专项施工方案改后.doc

专项施工方案改后
目 录
第一章编制说明及依据4
1.1编制说明4
第二章工程概况5
2.1工程概况5
2.2模板部位概况5
2．3施工程序5
2.4施工要求和技术保证条件6
2.4.1技术准备6
2.4.2材料准备6
2.4.3机具准备6
2.4.4劳动力准备7
2.4.5管理架构7
第三章施工计划7
3.1支模施工期间周转材料需求计划7
3.2支模施工期间机械设备需求计划8
第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收9
4.1模板支撑系统材质9
4.2楼板支撑体系设计9
4.2.标准层层高3m的楼板支撑体系9
4.3梁模板支撑体系设计12
4.3.1地下室层板框架梁模板支撑体系13
4.4构造措施设计设置要求13
4.5模板支撑体系施工方法14
4.5.1模板及支架施工顺序14
4.5.2支撑体系支架搭设施工工艺要求14
4.5.3梁板模板安装施工工艺要求14
4.5.4搭设过程梁板模板支设轴线及标高控制15
4.6支撑架搭设的要求15
4.7施工使用的要求16
4.8支撑架的验收16
4.9支撑满堂架的使用管理规定16
4.10支模拆除要求16
第五章质量、安全保证措施18
5.1保证模板工程施工质量的技术措施18
5.1.1梁模板的安装18
5.1.2模板工程质量程序控制示意图18
5.1.3模板质量检查19
5.2支模部位混凝土浇筑施工技术措施20
5.2.1砼施工部署20
5.2.2砼浇筑注意事项20
5.3安全施工技术措施21
5.4预防坍塌事故的安全技术措施22
5.5预防高空坠落事故安全技术措施23
5.6监测措施23
第六章文明施工措施25
6.1文明施工措施25
6.2环境保护措施25
第七章劳动力计划27
7.1劳动力计划27
7.2应急组织机构27
组员：唐森荣、杜官平、陈东兴、肖光军、27
7.3应急预案27
7.3.1应急目标27
7.3.2应急组织分工27
7.3.3应急物资和设施准备28
7.3.5发生坍塌的应急响应28
7.3.6发生高处坠落的应急响应29
第八章梁、板模板及支撑体系计算31
8.1梁模板支撑体系计算书31
8.2楼板支撑体系计算书37
8.3柱支撑体系计算书44

罗定市嘉达·南国丽城花园1、2号楼项目工程
模板工程安全专项施工方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据《广东省建设工程支撑模板系统施工安全管理办法》的规定：大于或等于4.5米的模板及其支撑系统必须编制专项施工方案。我司认真仔细的对罗定市嘉达·南国丽城花园（一期）项目工程的施工图纸进行了阅读及分析，本工程模板支撑体系中存在模板支撑搭设高度3m。
本方案对本工程高度在3米模板及支撑体系进行设计验算并制定相应的施工方案。
1.2编制依据
为了保证本工程支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
2.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
6．《建筑施工计算手册》第二版
7．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—2003
8. 定市嘉达·南国丽城花园（一期）项目工程的施工图纸
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：罗定市嘉达·南国丽城花园（一期）1、2号楼
建设单位：罗定市嘉达房地产有限公司
设计单位：珠海艺蓁工程设计有限公司
监理单位：中洋国咨询管理股份有限公司
施工单位：湖北中民建筑工程有限公司

罗定市嘉达·南国丽城花园(一期）1、2号楼项目工程，工程建设地点在罗定市罗城街道工业大道三路18号，本工程为多层公共建筑，地下一层，地上27层，1号楼建筑面积35669 m2，2号楼建筑面积35436.3m2。
2.2模板部位概况

