检泵作业.pptx

,长庆油田分公司第四采油厂,修井工作的重要意义：一是从充分利用地下资源、发掘能源的角度出发，修井工作必不可少。修井作业不仅使得油（水）井能够正常生产，而且通过采取增产增注措施能从地下采出更多的石油和天然气。二是对油（水）井出现的故障或事故及时进行处理，恢复生产，对于提高油（水）井利用率与减少生产费用都有好处。,油田开发现场施工中，经常把修井作业分成常规措施作业和大修作业两个等级，以便于掌握修井的性质与难度。但是这种分法也没有十分严格与统一的标准。目前一般的作法是：凡属于处理套管、超越套管（处理套管外水泥环、封窜及侧钻）的修理与工艺措施、复杂的井下事故打捞、严重的解卡事故处理，以及为了某种特殊目的所进行的特殊作业等统称为大修作业；其它为使油（水）井处于良好状态及正常生产的一切修理工作和简单故障处理等统称为常规措施作业。,前言,检泵的概念：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵使泵保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手段。,井下故障,（,1,）泵的故障,深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。,（,2,）杆的故障,抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。,（,3,）管柱的故障,管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。,（,4,）配套工具的故障,配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。,检泵原因,检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检泵周期，定期进行检泵。二是由于发生事故而被迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出水出气情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期长短。,造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面：,（,1,）油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。,（,2,）漏失进行的检泵。由于漏失会造成泵效下降或达不到正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。,（,3,）当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵。,（,4,）深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵。,（,5,）抽油杆发生断脱时进行检泵。,（,6,）为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵。,（,7,）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。,（,8,）当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时，要停产检泵。,检泵施工准备,1.,施工前勘察现场,首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备及工具、用具。,2.,设备、工具、用具准备,按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐,清洁无油污,;,计量器具齐全,必须在检定周期内使用，卫生清洁、无损坏。,（,1,）修井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。,（,2,）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。,（,3,）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。,（,4,）检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。,（,5,）作业中的修井机应安装合格的指重表或拉力计。,（,6,）大绳应使用,22mm,的钢丝绳，大绳要整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于,15,圈。,3.,安全及井控设施准备,消防器材准备：根据,HSE,作业指导书要求准备。,井控设施准备：根据,长庆油田井下作业井控实施细则,执行。,安全设施准备,:,（,1,）配备高空作业防坠落装置和安全带。,（,2,）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。,（,3,）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有急救药品和用品）。,（,4,）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。,4.,油井交接,作业前后进行现场交接时，应与井场看护工现场进行交接，交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接内容如下：,（,1,）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况进行交接。,（,2,）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行交接。,5.,立井架及校正井架。,6,、检泵施工操作,1.,倒流程、放喷,接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录好各种数据。,2.,打驴头、提光杆,(1),通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒等附件。,(2),根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。,(3),上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。,注意事项：,1,打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。,2,各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。,3,驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上,“,禁止操作,”,标志或进行有效隔离。,3.,起抽油杆,(1),起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。,(2),起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。,(3),平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于,4,道桥,并离地面高度不得小于,500mm,抽油杆每,20,根,1,组,单排摆放整齐,端点悬空部分长度不超过,1m,。抽油杆桥地基坚实、平整。,（,4,）抽油杆上面不许摆放杂物，不许在上面行走。,（,5,）起抽油杆时必须进行刮蜡，对检查出不合格抽油杆要打上各种标记，进行更换。,（,6,）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继续作业。,4.,打开泄油器,起出活塞后，向管柱内投入,25mm,钢棒，打开泄油器。,5.,卸井口、试提管柱、装防喷器,卸掉井口采油树,安装好井口控制器,防止在起下过程中井内掉入落物,密封井口起下,防止井喷及污染。试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的,200kN,绷绳地锚桩有专人看守、专人观察拉力表悬重,井口不许站人，出现异常情况立即停止试提。,6.,起原井内管柱,井下管柱装有封隔器时解封封隔器。