混凝土施工方案技术交底记录.docx

混凝土施工方案技术交底记录
技术交底记录
编号

工程名称
华润长丰村城中村改造K8地块Ⅱ标段
交底日期

施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
分项工程名称
混凝土
交底提要
混凝土施工方案技术交底
交底内容：
一、 混凝土工程概况：
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
底板厚度400、1700、1800、2000

2
楼板厚度90、100、110、120、130、140、150、180、300、350

3
混凝土墙厚200、250、300、350、400

4
地下室
垫层
C15

5
承台、基础梁、底板、外墙、梁板、顶板
C30
地下一层～地下室顶板的侧墙及地下室顶板为P6 其他部位P8

6
人防
垫层
C15

7
墙、柱、剪力墙、梁、板
C30

8
顶板、底板、外墙
C30
P8
9
5#楼
墙、柱
6层以下
C60

10
7-12层
C55

11
13-17层
C50

12
18-22层
C45

13
23-27层
C40

14
28-32层
C35

15
33层以上
C30

16
梁、板
C30

17
6#楼
墙、柱
20层以下
C60

18
21-25
C55

19
26-30
C50

20
31-35
C45

21
36-40
C40

22
41-45
C35

23
46层以上
C30

24
梁、板
20层以下
C40

25
21-25层
C35

26
26层以上
C30

27
7#、8#楼
墙、柱
6层以下
C60

28
7-10层
C55

29
11-14层
C50

30
15-18层
C45

31
19-22层
C40

32
23-26层
C35

33
27层以上
C30

34
梁、板
C30

35
门窗过梁、构造柱、圈梁、压顶
C25

二、 技术要求
1、 施工前，熟悉图纸、重点是混凝土的标号及抗渗等级，配合比等。
本工程混凝土标号种类较多，施工前，混凝土专业工长提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。并对商品混凝土站地下室顶板、外墙、后浇带的混凝土采用补偿混凝土，膨胀率应符合：7d限制膨胀率≥2.5×10-4、空气中限制干缩率21d≤2.0×10-4要求。
2、 施工前工长要对混凝土的施工人员进行技术和安全交底，并形成书面记录，交底从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。重点明确竖向构件和水平构件的混凝土号，避免因混凝土竖向构件和水平构件标号不一致而导致施工错误。浇筑混凝土时，工长应核对每车混凝土的标号，确保混凝土标号符合要求。
3、 混凝土抗渗要求：地下室的抗渗等级为P8、P6两种，施工时要严格按照图纸要求区分施工，浇筑混凝土时，应逐车检查小票，防止混凝土抗渗等级不符合要求。
三、 施工条件：
1、钢筋、模板、水电、防雷经监理验收合格。
2、现场施工作业面铺置施工人员马道铺设完成。
3、已按图纸的要求预定好商品混凝土。
4、浇筑混凝土的人员、机具、遮盖用品准备就绪。
5、提前及市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。
6、泵送设备准备就绪。
四、 计划安排
1、 施工顺序：本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，再地上结构，最后施工后浇带。
2、 流水段的划分：
为了节约工期，进行分区施工，多栋楼同时施工，采取分施工区段分流水段施工的方法，避开多段同时浇筑混凝土情况的发生。具体分区分段详见施工部署平面图。

五、 资源投入
1、 人员投入：
现场主要施工人员
序号
类别
人数
工作内容
备注
1
混凝土工
30～40
浇捣混凝土、收面等
根据现场实际情况随时调整
2
杂工
6
混凝土养护、垃圾清理等
3
机修工
2
保管、维修所有机械小型工具
4
电工
2
用电线路安装、维护
5
钢筋工
2
浇筑过程中松动钢筋绑扎
6
木工
4
浇筑过程中看模

2、 施工材料
彩条布：掌握天气预报，预报有雨时，应备足遮盖防雨。
抽水泵：基础施工时，配备抽水泵抽基础里的积水。
商品混凝土站材料充足，混凝土供应满足浇筑要求。
3、主要施工机具准备

