桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书.doc

桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书

施工类别
施工单位
使用单位
设备型号
设备代码
监检单位

自检结论

填写说明
总体要求：
1.应当用黑色钢笔填写，字迹清晰，无错别字。
2.出现错误时，应当在出错处用单划线划改，并在旁边写上正确内容，后接划改人签名或盖章并且填写更改日期。不得涂改、刮改、擦改或用修正液修改。
3、所有填写内容要符合规程、标准要求。
4．报告应当填写齐全，不得出现空栏（选择方格除外）。
5．凡是检测数据，应当使用法定计量单位。测量数据有效位数应当符合相关安全技术规范和法规标准要求，进行数据修约。
6. 有测试数据要求项目，应当填写实测数据或经统计、计算处理后数据。

单位、设备信息
施工单位

安装改造维修许可证编号

施工单位负责人

施工单位联系人

施工单位联系电话

使用单位

使用单位地址

使用单位联系人

使用单位联系电话

使用单位邮政编码

使用单位安全管理人员

起重机械施工地点

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

取证样机
□是 □ 否
设备类别

设备品种

规格型号

设备代码

制造日期

产品编号

额定起重量

跨度

起升高度

起升速度

工作级别

施工类别
□新装 □大修 □改造 □移装
施工告知日期

安装开始日期

安装结束日期

工作环境
□露天；□非露天；□高温；□其它

备 注：

产品设计文件及相关资质审查
监检类别 A
序号
资料名称
数量
结果
1
总图

2
主要受力部件图

3
电气原理图

4
液压系统原理图

5
气动系统原理图

6
产品质量合格证明书

7
产品合格证

8
安装及使用维护说明书

9
整机型式试验证明

10
制造许可证

11
安装改造修理许可证

12
安装改造修理告知书

施工检验人员 日期 施工单位章

监督检验人员 日期

监检方式 1资料审查 2实物检查 3现场确认

现场安装改造维修作业人员信息表：
（主要受力结构件现场分段焊接焊工资格证件）
序号

姓名

性别

证书编号

许可项目

有效期

聘用单位

上述人员资格证书已经核查，资料真实有效
施工负责人 年 月 日（施工单位章）

监检人员确认情况：
确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认

监检人员 年 月 日

施工作业（工艺）文件（监检类别B）

序号

内容
结果

1

作业程序

2

技术要求

3

施工方法

4
施工措施

上述资料要求有施工单位公章和施工单位负责人批准签字

施工检验人员 日期 施工单位章

监检人员确认情况：
确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认
监检人员：

检验项目及其内容
类别
检验结果
备注
1 设备选型：
1.1 一般要求
A

1.2 防爆、绝缘起重机
A

1.3 吊运熔融金属起重机
A

2
产品技术文件
(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压原理图
A

(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全
A

(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装起重机
A

3
安装改造维修资格
(1)安装改造修理许可证
A

(2)安装改造重大维修告知书
A

(3)现场安装改造维修作业人员资格证件
B

（4）主要受力结构件分段焊接焊接人员资格证
B

4 施工作业（工艺）文件：齐全（作业程序、技术要求、方法和措施），有施工单位公章和批准签字
B

5
现场施工条件
(1)基础验收证明：有施工单位确认安装基础、轨道验收合格证明
B

附件1
(2)安全距离和红色障碍灯：起重机及周边设施安全距离符合要求；室外高于30m起重机装有红色障碍灯
B

附件2
（3）通道及平台、梯子、栏杆是否符合要求
B

（4）起重机轨道有无明显松动和缺陷
B

6
部件施工前检验
（1）有无施工单位对出厂产品、材料、零部件检查确认记录
B

附件3
(2)主要零部件合格证、铭牌：齐全，及实物一致
B

(3) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，及实物一致
B

(4)主要受力结构件主要几何尺寸：
主梁、主支撑腿主要几何尺寸符合要求
B

7
部件施工过程及施工后检验
(1)主要受力结构件连接检查：主梁、主支撑腿、吊具横梁连接符合要求
B

上拱值： mm
(2)施工后主要受力结构件主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求
B

对角线偏差
mm；
跨度偏差 mm
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范
B

(4)主要受力结构件分段制造现场组装检查记录、无损检测报告
B

附件4
（5）标记、安全标志是否齐全

8 电气及
控制系统检验
8.1电气设备安装记录、签字手续是否齐全
B

附件5
8.2 电气保护装置
(1)电动机保护
B

(2)线路保护
B

(3)错相及缺相保护
B

(4)零位保护
B

(5)失压保护：
B

(6)电动机定子异常失点保护
B

(7)超速保护
B

(8)接到及防雷
B

欧
（9）绝缘电阻
B

兆欧
（10）照明及信号
B

9
安全保护及
防护装置
检验
9.1 制动器
(1)工作制动器设置及控制：动力驱动起升机构和运行机构应设置制动器，当机构要求具有载荷主持作用时，是否装设机械常闭制动器。
A

