汽车维修检测厂房给排水施工方案.doc

汽车维修检测厂房给排水施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
2.1、总体简介3
2.2、专业工程概况4
三、施工组织部置5
3.1施工部署的原则5
3.2项目管理的主要目标5
3.3施工总体部署6
四、主要施工方法10
4.1、套管预留预埋10
4.2给水管道安装12
4.3、排水管道安装18
4.4、室内雨水管道安装20
4.5、卫生器具安装21
五、管道及设备试验24
5.1、强度试验24
5.2 、灌水试验25
5.3、冲洗试验25
5.4、通水试验25
5.5、通球试验26
5.6、管道防腐和保温：26
六、主要管理措施26
6.1技术措施26
6.2质量管理措施28
6.3安全管理措施29
6.4成品保护措施30
6.5文件资料控制措施31
6.6 工程保修服务措施33

一、编制依据
1.1汽车维修检测厂房工程施工图纸
1.2汽车维修检测厂房工程施工组织设计
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.5《建筑设备施工安装图集-卫生工程》91SB-2
1.6《建筑设备施工安装图集-给水工程》91SB-3
1.7《建筑工程施工工艺规程》安装篇DBJ14-032-2004
1.8 DBJT03-22-2005给排水专业05S系列
1.9《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》GJJ/T29-98

二、工程概况
2.1、总体简介
本项目为北京汽车销售有限公司汽车维修检测厂房建设项目,地点经济开发区,该工程由北京建设有限公司设计,由北京建设投资集团有限公司负责施工,北京建设监理有限责任公司监理。
本工程为新建建筑，总建筑面积37041.2㎡，其中地上28064.7m²，地下9200m²，。地下三层地上十二层，主体檐高44.80m。
2.2、专业工程概况
专业工程包括:给水系统、排水系统、雨水系统、消防、喷淋系统、采暖系统、通风系统。
2.2.1给水系统
1、生活给水系统
本工程的生活给水由本楼南侧的市政给水环线引入两路DN100的给水管道，一路负责消防水池补水，一路承担本项目室内的生活用水。最大日用量68.39m3 /d，最大用水量10.35m3 /h，平均每日用水量54.71m3 。供水方式地下三层～二层生活用水由市政自来水管网直接供水，三层以上采用管网叠压无负压设备供水，充分利用市政水压。生活水泵房设置在地下三层。
2、生活热水系统
采用太阳能热水系统，并设置电辅加热，保证极端天气热水供应。生活热水供回水温度为：60/50℃。太阳能集热器设置于屋面。
2.2.2排水系统
本工程室内采用污、废合流制的排水系统，污废水经过化粪池初步沉淀后，排至市政污水管网。室内地面±0.00以上采用重力流，首层单独排出室外，二层以上为一系统；±0.00以下污废排入集水坑，经潜污泵提升排至室外。
2.2.3雨水系统
屋面雨水采用重力流内排雨水系统。屋面雨水由87型雨水斗收集后，经室内雨水管排至市政雨水干线。
2.2.4消防系统、喷淋系统
由专业消防公司安装施工。
三、施工组织部置
3.1施工部署的原则
本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。
3.2项目管理的主要目标
根据招标文件的要求和本工程的特点，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：
3.2.1施工质量目标
施工质量等级合格
以“质量第一，用户至上”的基本原则，在本项目中，我们将以ISO9001质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。
3.2.2 施工工期目标
工程开工日期：2012年12月25日
工期： 480天
3.2.3 安全和文明施工目标
实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无重大机器设备事故；无重大责任交通事故；有效控制意外事故；争创北京市绿色安全文明工地。
3.2.4环保目标
按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。
3.3施工总体部署
3.3.1、指导思想
为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，施工组织将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署。

3.3.2 、组织机构

项目负责人：
水暖技术
资料员
安全员
材料员
施工班组

3.3.3、质量保证体系
组长：
副组长：
水施工队
材料员
施工班组
3.3.4 、劳动力计划
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。
劳 动 力 计 划 表 表1
阶段

