厂房边坡支护施工方案.doc

厂房边坡支护施工方案
红石岩电站厂区边坡支护施工方案
一、概况
1.1基本地质条件
发电厂房在原红石岩厂房上重建，位于牛栏江下游右岸河床边。河谷呈不对称“V”型，河床宽20～50m，震前河水面高程约1071m，地震后壅水淤积河水面高程1082.3m。左岸岩层倾向山里偏下游，为近直立边坡，坡高大于200m。右岸原地面厂房开挖宽度约47m，开挖底面高程约1073m。右岸地形随高程呈陡缓交替出现，河床高程约为1082.3m，高程1135m以下坡度为65°～70°，高程1135m～1138m之间为进场公路，高程1138m～1171m之间为进场公路的侧向边坡，坡度为50°～55°，高程1171～1176m之间为一缓坡平台，为原红石岩电站职工宿舍，其后为陡崖，陡崖之上还有两级缓坡平台。

厂房后边坡卸荷强烈，强卸荷带深度约40m左右，在厂房底部已将强卸荷带挖除，在后边坡高处则存在强卸荷岩体。
强溶蚀风化垂直深度15m左右，溶蚀裂隙发育，地表被流水冲蚀成空腔，主要分布在进场公路上方边坡；边坡下部及厂基多为弱溶蚀风化。地下水较平缓，自河边向山里以约13°的坡角向上延伸。
根据厂区地层结构，厂房后缘边坡由土质和岩质边坡两种边坡组成，1171m～1176m平台以上为由厚层状灰岩、白云质灰岩组成的天然陡崖，高程1171m～1176m至1135m～1138m之间的山坡为土质边坡，1135m～1138m之下为原厂房开挖形成的基岩边坡。
土质边坡主要分布于厂房后山坡高程1171m～1176m平台以下至进场公路高程1135m～1138m之间的山坡，边坡中段及上游下部由于原厂房开挖基岩裸露，下游段及上游段的上部为崩坡积层。崩塌堆积物，最大厚度约20m，由大块石、碎石夹粉土、粘土组成，块石最大直径约5m～8m。崩积层之上有较薄的坡积层，为碎块石质土。崩坡积层，呈松散堆积、强透水性，底部及基岩接触面倾向坡外，靠外缘崩积层中出现了明显的拉裂缝。
地震使岩体开裂且较为松散，加之边坡坡度较陡，高程1135m～1138m之间为进场公路，施工干扰较大，现场施工难度很大。
1.2厂区边坡支护概况：
重建的红石岩水电站厂区边坡支护形式主要包括：挂网喷混凝土、预应力锚索、系统锚杆、随机锚杆、贴坡混凝土等。
根据施工图纸边坡各高程的支护形式为：
（1）高程EL:1085.5~ EL:1138.50范围为：系统锚杆、挂网喷混凝土、预应力锚索、锚筋桩及排水孔。（详见断面）

（2）高程EL:1138.50~ EL:1150.00范围为：进场公路，清理表面浮土及孤石、根据现场岩石破碎情况随机布设锚杆并进行挂网喷混凝土支护，高程1138.50设有进场公路，两侧为浆砌石挡墙（高约6.5米）和混凝土挡墙（高约2.1米）。
（3）高程EL:1150.00~ EL:1170.00范围为：系统锚杆、预应力锚索、排水孔并浇筑0.4cm厚贴坡混凝土支护，坡顶设排水沟，坡脚设截水沟。
1.3支护主要工程量
主要支护工程量见表1-1。
表1-1 支护工程量表
编号
名称
单位
数量
备注
1
喷混凝土C20
m3
2110

2
挂网钢筋ф6.5
t
33

3
砂浆锚杆ф25,L=4.5m
根
2416

4
锚筋桩3ф32,L=9m
根
138

5
预应力锚索（1000KN）L=15m
根
13
以实际为准
6
预应力锚索（1000KN）L=20m
根
29
以实际为准
7
预应力锚索（1000KN）L=25m
根
16
以实际为准
8
钢筋
t
43

