多晶硅钢结构技术交底.doc

多晶硅钢结构技术交底
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：新疆新能3万吨/年多晶硅项目

单元名称：工艺及供热外管廊结构
技术文件名 称
工艺及供热外管廊钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
主 持 人

交 底 人

参加交底人员签字

交底主要内容：
一、 工程概况
1.1拟建场地位于新疆吉木萨尔县五彩湾煤电煤化工园区的南侧，西邻乌鲁木齐-准噶尔铁路，距离吉木萨尔县100km。我单位承揽工艺及供热外管廊E50～E155轴钢结构，管廊长650.3米，宽10米，高12米，钢结构构件在外部预制厂成品预制，交由现场安装，总工作量约2610吨。
1.2施工现场交叉作业多，作业面不易展开；
1.3工程工作量大，而施工总历天数短，存在施工工期紧的特点。
二、 施工程序
2.1主要施工工序

图1 钢结构施工程序图

三、 施工方法
3.1施工准备
a) 施工前组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有疑点的地方，要及设计单位联系确认并作好书面变更手续，把问题消除在施工前。
b) 施工交底由项目技术负责人组织，项目有关管理人员和施工人员参加，责任工程师或方案编制人技术员对参加人员进行详细的技术交底。
c) 对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
d) 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。
e) 施工条件：施工现场"三通一平"，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收（包括支承面、基础轴线、标高，柱顶螺栓埋设精度和受保护情况, 柱顶螺栓螺纹应受到保护）。
f) 成品构件出厂检验，清查构件的编号、质量和数量，必须具备质量保证资料，按安装顺序分批出厂。
g) 构件进场前构件堆放位置根据现场条件尽可能按吊装平面图就位堆放，以免二次倒运。
3.2基础验收
基础验收应由甲方组织，监理单位、土建单位和安装单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：
a) 基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
b) 基础施工单位应提交基础测量记录，包含基础位置及方位测量记录；
c) 基础检查部位和质量标准见表2
表2基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
检 查 部 位
允 许 偏 差
框架或管廊柱子基础支承面中心
3.0
框架或管廊相邻两钢柱基础中心间距
±3.0
一次浇筑的基础支承面标高

0~-10
支承面埋件
标高
+5.0~0
平直度
L≤500
3.0
L>500
5.0
垫铁或混凝土垫块
支承面标高
同一支承面
±1.0
不同支承面
±2.0
地脚螺栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线距离
2.0
顶端标高

+10~0
螺纹长度

+30~0
注：L为支承面长度。
3.3垫铁安装
a) 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，放置垫铁处应铲平，除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm*100mm面积内有3~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
b) 垫铁组应放置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每个地脚螺栓侧应设置1组~2组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4块。
c) 斜垫铁应成对使用，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。
d) 钢结构成为稳定单元，及时通知土建单位对基础进行二次灌浆，二次灌浆前
同组垫铁应焊接固定。
e) 每一组垫铁最小面积的计算公式：

