PVC项目管道施工方案.doc

PVC项目管道施工方案
目录

第一章编制依据，编制原则1
第二章工程概况2
第三章现场管理组织机构和劳动力计划3
第四章施工管理4
第五章拟投入的主要施工机械设备8
第六章管道施工过程9
第七章确保工程质量的技术措施23
第八章施工进度计划及施工工期的保证措施27
第九章确保安全施工的技术措施28
第十章确保文明施工的技术组织措施29

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第一章 编制依据，编制原则
第一节 编制说明
本施工组织方案在充分考虑本工程施工特点的基础上，综合考虑了我公司现有的机械设备、施工水平、生产设施和人员结构等基本因素编制而成，本施工组织设计旨在科学合理地组织各种可能的施工、生产要素，从而达到优质、高效、低耗、安全和文明施工。
第二节 编制依据
1、中国成达工程有限公司的施工蓝图。
2、30万吨/年PVC项目施工合同。
3、 依据我公司制定的企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》、《工艺标准》等。
4、其它情况依据施工图纸说明，施工技术要求及相关验收规范。
《建设工程项目管理规范》 　 GB/T50326-2006
《采暖通风及空起调节设计规范》 GB50019-2003
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《通风及空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29—98
《建筑给水管聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》 GB/T18742-2002
5.施工设计变更管理相关措施及规定。
第三节.编制原则
严格满足业主的工期要求；在满足合同工期的条件下，满足业主根据工程建设实际情况，对总体网络进度计划作相应调整；严格满足业主的质量管理要求。
第二章 工程概况
第一节．工程简介
工程名称：金川公司30万吨/年PVC项目D标段
工程地点：甘肃省金昌市金川区金川公司三厂区
建设单位：金川集团有限公司
设计单位：中国成达工程有限公司
监理单位：北京中岩工程管理有限公司
施工单位：八冶建设集团有限公司
第二节．工程特点
本工程为金川公司30万吨/年PVC项目D标段，本工程以设备基础、钢筋混凝土框排架结构为主，我方主要配合土建对本项目各个厂房的给排水及采暖和部分设备（如：防腐防爆边墙式排风机、防腐离心管道式风机、防腐斜流风机、吊顶通风机、低噪声离心式风机箱、风冷式分体空调机）等安装。

第三章 现场管理组织机构和劳动力计划
第一节．现场管理组织机构
现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。
保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，根据本工程特点，按《建设工程项目管理规范》成立金川公司30万吨/年PVC项目D标段（包括：综合维修厂房、危废堆库、中间罐区雨淋阀室、转化厂房、中间灌区泵房，公用机柜间，氯化氢及盐酸合成工序等），抽调具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子，接受公司及建设单位业务部门指导、监督、检查。
第二节．劳动力计划
根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，高峰期计划投入各类技工和普工22人参及本工程的施工。按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况，编制各主要节点的施工计划，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证。