主要施工机具
名称
型号
数量
料斗

6个
混凝土输送泵

1台
混凝土输送泵

2台
混凝土汽车泵
53米
2
振捣棒
30型
6根
振捣棒
50型
25根
平板振捣器

3台
布料杆
12m
5台
铝合金大杠
6 m
5根
电动磨光机

4
坍落度桶

3
无线对讲机

10
照明灯具

20个
六、 施工方法
本工程地下部分采用天泵、车载地泵相结合的原则进行混凝土施工，地上部分采用车载地泵进行混凝土施工。
1、 浇筑的一般要求：
混凝土运至现场后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时必须采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。
2、振捣要求
插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距30～40cm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
混凝土楼板可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、 泵送混凝土的浇筑工艺：
浇筑由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，沿楼栋长度方向由一端向另一端推进，墙柱分两层浇筑成型。
4、 基础底板混凝土浇筑：
工艺流程: 浇筑面清理→质检部门验收→浇水湿润→混凝土泵试运行→浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
流水段划分：车库底板混凝土的浇筑按后浇带分段依次进行,主楼底板分栋号进行。
电梯基坑（集水井）处侧墙混凝土应在底板混凝土达到一定强度后再浇筑，并且振动棒不得插到坑底混凝土内。
大地下室底板大面混凝土采用斜坡分层推进的浇筑方法浇筑。在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。当层间时间超过混凝土的初凝时间时，层面就按施工缝处理。

底板混凝土的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以混凝土不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。
混凝土表面处理：振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；在混凝土表面充分缩水后，用木抹子搓平；在混凝土初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
5、 墙柱混凝土
艺流程
浇筑层段施工缝的清理→质检部验收→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm及混凝土配合比成分相同的砂浆→分层浇筑混凝土→分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
墙、柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，模内垃圾是否冲洗干净。
墙柱混凝土浇筑分层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度。
浇筑层距下料处高度大于2米要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
布料杆软管不得向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架，混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
混凝土浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
6、 梁、板混凝土浇筑
混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2～1.5m，防止负弯矩筋被踩下。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
找平：振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7、 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土随顶板混凝土一起浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
8、 后浇带混凝土浇筑
温度后浇带内混凝土应在其两侧混凝土龄期达到60天后再浇灌。沉降后浇带，在主体结构封顶60天后可浇筑后浇带混凝土。浇筑混凝土前应将其表面浮浆和缝内杂物清除，洒水湿润，涂刷水泥净浆，并及时浇灌混凝土，后浇带宜采用比两侧混凝土高一强度等级的早强补偿收缩微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑时的温度宜低于其两侧混凝土浇筑时的温度。
后浇带浇筑前及浇筑后，混凝土强度未达到设计强度时，应将后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于后浇带可能引起的部分结构承载力问题和稳定问题。后浇带混凝土的浇水养护时间不得少于28天。
9、 特殊部位混凝土的浇筑
墙体顶部水平施工缝处理
墙体混凝土浇筑时，高于顶板顶20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
梁板施工缝处混凝土浇筑
梁板不设置施工缝，如因混凝土无法连续浇筑时，按以下方式处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
在浇筑前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
地下室外墙及水池墙的水平施工缝处理
地下室结构中有防水要求的施工缝如底板上外墙、楼板及外墙交接处的水平施工安设止水钢板，并控制固定好其位置，浇筑混凝土时，止水钢板周围的混凝土要充分振捣密实，确保此处的防水效果。

梁柱墙混凝土强度不一致时施工
梁板及剪力墙、柱混凝土强度等级不一致时，必须保证高标号混凝土的贯通，做法见下图

屋面板考虑到混凝土的防水要求，不考虑留施工缝，需一次性浇筑完成，如遇意外情况而必须留施工缝时，水平施工缝留设在天沟内及板相接处板面下，施工缝的处理严格按规范执行，震捣时注意不得触动钢筋。
10、 混凝土的养护要求：
常温施工期间养护要求
常温施工的部位，梁、顶板混凝土在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖或阻燃草帘子，并洒水养护，使混凝土始终处于湿润状态，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。墙体、柱子拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，采用喷雾器喷水养护，并设专人负责。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
冬施期间养护要求：
冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，草帘的厚度由计算决定。混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。
11、 拆模强度的控制
侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除。
混凝土构件拆模强度要求
序号
构件名称
设计强度等级百分率
1
板
跨度为2m及小于2m
50%
2
跨度为大于2m小于8m
75%
3
梁
跨度为8m及小于等8m
75%
4
承重结构
跨度大于8m
100%
5
悬臂梁和悬臂板