9
C20贴坡混凝土
m3
550

10
C20挡墙混凝土
m3
450

11
排水孔ф76， L=5m
根
650

14
M7.5浆砌石
m3
440

二、编制依据
（1）《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007；
（2）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
（3）《牛栏江红石岩堰塞湖整治工程（水电项目）引水发电系统土建及金属结构、机电设备安装工程标招、投标文件》；
（4）厂区开挖支护图（图号：ND62-3562-0944-45-01~06）；
三、施工布置
（1）施工道路：①进场公路在高程1135m～1138m之间横穿厂区边坡；②现场可通过进场公路经施工便道R1可下至厂房基坑1085.5平台；③通过进场公路从右岸交通洞进口左侧经水电十四局拌合站、4#支洞口的临时道路可上至厂区顶部1170.00平台。
（2）施工用风及通风：在厂房上游侧配置1台20m³/min电动空压机，作为施工风源。施工供风主管路采用Ф80mm风管，沿厂区开挖边线纵向布置向工作面平台供风，再采用胶管接引供风给施工设备使用。
（3）施工用水：在厂房上游侧集水坑内架设水泵（扬程约100米）、安装水管至施工现场，作为施工用水，可满足施工需要。
（4）施工用电：系统供电系统未形成前，自备300KW柴油发电机供电,布置在在厂房上游侧，等厂区1000KVA变压器形成之后接至厂区边坡1085.5施工平台并设配电箱，从配电箱引至各施工点。
四、 施工程序及工期安排
4.1施工程序
（1）明挖边坡的支护安排在分层开挖过程中逐层进行，上层支护要保证下层开挖施工的安全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。
（2）边坡松动岩块和危石的清理在开挖前进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。
（3）锚杆、锚索等在加工厂加工完成后用8t载重汽车运输在作业部位，人工或8t汽车吊转运到施工工作面上。
（4）预应力锚索施工、各类锚杆及其它支护施工同时穿插进行。
（5）先进行锚杆钻孔然后注浆插入锚杆，利用锚杆外露部分架设钢筋网，喷混凝土在该部位各类锚杆施工结束后进行。
（6）边坡支护施工程序见图1-1。

边坡清渣

排架搭设

（安全网）

锚筋桩锁口

挂钢筋网

喷混凝土施工

锚索施工
锚杆施工
排水孔施工
养护

图1-1 边坡支护施工程序图
4.2施工进度计划
厂区边坡支护施工紧跟开挖作业进行，计划于2016年6月底开工，高程1132.00以下边坡支护于2016年9月30日完成，进场公路及平台于2017年1月31日完工，贴坡混凝土于2017年4月30日完工，施工工期300天。
五、支护施工工艺
5.1 锚杆施工工艺流程
1、本标段锚杆施工主要以砂浆锚杆为主，其施工工艺流程如下：
（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程见图1-2
测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清洗
注浆
安插锚杆
检查验收

图1-2 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图

（2）先插锚杆后注浆施工工艺流程见图1-3。
测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清洗
注浆
安插锚杆
检查验收

图1-3先插锚杆后注浆施工工艺流程框图

2、锚杆施工工艺措施
（1）现场试验
锚杆在施工前，主要进行以下试验工作：
①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
②注浆密实度试验：选取及现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用及现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到要求的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
（2）锚杆施工准备
锚杆钻孔前，对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2.0m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。
（3）砂浆锚杆施工方法
①造孔
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应及可能滑动面的倾向相反，其及滑动面的交角应大于45°，钻孔方位偏差不应大于5°。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2°。
c、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
② 钻孔直径
砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
③ 锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆”时：
a、锚杆插送方向要及孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
采用“先安锚杆后注浆”时：
a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃。
f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）材料要求
①．锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋，高强度锚杆的材料质量应符合施工图纸和有关规程规范要求；
②．水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
③．砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
④．水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；
⑤．外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；
⑥．快速凝固水泥卷：配制好及制作好的水泥卷，锚固前浸水，水泥卷可自制或直接从厂家购买，其质量要通过鉴定。
5.2预应力锚索施工工艺流程
1、预应力锚索施工工艺流程见图1-4。
设备材料进场
锚墩备仓、混凝土浇筑
外锚头保护
排架搭设
测量放点、钻机就位
钻孔
锚索注浆
清孔、钻孔质量检查
安装锚索
注浆体、混凝土强度确认
钻孔孔位、角度校正
锚索编制
锚索质量检查
固结灌浆
张拉锁定
张拉系统率定
扫孔
遇地质缺陷无法成孔
围岩质量不合格