地下室层高4.4米，一层高6.6米，二层高5.1米，三层高5.4米，24至27层高3.0米,主要结构形式为框剪结构。
2．3施工程序
1、分层施工程序：
地下室层 地下室顶板，标准层(一层至屋面层)
2、单层支模施工程序：
支模钢管架搭设凝土柱钢筋安装凝土柱钢筋验收模板安装模板及支模支撑系统验收 梁、板钢筋安装 梁、板钢筋验收 混凝土浇筑
2.4施工要求和技术保证条件
2.4.1技术准备
在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好支模安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.4.2材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用门式脚手架，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其门式脚手架材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
门式脚手架表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：门式脚手架外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：门式脚手架必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×18mm九层胶合板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T17566-2008中规定，
背楞选用经过刨制并且质量较好的80×80mm木枋，木枋长度为2m。
2.4.3机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.4.4劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4.5管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组 长：兰清平
副组长：杨义元
组 员：唐森荣、杜官平、陈东兴、肖光军、

第三章施工计划
支模工程是整个主体结构施工过程中的关健，施工进度计划详万总体计划进度表
3.1支模施工期间周转材料需求计划
主要材料和周转/易耗材料需用总量计划表
序号
材料 名称
单 位
数 量
1
钢筋
T
650
2
混凝土
立方米
3000
3
模 板
平方米
7500
4
木枋（80×80）
条
7500
5
各种扣件
个
5000
6
钢管（Φ48.3×3.6）
T
150
7
活动顶撑
个
5000
8
塑料安全帽
顶
100
9
密目式安全网
平方米
5000
10
泡沫灭火器
组
20
3.2支模施工期间机械设备需求计划
主要施工机械设备需用计划表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
KW
生产能力
备注
1
钢筋弯曲机
GZ40
1
4
良好

2
钢筋切断机
YZ132S-4
1
4
良好

3
钢筋调直机
YZ100-4
1
5.5
良好

4
电焊机
BX300
3
15
良好

5
电渣压力焊机

1
35
良好

6
插入式振动棒
ZN60
6
1.1
良好

7
平板振动器
PZ-50
1
2.2
良好

8
圆盘锯
MJ105
2
4
良好

9
手提电锯
MJ50
4
1.1
良好

10
潜水泵
PX10-34
2
15
良好

第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
4.1模板支撑系统材质
模板面板均采用18mm 厚多层夹板，采用80mm×80mm木枋，长2000mm；支撑体系
中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48.3×3.6mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。
4.2楼板支撑体系设计
地下室层高3.8米到4.4米，一层高6.6米，二层高5.1米，三层高5.4米，应按6.6米的楼板支撑体系设计。地下室顶板厚度180mm，二至四层板厚度130mm，以180mm厚楼板支撑系统核算。
4.2.标准层层高3m的楼板支撑体系
100mm厚楼板，支撑体系高度为3m，板下立杆纵横向间距为1000mm，板下背楞木枋间距300mm；
所有立杆离地200mm高处纵横设置扫地杆，第一道纵横水平杆离地1700mm，以上每隔1500mm设置一道纵横水平杆。最上一道纵横水平杆作板下支撑木枋的大楞，及下一道水平杆步距小于或等于1500mm。支撑立杆竖向剪刀撑纵横间距4.0m，剪刀撑斜撑及水平楼面夹角45°~60°；其两端及中间每隔4排立杆从顶层水平杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支撑体系受力核算以180mm厚楼板（层高6.6m）为依据。

4.3梁模板支撑体系设计
本工程支模部位较多，在设计中主要从立杆间距和水平横杆的步距来控制整个支模体系的安全性。
4.3.1地下室层板框架梁模板支撑体系
大截面梁400mm×1000mm，统一为一种支撑方式：支撑高度为4m，梁支撑立杆纵距（跨度方向）1.0m。梁模板底部方木间距≤300，梁模板截面侧面方木间距≤300，外楞采用圆钢管Φ48.3×3.6，每道外楞2根钢楞，间距450mm。梁高方向设置1道Φ14对拉螺杆，在垂直于梁截面方向间距@=350mm。具体详下图
支撑体系受力核算以300mm×700mm梁（层高4m）为依据。

