模具现代制造技术概论课后习题答案.doc

第一章
一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1) 冲模 冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。标志着冲模技术先进水平的级进 模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜 是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模 近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具
轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术
快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件
模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
7)模具材料的热处理
模具材料的质量、性能、品种以及供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的影响。针对模具淬火，我国大部分企业仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高而且不稳定，直接影响了模具的使用寿命和质量。
8)模具制造的相关技术
①模具制造的相关技术与工艺的发展对模具水平的提高起到了重要作用。
机械打磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及上述几种方法的复合抛光等已开发出专用机械、专用工具，并得到了广泛应用。
②模具花纹的蚀刻技术和水平提高较快，目前国内已能制作各种模具的装饰纹，仿真性也越来越好。
③模具强化技术正在进一步发展。除原来的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化技术
④模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具技术外，又引进和开发了多脉冲焊接机，修复效果较好。

二、比较我国模具制造技术与国外先进制造技术，指出我国模具制造技术存在的差距。

1、产需矛盾
1是专业化、标准化的程度低，再加上企业管理和体制上的约束，模具制造的周期长，不能适应市场要求。
2.是设计和制造工艺技术落后，模具CAD/CAM技术应用普及率不高，加工设备数控化率低等，亦造成模具市场效率不高、周期长
2、产品结构、企业结构等方面的差异
模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按统计，我国目前冲压模占50%～60%，塑料模占25%～30%。而国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%～40%。
我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂（或车间）内。模具商品化率低。专业模具厂，我国也大多是“大而全”、“小而全”，生产效率和经济效益较低。而国外大多是“小而专”、“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。
3、 产品水平
衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。

4、工艺装备水平
我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性等方面，和国外相比仍有较大的差距
三、论述我国模具技术的发展方向
1.在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个里程碑，有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可按CAPP→PDM→CIMS→VR的方向，逐步深化和提高。
2.快速原型制造（RPM）及相关技术将得到更好的发展
被公认为是继NC技术之后的又一次技术革命，RPM技术可直接或间接用于模具制造。这种方法制模具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅是传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。
3.高速铣削加工将得到更广泛的应用
目前高速铣削加工向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展
4.模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用
提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制周期
5.电火花加工技术的新发展
（1）电火花铣削加工技术
（2）电火花套料加工技术
6.超精加工和复合加工将得到发展
航空航天等部门已应用纳米技术，随着模具向精密化和大型化方向发展，精度小于或等于1μｍ的加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术于一体的复合加工将得到发展
7.热流道技术将得到推广
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源，所以这项技术是塑料模具的一大变革，目前已得到广泛应用
8.气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展
气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，并可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
9. 进一步开拓应用模具液压成形技术
液压成形工艺是模具胀形技术采用的一种工艺手段
10. 模具标准化程度将不断提高
11. 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展
12. 模具自动加工系统的研制和发展
13. 虚拟技术将得到发展
四、简述我过模具标准及分类。
1. 标准模架的分类
香港地区按进料口（浇口）的形式将模架分为大浇口模架和小浇口模架两大类。
具体参照教材插图。

第二章
一、简述我国模具材料的分类及用途
1.冷作模具钢
冷作模具钢用于制造冷冲压模（冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和压型模）、冷镦模、冷挤压模（搓丝板、滚丝模、滚齿纹模和成形滚牙模）、拉拔模（钢管、圆钢冷拔模）。冷作模具的使用温度较低，一般不超过300℃，对模具材料的高温性能没有特殊的要求，但要求在常温下具有高硬度、高强度、高耐磨性、高抗疲劳性、足够的韧性、高淬透性和热处理不变形（或小变形）及淬火、回火时不开裂等性能
2.热作模具钢的应用
制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性
3.塑料模具钢
制造各种塑料模具。塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）
对塑料模主要成型零件材料的基本要求为：
1）具有足够的强度和表面硬度，以抵抗高压熔融塑料的冲击和磨损。
2）具有良好的切削加工性能和抛光性能，以保证复杂型腔的加工和模具成型面的表面粗糙度。
3）热处理变形小，尺寸稳定性好。
4）热稳定性好，热膨胀系数小，以保证塑料件的尺寸精度。
5） 具有良好的耐腐蚀性，以保证塑料件的表面质量，减少抛光工作、延长模具寿命。
二、 简述我国常用模具钢选用的基本原则
选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性
三、 简述我国模具材料发展趋势