2、材料及试验
（1）全长粘结预应力锚索使用的钢绞线遵守GB5224—2003和GB5223—2002的有关规定及施工图纸的要求。
（2）无粘结预应力锚索使用的钢绞线遵守JG161—2004的有关规定。
（3）预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂等均符合合同技术条款的有关规定。
（4）预应力锚索使用的锚具遵守GB/T14370—2000的有关规定。
（5）预应力锚索施工前，按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。
（6）进行锚索试验时，认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果提交监理人。进行试验性张拉时有监理人在场。
3、预应力锚索的造孔和保护
（1）采用YXZ-50A轻型液压锚固钻机在排架上进行钻孔。预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合施工图纸要求。钻孔的开孔偏差不超过100～200mm，端头锚固孔的孔斜度不大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不小于设计孔径10mm。
（2）钻孔机具经监理人批准，所选钻机适合打各种角度的孔，钻孔深度满足施工图纸的要求，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
（3）预应力锚索的锚固端位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
（4）对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，按DL/T 5083—2004第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，采用跟管法钻进成孔（堆积体、崩积层除外）。
（5）记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
（6）钻孔完毕时，连续不断地用水和高压风（堆积体、崩积层中钻孔只用高压风）彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才安装锚索。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
（7）混凝土结构预应力锚索孔道，按DL/T 5083—2004第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。
（8）在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。
4、预应力锚索的制作及安装
（1）全长锚索制作及安装
1）钢绞线按施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度下料，下料前检查钢绞线的表面，有损伤的钢绞线不使用。
2）沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置对中隔离支架或内芯管。锚固段不大于1m。
3）锚索的钢丝或钢绞线按规律编排并绑扎成束，不使用镀锌铁丝作捆绑材料。
4）钢丝或钢绞线及内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线长度一致。
5）锚索捆扎完毕后，采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。对组装好的锚索进行编号，并妥善放置。
6）对钻孔进行通孔检查，孔中的塌孔、掉块进行清理干净，不欠深。
7）安装前对锚索体进行详细检查，检查止浆环和限浆环位置是否准确，排气管位置是否准确和畅通；核对锚束编号及钻孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
8）防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，不使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则拔出锚索体，排除故障后重新安放。
5、锚固段的灌浆
（1）钻孔结束后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。
（2）锚固段灌浆工作开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干，锚索灌浆采用3SNS灌浆泵配JJS-2B型双层搅拌机，采用灌浆自动记录仪进行记录。
（3）锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比经试验确定，试验成果提交监理人。若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比取0.4～0.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度不低于施工图纸的规定值。
（4）锚固段灌浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准确，在有压注浆时，不产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆保持连续。
（5）对于无粘结锚索，在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。
（6）按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天取至少2组浆液试件。
6、锚索的张拉
（1）锚索张拉的设备和仪器均进行标定，不合格的张拉设备和仪器不使用，标定间隔期不超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，须重新标定后才准使用。张拉设备发生下列情况之一时，对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表）进行“油压值—张拉力”的标定：
1）千斤顶经过拆卸、修理；
2）压力表受到碰撞或出现失灵现象；
3）更换压力表；
4）张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大；
5）标定值及理论计算值误差大于±3％。
（2）锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不进行张拉。
（3）千斤顶的选用必须及锚索级别相匹配，出力满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500～1000kN。单根预紧拟采用YDC240Q千斤顶，拟采用YCW-300型千斤顶进行整体张拉。
（4）锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股张拉。单束预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则。
（5）张拉过程中，每张拉级稳定时间为5min，达到安装吨位后持续稳压20min即可锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。
（6）张拉过程中测量锚索伸长值，其误差控制在－5％～+10％内，伸长值大于+10％，应分析原因，确定无误后方继续张拉。误差低于-5%，立即停止张拉，并采取措施纠正。
（7）加荷、卸荷速率平稳。张拉时，升荷速率每分钟不超过设计永存荷载的10％；卸荷速率每分钟不超过设计永存荷载的20%。
7、封孔回填灌浆和锚头保护
（1）封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料及锚固段灌浆相同。锚索内锚固段和张拉段的灌浆使用灌浆自动记录仪。
（2）封孔回填灌浆采用锚索中的灌浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆自下而上连续进行，灌浆压力和闭浆压力满足施工图纸要求。
（3）在浆液初凝前进行不少于2次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于0.4MPa时并浆。
（4）灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸要求留存外，其余部分切除。外锚具或钢绞索端头，按施工图纸要求用混凝土封闭保护。
（5）灌浆浆液温度保持在5～40℃之间，当冬季日平均气温低于5℃时，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。
8、质量检查和验收
（1）质量检查
预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
1）每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。
2）预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔进行钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查。
3）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查。
4）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。上述每项质量检验和检查，均做好记录，由监理人签认。
（2）验收
1）验收试验
预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索的验收试验在张拉后及时进行。
2）抽样检查
抽样检查的合格标准以应力控制为准，其应力实测值不大于施工图纸规定值的5%，并不小于规定值的3%。验收试验及抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。每根锚索制作质量抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人指示进行处理至监理人认为合格为止。
5.3排水孔施工工艺流程
1、排水孔施工工艺流程如图1-5所示：
排水孔钻孔
风水电管线架设
设备安装调试
排水孔施工完毕
清洗钻孔
孔口装置安装
施工设备进场
透水软管与护壁PVC花管安装

