数控编程练习课件.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控编程练习,1.,零件图分析：,对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程。,改为,改为,2.,确,定工序：,1.粗车右端面倒角粗车,14,圆柱面粗车,14-19.084,圆锥面粗车,19.084,圆柱面粗车,R5,圆弧面粗车,30,圆柱面,2.,精车右端面倒角精车,14,圆柱面精车,14-19.084,圆锥面精车,19.084,圆柱面精车车,R5,圆弧面精车,30,圆柱面,3.,切,52,的槽,4.,车,M14,螺纹,5.,切断,3,、刀具选择（作为已知条件使用）：,4,、切削用量确定：（作为已知条件使用）,粗加工背吃刀量取,2mm,，精加工背吃刀量取,0.2mm,。,M14,粗牙螺纹,螺距为,2,螺纹小径为,11.835,。,5,、数控程序：,O0001,N001 G50 X460.0 Z260.0,；,坐标设定,N002 T0201 S600M03,；,换外径粗精车刀,N003 G00 Z10.0,；,N004 X40.0,；,快速接近零件,N005 X35.0 Z1.0 M08,；,加工起点,N006 G01 X-1.0 F0.3,；,粗车右端面,N007 G00 Z3.0,；,N008 X35.0,；,退刀,N009 Z5.0,；,快速定位粗车循环起点,N010 G71 P011 Q107 U0.3 W0.2 D2.0 F0.3,；,外圆粗车固定循环,N011 G00 X11.0 S800 F0.2,；,快速定位,N012 G01 X14.0 W-2.0,；,倒角,N013 Z-20.0,；,车外圆,N014 X19.084 Z-35.0,；,车锥面,N015 Z-45.0,；,车外圆,N106 G02 X30.0 Z-50.0 R5.0,；,车圆弧,N107 G01 Z-59.975,；,N108 G70 P101 Q107,；,精车固定循环,N109 G00 X80.0,；,N110 Z50.0,；,退刀,N111 X460.0 Z260.0 M05,；,N112 T0402 S350 M03,；,换刀,N113 G00 X20.0 Z-20.0,；,N114 G01 X11.0 F0.08,；,切槽,N115 X40.0,；,退刀,N116 G00 X460.0 Z260.0 M05,；,N117 T0603 S350 M03,；换刀,N118 G00 X14.0 Z5.0,；,N119 G76 X11.835 Z-17.5 I0 K1.082 D0.6 F2 A60,；螺纹切削循环,N120 G00 X20.0,；,N121 G00 X460.0 Z260.0 M05,；,N122 T0402 S350 M03,；,换刀,N123 G00 X35.0 Z-59.975,；,N124 G01 X-1.0 F0.08,；,切断,N125 M30,；,例,2,：,如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为,112 mm143 mm,棒料，预留,75 mm,内孔，图中长度为,51 mm,的外径，以二次装夹来进行加工，本次编程不加工，材料为,45,钢。,按照提示完成工艺分析和程序编制（,FANUC,系统）。,1.,确定工艺方案：,选择,作为定位基准，设计基准在左端面,.,采用夹具为,。,取,为工件坐标系坐标原点。,换刀点选择在,(200,，,400),处，找正后一次装夹，完成内外表面的粗、精加工。,2.,从下面所给的刀具中选择使用，并标明刀具编号,1,）车槽刀，刀宽,4 mm,；,2,）,90,硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为,R0.2mm,；,3,）内圆粗车刀，刀尖半径为,R0.5 mm,；,4,）,90,硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为,R0.5 mm,；,5,）内圆精车刀，刀尖半径为,R0.2 mm,；,6,）车槽刀，刀宽,4.1 mm,。,左端面和外圆,三爪自定心卡盘,工件左端面中心,90,硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为,R0.5 mm,；,T01,90,硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为,R0.2mm,；,T02,内圆粗车刀，刀尖半径为,R0.5 mm,；,T03,内圆精车刀，刀尖半径为,R0.2 mm,；,T04,车槽刀，刀宽,4 mm,；,T05,车槽刀，刀宽,4.1 mm,。