(2)制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件、漏油等现象
A

(3)制动器推动器：无漏油现象
A

(4)制动轮及摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能缺陷和油污
A

9.2 起重量限制器
(1)起重量限制器：设置
A

附件6
(2)试验：加载1.05倍额定载荷发出超载报警信号并切断上升方向动作
A

附件6
9.4 起升高度（下降深度）限位器：有效
A

9.5 料斗带式输送机系统料斗限位器：有效
A

9.6 运行机构行程限位器：有效
A

9.7 缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器
A

9.8 应急断电开关：有效
A

9.9 连锁保护装置：有效
A

9
安全保护及
防护装置
检验
9.10 超速保护装置：按照规定设置
A

9.11 偏斜显示(限制)装置：跨度≥40m门式起重机和装卸桥设置
A

9.12 在主梁一侧落钩单主梁起重机防倾翻安全钩：间隙合理，运行无卡阻
B

9.13 扫轨板下端距轨道距离：≤10mm
B

mm
9.14 导电滑触线防护板：按规定设置，安全可靠
B

9.16 抗风防滑装置：按规定设置；功能有效；电气保护装置有效；零件无缺损
B

9.17 风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求
B

9.18 防护罩、防护栏：隔热装置是否齐全
B

9.19 其他安全保护和防护装置
（1）集装箱专项吊具保护装置：有效
（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置：有效
（3）架桥机架梁及过孔互锁装置：有效
B

9.20 防碰撞装置
A

9.21 报警装置

B

9.22 电缆卷筒终端限位装置
B

10
性能
试验
10.1空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠，工作正常
A

(2)各机构动作：实现规定功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现象
A

附件7
(3)液压系统：无泄漏；
润滑系统：工作正常
A

10.2额定载荷试验
(1)制动下滑量：无明显下滑
A

附件7
(2)挠度：符合要求
A

mm
(3)主要零件：无损坏
A

10.3静载荷试验
(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落
A

附件7
(2)主要机构连接处：无松动和损坏 
A

(3) 无影响性能和安全其他损坏
A

10.4
动载荷试验
(1)机构、零部件：工作正常
A

附件7
(2)机构、结构件：无松动和损坏
A

10.5架桥机过孔试验
(1) 过孔走行试验平稳、纵移速度、制动距离符合要求
A

附件8
(2) 导梁跨中静挠度试验符合要求
A

(3) 悬臂挠度试验：符合要求
A

附件8
11
质量管理体系运行
(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件
B

附件8
(2)施工过程中质量保证体系运转异常情况处理：符合施工单位质量体系相关要求
B

施工检验人员 日期 施工单位章

监督检验人员： 日期
注：B类项目进行实物检查时可采取抽查方式进行。可将抽查项目在备注栏或
记事栏做标明。
记事栏：

附1基础验收证明

序号
项目及要求
检查结果
备注
1
轨道基础应符合设计要求且验收合格。
合格

2
厂房结构及基础符合设计要求。
符合要求

3
牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。
符合要求

4
预埋件应符合设计要求。
符合要求

5
土建结构应能承载所安装设备总重量并能满足工作要求。
能满足工作要求

上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。
安装单位
使用单位
施工负责人：
（公章）

年　　月　　日
代表：
（公章）

年　　月　　日

附2起重机预期用途、工作环境及选型说明

使用单位
施工单位
单位内部编号
产品出厂编号
型号规格、工作级别
具体安装地点

注：数量较多时可附页上表格，并在上表格注明“见附页”
预期用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属 □吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属 □吊运易燃、易爆、有毒等危险品
□其他：
预期工作环境：
1、供电电源为正式3相380V电源
2、周边环境：□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□易燃易爆；□腐蚀气体；□潮湿环境； □其他： 。
选型说明：
1、 起重机界限尺寸及建筑物、设施、输电线安全距离符合标准要求；
2、 起重机电源、环境温度等设计参数匹配预期工作环境相应情况；
3、 起重机选型及使用工况匹配情况符合法规和合同要求
施工单位负责人：
（盖章）
……………………………………………………………………………………………………………………………………
以上情况属实！

使用单位负责人：

（盖章）

附件3
起重机出厂产品、材料、零部件检查确认记录

该台起重机到货后，我公司结合起重机订货合同、供货清单，对该台起重机出厂资料、外观、几何尺寸、零部件等进行了检查确认。

起重机型号

出厂编号

确认项目

确认结果

1、出厂产品是否及订货合同一致、是否及图纸一致

2、修理改造用材料是否符合相关要求

3、零部件是否齐全，是否符合图纸要求

4、主要配套件合格证是否齐全，是否有铭牌

5、安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明是否齐全、是否及实物一致

6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁等）主要几何尺寸检查是否及图纸一致，有无其他影响安装缺陷。

