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房地产公司样板引路施工方案2016版

样板引路施工方案

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编制日期：2016年03月6日

目 录
1工程概况1
2建筑设计概况1
3工程规范2
4样板引路制度3
5工序工艺样板5
5.1工序样板区位置5
5.2主体结构样板5
5.3地采暖样板14
5.4屋面样板18
5.5外墙保温及抗裂砂浆样板26
6施工样板32
6.1施工样板位置32
6.2 砌体抹灰样板32
6.3给水排水样板42
6.4户门外窗样板67
6.5卫生间防水样板69
6.6外墙腻子涂料样板70
6.7外墙石材样板72
7交房样板77
7.1交房样板位置77
7.2 公共区域精装修交房样板77
7.3 户内交房样板81
7.4 景观交房样板82
8样板引路施工注意事项87

1工程概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理公司
未定
6
投资性质
自筹
7
工程性质
住宅楼及地下车库
8
建筑分类
防火一类
9
施工单位
未定
10
质量目标
合格
11
工 期

2建筑设计概况

序号
项目
内容
1
面积
总建筑面积
55438.74m2
主楼
建筑面积m2
15#楼
24508.16m2
16#楼
11968.35m2
21#楼
11962.23m2
地下车库
7000 m2
2
高度
15#楼84.6m、16#楼84.6m、21#楼84.6m
3
层数
15#楼地下
2层
15#楼地上
27层
16#楼地下
2层
16#楼地上
27层
21#楼地下
2层
21#楼地上
27层
4
±0.00绝对标高
15.40m
5
层高
（m）
地上

1层
2-27层
15#楼
2.9
2.9
16#楼
2.9
2.9
21#楼
2.9
2.9

-2
-1
15#楼/16#楼/21#楼
2.9
3.0
6
建筑
用途
地下
地下一层为车库；战时五级人员俺蔽，人防防化等级为乙级
地上
住宅

3工程规范

序号
规范名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
4
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
5
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2015
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2015
9
建设工程监理规范
GB50319-2013