,T06,3.,设计工艺路线：,4.,切削用量（已知）,(1),粗加工外轮廓时径向车削深度为,0.75 mm,，进给量为,0.2 mm/r,，主轴转速为,300 r/min,，单边留,0.25 mm,精车余量；,(2),粗加工内轮廓时径向最大车削深度为,4,mm,，进给量为,0.3 mm/r,，主轴转速为,300 r/min,，,X,向单边留,0.25 mm,精车余量，,Z,向单边留,0.5 mm,精车余量；,(3),精加工内外轮廓时，进给量为,0.08 mm/r,，主轴转速为,600 r/min,；,(4),切,493.8 mm,的槽时，进给量为,0.2 mm/r,，主轴转速为,200 r/min,，车刀进入槽底部进给暂停,2 s,；,(5),切,4.1 mm2.5 mm,的槽时，进给量为,0.1 mm/r,，主轴转速为,240 r/min,，车刀进入槽底部进给暂停,2 s,。,5.,编制加工程序：,(1),用,1,号刀粗车端面、外圆锥面和,110 mm,外圆，单边留,0.25 mm,精车余量；,(2),用,2,号刀粗车内阶梯孔，,X,向单边留,0.25 mm,精车余量，,Z,向单边留,0.5 mm,精车余量；,(3),用,3,号刀精车端面、外圆锥面和,110 mm,外圆；,(4),用,4,号刀切,493.8 mm,的槽；,(5),用,5,号刀精车内阶梯孔和倒角；,(6),用,6,号刀切,4.1 mm2.5 mm,的槽。,5,、数控程序：,O0001,N010 G50 X200.0 Z400.0,；,N020 S300 M03 M08,；,N030 T0101,；,N040 G00 X118.0 Z141.5,；,N050 G01 X32.0 F0.2,；,N060 G00 X103.0,；,N070 G01 X110.5 Z117.678 F0.2,；,N080 Z48.0,；,N090 G00 X200.0 Z400.0,；,N100 T0202,；,N110 G00 X89.5 Z145.0,；,N120 G01 Z61.5 F0.3,；,N130 X79.5,；,N140 Z-5.0,；,N150 G00 X75.0,；,N160 Z180.0,；,N170 G00 X200.0 Z400.0,；,N180 T0303,；,N190 G00 X70.0 Z145.0 S600,；,N200 G01 Z141.0 F0.08,；,N210 X102.0,；,N220 X110.0 W-6.93,；,N230 Z48.0,；,N240 X112.0,；,N250 G00 X200.0 Z400.0,；,N260 T0404,；,N270 G00 X80.0 Z180.0 S200,；,N280 Z131.0,；,N290 G01 X93.8 F0.2,；,N300 G04 X2.0,；,N310 G00 X80.0,；,N320 Z180.0,；,N330 G00 X200.0 Z400.0,；,N340 T0505,；,N350 G00 X92.0 Z142.0 S600,；,N360 G01 X90.0 Z140.0 F0.08,；,N370 Z61.0,；,N380 X80.0,；,N390 Z-5.0,；,N400 G00 X75.0,；,N410 Z180.0,；,N420 G00 X200.0 Z400.0,；,N430 T0606,；,N440 G00 X115.0 Z71.0 S240,；,N450 G01 X105.0 F0.1,；,N460 G04 X2.0,；,N470 X115.0,；,N480 G00 X200.0 Z400.0,；,N490 M30,；,例,如左图所示某盖板零件外轮廓，,右图为其毛坯，材料为铝板,数控铣床加工实例,1.,工艺分析,分析盖板零件图可知，,40mm,的孔是设计基准，因此考虑以此孔和,Q,面找正定位，夹紧力加在,P,面上。,根据毛坯板料较薄、尺寸精度要求不高等特点，拟采用粗、精两刀完成零件的轮廓加工。,粗加工直接在毛坯件上按照计算出的基点走刀，并利用数控系统的刀具补偿功能将精加工余量留出。精加工余量为,0.2mm,。,由于毛坯材料为铝板，不宜采用硬质合金刀具，选择,20mm,普通高速钢立铣刀进行加工。,2.,基点坐标计算,零件轮廓由三段圆弧和五段直线连接而成。选择左下角点,A,为原点建立工坐标系,。,3.,程序设计,为了得到比较光滑的零件轮廓，同时使编程简单，考虑粗加工和精加工均采用顺铣方法规划走刀路线，,即按,A HGFEDCBA,O0006,N01 G92 X0 Y0 Z0;,N02 G00 Z10;,N03 T01 S1000 M03;,N04 G00 X-10 Y0;,N05 Z-12;,N06 G17;,N07 G41 G01 X0 Y0 F100;,N08 X0 Y20;,N09 X10;,设定程序号,建立坐标系,抬刀,选用,1,号刀具补偿值，主轴启动,快速定位到切入点,下刀,选择插补平面,粗加工刀具半径左补偿，并工进到,A,点,直线切削，到,H,点,到,G,点,N10 G03 X25 Y35 I0 J15 F50;,N11 G02 X75 Y35 I25 J0;,N12 G03 X90 Y20 I15 J0;,N13 G01 X100 Y20 F100;,N14 Y0;,N15 X0;,圆弧切削到,F,点,到,E,点,到,D,点,直线切削到,C,点,到,B,点,到,A,点,N16 G40 G01 X-10 Y0;,N17 T02;,N18 G26 N0070.0160;,N19 G00 Z10;,N20 M05;,N21 M30;,取消刀具半径补偿，并退离工件,选用,2,号刀具补偿，准备精加工,跳转到,0070,程序段，进行精加工,抬刀,主轴停止,程序结束,20,数控铣床综合编程实例,例,1,：该零件的毛坯是一块,180mm90mml2mm,板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。