四、 简述模具 材料热处理的基本方法。
1.冷作模具钢热处理特点：
加热方式(预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气氛炉、真空炉）、冷却方式（较缓和的冷却方式以减少变形）、表面处理（深冷处理、渗氮）、工序间防护（及时清理）
碳素工具钢的热处理：用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（T8A,T10A)，T10A应用最普遍，强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差，常规淬火后淬硬层1.5～3.0mm。
低合金钢的热处理：俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好。
主要有：鉻钨锰钢(CrWMn，9CrWMn)，锰钒钢(9Mn2V)，高碳鉻钢（Cr2），鉻硅钢(9SiCr)
2.热作模具主要有鍛模、热挤压模、压铸模等
主要失效形式：断裂（开裂或机械疲劳裂纹）、塑性变形或型腔堆塌、热疲劳、热磨损和热熔损。
1.模具用铸铁的热处理：制造大型复杂模具，一般选用球墨铸铁、合金铸铁。典型热处理为正火及高温回火。
2.模具用铸钢的热处理：大型锻模，典型代表ZG5CrMnMo、ZG5CrNiMo等。热处理一般为正火和回火。
3.钢结硬质合金的热处理：以钢基体为黏结相，以金属碳化物为硬质相，通过粉末冶金工艺压制烧结而成。其热处理与合金工具钢基本相同。
3.塑料模具钢的热处理
主要分为以下集中模具钢的热处理，依据各个型号钢种不同主要处理技术为淬火、回火、空冷、油冷等。
1.预硬化型塑料模具钢的热处理(淬火、回火)
2.易切削预硬化型塑料模具钢的热处理
3.非合金中碳塑料模具钢的热处理
4.渗C型塑料模具钢的热处理
5.耐腐蚀型塑料模具钢的热处理
6.时效硬化塑料模具钢的热处理

第三章
1.简述气辅成型技术的特点及其应用。
特点：
1）减少残余应力，改善翘曲缺陷
2）提高表面质量。传统注射产品由于物料收缩不均，会在厚部
区域如肋部背后形成凹陷痕迹
3）降低锁模力。为防止塑胶溢出，传统注塑保压阶段需要高锁
模力
4）缩短成型周期，提高生产效率
5）节省原料
6）拓宽产品设计范围
2.简述热流道技术在我国的发展趋势
面临的任务及发展方向：
1）加强理论研究和实验，以提供充分的技术依据。
2）强化原创性研究，并注意跟踪注塑行业的最新需求。
3）建立计算机模拟分析平台与模具分析平台相衔接。
4）建立热流道权威性技术标准。
5）建立完善的技术质量规范以及评价体系。
6）研究和改进制造的工艺水平。
7）加强技术开发速度以尽快全面覆盖，并达到当前世界先进水平。
8）加强配套元器件的研制并建立其独立的质量标准。
9）加快产业化发展速度，尽快实现产品标准化。
10）加大热流道技术的推广应用和技术普及。
3.论述低熔点合金在快速制模中的应用。
低熔点合金具有熔点低、成型复印性好、铸造性能优良的特点，特别是凝固时体积收缩率为零，低熔点合金通过技术处理为RP技术所需材料的条件，即可制造较大尺寸的低熔点合金模具。模具表面无需处理，用于汽车覆盖件模具和部分塑料成型模具。大大缩短了中小批量生产的周期，降低了成本。同时，对新车型进行CAD设计，实现了快速制造，对提高市场竞争力起到了积极的推动作用

