保处理设施
设施名称：各类隔、消、吸声装置
处理废物种类：噪声
建设投资：10万元
四、固体废物产生及环保处理设施
电厂固体废物环保处理设施见表2-9。
表2-9 固体废物环保处理设施一览表
设施名称
干除灰系统
水力冲渣系统
烟气脱硫及石膏制备系统
处理废物种类
粉煤灰
粉煤灰、炉渣
脱硫石膏
运行时间
与主体机组运行时间一致
建成时间
1995
1991
2005年
折旧年限
12
20
12年
建设投资
677万元
/
1.8亿元
设计处理量
23.50t/h
480m3/h
100%锅炉烟气量
实际处理量
23.50t/h
/
100%锅炉烟气量
年运行费用
151.4万元
3000~3500万元
处理方法及工艺：九龙电厂锅炉为固态排渣，炉渣由捞渣机捞出，装入专用汽车，定期运出，进行综合利用。飞灰由电除尘器收集，除尘器为三电场静电除尘器，12只灰斗，采用气力输灰，将电除尘器收集的飞灰以干灰形式通过仓泵输送至灰库，进行综合利用；在气力输灰系统出现故障时，方采用水力除灰系统输灰，将电除尘器收集的飞灰通过排灰机排至灰沟，用冲灰水冲至一级灰渣泵房。在灰渣泵房内，用1台150NG型灰浆泵（备用2台）经2根φ273无缝钢管（1根为备用）将灰排至浓缩池，经浓缩后，浓灰浆由二级灰浆泵输送系统送至鱼鳅浩灰场，灰水返回重庆发电厂再利用。
2.2.4 企业环保执法情况
一、环保达标情况
1、分别采用的标准：大气污染物执行《火电厂大气污染排放标准（GB13223—2003）》第Ⅰ时段排放标准、废水执行《污水综合排放标准》一级标准、噪声执行《工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）》2类标准。
2、达标情况：根据重庆市环境监测中心监测报告（渝环（监）字［2004］第1020号）的监测结果，