4样板引路制度

第一条 为确保公司开发建设项目工程质量，切实抓好施工现场质量管理工作，将设计要求、质量标准等实物化，作为质量检查和质量验收的判断标尺，施工管理人员、现场操作人员严格对照执行。
第二条通过样板引路强化工程质量的预控管理，统一作法和标准，规避系统性质量风险，明确各阶段各单位的职责，规范工程样板的管理行为，提升工程品质，特制定本制度。
第三条样板分为三大类：工序工艺样板（在施工现场专属样板区展示）、施工样板（在施工现场该分项工程作业面区域展示）、交房样板（在选定的交房样板区域展示）。
第四条 该制度适用于公司在施项目及新开工项目。
第五条 样板必须体现设计意图、满足图纸及施工验收规范要求，保证样板的实用性和可操作性，严禁样板施工中出现不规范做法。
第六条 样板必须体现主要分项工程、主要（或关键）工序、主要施工工艺和质量标准，样板经验收确认后，方可大面积展开施工。
第七条 采用新工艺、新材料、新技术的工程必须做施工样板。
第八条工序工艺范围：各个项目必须包括但不限于以下内容，钢筋绑扎样板（墙、板、柱）、模板分项样板（墙、板、柱、洞口，可及钢筋绑张扎样板做在一起）、地采暖样板、屋面样板（雨水口、出屋面风道、出屋面排气管、防水收头）、外墙保温及抗裂砂浆样板。
第九条施工样板范围：砌体样板（含构造柱、预留预埋）、抹灰样板（包括水泥砂浆、粉刷石膏等，配电箱宜完成, 可及砌体样板做在同一间内）、给水、排水样板（含封堵）、户门、外窗安装（框、扇及配件）样板、卫生间防水样板、外墙腻子及涂料样板、外立面装饰工程样板，其它有必要做施工样板的。
第十条交房样板：公共区域精装修交房样板，景观交房样板（由产品中心选择适当施工段，包括微地形、乔灌木种植、地面及道路铺装样板、特殊景观样板等），户内交房样板，如项目户型较多，由项目部抽选典型户型，以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板，交房样板完成后由项目部组织产品中心、营销中心、工程中心共同验收通过后，方可大面积开展施工。
第十一条在施项目均需补充制作样板，已全部完成大面积施工的除外，工序工艺样板可在施工现场该分项工程作业面区域展示。
第十二条项目规划方案确定后，应结合样板引路制度，项目部确定本项目《样板引路实施方案》（在施项目补充编制），内容主要包括：样板实施内容、质量标准、样板开始及完成时间、样板验收时间、样板验收人员及方式等，方案中后附工程样板规划验收表（见附件一）。总包单位招标前将《样板引路实施方案》以“oa工作沟通”的方式报工程中心、成本控制部。样板实施2周前项目部需依据样板实施方案对监理单位、总包单位等主要管理人员进行交底，留存签到表。
第十三条施工单位、监理单位、项目部工程管理人员对样板实施过程进行全过程监控，样板实施完成后由项目部组织相关人员对样板进行验收。样板验收不合格由项目部责令施工单位重新做样板，不得进行大面积施工。样板验收未通过或未做样板即进行大面积施工的，一经发现公司将进行严厉处罚。样板验收合格之后，施工单位可进行大面积施工。样板验收的各参及方签署样板验收单（见附件二），项目部将样板照片及验收单以“oa工作沟通”的方式报备工程中心。
第十四条样板验收合格后，在工程大面积施工前，施工单位负责人及质检员应组织参及作业的班组人员观看样板，进行技术交底，确保分项工程（每道工序）质量符合样板标准。
第十五条甲方项目部工作职责
（一）项目负责人组织编制样板实施方案，根据样板实施方案组织人员实施样板施工。
（二）工程经理负责制定质量标准，监督指导样板施工。
（三）工程师组织施工单位、监理单位，落实样板施工。
第十六条工程中心职责
（一）工程中心负责审核项目样板实施方案，参加样板验收。
（二）不定期地对样板引路执行情况进行检查及督促，确保样板引路制度的贯彻执行，发布检查报告并跟踪整改。
（三）对优秀样板做法进行固化推广。
第十七条成本控制部职责
将项目部提供的样板实施方案及实施标准，在招标前纳入总分包招标文件，要求各承包商在报价中考虑此项费用。
第十八条 如发现项目部未按工程样板引路制度执行，每发现一次，根据严重程度，扣除项目相应绩效得分。
第十九条 本制度由工程中心负责制订、修改、解释。

5工序工艺样板

5.1工序样板位置（在施工现场专属样板区展示）如下1.1图

图1.1 工序样板区在一期工程地块东北侧
5.2 主体结构样板
5.2.1 普通钢筋绑扎工程
5.2.1.1钢筋工程质量保证措施
1、工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。
2、进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。
3、钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

5.2.1.2钢筋焊接保证措施
1、钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。
2、对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
3、钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：
4、对焊接头，接头处弯折不大于4度；
5、接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
6、钢筋横向没有裂缝和烧伤；
7、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
8、竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。
9、所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验及试验，合格后方可进行施工。

5.2.1.3钢筋绑扎及安装保证措施
1、钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
2、绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
3、基础、柱、墙、梁及板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）规定。
5、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
6、钢筋绑扎及安装注意事项应符合企业标准规定。
5.2.1.4钢筋施工的复核及验收措施
1、钢筋绑扎及安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核及质量验收，验收的内容应包括：
2、直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。
3、钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
4、钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
5、项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2．1.5钢筋绑扎验收标准
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；
3、允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
5
等强直螺纹接头外露丝扣
完整丝扣
≯2个
目测
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4、工序样板示范图如下
工序名称
示范照片
评判标准
钢筋制作

符合钢筋加工要求；
钢筋连接

符合钢筋连接验收要求；
钢筋绑扎

钢筋弹线绑扎，间距均匀一致；
预埋线盒固定

预埋线盒位置固定牢靠，定位准确；
钢筋固定

剪力墙竖向钢筋使用预制钢筋卡箍固定；
截面尺寸及控制钢筋保护层

预制砼顶撑控制截面尺寸，塑料垫块控制钢筋保护层厚度；

5.2.3模板工程
5.2.3.1模板工程质量保证措施
1、模板的材料选用，材质应符合有关规定。
2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意及安装单位元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
4、模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