第四章
一、名词解释：NC 数字控制 MC加工中心 EDM 电火花加工技术
RP快速原型制造技术 VM虚拟技术
二、数控机床加工有何特点
1)加工过程柔性好，适宜多品种、单间小批量加工和产品的开发研制
2)采用多坐标联动，可加工其他设备难以加工的零件。
3)加工时工序集中，一次装夹可完成多处加工，且不需要钳工划线，生产效率高。
4)应用计算机编程，易于实现产品的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）
5)加工零件质量稳定，精度高，一致性好。
6)改善劳动条件，减轻工人劳动强度。
7)设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。
三、模具数控加工有何特点？
1）模具为单价生产，故数控加工的编程的工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员的要求高。
2）模具的结构部件多，通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。
3）模具的型腔面一般较复杂，而且对成型产品的外观质量影响较大，因此在加工型腔表面时必须达到足够的精度。
4）模具部件的加工应尽量安排在一次装夹下完成多个工序，可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。合理安排加工次序和选择刀具是提高加工效率的关键。
5）模具的精度要求高，所以在进行数控加工时必须严格控制误差
6）模具通常是“半成品”所以在进行加工时要考虑到后续工序的加工方便，如为后续工序提供便于使用的基准等。
7)模具材料通常是很硬的钢材，硬度一般在50HRC以上，所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金道具来加工
8）模具加工中，对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位，需要进行电火花加工。
9）模具加工时应尽量采用标准件，这样可以减少加工工作量。同时在模具设计制造过程中，使用标准的设计方法，如将孔的直径标准化、系列化，可以减少换刀次数，提高加工效率。
10）合理安排数控加工与普通加工的比例。
四、数控车床的分类和特点是什么？

五、 数控车削主要加工的模具零件有哪些？
1. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
2. 精度要求高的零件
3. 带特殊螺纹的回转体零件
4. 淬硬工件的加工零件 尺寸大而形状复杂的。
六、 数控车削的工艺特点是咋样的？
1） 零件图的工艺分析
2） 加工方案的确定
3） 工序的划分
4） 工序顺序的安排
5） 进给路线的确定
七、 数控车削的刀具种类有那些？
尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀
八、 简述数控铣床的分类和特点
分类 立式数控铣床 、卧式数控铣床和立、卧两用数控铣床。
九、 数控铣削主要加工的模具零件有哪些？
轮廓加工、曲面加工、孔加工
十、 数控铣削的工艺特点是什么？
1） 分析零件的加工工艺性
2） 确定零件的装卡方法和夹具
3） 零件坐标系和编程坐标系吻合
4） 确定加工路径
十一、数控铣削的刀具种类有哪些？
盘铣刀、面铣刀、立铣刀、片铣刀、球头刀、成型铣刀和鼓形铣刀。
十二、加工中心由哪些部分组成？
1） 基础部件：床身、立柱、工作台
2） 主轴部件：主轴箱、主轴电动机、主轴、和主轴轴承
3） 进给机构：进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量原件。
4） 数控系统：CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置、和操作面板
5） 自动换刀系统：刀库、机械手等部件。
6） 辅助装置：润滑、冷却、排屑、防护、液压、检测系统等
十三、加工中心如何分类？
1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3龙门式加工中心 4万能加工中心
十四、加工中心的主要加工对象有那些？
1.箱体类零件 2复杂曲面 3 异形件 4.盘、套、轴、板类零件
十五、数控坐标磨床有何特点？