排污和除尘系统安装

钻孔验收

图1-5 排水孔施工工艺流程图
（2）施工方法
1）钻孔孔位
用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个孔的孔位， 其平面位置的偏差不大于10cm；。
2）钻机就位
钻机就位时转动动力头，采用地质罗盘调整动力头倾角以满足要求，调整完毕后固定钻机。钻进过程中每进尺3m～5m对钻机立轴进行一次校正。
3）钻机固定
为使钻孔精度达到设计要求，钻机的固定极其重要，为确保钻机在钻进过程中的平整稳固，边坡排水孔钻机固定在相应部位的施工排架上。
4）钻进技术参数控制
在钻进过程中，根据所选用的钻进工艺，并结合以往类似工程施工经验，不同的地层采取合适的钻进技术参数钻进。
5）孔斜保证措施
钻孔孔向、方位角度调整好后，对钻机进行固定，保证钻进过程中平整稳固。严格控制孔口20m的钻孔偏斜度；终孔的倾斜度误差不大于1%；孔深误差不大于或小于孔深的2%。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。
5.4 喷砼施工工艺
1、喷砼施工工艺流程
喷砼及开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段按先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：
喷砼一般施工工艺流程框图见图1-6。
分层喷射
厚度检查
复喷处理
检查验收
岩面清洗
挂网仓面验收
拌合运输

图1-6 喷砼施工工艺流程
2、喷砼施工工艺措施
（1）现场试验
只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。用我公司成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：
①通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；
②选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；
③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、及岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；
④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；
⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
（2）准备工作
喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，超挖过多的先行局部处理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结；作业区要做好防雨设施，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常，联系好仓面取样准备。
喷射混凝土施工准备工作要求见表1-2。
表1-2 喷射混凝土施工准备工作内容及要求
项 目
内容及要求
材料
方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。
机械及管路方面
受喷面的交通通道平整；喷射台车、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；沿风、水管每40～50m装一阀们接头，以便当喷射机移动时，连接风、水管。
其他
方面
1、检查开挖断面，欠挖处要部凿够；2、敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；3、对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固；在受喷面滴水的部位埋设导管诽水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；4、对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；5、备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。6、洞外土质边坡喷混凝土支护前应将边坡整平、压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。

（3）拌和及运输
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用砼搅拌运输车运输。
拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。
骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水符合招标文件规定。
外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。
混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（4）清洗岩面
清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物，处理好光滑岩面并用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮碴清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射砼。
（5）钢筋网
钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网及锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并及锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。
（6）喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。
洞内喷砼采用湿喷法，并严格控制洞室拱部砼回弹率不应大于25％，边墙不应大于15％。
喷射作业区气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥和矿碴水泥配置的喷射砼在分别低于设计强度30％和40％时，采取适当措施保证混凝土不受冻。
（7）养护、检测
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。
5.5 贴坡混凝土施工
厂区边坡高程EL:1150.00~ EL:1170.00范围为0.4cm厚贴坡混凝土支护，工程量为550方。
贴坡混凝土工程施工主要工序包括：基础面处理、测量放线、钢筋（止水、埋件等）制安、模板安装、仓号验收、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土入仓浇筑、混凝土养护及拆模、表面修整等。
（1）浇筑分层
根据施工规范要求，为利于混凝土浇筑块的散热和现场施工，基础第一层混凝土浇筑层厚为2m，脱离基础区最大浇筑厚度控制在3.0m，上、下层浇筑间歇时间为5～7天。
（2）施工准备
混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石等，采用高压水冲洗干净并排干积水，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；建基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆或富胶凝材料的二级配混凝土；在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，首先对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理。
（3）钢筋工程
钢筋在综合加工厂按施工图纸和规范要求加工完成后，采用载重汽车运至供料平台，由吊车或绳索运到工作面，然后人工进行安装。
（4）混凝土施工方法
贴坡混凝土由我标混凝土拌和系统拌制，混凝土罐车运输至1170施工平台，采用溜槽（筒）入仓；模板采用组合钢模板，局部临时木模板。采用软轴振捣器以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不触动钢筋及预埋件。
（6）拆模及养护
拆模在混凝土达到规定的强度后进行。混凝土养护根据施工条件可采用洒水养护不少于28天。
5.6 浆砌石挡墙砌筑
（1）浆砌石护坡砌筑前应对砌筑坡面进行碾压。经验收检查认为砌基面符合要求后，方能继续施工。
（2）浆砌石挡墙施工前应在坡面铺设一层厚度为30～50mm的水泥砂浆垫层。
（3）浆砌石护坡采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。
（4）砌筑护坡石料应抽样进行强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。
（5）砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应平稳、稳定、 密实、错缝。
（6）砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
六、施工机械和劳动力计划
6.1支护施工机械设备配置
本标支护工程拟投入的主要施工机械详见表8-3。
表8-3 支护工程主要施工机械表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
钻机
YXZ-50A
台
1
锚索锚固 
2
潜孔钻机
QZJ-100B
台
1
锚筋桩
3
手风钻
YT-28
台
10
锚杆钻孔
4
混凝土喷射机
TK961
台
2