5.2.3.2模板验收标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板及混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接槎处。
3、模板安装允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
≤5m
3
吊线、尺量
＞5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度

2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、-0
4、模板工序示范图
工序名称
示范照片
评判标准
门窗洞口支模方式

门窗洞口模板在四角采用等宽角铁固定在木模上，并检查内部支撑木方。
成品PVC管道止水节预埋

精确放线定位好管道位置，用元钉直接将止水节安装在模板上，并用胶带封住止水节口以防砼进入。
楼板洞口二次浇灌模板

楼板洞口二次浇筑，必须使用定型模板，并从下部用钢管顶紧，不得使用铁线吊模。

5.2.4 混凝土工程
5.2.4.1 混凝土工程浇筑
1、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。
2、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
4、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间，确保砼的密实。
5、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要及交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在20～30s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。
6、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。

5.2.4.2混凝土工程质量标准
1、混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
2、混凝土工程允许偏差及检验方法

项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准

轴线位量
基 础
15
10
尺量
合格
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪用吊线尺量
合格
层高＞5m
10
8
全高(H)
H／1000、且≤30
H／1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
合格
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
±5
尺量
合格
柱、墙、梁宽、高
＋8、－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
合格
6
角、线顺直度
－
3
拉线、尺量
合格

保护层厚度
基础
－
±5
尺量
合格
柱、梁、墙、板
－
＋5、－3

楼梯踏步板宽度、高度
－
± 3
尺量
合格

预留孔、洞中心线位量
15
10
尺量
合格

预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
合格
螺栓外露长度
5
＋5、－0
3、完成面示范图

5.2.4.3混凝土工程成品保护
1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4、独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整及清洁。

6、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。

5.2.5、样板开始及完成时间
1、 样板开始及完成时间：2016-11-15至2016-11-25
2、 样板验收地点：一期工程
3、 样板验收时间：2016-12-1

5.2.6、样板验收人员及方式
以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单

5.3地采暖样板
5.3.1、施工前准备
1、设计图纸和其它技术资料齐全；
2、经双方认定的施工方案，进行技术交底；
3、施工人员及工机具的准备；
4、施工现场、施工用水、电、材料储放场地等临时设施，满足施工需要；
5、明确项目人员组成配制；
6、熟悉施工现场情况，熟悉设计图纸施工方案及其它
工程中的配合措施，安装人员应熟悉材料的各种性能，掌握
操作要点，严禁盲目施工；
7、在接到进场通知书之前，将工程所用材料及检测报告合格证送到甲方工程部、监理办公室；
8、根据合同要求编制施工进度计划书。

5.3.2、施工管理
1、本工程施工实行项目经理负责制，全面负责现场施工各项事宜；
2、进入现场人员必须遵守现场管理的各项制度，树立公司优秀形象；
3、按时出席现场协调会并及时落实相关内容；
4、由甲方协调落实施工中所需水、电、机械使用事宜，并规定计量付费，严禁私下交易；
5、如在施工中及其它作业队发生冲突，无法自行解决时，由甲方负责人协调解决；
6、按时上报施工进度和下一步将要作业内容，以便甲方全面掌握施工进度情况；
7、本着对甲方负责的精神，在施工中发现非采暖工序中漏项内容，尤其是隐藏部分应及时通知甲方；
8、在实际施工中需要变动时，提前及工地地暖管理负责人协商，并以书面材料上报；
9、实行派工单制度，由项目经理向各个作业组签发，规定人员数量完成时间和施工房号。

5.3.3、材料设备管理
1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；
2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；
3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；
4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；
5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。

5.3.4、施工作业流程
1、施工前准备、清理、平整现场；
2、铺设保温板和铝箔反射膜；
3、按设计要求划线；
4、安装采暖盘管；
5、分水器、集水器供水控制系统安装；
6、打压试验检查无漏水；
7、铺细石混凝土填充屋层；
8、调试各系统；
9、交工验收。