十六、数控坐标磨床有那些磨削方式？
1） 径向进给式磨削。
2） 切入式磨削。
3） 插磨法磨削
十七、数控电火花加工在模具制造中有那些应用？
1） 高硬度模具零件的加工
2） 型腔尖角部位的加工
3） 模具上的肋和窄槽的加工
十八、数控电火花的工艺特点有哪些？
1） 基本工艺特点
数控电火花加工是一个复杂的工艺过程，涉及的电参数有放电时间、击穿延时、脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流和峰值电流等，工件材料、电极材料以及加工要求是选择各工艺参数的重要依据。
2） 模具型腔电火花加工的工艺特点
1） 电极精度要求较高：
2） 电极损耗要小
3） 电规准调节范围大.
十九、数控电火花线切割加工在模具制造中有哪些应用？
1） 平面形状的金属摸加工
2） 立体形状的金属模加工
3） 电火花成形加工用电极制作
4） 试制品及零件加工
5） 轮廓量规的加工
6） 微细加工
二十、数控电火花线切割的工艺特点有哪些？
1） 电火花线切割加工工艺指标
1. 切割速度：
2. 切割精度
3. 表面粗糙度
2） 影响工艺指标的主要因素
1. 主要参数的影响
① 增加峰值电流，提高加工速度，但表面粗糙度会变差，电极丝损耗比也会加大甚至短丝
② 加大脉冲宽度可提高加工速度，但表面粗糙度会变差
③ 脉冲间隔减小时平均电流增大，切割速度加快，但过小会引起电弧和断丝。
2. 电极丝对走丝速度的影响。
① 电极丝直径的影响：电极丝直径越粗，切割速度越快，且有利用厚工件的加工
② 电极丝走丝速度的影响：一定范围内，走丝速度越高，线切割速度也可以提高。但走丝速度过高，会使电极丝的振动加大，降低工作精度和切割速度，并使表面粗糙度变差，且易造成断丝。
3. 工件厚度及材料的影响。
工作材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，金属丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。
工件太厚，工作液难以进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此，精度和表面粗糙度较好。
4.工作液的影响。工作液的选择直接影响着加工的精度及速度。
二十一、高速加工有何优势？
1. 切削效率高
2. 加工质量高
3. 加工范围大
4. 经济性良好
二十二、我国高速加工技术与国外高速加工技术的差距有哪些？
1. 零件毛坯制造技术
2. 高速道具技术
3. 告诉机床技术
4. 生产技艺数据库
5. 观念误区
二十三、简述RP技术的特点
1） 产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造
2） 产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产
3） 由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，可做到无人值守，无需机加工方面的专门知识就可操作。
4） 无切割、噪声和振动等，有利用环保
5） 整个生产过程数字化与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。
6） 与传统方法结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。
二十四、RP技术的典型方法有哪些？
1. 光固化成型工艺
2. 叠层制造
3. 选择性激光烧结
4. 熔融沉积快速成型工艺
二十五、列表说明RP技术典型方法的优缺点。
上述4中方法个不相同，具体参照课本
二十六、简述VM的特点及分类是咋样的？
特点：1）虚拟制造不是真实的制造
2）虚拟制造所处理的对象是有产品和制造系统的信息和数据
3）虚拟制造的处理结果全是数字化产品
4）企业生产的经营活动是基于Internet/Intranet的，整个虚拟制造活动具有高度的并行性，产品设计、加工过程和装配过程的仿真可以并行完成。
分类：１）以设计为中心的虚拟制造
　　　２）以制造为中心的虚拟制造
　　　３）以控制为中心的虚拟制造
二十七、VM在模具制造中的应用有哪些？
１． 虚拟产品设计
２． 虚拟模具设计
３． 虚拟模具制造
４． 虚拟模具装配
５． 虚拟调试
二十八、简述三维坐标测量技术的分类及各自的优缺点。
１）接触式测量
优点：1.接触式测量机的探头、机械结构及电子系统等技术成熟、准确性、可靠性高。
2.接触式测量可快速准确地测量出面、圆、圆柱、圆锥和圆球等物体表面的基本几何形状
3.接触式测量是直接接触物体表面进行测量，因而不收物体表面的颜色、反射性和曲率影响。
缺点: 1.探头频繁接触被测工件会导致球形探头容易磨损，为保持一定的精度，需要经常校正球头的直径
2. 接触式测量是逐点测量，测量速度慢
3.接触式测量机如果操作失误，容易损坏探头和降低零件某些重要部位的表面精度。
4.接触式测量无法测量零件上小于探头直径的小孔
5.接触式测量会因探头触发机构的延迟导致动态误差。
6.探头压力过大会使被测工件表面发生变形，导致测量球头局部压入被测工具表面，从而影响测量精度。
2）非接触式测量
优点：1.激光束直接投射到物体表面，因而没有半径补偿问题。
2.测量过程不接触物体，可以直接测量软性物体、薄壁物体和高精密零件等。
3.可以快速扫描，不用逐点测量、因此测量速度快。
缺点：1.需要应用光敏位置探测技术，PSD目前精度有限，顾测量精度有限。
2.要求探头接收在物体表面的激光光斑的反射光或闪射光，因此，物体表面的颜色、斜率等反射特性会影响测量精度。
3.需要对物体表面轮廓坐标点进行大量采样，物体表面上的边线、凹孔和不连续形状的处理较困难，会影响到测量精度
4.被测工件的表面粗糙度也会影响测量精度。
5.被测量物体形状尺寸变化较大时，使CCD成像模糊而影响测量精度。
二十九、简述三坐标测量的发展趋势。
1） 三坐标测量机的分辨力将进一步提高，其精度将由微米级向纳米级发展
2） 将由点测量向面测量过渡，
3） 随着图像处理等新技术在三坐标测量机中的应用，遥感技术将得到推广。
4） 随着标准化体制的确立和测量不确定度的数值化，将有效提高三坐标测量的可靠性。
第五章
一、名词解释：FEA、FE、RE、CE、CAX、DFX。
FEA 有限元分析 FE顺向工程 RE反求工程 CE并行工程
CAX CAD CAPP CAM CAE 等计算机辅助系统的统称
DFX DFM DFZ DFT DFC DFQ 等技术的统称。
二、CAD系统软件由哪些部分组成？
支撑软件：操作系统、编辑系统、数据库管理系统和图形支撑软件
应用软件：设计计算方法库、统计数学方法库、常规设计计算方法库、优化设计方法库、可靠性设计软件、动态设计软件和各种专业应用程序等。
三、FEA有何特点？
1）增强产品和工程的可靠性。
　　2）用优化设计方案，降低原材料的消耗或成本
　　3）缩短产品上市时间。
　　4）模拟试验方案，减少试验次数，从而减少试验经费。
　　5）进行机械事故分析，查找事故原因。
4．简述计算机仿真设计的流程。
1.建立数学模型 2.建立仿真模型 3.设计算法及编程
4.进行仿真实验 5.进行仿真实验 6.结果统计分析
7.仿真工作总结
5．计算机辅助设计在模具制造中的优点有哪些？
1缩短了模具生产周期。
2.提高了模具设计水平。
3.高了模具质量。
4.高了模具标准化程度。
6．简述RE设计的流程。

