课程标准汽车机械基础.docx

课程标准(汽车机械基础)
《汽车机械基础》课程标准

课程名称
汽车机械基础
基准学时
76H
课程目标
课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向,以岗位为依据,以能力培养为本位”的原则 ，以典型工作任务为导向，学生完成工作任务为教学载体，理论实践一体化教学模式为基础，为整个课程设计了若干个实际的工作任务，每一个工作任务包含一个或几个理论和实践技能的核心知识点。教学以学生为主体，教师为指导，采用学徒制的模式。学生从接受任务开始，在教师的指导下，逐步完成工作，直到完成任务，逐项掌握工作任务中的理论和实践技能的知识点。
1．课程知识目标
（1）利用各种资源，进行机械设计基础知识的学习和资料的搜集；
（2）能分析汽车常用机构的工作原理，熟悉基本结构，了解汽车常用机构的实际应用；
（3）根据汽车常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点，初步掌握其选用和设计方法。
（4）能对机构和零件进行分析计算和使用技术资料的能力；
（5）能综合运用所学知识和实践技能，具有初步设计验算汽车常用机构和传动装置的能力。
2．职业能力目标
⑴能够对汽车常用机构进行力学分析并具有合理选型及应用能力。
⑵能够熟练地掌握汽车常用机构组成零部件的结构及工作原理
3．学生专业素质目标
⑴ 培养学生严谨的工作作风、敬业精神及质量意识；
⑵ 培养学生养成借助于查阅机械加工相关手册解决工作中参数确定的职业习惯，以及严格执行相关技术标准规范的意识；
⑶ 培养学生独立思考、从不同角度探索问题和善于比较的意识；
⑷ 培养学生有纪律观念和团队合作精神，并具备环境保护和文明生产的基本素质；
4．情感态度及价值观
⑴ 培养学生能主动参及汽车机械的基础理论探究；
⑵ 培养学生具备辩证思维的能力；
⑶ 培养学生热爱科学、实事求是的学风和创新意识
参考性学习任务
序号
学习单元
学习任务名称
学时
1
汽车机械基础绪论
概述
2
汽车机械基本知识
2
2
汽车常用构件的
力学分析
平面机构的运动简图
4
构件受力分析的定理及受力图
4
构件承载能力分析
4
3
螺纹及螺栓
螺纹
2
螺纹联接类型和标准
2
螺栓组联接的结构设计及受力分析
2
4
联轴器、万向节、离合器及制动器
及其它常用零部件
轴的结构设计
2
滚动轴承的结构及选用
4
联轴器、万向节、离合器及制动器的结构及选用
2
键联接及螺纹联接
4
5
平面连杆传动
平面连杆机构的概述
2
平面连杆机构的基本特平面连杆机构的运动设计
4
6
凸轮传动
凸轮机构的应用和分类
2
凸轮轮廓曲线的设计
4
7
带传动和链传动

带传动组成、应用及设计
2
普通V带传动的设计计算
带传动的张紧及维护
2
链传动组成、应用及设计
4
8
齿轮传动
齿轮传动概述
渐开线齿廓及其啮合性
4
齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮
2
齿轮传动特点
2
9
液压传动
液压传动概论
2
液压基本元件
2
10
其他常用传动机构
螺旋传动
2
棘轮机构
2
11
汽车工程材料
金属材料的性能
2
黑色金属
2
有色金属及非金属材料
2
学习内容及要求
序号
学习任务
学习要求
学时
专业知识
职业能力
职业素质
1
概述
掌握汽车机械基础发展，了解机械设计的基本要求及一般程序。
了解《汽车机械基础》课程的内容、性质和任务。
机械设计研究的对象、机械设计的内容及步骤、本课程的内容、性质和任务
1. 刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
2
汽车机械基本知识
了解机器的组成及分类，掌握机器及机构的特征，了解构件、零件、部 件及通用零件和专用零件的概念。