5.3.5、施工工艺要求
1、保温层的要求
（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；
（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；
（3）铺充填充镀铝聚脂薄膜反射层对连接处用胶带粘牢不得漏铺；
（4）卫生间内的各部分防水层，待排水施工完成后，再进行铺设保温；
（5）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。
2、采暖管的配管二号敷设
（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按反射层面上所划走向排管；
（2）PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；
（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；
（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；
（5）加热管固定点间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm；
（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和PE-RT管的固定。
3、分、集水器安装
（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm，集水器中心距离地面不小于300mm;
（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管及集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；
（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应该置柔性套管等保温措施；
（4）盘管及热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出水清洁为止。
4、各种仪表、阀门的安装
（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；
（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；
（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。
5、混凝土填充层的浇捣和养护
（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；
①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；
②及墙柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；
③加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。
（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；
（3）填充层的养护周期不小于48小时；
（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。
7、安全生产和成品保护
（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜及其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；
（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；
（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。

5.3.6、施工检验及验收调试
1、中间验收
地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。
2、水压试验
（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；
（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；
（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
3、水压试验步骤
（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；
（2）充满水后，进行水密性检查；
（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；
（4）在试验压力下，缓压一小时后，其压力降不应大于0.05Mpa，无渗漏为合格。
4、调试
（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使用；
（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；
（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
（4）竣工验收
5、竣工验收时应具备下列文件：
（1）施工图、竣工图和设计变更文件；
（2）主要材料、制品、零件的检验合格证和出厂合格证；
（3）中间验收记录；
（4）试压和冲洗记录；
（5）工程质量检验评定记录；
（6）调试记录。
6、竣工验收标准
（1）竣工质量符合规范；
（2）管道和构件无渗漏；
（3）阀门开启灵活，关阀严密；
（4）填充层表面不应有深入保温层的裂缝，局部小龟裂的宽度≤5mm

5.3.7、现场安全规则
1、严格执行安全生产的有关规定，工地设安全负责人定期对职工进行安全教育，未进行安全教育的职工不得上岗；
2、严格遵守劳动保护有关条例，劳保及防护用具齐备；
3、工作期间认真执行国家建设部规定，禁止不按规定程序操作；
4、材料堆放不准超过国家规定，禁止闲人进入材料堆放场；
5、夜间施工加班时安全负责人必须在场，按国家《劳动法》规定禁止疲劳作业。

5.3.8、质量保证措施
1、建立健全质量保证机构，由总工、项目经理、各班组组成质量监督网络，用全员参及质量管理的观点管理工程质量，贯彻“样板制”、“三检制”设置专职质检员，逐道工序检查，发现问题立即整改，避免出现“回头活”和“修补活”；
2、严格按施工程序组织施工，尊重监理意见；
3、严把材料验收关，进口材料必须有进关许可证及相关质量检测报告，国产材料必须有厂家合格证并在现场自行抽检，不合格材料禁止使用；
4、认真执行材料出库开箱检查制度，确认材料规格、数量、清点零件、辅料，做好用料记录；
5、认真作好图纸会审，技术交底工作，严格按图纸施工；
6、施工中使用的检测设施必须经过鉴定合格后方可使用，并设专人负责确保各项数据的准确性；
7、本公司对施工工程质量及后期服务郑重承诺，并随合同签订质量服务保证书，地板辐射采暖工程一个采暖期内质量全保。

5.3.9、文件资料管理
1、施工图纸，现场变更记录和各种文字材料由技术管理人员妥善保管；
2、变更记录中的作业房号、变更内容、变更数量、时间四项内容准确；
3、甲方工程管理部门下发的书面通知、具体要求、安排、各项表格等要认真填写按时回复；
4、按现场统一要求领取或购买标准格式的表格；
5、项目负责人应做好每次协调会会议内容记录，并将涉及本专业的内容及问题，写出具体解决的办法、解决时间并以文字形式上报公司。

5.3.10、样板开始及完成时间
1、样板开始及完成时间：2017-9-15至2017-9-30
2、样板验收地点：一期工程16#楼3层
3、样板验收时间：2017-9-25

