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贾家店隧道进口保温中心水沟三级技术交底
交底内容：贾家店隧道出口保温中心水沟施工
1工程概况及设计参数
1.1 工程概况
贾家店隧道出口施工段长2258m，全段采用保温中心水沟。
1.2 保温中心水沟设计参数：
保温中心水沟采用内径600mm，壁厚60mm的三级钢筋混凝土预制管，并设置及保温槽内，保温槽采用钢筋混凝土浇筑。保温中心水沟上半圆上覆盖双层5cm厚聚氨酯保温板后脚趾混凝土至仰拱填充顶面。保温槽及仰拱填充之间设置5cm厚聚氨酯保温板并采用防水板包裹。保温槽下部填充C20混凝土，保温之心水沟每隔50m设置一处检查井。检查井盖板及侧沟盖板均为6cm后钢筋混凝土盖板，盖板周圈外贴3mm厚橡胶条密封，盖板间放置聚氨酯保温材料。检查井盖板下设置2cm橡胶垫圈以增强密封性。
保温中心水沟详细设计见图1。

图1保温中心水沟布置图

2施工准备
2.1 人员配置
表1人员配置表
序号
职务
人员
职责范围
1
架子队队长
1
负责本架子队生产管理工作
2
技术负责人
1
负责本架子队技术工作
3
技术员
1
负责本班技术工作
4
质检员
1
负责本班质检检查工作
5
安全员
1
全权负责本班安全工作
6
材料员
1
负责提供本班所用材料
7
试验员
1
负责本班试验检测
8
领工员
1
负责本班施工组织管理
9
测量员
4
负责水沟定位
10
工班长
1
负责工班的组织指挥
11
普工
4
负责钢构件加工及现场施工
12
电焊工
2
负责焊接工作
13
电工
2
负责本班作业用电操作
14
装载机司机
1
负责粗细骨料的上料工作
15
混凝土搅拌司机
1
负责拌和站搅拌机的操作
16
混凝土运输
3
负责砼的运输
17
混凝土工
4
负责混凝土浇筑、捣固及模板等检查
注：此处施工人员数量指单个工班组人数。
2.2 材料数量

表2材料统计表
序号
物资
单位
大石洞隧道
平安堡隧道
贾家店隧道
1
光圆钢筋(HPB300)φ8
kg
13088
38431
21305
2
带肋钢筋(HRB400)Φ12
kg
86050
252659
140081
3
EVA防水板
m2
6275
18422
10214
4
聚氨酯保温板(厚5cm)
m2
6495
19069
10573
5
三极管（Φ600,壁厚6cm)
m
1376
4040
2240
6
橡胶条（厚3mm）
m2
46
136
75
7
橡胶垫圈（厚2cm）
m2
9
27
15
8
聚氨酯保温材料
m3
7
20
11
9
角钢（50*50*6mm）
kg
1183
3509
1926
2.3 机械配置
表3机械设备配置表（单个工班组）
序号
机具名称
型号
单位
数量
一、钢构件加工及安装
1
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
2
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
3
钢筋调直机
GT4-144
台
2
4
电焊机
BX2-500
台
3
5
工字钢冷弯机
WGJ-250
台
1
二、混凝土施工机械设备
1
拌和站
HZS120
座
1
2
装载机
LW500K
台
1
3
砼输送车

辆
3
4
插入式振捣器
HZX--50
个
4
3 施工程序及工艺流程
3.1 保温中心水沟施工程序
施作保温中心水沟前，应在施工仰拱填充时预留水沟槽
3.1.1施工程序：
安装保温板→安装保温中心水沟底板及侧壁钢筋→安装水沟模板→浇筑保温中心水沟底板及侧壁混凝土→浇筑排水管基座→安放预制排水管并处理接头→安设保温板并回填混凝土
3.2保温中心水沟施工工艺流程
保温中心水沟施工工艺流程见图2：
安装保温中心水沟两侧保温板
施工准备
安装水沟、底板及侧壁钢筋
安装水沟模板，浇筑水沟底板及沟壁混凝土
施作C20混凝土基座
排水管预制
重新处理
安放管段
连接管段,封填管段接缝
中心排水管及横向导水管连接
安装保温板并回填混凝土
待砂浆凝固后，进行通水试验