,注意事项：,(1),平稳操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。,(2),单道油管桥至少用,5,个桥座架起,使用,3,道油管搭成,并离地面高度不少于,300mm,油管摆放每,10,根,1,组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬空端不得大于,1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。起完管柱要核实原管柱结构和深度,检查油管完好情况,做好记录。,(3,）起钻前应检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用。,(4,）所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上。（有磁力的吊卡销子要优先使用）,(5,）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净，搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配件，以防落入井内。,(6,）起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。,(7,）挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观察，井口人员不准低头，随时观察动向。,(8,）起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下，拉油管人员拉送油管应及时，同时观察井口人员及游动系统的运转方向，拉油管姿势要正确。,(9,）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原因进行处理。,(10,）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。,7.,油管、抽油杆清蜡检查,下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。,8.,检泵,抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。,9.,配管柱,(1),技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算,3,次,结果误差小于,0.02%,为合格,做好记录。,(2),按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。,10.,下完井管柱,(1),将刺洗完的油管用相应的内径规通过。,73mm,油管使用,59mm800mm,内径规通过,89mm,油管使用,73mm x800mm,内径规通过。,(2),每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧,以免因油管螺纹泄漏而造成泵效低。,(3),下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。,(4),使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。,11.,坐油管挂、卸防喷器、安装井口,下完油管后倒入油管挂,卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。,12.,下抽油杆柱,(1),抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。,(2),平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。,13.,调防冲距,活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆,30-5Ocm,卡牢,光杆外露长度在,1.2-1.5m,之间最适宜。,14.,打驴头、卡方卡子、连接流程,打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对中井口。连接好施工流程，符合施工要求。,15.,试抽和憋泵,打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压,3.5MPa,稳压,l5min,压力下降小于,0.3MPa,为合格。,16.,收尾、交井,卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平整地面,倒好流程,开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。,管式泵抽油管柱、杆柱组配,修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。为此，必须做好以下几项工作：,1.,管柱组配,1),泵挂深度计算,泵挂深度,=,油补距,+,油管挂短节长,+,泵以上油管总长,+,泄油器长,+,泵长,2),尾管深度计算,尾管深度,=,油补距,+,油管挂短节长,+,泵以上油管总长,+,泄油器长,+,泵长,+,滤砂器长,+,尾管长,3),回音标位置计算,回音标位置,=,油管挂短节长,+,音标上平面以上油管长,2.,杆柱组配,驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长,+,抽油杆总长,+,接头附件长,+,活塞拉杆长,+,活塞长,+,防冲距,=,油管挂短节长,+,泵以上油管总长,+,泵及泄油器长。,管柱组配示意图,1,油管头,2,回音标,3,油管,4,抽油杆,5,泄油器,6,泵,7,游动凡尔,8,活塞,9,固定凡尔,10,滤砂器,11,尾管,12,尾管鞋,深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油排出地面。,(1),深井泵的结构及分类,深井泵的结构：深井泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。,a,、管式泵,管式泵的泵筒是与油管连在一起的，固定阀装在油管上。安装时先把泵筒与衬套在地面组装好与油管连在一起下入井底，然后把活塞接在抽油杆的下面下入泵筒。,管式泵结构简单，排量大，成本低。但检泵的工作量比较大，因为每次检泵必须起出全部油管，所以比较适用于产量大，下泵深度小的井。,b,、杆式泵,杆式泵是一个整体，是在地面全部组装好后接在抽油杆下面下入井内，由预先设置在预定深度的卡簧固定在油管上。与管式泵相比，杆式泵的结构复杂，排量小，检泵的工作量小，因为不必起油管，所以适用于下泵深度较大，但产量小的井。,(2),配套工具及设备,由于深井泵工作环境的特殊条件，它在工作过程中需要配备一些专用工具及设备，常用的配套工具及设备主要有：滤砂器、气锚、泄油器、回音标等。,1,）滤砂器,滤砂器也称砂锚，是一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为了提高防砂效果，往往在滤砂器的外面再包上铜丝布或铁丝布。下泵时把滤砂器接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。,2,）气锚,气锚的作用是减少气体的影响，提高充满系数。气锚装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。,3,）泄油器,管式泵在起泵时为了防止油管内的死油喷出，往往在泵上（或下）面接泄油器，用以把死油泄掉。,4,）回音标,回音标是由一段管子制成，其直径以遮住油套环形空间面积的,50%,70%,为准。回音标的作用是在测动液面时形成第一次回声。回音标一般下在动液面以上,50100m,m,处。,（,1,）泵型、泵径、泵长、活塞长度；防冲距、泵下入深度（即泵挂深度）。,（,2,）光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度。,（,3,）油管规范、根数、长度。,（,4,）回音标规范、下入深度；泄油器、封隔器及其它附件的型号、规格、下入深度。,（,5,）砂面深度、结蜡、结垢和腐蚀情况、油管抽油杆的损伤情况。,（,6,）起泵时复查音标位置，核对检泵申请原因和查明详细的检泵原因。,六、资料录取,