工种
各施工阶段劳动力投入情况

施工预埋
阶段
管线安装
阶段
设备安装 阶段
系统调试 阶段
竣工移交 验收
电焊工
2
2
2
1

普工
2
8
8
4
2
水暖工
2
15
15
10
4
3.3.5 、主要设备计划
序号
设备名称
单位
数量
1
滚槽机
台
1
2
管道开孔机
台
1
3
管道割断器
台
1
4
电焊机
台
2
5
套丝机
台
2
6
气焊割工具
套
1
7
电锤
台
3
8
手电钻
台
1
9
无齿锯
台
1
10
套丝扳
套
2
11
手动打压泵
台
1
12
水平尺
把
5
13
管钳
把
20
14
链钳
把
2
3.3.6、技术准备
首先要整理好技术资料，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方及设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中和设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术，质量安全，书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程，交底时及原图不符的变更和本工程采用的新工艺新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
3.3.7、临时设施
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放场地及半成品码放场地，以便材料进场后有次序的码放，施工用水、用电纳入总包管理，在使用前向总包方负责人提出申请，必要时提供现场布置图和方案，批准后实施。
3.3.8、材料准备及材料质量控制
A、给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B、所有材料管材进场时应对品种、规格进行验收，镀锌钢管、碳素钢管、无缝钢管、衬塑复合管。管材表面不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。给水衬塑复合钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，钢管两端截面及管轴线垂直；管外壁镀锌均匀色泽一致，无锈蚀，无飞刺。管材光滑洁净无破损、划痕迹象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
C、阀门：有出厂合格证，规格型号和适用温度，压力符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、手轮无损伤、开关灵活严密。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，但不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60

D、最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识，易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大材不小用，节约材料，降低工程成本。
四、主要施工方法
4.1、套管预留预埋
预留预埋工作是极其重要的，也是工程质量能否达到优质标准的一个重要环节。该工作重在预埋，重在及其他相关专业的交圈、配合。
为了保证预留预埋的准确性，必须保证同土建的协调配合，及时跟踪土建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。
为了更好的配合土建施工，建立联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。
管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面50mm，下端及楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料密封处理。
管道穿过地下一层防水外墙时，给水管道、排水管道、雨水管道、消防管道采用刚性防水套管，消防水池防水套管全部采用柔性防水套管。

本工程预埋套管如下表所示
套管安装位置
套管安装详图
符号说明
固定方式
穿消防水池墙体

1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺栓；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料
剪力墙处套管需及结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内
穿地下一层建筑外墙防墙体套管

1-铸铁管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻
剪力墙处套管需及结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内

1-钢管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻
剪力墙处套管需及结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内
穿建筑内隔墙套管

1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用）
套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定
穿室内楼板楼板

1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板
套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定

4.1.1、防水套管安装
刚性防水套管适用于安装在建筑物外墙有防水要求的管道进出户处。柔性防水套管适用于安装在有严格防水要求的水池管道穿过墙壁处及管道受有振动或有严密防水要求的构筑物墙壁处。
防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的防水套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且≥300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性防水套管环翼厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管及结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。严禁管道施工时剔凿。
在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及时发现和处理预留预埋件的错位或丢失等现象。
4.1.2、穿室内墙体套管安装
对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后，按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径两到三号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需切割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。
在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及时发现和处理预留预埋套管的错位或丢失等现象。
4.2给水管道安装
4.2.1给水管道安装设备工艺流程

安装准备
孔洞预埋、预留
套管安装
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
管道安装
水压试验
闭水试验
管道冲洗
刷漆保温
设备安装
填堵孔洞
系统冲洗
通水试验
调试
竣工验收

4.2.2给水干立管安装
给水干立管采用衬塑钢管，DN≥100的给水管道采用沟槽连接，DN≤80的给水管道采用螺纹连接，工作压力0.6 MPa。
1、沟槽式连接施工工艺
A、沟槽式连接的特点；沟槽式连接管道系统具有施工快速、可靠、简易、经济、环保和不受安装场地限制，维修方面的特点。沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装工期。在管道安装中所用的滚槽机及开孔机都为沟槽件厂家配套提供，因而确保了沟槽加工精度。沟槽式接头在安拆时所需的工具主要是一把扳手，每个接头的螺栓数量少，因而操作非常简单。沟槽式接头的配管和安装无需焊接，没有明火作业，无焊渣污染，不破坏管道的内外镀锌层，施工时对环境没有污染。由于管道连接处的有橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动的传递，降低了系统运行时的噪声污染。