4.4构造措施设计设置要求
1、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在支撑立杆间须用水平连杆将其连为一体。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2、满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
3、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大，为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏，在梁底立柱下面平垫50×100mm的木枋块。
4、梁下承力架最上一道水平连杆及钢管立柱间用扣件锁牢。
5、支架顶部支撑采用可调顶托时，顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，底托螺杆伸出长度不宜超过200mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
6.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
7.横杆应居中设置，确保立杆竖向承载力不发生偏向。
8.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；模板支撑体系验收前，应对支撑架最上一层受力扣件进行全部检查，确保扣件的拧紧力矩满足规范要求。
4.5模板支撑体系施工方法
4.5.1模板及支架施工顺序
架体搭设施工工序：空间放样进行立杆布局→摆放扫地杆→逐根竖立立杆随即及扫地杆扣紧（立杆下垫≥300×300mm胶合板垫块）→装扫地小横杆并及立杆或扫地杆扣紧→安第一步大小横杆（及各立杆扣紧）→第二步大小横杆→第三步大小横杆……→接立杆加设纵向及水平剪刀撑→梁、板底木枋背楞安装→梁底模板安装→梁钢筋绑扎及隐蔽验收→梁侧模安装。
4.5.2支撑体系支架搭设施工工艺要求
按立杆设计间距在楼层空间进行支架立杆间距空间放样，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。
摆放扫地杆及逐根竖立立杆并及扫地杆用直角扣件扣紧，然后逐一安装第一道大横杆、第二道大横杆……安装最上一道大横杆（模板支撑大楞），在立杆选择上用对接扣件接长，在梁底或板底300mm内可用可调支托进行高度调节。
每根立杆底部应设置垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm；
4.5.3梁板模板安装施工工艺要求
1、梁模板安装
A.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
B.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模及柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
C.梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。
在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。
2、板模板安装方法如下：
A.根据模板排列图架设支柱和龙骨。
B.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
D.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模及梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。
4.5.4搭设过程梁板模板支设轴线及标高控制
梁板轴线和标高控制总的而言是根据测量控制线和高程控制点为基准的。首先必须在下一层施测出梁板的轴线位置和控制高程，以此为依据可搭设满堂脚手架，支设梁板模，其具体控制如下：
1、梁模轴线及标高的控制：
梁模轴线控制：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。梁模安装前，首先把梁的轴线位置用吊锤的方法引测到钢管上，用红油漆表示，就可铺设梁底模，固定好底模后，依次安装侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等。
梁模标高控制：要控制好标高，首先必须熟悉各施工流程：满堂脚手架支设—搁栅—梁底板。由标高控制点用钢卷尺引测至梁标高，在底板铺设前，其满堂脚手架标高应为梁底标高减去梁底板厚减去搁栅厚，然后放置搁栅，铺设梁底模。
2、板标高轴线和标高的控制
板轴线控制：其轴线位置较简单，由于梁已经定位好后，只需用平板及梁板相拼就够了。
板标高的控制：平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度减去平板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口及水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅扎，最后在搁栅上铺钉平板模板。
4.6支撑架搭设的要求
(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
(3)确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
(4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
4.7施工使用的要求
(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
(3)浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况时要及时解决。
4.8支撑架的验收
1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。
2、支模支撑架搭设完后须经项目安全部、技术部、质量部对其进行检查，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
检查主要内容：
(1)支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；
(2)检验全部节点是否锁紧；
(3)斜杆等构件设置是否达到设计要求；
(4)安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；
(5)整架垂直度是否符合要求；
4.9支撑满堂架的使用管理规定
(1)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补加固措施，并在作业完成后，及时予以恢复。
(3)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(4)在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.10支模拆除要求
支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
1、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。
2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
——
100
注：“设计混凝土强度标准值”是指及设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、支模拆除前，外脚手架及建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
9、拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。
10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
11、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
12、拆除模板必须严格按照工艺流程进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。先拆非承重部分，后拆承重部分。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
13、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
14、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
15、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落成拉倒。作业人员严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
16、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
第五章 质量、安全保证措施
5.1保证模板工程施工质量的技术措施
5.1.1梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支支撑架体→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
a)安装梁板钢管支撑。
b)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d)当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
5.1.2模板工程质量程序控制示意图