7．RE的应用领域有哪些？
　1）三维实体重构
　2）产品定型
　3）产品修复
　4）影视、广告业
8．RE中如何采集数据？
1）接触式测量
２）非接触式测量
9．RE如何分类？
1）实物反求
2）影响反求
3）软件反求
10．简述人机工程的体系的结构。

11．谈谈人机工程的意义。
　 这对于计算机系统、自动化控制、交通运输、工业设计、军事领域以及社会系统中重大事件（战争、自然灾害、金融危机等）的应急指挥和组织系统、复杂工业系统中的故障快速处理、系统重构与修复、复杂环境中仿人机器人的设计与制造等问题的解决都有着重要的参考价值。
12．谈谈并行工程的意义。

13．并行工程的关键技术有哪些？
1）并行产品开发过程建模、仿真与优化。
　　2）并行工程的集成产品开发团队
　　3）并行工程协同工作环境。
　　4）数字化产品建模与CAX/DFX数字化工具
14．谈谈并行工程在模具开发中的应用。
1.模具开发并行工程的组织结构
2.模具开发并行工程的实施
3.模具开发并行工程系统框架
4.实施模具开发并行工程时需考虑的问题
1）智能化技术
　　　2）模具计算机辅助报价技术
　　　3）模具CAX和DFX工具
　　　4）集成化产品模型特征描述技术
第六章
1.简述我国模具材料表面处理技术的发展趋势。
2.简述表面光整技术的应用，并比较几种抛光的特点。
1）机械抛光
2）电化学抛光
3）流体抛光
3.简述模具典型表面强化的特点及其应用。
1）热喷涂技术
2）气相沉积技术
3）高能表面强化处理技术.
4）化学镀技术
5）稀土元素表面强化技术
6）复合表面强化技术
4.简述机械喷丸的应用特点和基本方法。
特点：具有适应性较广、工艺简单、操作方便、生产成本低、经济效益好和强化效果明显。
基本方法：机械喷丸是指在压缩空气的推动下，形成高速运动的弹丸流不断地向零件的表面喷射，无数粒弹丸犹如一个个锤子不断地锤击零件表面，使得零件表面性质发生改变。