了解机器的组成及分类，掌握机器及机构的特征，了解构件、零件、部 件及通用零件和专用零件的概念。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
3
平面机构的运动简图
1.机构结构分析的目的和内容2.平面机构的组成3.平面机构运动简图
4.平面机构自由度
掌握平面机构运动简图的绘制和应用、 熟练掌握平面机构的自由度计算方法以及机构具有确定运动的条件，计算机构自由度时能正确处理复合铰链、局部自由度、虚约束等三个特殊问题，了解计算平面机构自由度的实用意义。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
4
构件受力分析的定理及受力图
1、力、刚体、平衡的概念
2、静力学4个公理
3、柔性约束、刚性约束、铰链约束
4、受力图

知识目标
1、理解静力学3个基本概念和4个公理。
2、掌握常见3种约束反力的画法。
3、掌握物体及简单物体系受力图的画法
能力目标
1、具备把常见工程构件抽象为力学模型的能力
素质目标
1、培养刻苦钻研的精神
2、养成善于创新的的精神
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
5
构件承载能力分析
1.基本概念：强度、刚度、稳定性，构件受力和变形的种类；
2.轴向拉伸及压缩、剪切和挤压、圆轴扭转时的内力及应力，强度条件、计算方法；
3.梁对称弯曲的特点和梁的基本类型，弯曲内力、应力的计算，弯曲的强度条件和刚度条件。
基本概念：强度、刚度、稳定性，构件受力和变形的种类；
轴向拉伸及压缩、剪切和挤压、圆轴扭转时的内力及应力，强度条件、计算方法；
梁对称弯曲的特点和梁的基本类型，弯曲内力、应力的计算，弯曲的强度条件和刚度条件。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
6
螺纹

螺纹
螺旋副的受力分析、自锁和效率
1、了解联接的概念，熟悉机械制造中常用螺纹的形成原理、特点和应用，掌握螺纹的主要参数及相互间的关系；2、理解矩形螺纹及非矩形螺纹螺旋副的受力分析，掌握螺旋副的自锁条件及螺旋副的效率计算
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
7
螺纹联接类型和标准
螺纹联接主要类型和标准螺纹联接件
螺纹联接的预紧和防松
1、熟悉螺纹联接的基本类型、特点和应用，能熟练查阅有关国家标准和规范；2、理解螺纹联接预紧的目的，掌握防松的原理、措施及应用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
8
螺栓组联接的结构设计及受力分析

螺栓组联接的结构设计及受力分析
螺栓联接的强度计算
提高螺栓联接强度的措施
螺旋传动
键联接及花键联接的类型、特点和应用
1、理解掌握螺栓组联接的结构设计及受力分析；2、熟练掌握受横向载荷和轴向载荷的紧螺栓联接的强度计算。了解螺纹联接件常用材料和许用应力
3、提高螺栓联接强度的措施；4、螺旋联接及键联接的类型、特点和应用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
9
轴的结构设计
1、概述；2、轴的结构设计；3、轴的强度计算
1、掌握轴按载荷分类及其相应的载荷和应用，掌握轴最常用的材料及设计轴的基本要求；2、掌握轴的结构设计有关的轴上零件的轴向固定、周向固定、轴上零件的布置及轴的结构工艺性等基本知识；3、掌握轴的强度计算，了解轴的刚度计算及设计轴的一般步骤
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
10
滚动轴承的结构及选用
轴承的功用及类型
滚动轴承的组成、类型及代号
滚动轴承类型的选择
滚动轴承工作情况分析及寿命计算　
1、了解滚动轴承尺寸选择；2、掌握滚动轴承轴向定位、调整、配合及装折等组合设计知识。了解滚动轴承的润滑和密封方式的特点及选择；了解滑动轴承的类型、结构、材料、特点及其应用，了解滑动轴承的润滑剂和润滑方法的选择
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
11
联轴器、万向节、离合器及制动器的结构及选用
1、联轴器；2、万向节3、离合器；4制动器5.单项离合器
1、了解联轴器的类型、结构、特点及其应用。了解联轴器的选择计算及使用维护；2、了解离合器的类型、结构、特点及其应用。了解离合器的选择计算及使用维护；3、了解制动器的类型、结构、特点及其应用；4、3、了解万向节的类型、结构、特点及其应用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
12
键联接及螺纹联接
1.键联接的类型2.平键连接连接的校核3.花键连接4.销连接5.螺纹连接的概念
了解螺纹连接的概念键联接的类型2.平键连接连接的校核3.花键连接4.销连接5.螺纹连接的概念
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
13
平面连杆机构的概述
概述
平面连杆机构的基本形式及其演化
了解机构结构分析的目的及内容、 了解机构的特点和组成原理、理解并掌握运动副概念、运动副的分类、特点及其表示方法。。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
14
平面连杆机构的基本特平面连杆机构的运动设计
平面连杆机构的基本特平面连杆机构的运动设计
掌握平面机构运动简图的绘制和应用、 熟练掌握平面机构的自由度计算方法以及机构具有确定运动的条件，计算机构自由度时能正确处理复合铰链、局部自由度、虚约束等三个特殊问题，了解计算平面机构自由度的实用意义。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
15
凸轮机构的应用和分类