B、沟槽连接接头要求；
沟槽式管接头采用的平口端环形
沟槽要采用专门的滚槽机加工成型，
在施工现场按配管长度进行沟槽加工
。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至
沟槽边尺寸要符合下表《钢管最小壁
厚和沟槽尺寸》的规定。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)
工程直径
DN
钢管外径
Dc
最小壁厚
δ
管端至沟槽边尺寸
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径
D1
A
＋0.0
－0.5
B
＋0.5
－0.0
C
＋0.5
－0.0
100
108
4.00
16
9.5
2.2
103.6
100
114
4.00
109.6
125
133
4.50
128.6
125
140
4.50
135.6
150
159
4.50
154.6
150
165
4.50
160.6

C、管材切割和预加工
根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下表的规定。

切割端面倾斜角允许偏差(mm)
工程直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
100～150
1.2mm

D、 管材现场滚槽加工
滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。

沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时及厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否及所压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚和沟槽尺寸表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表《加工一个沟槽的时间》的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。

加工一个沟槽的时间
工程直径DN
80
100
125
150
时间(min)
2.5
2.5
3
3

检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应及管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。
E、接头连接和安装
（1）安装的原则：先装大口径，总管、主管、后装小口径管，分支管。
安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具，洗涤剂作为润滑剂。
（2） 沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在钢管的一侧管端，定位后 将另一根钢管的一端及该管对齐，两支管之间留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈及两侧钢管的沟槽距离相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

柔性卡箍接头
刚性卡箍接头

沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)
公称直径DN（mm）
50
65
80
100
125
150
刚性接头
3.00
3.65
4.25
5.15

2、丝扣连接；
参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画出管道干立管及各分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。
A、预制加工
a、断管：根据现场测绘草图，在管材上量好尺寸、画线，按线断管。
b、套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装所需管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余麻丝，外露螺纹刷防锈漆两道。
d、管段调直：将已装好管件的管段，按描绘草图编号依次排开上紧，注意三通的甩口方向找直找正在进行调直。调直的管道画好标记卸下，码放整齐等待安装。
3、给水管道安装；
A、给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留防水套管位置是否符合设计图纸尺寸，总进口端头加临时丝堵以备试压用。DN≥100的管道采用沟槽连接，DN≤80管道采用丝扣连接，管道丝头抹好铅油缠好麻丝、按预制编号依次安装。 给水干管穿过伸缩缝安装时，采用管道外皮上、下部留有不小于150mm的净空。以备结构伸缩时免得损坏管道。
B、给水立管安装、给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后由下往上依次逐层安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.6m。
C、给水支管安装
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁沫、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝（丝扣长度应符合下表），然后选用适当工具装配管件，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平、正一致。
螺纹长度应符合下表：
序号
公称直径
普通丝头
（mm）
长度
螺纹
1
DN15
14
8
2
DN 20
16
9
3
DN 25
18
8
4
DN 32
20
9
5
DN 40
22
10
6
DN 50
24
11
7
DN 65
27
12

4.3、排水管道安装
排水管道采用UPVC管材，立管为内螺旋消音排水管，横干管及支管采用普通UPVC排水管，连接方式粘接。
4.3.1、作业条件
在土建结构施工中根据图纸设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。安装排水管由下至上进行施工。管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。管道要及结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