劳动力计划表
序 号
工种名称
人数
1
电焊工
2
2
起重工
1
3
油工
3
4
普工
12
5
管工
4

合 计
22
第四章 施工管理
第一节．施工准备阶段的管理
1、建立工程管理组织
我公司已按项目组织机构图的设置了建立了项目组织机构管理，确定了各部门职能及岗位职责分工，搞好人员配置、业务衔接、信息反馈，做到各司其职，各负其责，协同工作，使现场管理组织机构始终保持在务实、精干、高效、合理的水平上。
2、技术准备
（1）及时收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。
（2）施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同及技术交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。
（3）根据施工需要，收集项目必需的标准规范及标准图集等。
（4）组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明施工管理、工程质量管理、施工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。
（5）依据《项目质量计划》跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证工程质量目标。
（6）依据施工组织设计、施工技术标准，采取书面交底、口头交底和现场示范操作交底的三种方式自上而下逐级进行分部分项工程技术交底。
3、施工现场准备
（1）根据施工现场平面布置图，清除现场障碍物。
（2）依据施工平面布置图，建造施工生产区临时设施，修建施工生产区内的排水及设施。
（3）在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，做好季节性施工准备，认真落实季节性施工项目的施工设施和技术组织措施。
（4）及时组织施工物资和施工机具进场，按规定地点和方式存放。
4、劳动力准备
（1）根据施工方案、施工进度和劳动力计划要求，安排相应工种的劳动力进出场时间，并满足劳动组合优化要求。
（2）根据劳动力需求计划，组织安排进场工人从规章制度、安全施工、操作技术和文明施工等方面进行上岗前培训。
5、施工物资准备
（1）根据工程预算及施工进度计划，及时提出材料需求及进场计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
（2）施工机械配备按进度要求确定进、出场时间，为组织运输和确定停放位置提供依据，充分发挥效率。
第二节．施工技术管理
1、我公司在施工技术管理工作中，主要有以下控制程序和管理办法：
（1）不合格品控制程序（Q/BY-B03-03-2002）；
（2）纠正措施控制程序（Q/BY-B03-04-2002）；
（3）预防措施控制程序（Q/BY-B03-05-2002）；
（4）项目质量策划控制程序（Q/BY-B03-10-2002）；
（5）顾客满意度监测程序（Q/BY-B03-18-2002）；
（6）过程测量和监控程序（Q/BY-B03-19-2002）；
（7）施工组织设计管理办法（Q/BY-C03-13-1-2002）；
（8）图纸会审、技术交底管理办法（Q/BY-C03-13-4-2002）；
2、建立健全施工项目各项技术管理制度，保证施工生产安全顺利进行。
3、严格贯彻执行国家现行的标准、规范、技术规程，保证工程质量目标顺利实现。
4、组织项目各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。
5、根据工程特点和现场实际情况，制订各项技术组织措施计划，保证工程施工进度和质量。
6、认真做好各分部分项、特殊部位工程的技术交底工作，严格按标准要求施工。
7、做好进场工人的技术教育及培训，提高职工的技术素质。
第三节：施工过程中材料报验、保管、使用上的管理
1、材料报验制度
为了加强工程质量的事前控制，防止伪劣材料用于工程上，对进入工地所需的材料实行报验制度。
我们工程所需的管道、钢材、构配件及安装设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材料化验单和进入当地建设市场的使用认证及厂家批号，同时应按有关规定进行检查，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。经监理工程师审查确认后方可使用。工程所用各种构件，由于运输原因出现质量问题，应进行分析研究并采取措施处理后，经业主项目部及监理工程师同意，方可用在工程上。所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书要求进行质量检查。
2、材料保管制度
检验时必须认真负责，对材料质量严格把关，实时监控。必须严格仓库管理规程进行日常操作。
焊条入库外包装必须完好，产品说明书，合格证书和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可，焊条堆放不准直接放在地上，应距地面300mm以上，距墙壁100mm以上。定期检查，以免受潮、无损、错存、错发等应及时处理。烘干焊条必须核查牌号，型号、规格等。不同类型焊条不准在同一烘干炉中烘干，烘干每层焊条不准堆放太厚（1-3层最佳）以免焊条受热不均，影响质量。
对刚进库的阀门要进行检查，如在运输过程中进入雨水或污物要摖试干净。阀门保管井井有条，小阀门放在货架上，大阀门整齐排放，阀门进出口用塑料片封住，以免进去脏东西。在搬运工程中不得损坏阀门。管道按照规格整齐堆放，尽量放在避雨处。
螺栓，螺母按规格用塑料袋分开存放。
3、材料使用制度
物资保管人员根据领料单发料，同时动员施工组做好余料的的清理回收工作，减少材料浪费及流失，在材料使用上加强现场监督，本着“大材不小用，长材不短用”的原则，合理使用材料。抓好配料关。配料前各班组首先把料单上报给工程部，经审核后才能在指定加工料场进行下料，进入施工现场禁止切割。
做好材料清理工作。每完成一个施工段进行及时清理，对所有材料根据品种、规格、数量进行分类堆放、标识并运往下一施工段。防止损坏，降低利用率。
第四节．施工设计变更的管理
项目经理部的工程技术部门是设计变更控制活动的主管部门，负责对施工过程中的设计变更的接收、登记、发放及移交归档管理。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，应及时向设计单位提出工程变更申请。根据设计变更的内容由项目主管部门按分发范围及时下发并签字确认。各专业施工队技术负责人负责将所接受的设计变更通知单及时发放至施工图使用班组及施工作业人员。
各专业施工队技术人员及时将所接受的设计变更通知单发放并对设计变更向相应管理人员及施工人员做补充设计变更交底，做到及时说明，避免差错。
第五章 投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
生产年份
额定 功率(KW)
用于施工部位
备注
1