100%
根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。
结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度及环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。
12、 混凝土检验、实验
现场标养室的建立：现场设置标养室，由试验员何金负责管理，施工中试验的每个步骤，所有材料的试验、养护、计量及标养室均应在她的直接监督下。标养室必须具有保温性能并且配备加湿温度控制系统。同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具。
原材料进场试验：混凝土原材料砂、石、水泥、掺和料、外加剂等的试验都在商品混凝土站进行，将要求搅拌站按国家规范、行业标准和本工程设计要求配备齐全的试验室、有资质的试验人员、制定严格的试验管理制度、操作制度；并根据工程进度安排，及时对进场材料进行检验。项目部定期对搅拌站的试验情况进行检查。确保混凝土原材料的进场质量控制。
混凝土试块的留置：每一天对不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。
混凝土强度评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）确定。
混凝土结构验收检验：在对混凝土结构进行验收检查时，要对混凝土结构实体进行安全和功能的检测，检测方法有回弹、钻芯取样试压等，另外还包括保护层厚度检测和实测实量和观感检查。
七、 质量要求
1、 原材质量要求：混凝土浇筑前，商品混凝土要有商混站的开盘鉴定及配合比通知单。原材及混凝土标号应符合要求。
2、 允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺 量
2
标高
层高
±5
水准仪尺量
全高
±30
水准仪尺量
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000且≤30
经纬仪吊线尺量
5
表面平整度

3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直

3
线 尺
7
预留洞口中心线置

10
拉线、尺量
8
洞口尺寸

-10，10
尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
尺量
10
楼梯踏步宽、高

±3
尺 量
11
顶板水平度

0，15
激光扫平仪尺量
12
板厚

-5，10
钻孔尺量
3、 混凝土外观
应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。
保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。八、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑混凝土时，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面及模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
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表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未拉线用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板支承面不足，或支撑松动发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动。
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强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度
校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
九、成品保护措施
1、混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染；
2、柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；
3、对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护；
4、楼板浇筑完混凝土达到强度前不允许上人。

十、施工进度保证措施
工程部应根据现场施工情况，提前一天将商品混凝土计划报送材料部门，并保证现场商品混凝土车通道畅通。材料部积极按时组织商品混凝土进场进厂，确保混凝土施工顺利进行。
十一、季节性施工措施
1、冬期施工
由于本项目主体的施工时间较长，部分主体混凝土浇筑施工在冬季进行，在冬季施工时，当连续五天日平均气温低于五度，混凝土按冬季施工处理。
拌合设备进行防寒处理，要放置在不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前后，要用热水清洗拌合机，拌制混凝土时，粗细骨料温度要保持在0℃以上，拌合用水不低于5℃。
骨料不加热时，要加入热水，但水温不得高于80℃，先加入热水和骨料搅拌均匀，后加入水泥，水泥和热水不得直接接触；可加热骨料，但加热温度不得高于 60℃；水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内预热；
在拌制混凝土时，搅拌时间要比正常搅拌时间延长50％左右，混凝土初期温度不宜高于40℃，但不得低于10℃；
骨料不得带有冰雪或冰块，以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的坍落度。
混凝土运输过程中要快运快卸，不得中途转运和受阻；运输工程中要覆盖防寒，避免热量损失。
混凝土入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于 10℃，浇注中途不得间断，每层混凝土厚度不大于20cm，并采用机械振实。
混凝土的养护：冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草帘，混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。混凝土及环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时， 拆模后立即采取覆盖保温措施。
2、雨季施工
项目部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。
加强对天气预报资料的收集工作，尽量避免雨期施工。
将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度、增加搅拌时间，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。
商混站应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。
遇到大雨应停止浇筑混凝土，按施工缝要求设置停浇缝已浇部位应加以覆盖。
十二、安全要求
1、塔吊使用主要安全措施
塔吊司机必须是有证操作人员。
塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
塔吊指挥要设专人，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
塔吊六级以上强风不允许作业。
2、混凝土泵送设备的主要安全措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
十三、环保措施
噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。
混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
保持道路湿润，以确保降低施工现场扬尘污染。
本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
混凝土垃圾的控制：指派专人清理放料点遗漏的混凝土；混凝土车行驶时，放料斗出口应套上接料袋；泵管拆接时，应在模板铺设的平台上进行，不得直接在底板钢筋上操作，漏出的混凝土及时清理到浇筑点使用；泵管移动时采用接料袋套住管口。

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