凸轮机构的应用和分类
从动件常用运动规律
1、了解凸轮机构的基本类型、特点和应用；2、掌握凸轮机构从动件的常用运动规律的特点和应用场合，掌握凸轮机构从动件的常用运动规律的位移曲线的绘制方法；
。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
16
凸轮轮廓曲线的设计

凸轮轮廓曲线的设计
实验
凸轮机构基本尺寸的确定
1、理解掌握图解法设计盘形凸轮轮廓的“反转法”原理，以及应用“反转法”绘制盘形凸轮轮廓曲线的方法和步骤。了解用解析法进行计算机辅助设计凸轮轮廓；2、掌握凸轮机构的压力角概念，掌握压力角及作用力、压力角及机构尺寸之间的关系及压力角的度量，理解运动失真的概念，了解滚子半径及凸轮轮廓曲率半径之间的关系及基圆半径的确定。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
17
带传动组成、应用及设计
概述
带和带轮
带传动的工作情况分析
1、了解带传动的工作原理类型、特点及其应用；2、了解V带及V带轮的结构、材料及相应的标准，了解V带及V带轮的标记的含义；3、掌握带传动的受力分析及应力分析，理解带传动的弹性滑动及滑动率的意义及带传动的传动比的计算
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
18
普通V带传动的设计计算
带传动的张紧及维护
普通V带传动的设计计算
带传动的张紧及维护
1掌握带传动的失效形式和设计准则，掌握单根V带传递功率的确定和主要参数的合理选择，了解带传动的一般设计步骤；2 、 了解带传动的张紧、安装及维护
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
19
链传动组成、应用及设计
１、概述；２、链传动的失效形式及主要参数的选择；３、链传动的布置、张紧和润滑
1、了解链传动的类型、特点及其应用； 2、掌握套筒滚子链的结构和规格及链轮的结构。掌握套筒滚子链传动的主要失效形式、设计计算方法及主要参数的合理选择；3、了解链传动的布置、张紧和润滑
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
20
齿轮传动概述
渐开线齿廓及其啮合性
概述
渐开线齿廓及其啮合性
1、了解齿轮传动的类型，理解齿轮传动的基本要求；2、掌握齿廓啮合基本定律，弄清节点及节圆概念。掌握渐开线形成原理及其特点，理解掌握渐开线齿廓啮合的特点。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
4
21
齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮
渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸
渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
齿廓的切削加工及根切现象
1 、熟练掌握正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算，理解掌握渐开线齿轮分度圆、压力角和啮合角等概念；2 、理解并掌握一对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合条件、连续传动条件及无侧隙啮合条件；3、了解仿形法加工齿轮的方法，掌握范成法加工齿轮的基本原理，了解根切现象，理解避免根切现象的条件，掌握标准齿轮不发生根切现象的最少齿数；
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
22
齿轮传动特点
变位齿轮和变位齿轮传动
平行轴斜齿圆柱齿轮机构
直齿圆锥齿轮机构
1、了解变位齿轮及变位齿轮传动；2、了解斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点，了解斜齿轮当量齿轮的概念，掌握斜齿轮的基本参数、几何尺寸的计算及正确啮合条件；3、了解直齿圆锥齿轮传动的特点及其齿廓曲面的形成，了解直齿圆锥齿轮传动的基本参数、正确啮合条件及几何尺寸的计算