注：A：每一组垫铁的最小面积,cm²
C：安全系数，宜取1.5~3，一般取2.3；
：钢结构总质量加在垫铁上的载荷,N；
：地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的
轴向力，N;
n：垫铁组数；
R：基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度,MPa 。
3.4管廊安装和找正
a）单根立柱安装前，在基础上按中心位置放置四组垫板，找好上表面标高；在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。立柱吊装时，吊车站位尽量合理，尽可能使作业半径内的立柱在就位后将钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位，然后立即进行校正固定，使安装完的钢构件能够尽快形成稳定的空间体系。
b）预制材料到货配套情况下，现场采用单轴线成片组装，在地面上垫沙袋找平，立柱及横梁之间用安装螺栓连接，初步找正，安装后再做最终调整。
c）管廊安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。管廊安装的允许偏差应符合表3的规定。
表3管廊安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移
3.0
柱实测标高及设计标高之差
±3.0
柱直线度
H/1000且不大于15.0
柱垂直度
H≤12000
H/1000,且不大于10.0
12000≤H<24000
H/1000,且不大于20.0
两柱同层内对角线长度差
5.0
相邻柱间距离
±3.0
梁标高
±3.0
梁水平度
L/1000且不大于5.0
梁中心位置偏移
2.0
相邻梁间距
±4.0
竖面对角线长度差
15.0
任一截面对角线长度差
15.0
注：L——梁的长度；H——柱子高度。
3.5钢结构垂直度的控制
a) 形成空间的框架体系后的钢结构，其各个立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。
b) 单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。
c) 安装横梁时，先将横梁放置在节点板上，调整位置，用水准仪调好水平度后用安装螺栓固定，如果安装螺栓孔不合适，就用电焊在连接板位置点焊上，焊接时先焊接节点板和立柱的连接焊缝，然后再焊接节点板和横梁的焊缝；焊接时尽量采用小电流、多层多道焊接，以减少焊接变形。
3.6钢结构标高误差的控制
a) 对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1米处作出找正标记，安装时，用玻璃管水平仪统一找平，使找正标记处于同一水平面。
3.7钢结构焊接
施工前根据设计图纸、交底内容，结合现场具体情况, 针对不同材质、不同规格的材料向所有焊接施工人员进行技术交底。
钢结构的焊接的焊工应持有GB 50236-2011 <现场设备、工业管道焊接工程工规范>或TSG Z6002-2010 <特种设备焊接操作人员考核细则>要求的且在有效期内的《特种设备作业人员证》,并应根据其相应的合格项目从事现场焊接施工作业。
焊接所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，有相应的产品质量证明文件。由烘烤员统一烘烤、保存、发放，并做好相应记录，焊工应根据WPS焊接作业指导书选用相应的焊接材料,以下为焊材一览表：
序号
施焊钢种
焊接
方法
焊材及规格
焊丝
色标
焊条烘烤温度
备注
1
Q235B
SMAW
J427 (GB/T5117 E4315) Φ3.2/Φ4.0
/
350℃/1h

焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)手工焊时，风速大于或等于8m/s；
b)气保焊时，风速大于或等于2m/s；
c)相对湿度大于90%；
d)雨天环境。
当焊件表面潮湿或下雨期间，必须采取临时保护和处理措施，确保焊缝内外表面干燥。
焊接前一般构件采用定位焊防止变形，对大型、厚板构件宜采用刚性固定法增加结构的刚性。
对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝先焊仰缝，后焊平缝，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如有清除缺陷后再焊。
焊接钢构件时，在钢构成刚性稳定结构后统一进行焊接，框架的焊接选择对称焊，具体焊缝应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，长焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。并由质检员进行抽检。
3.8钢结构焊缝质量等级
3.8.1焊缝质量等级
a) 所有等强对接、T型对接连接的全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝的质量
等级为三级。
3.8.2焊缝表面质量需符合表4规定：
表4二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0

每100.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
——
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

4 安全技术措施
4.1所有施工的人员必须经过安全教育并经安监部考试合格后方能进厂施工同时必须按规定劳保着装，劳保鞋必须绝缘、防滑、防穿刺，安全带必须在使用期限内，在作业中必须按规定使用劳保用品。
进入施工现场后同安全部门积极联系，接受安全管理人员的现场安全教育和施工交底，充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目HSE工程师编制相应安全措施，保证该措施切实有效。
4.2现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。
4.3现场施工前期工作完成后，通知厂安全部门、和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。
4.4防止机械伤害、触电及火灾的发生。
4.5进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。
4.6施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。
4.7高处作业时，施工作业人员必须系挂双绳五点式安全带，移动过程中必须保证至少一个钩有效。
4.8高处作业时，作业人员严禁相互抛、接工具，严禁手中持物上下攀爬，登高严禁使用绳子传送，施工过程中余、废料应及时清理。高处作业过程中，作业人员起身、移动动作宜缓慢进行，防止晕眩感觉不适。
4.9夏季施工或在高温下工作时，要减少工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，认真贯彻执行有关防暑降温法令，供给合理饮料及补充营养，防暑降温应急措施。
4.10雷雨天气期间，停止户外施工作业，严格执行一机一闸一保护，设备必须有良好的接地，经常检查确认。
4.11详细安全措施按《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）执行。

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