5.3.11、样板验收人员及方式
以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单

5.4、屋面样板

5.4.1.屋面工程
屋面做法分为上人屋面和不上人屋面，除面层做法外，其余部分均一样。
5.4.2.屋面保温层施工
5.4.2.1、施工准备
1、铺设保温材料的基层施工完成后,将结构施工面层处理干净,要求屋面基层无积尘、浮灰和松散颗粒，经检验验收合格后,方可进行下道工序。
2、检查屋面，使其平整度、坡度符合规范及图纸设计要求。
3、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土塞密实，将管根固定。
4、板块状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
5.4.2.2、工艺流程
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→板块状保温层铺设→拍（刮）平→补填板缝→检查验收→抹找平层
5.4.2.3、施工要求
1、基层清理：现浇混凝土表面应将尘土、杂物等清理干净，之后稍加湿润（如设计有隔气层则无需湿润）。
2、弹线找坡：按图纸设计要求的坡度将线弹在四周的女儿墙上，并拉线作灰饼，作为找坡的标志。
3、铺设板块状保温层
（1）铺设前，应先将接触面清扫干净，要求基层无积尘、浮灰和松散颗粒。
（2）拌制胶粘剂：在拌浆桶内将水泥和5％快硬胶粘剂用电动搅拌器加水拌和，搅拌时间为5min，拌制成的快硬胶粘水泥浆应在40min内用完。
（3）在基层上随铺块材随铺胶粘水泥浆，如有隔气层则在其上摊铺快硬胶粘水泥浆。
（4）根据灰饼高度拉线后，开始粘铺不同厚度的保温材料，粘时应在水泥浆上挤压板块状保温材料，并向左或向右推挤，直至块缝间的浆冒出为止；同时板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应及相邻两板的高度一致。
（5）已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
4、按照规定设置排汽槽和排汽孔。
5、质量控制
（1）使用前的材料应按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
（2）铺贴基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在基层表面并要铺平垫稳，铺粘时应确保板块状保温材料之间以及它及基层之间满涂胶结材料并且粘结牢固。
（3）板块状保温材料分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作，确保铺设厚度均匀；并且要求上下层接缝应相互错开，板块间缝隙需采用同类材料嵌填密实。
（4）干铺保温层可在负温下进行施工，但用水泥胶结剂铺粘的保温层当气温低于5℃时不宜施工。
（5）当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取措施及时遮盖。
（6）铺砌完工后，经质量部门检验验收，确认砌块密实、表面平整、坡度符合要求后，应及时施工刚性砼防水层，以避免其它工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿块材缝隙渗透入屋面基层内。
5.4.3、屋面找坡层施工
5.4.3.1.施工准备
1、屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，屋面保温层已进行稳蔽工程检查验收，并办理手续。
2、各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。
3、加气碎块已通过试验确定配合比。
4、基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
5、及找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。
6、事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。
7、作业面温度应保持在5℃以上。
5.4.3.2.、工艺流程
四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设加气碎块混凝土→振捣或滚压密实→拍边修整→养护
5.4.3.3.、施工要求
1、弹线找坡：按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，当设计无要求时，可按2％～3％找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
2、 基层处理：在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。
3、拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再
加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。
4、高墩找坡：根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡
线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，
以便控制找坡层的上表面标高。
5、设拌和料：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。
铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是
1.3：1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的
3/4。
6、捣或滚压：分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大
杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反
复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。
全部操作过程应在2h内完成。
7、边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平
实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成
型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
8）施工缝：找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，
必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合
层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
9、量控制
（1）加气碎块内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的
物质。
（2）加气碎块闷水必须闷透，时间不得少于5d。
（3）搅拌过程的计量必须准确，加气碎块和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤
称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。
（4）搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。
（5）拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。
5.4.4.屋面找平层施工
5.4.4.1、施工准备
1、面结构层、保温层及找坡层已进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
2、种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
3、据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
5.4.4.2、工艺流程
基层清理→管根堵孔、固定→（砂浆拌和）→洒水湿润→拉线、贴饼→铺水泥砂浆→抹压、碾压平整→养护验收
5.4.4.3、施工要求
1、层清理：在保温层上进行找平层施工时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
2、筋贴灰饼：随着找坡层的坡度（一般为2％）拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。
3、基层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控制在70㎜左右。
4、平层要留分格缝，一般分格缝的