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
23
液压传动概论
掌握液压系统的工作原理及组成。
1.方向控制回路、压力控制回路的具体应用；
2.汽车典型液压系统的组成、工作原理。
能够正确讲述常见简单液压系统的工作原理及组成。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
24
液压基本元件
液压泵、液压马达、液压油的种类
能够识别液压系统中的液压泵、液压马达、各种阀并能讲述这些液压元件的作用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
25
螺旋传动
螺旋传动原理2.传动特点3。分类及设计
了解螺旋结构原理，它的应用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
26
棘轮机构
1.棘轮机构原理2.棘轮机构结构特点3.棘轮机构在汽车上的应用
.棘轮机构原理棘轮机构结构特点.棘轮机构在汽车上的应用
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
27
金属材料的性能
金属材料的性能1强度及塑性2.硬度 3.韧性及疲劳4.铁基金材料
1．能掌握金属材料中各种符号的含义；
2.能掌握金属材料的工艺性能
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
28
黑色金属
铁碳合金相图；
识读碳素钢、合金钢、铸铁的牌号。
金属材料的的热处理方法
1.能够正确识读铁碳合金相图；
2.能够正确识读碳素钢、合金钢、铸铁的牌号。
3.能够根据金属材料的情况选择合适的热处理方法
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
29
有色金属及非金属材料
1.有色金属及其合金的种类；
2.汽车中常用非金属材料的种类；
3.汽车中常用材料的失效方式。
1.掌握汽车中常用有色金属及其合金的种类；
2.了解汽车中常用非金属材料的种类；
3.掌握汽车中常用材料的失效方式。
刻苦钻研、认证细致的学习态度2.分析问题解决问题的能力3.动手实践能力4.团队协作能力
2
教学实施建议
1．教师应依据工作任务中的典型零部件为载体安排和组织教学活动。
2．本课程教学必须充分利用学校和企业资源，学校专任教师及企业兼职教师相结合，注重学做结合，“教”及“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力的提高。
3．在教学过程中，要创设工作情境，强化实际操作训练，要紧密结合职业技能证书的考核，使学生掌握汽车检测及维修的各种基本能力的相关知识。
4．教师应以学习者为主体设计教学结构，激发学习者参及教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者信心及成就感。教学活动可根据内容特点选择在“教学做”一体化教室或实训基地进行，引入企业对应工作岗位，采用任务驱动、情景教学、角色扮演等教学方法，引导学生主动思考完成项目任务。
5．教学中应当多联系工程案例启发学生的思维和学习积极性。教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能及职业道德和情感有机融合。

教学考核标准
对学生的评价
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。采用阶段评价，过程性评价及目标评价相结合，项目评价，理论及实践一体化评价模式。
该课程为考查课
1.教学过程考核
（1）平时：平时作业+学习态度+平时出勤
（2）课程实验
（3）期末测试
2.考核方式
（1）作业、考勤、平时学习态度
（2）实验报告
（3）期末测试
3.考核标准
（1）完成平时作业：30分
（2）出勤情况：10分
（3）独立完成实验及实验报告：10分
（4）期末测试：50分
对教师的评价
按照学校的相关规定执行。

实验器材
设备
工具
材料
资料

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