汽车吊
12吨
1台

2
电焊机

2台

4
落地式砂轮机

1台

5
电脑及打印机

1台

6
钢卷尺

2把

7
钢管弯曲机

2台

8
磨光机

2台

9
直角尺

3把

10
电锤

2台

11
切割机

2台

12
套丝机

1台

第六章 管道施工过程
第一节. 管道组成件及管道支承件的检验
1、一般规定：
（1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
（2）阀门的检验
1）低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。安装在主干线上，起切断作用的闭路阀应逐个做强度和严密性试验。
2）试验介质需采用洁净水。
3）试验压力及时间
a、阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
b、阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。
5） 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
6） 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
（3） 其它管道组成件的检验
1）弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
4）垫片的检验：包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
第二节、 管道预制
1、一般规定：
（1） 管道预制要在已设置的管道现场加工预制平台上进行。
（2） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。
2、管子切割
（1）切割管子采用砂轮机。
（2）管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割切割的情况下，应用砂轮机磨光。
（3） 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
第三节、管道焊接
1、坡口的制作加工
钢管道应采用机械方法进行坡口加工，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
2、组对要求
（1） 等厚管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。
（2）不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。
（3）焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程进行。
3、焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
4、焊接方法及焊接材料选用
（1）焊接方法
1）管道采用电焊焊接。
2）焊接材料：根据实际材质采用J422碳钢焊条。
5、 焊接工艺要求
（1） 焊口组对时点固焊应呈对称位置，根据材质和检验要求，对补焊处进行检验。
（2） 点焊和正式焊接时，起应在坡口内，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
（3） 焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
（4） 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。
6、 焊缝检验
（1） 外观检验
1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅物。
2）焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。
3）焊缝高度及咬边
焊缝高度及咬边深度：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％（e为焊缝高度；b为焊缝宽度）。
4） 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。
第四节、管道安装
1、 管道及附件安装
（1） 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
（2） 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。
（3）管道连接不得强力对正，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
（4）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持及管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
（5）埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。
（6）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
2、阀门安装
（1）安装阀门时应特别注意规格、型号，不得用错。
（2）阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
（3）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。
（4）阀门安装应根据阀体上所指箭头，按流向正确安装。
3、垫片
（1）垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；
（2）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接式拼接，不得平口对接。
4、 管架安装
（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并及管子施工同步进行。
（2）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道及支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（3） 管道安装完毕后，应按设计图纸规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
第五节、管道压力试验
1、管道安装完毕、焊缝及其它待检部位不得涂漆和绝热，支吊架固定牢靠，此时，方能进行压力试验。
2、 压力试验前做好以下准备工作：
（1） 准备试验用压力表须经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍。
（2）备好试压泵及试压用水源等。
3、液压试验
（1） 试验注水时，系统应排尽空气。在管线最高处安装排气阀，在最低处安装放空阀。
（2） 试验时，环境温度宜在5℃以上。
（3） 对高差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
（4） 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
（5） 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，核对记录。
第六节、管道冲洗
1、管道在压力试验合格后，对系统进行冲洗。
2、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
3、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的冲洗方法。
4、不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
5、冲洗的顺序应按主立管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、冲洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
7、冲洗排放的脏液应排放在甲方指定位置，严禁随地排放。
8、非承压管做灌水试验。
9、管道冲洗完毕合格后，应由施工单位会同建设单位和监理单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
第七节、管道防腐