结束

图2保温中心水沟施工工艺流程图
3.3施工工序详解
（1）施工准备
保温中心水沟采用内径600mm，壁厚60mm的三级钢筋混凝土预制管，预制管应提前在预制场加工好并验收合格，管身不得变形、不得有裂缝现象，管身透水孔必须畅通。
（2）保温中心水沟顶部高程以内轨顶面为参照，直线段高于内轨顶面12cm，曲线段为8cm，水沟内侧宽度为1m，预留水沟槽道宽度为1.5m，水沟侧壁宽20cm，水沟底板及仰拱相接，施工前应确定平面定位基准线和标高基准线，可设置参照点（在附近已施作仰拱填充上打入钢筋头），施工人员安装填充端头模板及保温中心水沟模板，保温中心水沟沟槽模板采用内撑及打入仰拱内的钢筋头固定并加固，在确保模板稳固的情况先，浇筑填充混凝土并预留保温中心水沟槽。

图3预制管配筋图
（3）采用双层防水板包夹5cm聚氨酯保温板贴于保温中心水沟槽两侧并固定（可采用水泥钉固定）；经测量员精确放样后安装并绑扎中心水沟沟壁及沟底座钢筋。钢筋半成品应提前在钢筋加工厂下料并加工完成，在现场应直接安装并绑扎，半成品钢筋尺寸和结构形式见下图，钢筋间距，保护层厚度均应按设计施工。
（4）根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板采用定型钢模板，安装模板必须垂直，模板及模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，模板及模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，模板沿线路方向线形应顺直。

图4保温中心水沟大样图
（5）中心水沟混凝土为C35砼。中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。由于中心水沟壁厚度仅20cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ20钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。

图5保温中心水沟侧壁及底座配筋图
（6）自下而上施作C20混凝土基座，然后安放内径φ600mm壁厚60mm预制钢筋混凝土深埋排水涵管，安放涵管时应确保泄水孔位置正确（及横向泄水管相连）。管段放稳后对涵管接头处以一层15mm厚1：2.5砂浆、20#10*10mm钢丝网、10mm厚1：2.5砂浆处理（见图6保温中心水沟接缝处理纵断面图）
（7）覆盖双层5cm厚聚氨酯保温板，并用C20混凝土回填至设计高程，顶面中心位置设置Φ160mm半圆形排水槽。

图6保温中心水沟接缝处理纵断面图

图7 保温中心水沟上部回填大样图
（8）保温中心水沟检查井施工要求
4 质量要求
（1）洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求
（2）底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。
（3）进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
（4）水沟外墙距离线路中心的距离应符合设计要求。
（5）水沟沟身混凝土强度和抗渗性能符合验标要求
（6）水沟沟身钢筋符合验标要求
（7）盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
（8）隧道内两侧水沟及中心排水管通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。
（9）水沟断面尺寸的允许偏差应符合表4

表 4 水沟断面尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
断面尺寸
±10
2
厚度
±5
3
高度
0/-20
4
沟底高程
±2
（10）水沟混凝土表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞，疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。
5 安全保障措施
（1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。
（2）钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。
（3）在钢筋制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
（4）洞内车辆行驶应遵守下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5m。同向行驶，前后两车间距离至少为20m，洞内能见度差时，应加大间距。洞内车辆相遇或发现有行人时，应关闭大灯，改用小光灯或近光灯。车辆起动前应鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。车辆在使用前应详细检查，不得带病行驶。
6 文明施工及环水保措施
6.1 文明施工措施
（1）施工期间始终建立良好的现场排水系统，保证水流畅通。
（2）施工中采取措施严格控制扬尘：运输便道经常洒水保持湿润。
（3）规定施工、生活环保限界，设立限界桩和限界线，用醒目的限界牌标明，禁止人员、设备进入环保限界以外进行各种活动。
（4）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
6.2 环水保措施
（1）提高环保意识，作好现场及周边环境卫生，实现文明施工。
（2）设立专用排浆沟、集浆沟，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
7 施工注意事项及其它
（1）为避免保温中心水沟施作影响后续仰拱施作，施工单位宜选用长度较长的仰拱栈桥。
（2）保温中心水沟的施作段落一般为3m。
（3）应确保中心水沟预制排水管及横向排水管的连接方式正确。
（4）混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋。
（5）保温中心水沟及深埋中心水沟交界处需设置一深埋中心水沟检查井。

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