5
锚杆注浆机
Meyco Potenza (麦斯特)
台
1

6
自制平台车
反铲
台
1

7
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
2
运输混凝土
8
载重汽车
5t
辆
2
材料运输
9
高速搅拌机
ZJ400
台
1
高速搅拌机
10
灌浆泵
BW200
台
2
灌浆泵
11
空压机
VHP600E
台
4
空压机
12
千斤顶
YCW250B
台
1
锚索
13
千斤顶
YDC240Q
台
1
锚索
14
千斤顶
YCW150B
台
1
锚索
15
千斤顶
YCW100B
台
3
锚索
16
电动油泵
ZB4-500
台
2
锚索电动油泵
17
电焊机
BX3-500
台
3
电焊机
18
多点照相测斜仪
BUZ-D
台
1
锚索测斜
19
卷扬机
3t
台
1

6.2 人力资源配置
本标支护工程计划设置2个专业的支护队伍共95人，各队人员配置情况如下：
施工一队：施工一队主要负责洞室及进出口边坡的支护施工，配置施工人员80人，其中锚杆施工30人，挂网施工10人，混凝土喷射施工15人，混凝土及浆砌石施工25人。
施工二队：本标的锚索施工，锚索施工15人。
七、质量安全及文明施工措施
7.1质量保证措施
（1）原材料的质量控制
锚杆（钢筋网）、进场水泥和各种外加剂等的质量应符合施工图纸要求，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围之内。
（2）工序质量控制
通过现场试验确定混凝土配合比、施工工艺，严格按施工图纸、设计规范进行施工。
①喷混凝土施工质量控制
严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为±2%，砂石为±2%。
严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。
冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不低于＋5℃；在混凝土强度低于设计强度30%时，不得受冻；气温低于＋5℃时不得洒水养护。
②锚杆或锚索施工质量控制
采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向及可能滑动面的倾向相反，及滑动面交角大于45°。
锚索钻孔采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
锚索张拉设备及压力表在张拉之前应进行配套标定，在张拉使用期间每半年应进行一次标定。
编锚应严格按设计要求进行并编号，锚索运输和安装过程中应严格按技术要求和规范要求进行，锚索安装之前应经过监理工程师员的验收。
锚索钻孔采用平衡钻具确保孔斜符合设计要求，钻进过程中每钻进5到10米进行孔斜测试，并根据测试情况及时纠偏确保钻孔的精度符合设计要求。
（3）其它质量控制
①选用水平好的钢筋工、电焊工进行格栅钢架和钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。
②加强围岩的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采取合理的支护方案，确保围岩稳定和施工安全。
③冬季施工保温和养护是保证注浆或喷射砼在设计龄期达到设计强度的关键。
7.2安全作业措施
（1）锚杆施工安全技术措施
①在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土及受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。
②指定专人定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。
③在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。
④注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地。
（2）喷射混凝土施工安全技术措施
①在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具。
②在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。
③在处理管路堵塞时，喷头专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。
④在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，有统一的联络信号和联络方法。喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。
（3）锚索施工安全措施
①施工均