1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
4、管道安装后难以涂漆的部位应预先涂漆。
5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，管道采用机械除锈，除锈等级S2.5a。
6、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
7、涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
8、涂层质量应符合下列要求：
（1）涂层应均匀，颜色应一致。
（2）漆膜应附着牢固无涂剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（3）涂层应完整，无损坏、流淌。
（4）涂层厚度应符合设计文件的规定。
（5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
第八节、PP-R塑铝稳态给水管安装
（1）材料核查和存放
1）施工前核对管材和管件的公称直径和公称压力是否符合设计规定；
2）核查管件、管材的产品说明书和质量合格证书是否齐全；
3）检查管材、管件表面是否光滑、有无变形及其它缺陷；
4）检查管道是否产生弯曲，如产生弯曲必须调直后方可使用。
（2）管子切断
管材切割一般使用管子剪、管道切割机或手工钢锯切割。切割管材时，必须使管端面垂直于管轴线。
（3）管路的连接
1）同种材质的PP-R给水管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；
2）PP-R给水管及金属管件连接，应采用带金属的PP-R给水管件进行过渡，该管件及塑料管采用热熔连接，及金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；
3）热熔连接应按下列步骤进行：
①去除管子端面的毛边和毛刺，清理管内及热熔部位污染物，管材及管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
②接通热熔机电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
③热熔深度应符合要求；
④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑤达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套及加热头上同时取下，迅速热熔连接。
热 熔 连 接 技 术 要 求 表3
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(min)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
（4）管道敷设
1）管道嵌墙暗敷时，在墙面进行开槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D＋20mm，宽度为D＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R给水管及其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且PP-R给水管宜在其它金属管道的内侧。
3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管应高出装饰地面20mm，（注：卫生间穿楼板的套管应高出装饰地面50mm）,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
5）直埋在地坪垫层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
（5）支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡和支吊架时，金属管卡及管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件及PP-R给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
给水管支吊架最大间距 表4
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
140
1500
1600
1900
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（6）试压、消毒冲洗。系统试压步骤如下：
1）仔细检查管道的接口，设置可靠的固定支架或支墩，以防管道在试压过程中窜动。
2）在管道安装完毕24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况。当系统充满水后，开始进行严密性检查。
3）用试压泵平稳地升压，至试验压力(工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa)后，稳压1h,压力降不得超过0.02MPa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，无压力降，同时检查各连接处不得渗漏。
4）试压合格后，系统应进行消毒、冲洗，达到设计要求为合格，如设计未说明时，参照《生活饮用水标准》的有关规定。
第九节、PVC-U排水管安装
（1）材料核查。管材及管件的质量应符合下列要求：
1）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；
2）管材和管件的颜色应一致；
3）管材的端面必须平整并垂直于轴线；
4）管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%；
5）管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹；
（2）PVC-U管粘接
1）粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口的内壁，再用棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。根据管材的要求选择粘合剂的种类。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管材全部插入承接口，及时擦去结合处挤出的粘胶以保持管道清洁。
2）承插连接时承插口配合好后，其间隙应粘结剂胶合。若间隙稍大，可先均匀涂刷几层粘接剂来调整。承插口质量应仔细检查，不得歪斜，承插长度必须足够，并无裂纹等缺陷。承插长度和连接结构尺寸见下表。
表1
公称直径(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
承插长度(mm)
40
45
50
65
70
80
100
125
150
200
3) 穿过墙或楼板时应设置金属套管，套管比管外径大1-2号。埋地敷设时，管底应设置连续的托架托平，并应防止及其它硬物直接接触。
（3）立管（PVC-U管）安装
1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管吊装；
2）塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
3）在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时,则应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，检查口的朝向向外，便于检修；
4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时，由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45º三通时，按三通的45º弯头口为准)的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm；
（4） 锯管
1) 锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定，锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，
2) 粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂及水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。