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、砼工工序交接检查
浇砼时留人看模
执行检验标准
不合格的处理
梁柱的板抽查
质量评定记录
准备工作
模板选择
清理模板
模板涂刷隔离剂
技术交底
与钢筋工工序交接
检查脚手架
自检
标高、中心线截面尺寸放线
中间抽查
按规范及方案设计
注意保护棱角
清理现场、文明施工
施工日记
支模
资料汇总
质量评定
拆模

5.1.3模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核及分项工程质量检查，确保轴线、标高及截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板及混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标 高
+5，-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
5.2支模部位混凝土浇筑施工技术措施
5.2.1砼施工部署
1、支模梁、板混凝土施工阶段，先使用臂架泵车进行结构梁混凝土的浇筑，再浇筑楼板混凝土。在水平浇筑方向采取单向平行退管浇筑；在梁高超过0.8m，混凝土要分层浇筑厚度小于400mm。在混凝土下料时不得对局部范围内长时间下料；必须平面扩展分布均匀下料。以免受集中荷载过大而对支撑体系产生安全隐患。
2、根据施工进度，砼发料合理搭配，确保梁、板浇注时间紧凑，避免发生冷缝，做到混凝土连续浇筑。
5.2.2砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后及板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、上一支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
5.3安全施工技术措施

1、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）、和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
2、对钢管架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5、支模拆除前，外脚手架及建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
（1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）、地基是否积水，底座是否松动。
（3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。
（4）、安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准及架体接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
15、设立支撑架体维护小组，对拆下来的杆件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、不配套的杆件及配件不得混合使用于同一脚手架。
17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并及支撑系统的搭设同步进行。
19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
22、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
23、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
5.4预防坍塌事故的安全技术措施
1、模板支撑必须严格按照支模施工方案施工。
2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
3、本支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
5、楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
6、在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
7、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
11、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
13、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提支撑的整体性。
5.5预防高空坠落事故安全技术措施
1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
2、模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能及锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得及施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
12、安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
5.6监测措施
本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。
（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）安全防护措施是否符合规范要求。
（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、夜间施工，施工现场及模板支架下面应有足够的照明设备；
5、专业电工应经常检测电器绝缘情况，保证电源电路安全可靠；
6、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

第六章文明施工措施
6.1文明施工措施
1、所有模板统一在加工房加工。木枋、模板、钢管未经工长同意不得随意乱锯。
2、不得在模板上随意开洞，经核实后必须开洞时应征得主管工长同意，且应尽量减少对模板的损害。钢筋绑扎时不得随意撬动模板。
3、模板安装装前，根据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。模板拆除后，及时清理和修补，做好标识堆码整齐。
4、模板拆除后，柱的阳角和楼梯踏步用模板进行保护。
5、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。
6、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。
6.2环境保护措施
1、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。
2、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。
3、用现代化的管理手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。
4、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
5、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。
6、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。
7、加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。
8、办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。

第七章劳动力计划
7.1劳动力计划
木工：20人钢筋工：15人混凝土工：10人
架子工：10人电工：1人电焊工：2人 专职安全生产管理人员；1人
总计：69人，高峰期：69人。
7.2应急组织机构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组 长：兰清平
副组长：杨义元
组 员：唐森荣、杜官平、陈东兴、肖光军、
7.3应急预案
7.3.1应急目标
发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。
7.3.2应急组织分工
1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。
2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。
3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。
4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。
5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。
6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。
7.3.3应急物资和设施准备
1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；
3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；
4、通讯器材：电话、手机、对讲机；
5、交通工具：工地常备一辆应急车辆；