,21,如图可知，各孔已加工完，各边都留有,5mm,的铣削留量。铣削时以其底面和,2-10H8,的孔定位，,60mm,孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角,A,点,(,如图所示,),，现以,10mm,立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为,(-25,，,10,，,40),，刀具的切入点为,B,点，刀具中心的走刀路线为,:,对刀点,1-,下刀点,2-b-c-c,-,下刀点,2-,对刀点,1,。,该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图计算各基点及圆心点坐标如下：,A(0,，,0)B(0,40)C(14.96,，,70)D(43.54,，,70)E(102,，,64)F(150,，,40)G(170,，,40),H(170,，,0)01(70,，,40)02(150,，,100),22,加工程序如下：,O,0001,N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0,N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03,N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08,N04 X14.96 Y70.0,N05 X43.54,N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0,N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0,N08 G01 X170.0,N09 Y0,N10 X0,N11 Y40.0,N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09 M05,N13 M30,23,例：如图所示的四片扇形图案为平板上的凸台，高度为,5mm,，通过铸造而成，图案关于两坐标轴及原点对称，试用,FANUC,系统编制铣削扇形外轮廓的程序（只要求写出程序，不作工艺分析）。,24,O,0024.,N10 G92X0Y0Z0,；,N20 G00Z5T01S1000M03,；,N30 G00X10Y10,；,N40 G41G01Z-5F50,；,N50 G01Y30F100,；,N60 G03X30Y10I0J-20,；,N70 G01X10,；,N80 G00Z5,；,N90 X0Y0,；,N100 G40,；,N110 G11N20.90,；,N120 G12 N20.90,；,N130 G13 N20.90,；,N140 M02,；,25,例：使用镜像功能编制如图所示轮廓的加工程序：设刀具起点距工件上表面,10mm,，切削深度,5mm,。预先在,MDI,功能中,“,刀具表,”,设置,01,号刀具半径值项,D01=6.0,，长度值项,H01=4.0,。,26,O0024.,主程序,N01 G92 X0 Y0 Z10,；,建立工件坐标系,N02 G91 G17 M03 S600,；,N03 M98 P100,；,加工,N04 G24 X0,；,Y,轴镜像，镜像位置为,X=0,N05 M98 P100,；,加工,N06 G24 Y0,；,X,、,Y,轴镜像，镜像位置为,(0,，,0),N07 M98 P100,；,加工,N08 G25 X0,；,X,轴镜像继续有效，取消,Y,轴镜像,N09 M98 P100,；,加工,N10 G25 Y0,；,取消镜像,N11 M30,；,27,子程序,O100,子程序,(,的加工程序,),：,N100 G41 G00 X20 Y8 D01,；,OA,N110 Y2,；,AB,N120 G43 Z8 H01,；,Z,接近工件上表面,N130 G01 Z7 F300,；,Z,进刀,N140 Y50,；,B C,N150 X20,；,C D,N160 G03 X20 Y20 I20 J0,；,D E,N170 G01 Y20,；,E F,N180 X50,；,F G,N190 G49 G00 Z55,；,Z,进刀,N200 G40 X10 Y20,；,回到,O,N210 M99,；,