(5）支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
排水管支吊架最大间距 表7
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
200
最大间距
横管(mm)
500
750
1100
1300
1600
2000
立管(mm)
1200
1500
2000
2000
2000
2500
（5）通球、通水试验
1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。具体方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2）管道安装完毕后，排水主立管及水平干管应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
第十节、卫生洁具安装
（1）卫生洁具应按设计给定的标准图集施工，排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
（2）卫生器具交工前应做通水试验，不渗不漏，畅通。
（3）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
（4）及排水横管连接的卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道及楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。
（5）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，及管道的接触应平整。
（6)连接卫生器具的排水管管经和最小坡度，应符合设计要求和规范规定。
（7）卫生器具安装的允许偏差：坐标：10mm， 标高：±15mm， 器具水平度：2mm，器具垂直度：3mm。
（8）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差：大便器高、低水箱角阀及截止阀：±10mm，水嘴：±10mm。
第十一节、散热器安装
（1）、安装要求：
1）室内墙面和地面抹完。
2）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
3）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
（2）、操作工艺
1）工艺流程： 散热器安装→支管安装→系统试压
2）按施工图安装成品散热器
3）将成品的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
4）按设计图要求将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
5）托钩和固定卡安装：
散热器固定卡安装：16片以下设置4个暖气挂钩，16片以上设置6个暖气挂钩，成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（3）、质量标准
1）保证项目：
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：厂家提供的合格证和质量检验报告。
2）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，及散热器接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
3）散热器支托架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4）允许偏差项目：
散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
（4）、成品保护
1）散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
2）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。
3）剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
（5）、应注意的质量问题
1）散热器安装位置应严格按照图纸设计。
2）散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度及散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
3）散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
（6）、应具备的质量记录
1）应有材料设备的出厂合格证。
2）材料及设备进场检验记录。
第十二节、高密度聚乙烯双壁波纹管安装
（1）、双壁波纹管的连接方式采用橡胶圈密封连接；连接后对承口部位100mm处，采用宽度为50mm的黑胶带缠绕，并用热熔器具热熔后及管道严密粘接。
（2）、管道及检查井连接：管道及检查井连接，采用穿套管，管子穿入井壁后，用膨胀水泥进行填口密封。
（3）完成后做闭水试验。
第十三节风管及风机安装
（1）施工准备
1）认真审图，分清不同用途风管的管径，采用不同壁厚的材质制作，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002）。
2）核查所有进场的材料、设备，必须有产品说明书、产品出厂合格证，其材质、规格、使用压力、温度范围等应符合国家颁布的现行标准，同时必须满足设计要求，不符合设计规定的材料，不准进入现场。
（2）风机安装
1）根据施工图纸确定风机的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
2）复查预留孔洞，然后将风机安装在相应的位置，调正，固定。
（3）玻璃钢风管安装
1）安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2）在吊装过程中应特别注意，不能强烈碰撞。
3）无机玻璃钢风管的自身重量及薄钢板风管相比重得多，在选用支、吊架时不能套用现行的标准，应根据风管的重量等因素详细计算确定型钢的尺寸。
4）风管两端的法兰面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
5）风管大边（≥630mm）和保温风管边（≥800mm）时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，可采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置。
（4）镀锌风管的制作及安装
1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管及汉兰连接牢固，翻边平整。
3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施。用彩条布遮盖。
4）风管及部件的安装：支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆及横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时,需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后根据接线法找出中间支架的位置，最后依次安装，吊杆间距按下表确定
风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
≤400 mm
≤400mm(3.4m)
≤4m(3.4m)
≤1000mm
≤3mm(22.5m)
≤3.5m(2.98m)
≥1000mm
≤2mm(1.7m)
≤2m(1.7m)
5）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。
（5）风管，支架安装完毕后，风管的至、吊架表面需刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。

第七章 确保工程质量的技术措施
第一节：质量保证体系
1、质量方针
精心策划 精细施工 精诚服务 精品奉献 精益求精
2、质量目标
分部分项工程合格率均为100%，单位工程优良率为80%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。
3、施工质量保证体系：
项目经理
胡海涛

技术质量负责人
乔志明

施工员
乔志明