4.3.2、施工工艺流程

安装准备
管道预制
干管安装
立管安装
支管安装
闭水实验
温防结露保
卫生器具安装
通水通球实验
竣工验收

4.3.3、材料要求
UPVC管材、管件、内外表层光滑、无气泡裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
4.3.4安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对专业设备图和建筑卫生间大样图的卫生洁具位置是否一致，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时及设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
A、预制加工：根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口县插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，之后不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于15℃静止时间需延长）。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
B、干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装在水流汇合处。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
C、立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行放线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。在立管上每隔一层安装一个检查口，但最底层和最高层必须安装。
D、横管安装：首先剔出吊卡孔洞。清理场地，根据需要支塔操作平台。在现场献预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
E、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.4、室内雨水管道安装
4.4.1、雨水采用热镀锌钢管沟槽连接，安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌满水持续1小时，不渗不漏为合格。悬吊雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；
4.4.2、雨水管道不得及生活污水管道相连接。
4.4.3、雨水管道沟槽连接的施工方法同给水。

4.5、卫生器具安装
4.5.1、材料要求
先检查卫生器具规格，型号外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹。边缘平滑，色调一致。
4.5.2、施工流程

安装准备

卫生洁具及配件检查

卫生洁具安装

卫生洁具配件预装

卫生洁具稳装

卫生洁具与墙、地缝隙处理

卫生洁具外观检查

通水试验

排水管道通球试验

4.5.2、一般要求
1、卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。
2、首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，及器具接触紧密、平稳。
3、所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。
4、卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
5、大便器排水口及排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。
6、小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。
7、卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
8、 卫生器具安装质量标准
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
9、卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。
卫生器具的安装高度
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备 注
居住和公共建筑
幼儿园
1
污水盆（池）
架空式
800
800

落地式
500
500

2
洗涤盆（池）
800
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆和冲手盆（有塞、无塞）
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴盆
500
----
6
蹲式大便器
高水箱
1800
1800
自台阶面至高水箱底
低水箱
900
900
自台阶面至低水箱底
7
坐式大便器
高水箱
1800
1800
自台阶面至高水箱底
低水箱
外露排出管式
510
-----
自地面至低水箱底
虹吸喷射式
470
370
8
小便器
立式
1000
----
自地面至上边缘
挂式
600
450
自地面至下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
不低于2000
----
自台阶至水箱底
11
妇女卫生盆
360
----
自地面至器具上边缘
12
化验盆
800
----
自地面至器具上边缘
4.5.3、洗脸盆的安装
1、 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30-120mm孔洞。将脸盆支架找平栽劳。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
2、洗脸盆排水管连接
S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
3、洗脸盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油缠麻，拧在预留给水管口（如果是安装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门及水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找正、找直，并将外露麻丝清理干净。
4.5.4、蹲便器的安装
1、首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口及排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
2、在蹲便器稳装之后，首先检查蹲便器的中心线及墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便不扭斜为宜。确定感应器出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合感应器固定孔及给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻打眼，将蹲便感应器用螺栓固定，拧至松紧适度。
4.5.5、挂式小便器安装
1、挂式小便器安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

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将孔眼位置用冲击钻打眼，采用膨胀螺栓及专用配件固定。托起小便器挂在配件上。把胶垫、眼圈套入下端螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器及墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。
五、管道及设备试验
5.1、强度试验
对于承压设备安装前应作强度试验并填写试验记录（厂家配套设备应有生产厂家试验记录单），安装后的承压管道（给水管道、采暖管道）及设备应作系统强度试验并填写试验记录。
5.1.1、阀门：阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，但不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60

5.1.2、给水管道：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求及施工规范规定，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 钢塑复合管给水管道系统强度试验、在0.95MPa的试验压力下、观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力(即0.6MPa）进行外观检查，管道及接口不渗不漏为合格。
5.2 、灌水试验
1、室内污水管道灌水试验：隐蔽及埋地的排水管道安装完毕后隐蔽前应做灌水试验，注水高度以一层地漏为高度，灌满水15min水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，然后做外观检查、管道及接口不渗漏为合格。
2、室内雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌满水后持续1h，管道及接口不渗不漏为合格。并做好记录。
5.3、冲洗试验
1、 给水管道系统的冲洗应在管道试压合格后进行，给水通水前进行，冲洗时、以系统内可能达到的最大压力和流量进行，但不应小于1.5m/s的流速，同时打开给水系统1/2的配水点进行冲洗试验，检查各