施工确认人员 日期 施工单位章

附件4
主要受力结构件分段制造现场组装检查记录、无损检测报告

起重机型号

出厂编号

组装形式

焊工姓名

资质证号

持证项目

检查项目
检查结果
1、现场组装位置及图纸是否一致

2、现场组装采用焊接形式须有焊接作业指导书

3、检查所有工具、机械、材料、连接螺栓及作业环境是否符合要求

4、焊接设备、焊接材料是否符合要求

5、焊缝表面应无明显可见焊接缺陷

6、组装完成后检查应符合相关要求

7、焊接连接须提供无损检测报告

施工确认人员 日期 施工单位章

附件5
1、电气设备安装记录
起重机型号

出厂编号

安装项目及要求
检查结果
安装人员（签字）
1、支架及滑触线安装：固定牢靠、水平

2、电缆、线管、线槽敷设：固定牢靠、排列整齐、强弱电缆应分开敷设。

3、电动机、制动器安装：固定可靠、运行平稳

4、电滋铁、接触器、控制器、电压继电器、电流继电器安装牢固、运行平稳无异响

5、凸轮控制器（主令控制器）、断路器、主电源开关安装符合要求，及实物匹配，运行正常。

6、隔离开关、分断开关固定可靠、运行正常

7、遥控装置、手柄操作装置：动作灵活可靠、电压符合要求

8、其他电气元件安装应符合要求

2、电气保护检测和试验记录

检测项目及要求
检查结果
测试人员
1、电动机保护：过流保护、过载保护、过热保护

2、线路保护：过电流保护、短路保护

3、错相及缺相保护

4、零位保护

5、失压保护

6、电动机定子异常失电保护

7、超速保护

8接地及防雷保护

9、绝缘电阻

10、照明及信号

施工单位（盖章）

附6 起重机起重量限制器安装调试报告

使用单位： 起重机规格型号： 出厂编号 起重量限制器型号：

试验重量
试验要求
试验结果
额定起重机量（吨）

----------吨
额定速度起升，下降，全过程正常制动3次；起重量限制器不动作。

逐渐加载至1.05倍额定起重量

1-------------吨报警
2------------吨动作
是否超载报警，是否切断上升方向动作，结构是否能下降方向运动；

备注；

调试时间

参加调试人员；甲方 乙方

安装单位（公章）

附件7 起重机试验记录
使用单位： 起重机规格型号： 出厂编号

试验项目

试验要求

试验结果

空载试验/起吊重量

(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；
(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；
(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。

额定载荷试验/起吊重量
除符合空载试验要求外，还须满足：
(1)对制动下滑量有要求，制动下滑量应当在允许范围内； mm
(2)挠度符合要求；空 mm，载 mm，挠度 mm
(3)主要零件无损坏。

静载试验/起吊重量

(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；空 mm载 mm 卸 mm；
(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；
(3)无影响性能和安全其他损坏。

动载试验/起吊重量
(1)机构、零部件等工作正常；
(2)机构、结构件无损坏，连接处无松动。

试验日期

参加试验人员；甲方 乙方
安装单位（公章）
附件8
架桥机过孔走行试验记录
架桥机型号

出厂编号

试验内容及要求
试验结果

1、 过孔走行试验：试验次数不少于3次，过孔能力符合设计要求，过孔平稳；测量纵移速度、制动距离。
(1) 纵移速度
(2) 制动距离

2、 导梁跨中静挠度试验：将架桥机下导梁安在规定跨度桥台上，过孔前在下导梁跨度中部定好基准点，过孔过程中，架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中部时，暂停过孔，侧得基准点变化量，即为下导梁过孔挠度。
过孔挠度

3、 悬臂挠度试验：过孔前，前支腿悬空，确定及架桥机过孔时悬臂挠度有关各基准点，测量各基准点位置，过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量各基准点位置，计算出过孔时悬臂挠度。
（1）过孔前基准点位置：
（2）过孔后基准点位置：
悬臂挠度：

施工确认人员 日期 施工单位章

监督检验人员 日期

监检方式 1资料审查 2实物检查 3现场确认

附件9
任命书
经公司技术管理部讨论决定：特任命 同志（身份证号： 证件号 ）为我公司起重机安装自检员，（时间自 至 ）：该同志负责我公司安装起重机检验，对我公司安装起重机安装质量负责，对公司安装起重机出具自检报告，对自检报告真实性负责。

公司名称：（章）
年 月 日

附件10
任命书
结合公司质保体系要求：特任命 同志（身份证号： ）为我公司在 起重机安装项目现场施工质量控制系统责任人，全权负责起重机施工质量。

法人代表：

公司名称：（章）
年 月 日

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