物料搬运系统分析课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第六章,物料搬运系统分析,主要内容：,6-1,物流分析基本概念,6-2,物料搬运系统分析（,SHA,）,6-3,物料搬运（方案）系统评定量化分析方法,物料搬运系统分析课件,第1页,物流量是指一定时间内经过两物流点间物料数量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按要求标准修正、折算搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗搬运和运输能量等原因。,6,1,物流分析基本概念,一、当量物流量,比如，一台载重量为,10t,汽车，当其运输,10t,锻件时，,10t,锻件当量重量为,10t,；而其运输,2t,组合件时，则,2t,组合件当量重量为,10t,。,物料搬运系统分析课件,第2页,1.当量物流量计算公式为,f=n q,D,f,当量物流量，当量,tm/,年、当量,tkm/,月、当量,kgm/,小时；,q,一个搬运单元当量重量，当量,t、,当量,kg；,n,单位时间内流经某一区域或路径单元数，单元数/年(月)；,D,为搬运,n,个,q,单元重量物料距离，米、千米。,2.影响当量物流量主要原因,物料重量,物料路径旅程,运输物料集装化单元流动形式（可运性、可存性）,运输物料与运输物料设备匹配性,物料运输环境,基于这些难以描述环境指标，所以，当量物流量至今没,有一个恰如其分地计算方法。所以，普通情况下，我们在运,用这一概念时，需要对物流量概念进行定义,。,物料搬运系统分析课件,第3页,3.当量物流量（物流量）另一定义玛格数,一个玛格（,magnitude）,物料含有以下特征：,能够方便地拿在一只手中：,相当密实；,结构紧凑，含有可堆垛性；,不易受损坏；,相当清洁、坚固和稳定。,就是一块经过粗加工10立方英寸(或稍大于2英,寸2英寸2英寸)大小木块，叫做一个,玛格,。应用,玛格数时，需将系统中全部物料换算成为对应玛格,数进行计算。,物料搬运系统分析课件,第4页,2.,玛格数计算方法,(1)计算物料体积。度量体积时，采取外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则轮廓。,(2)查阅,玛格曲线,，得到玛格数基本值,A。,(3),依据物料密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态)和价值原因确定,修正参数。,F,价值原因，如不考虑则,F,=0,物料搬运系统分析课件,第5页,1）玛格曲线,物料搬运系统分析课件,第6页,2）修正参数表,数值,修 正 因 素,松密程度或密度(,B,),形 状(,C,),损伤危险性(,D,),情 况(,E,),3,十分扁平而且能够叠置或能够套叠（平纸张或金属板材）,2,非常轻或空（体积庞大钣金制品）,易于叠置或套叠（纸簿、汤碗）,不易受任何损坏（废铁屑）,1,轻和庞大（拆散瓦楞纸板箱）,较易叠置或略可套叠（书、茶杯）,实际上不易受损坏或受损极小（坚实铸件）,0,比较密实（干燥木块）,基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）,略易受损坏（加工成一定尺寸木材料）,清洁、牢靠、稳定（木块）,1,相当重和密实（空心铸件）,长、圆或有些形状不规则（袋装谷类、短棒）,易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过物品）,有油、脆弱、不稳定或难于搬运（带油切屑）,2,重及密实（实心铸件、锻件）,很长、球状或形状不规则（桌上电话机）,很轻易受一些损坏或轻易受许多损坏（电视显像管）,表面有油脂、热、很脆弱或滑溜，极难于搬运,3,非常重和密实（模块、实心铅）,尤其长、弯曲或形状为高度不规则（长钢梁）,极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）,（发粘胶面）,4,尤其长及弯曲或形状格外不规则（弯管、木块手椅）,极易受到非常多损坏（瓶装酸类、炸药）,(熔化钢),物料搬运系统分析课件,第7页,3）玛格数不足,玛格数起源于美国，是一个不十分成熟当量物流量计算方法，是为度量各种不一样物料可运性而设计一个度量单位，能够衡量物料搬运难易特征。,玛格数概念有其不足。因为，每一个物料运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)相关，而实际上，玛格数对各种不一样物理、化学状态物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一个近似描述物流量标准值。在一些特征相差不大物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中全部物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数使用精度越低。,物料搬运系统分析课件,第8页,问 题,物流量另一个说法是什么？,玛格数计算能不能很准确，引入它意义在哪里,?,怎样回答？,物料搬运系统分析课件,第9页,三、物料活性系数,物料活性系数,是一个度量物料搬运难易程度指标，是物流,分析又一主要参数,搬运处于静止状态物料时，需要考虑搬运作业所必需人工,作业。,我们用活性系数来衡量，所费人工越多，活性就越低。反,之，所需人工越少，活性越高，但对应投资费用也越高。,物料搬运系统分析课件,第10页,保持运动,运走（不用升起）,升起、运走,（已搬起）,搬起、升起、运走、（已集中）,集中、搬起、,升起、运走,作业说明,简 图,装车移动,装载、可近距离移动,垫起、可吊装,集中、装在容,器内,堆在地面上,物料,存放状态,4,3,2,1,0,等级,0,1,2,3,4,还需要作业数目,等级。普通分为五级,物料搬运系统分析课件,第11页,合理选择。活性系数越高，所要求工位器具及其工位器具所消耗费用水平越高，二者关系如图。合理选择,即为依据详细情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。,费用,物料搬运系统分析课件,第12页,物流系统活性系数曲线,用于分析某一物流在系统中平均机动性。将某一物流按其流程及各段活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流活性系数曲线，并可计算出该物流系统平均活性系数。计算模型以下：,例：共计10个工位组成一个生产系统，物料储存活性系数见图，其平均活性系数为：,作业次序流程,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1,2,3,4,平均活性系数,=3,物料搬运系统分析课件,第13页,单元化：将不一样状态和大小物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。,标准化：指物品包装与集装单元尺寸,(,如托盘尺寸，包箱尺寸等,),要符合一定标准模数。,四、物料搬运单元化与标准化,600,1200,600,600,物料搬运系统分析课件,第14页,怎样回答？,问 题,以下状态中，搬运最方便是（）。,A,、活性指数为,0,B,、活性指数为,1,C,、活性指数为,3,D,、活性指数为,4,请举例说明你了解物料搬运单元化和标准化实例。,物料搬运系统分析课件,第15页,知识,与了解,物料搬运方法,布置,主要,输入数据,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,物料分类,3,移动分析,4,移动图表化,6,初步搬运,方案,7,修改和限制,8,各项需求,计算,各种搬运方案,X,、,Y,、,Z,9,方案评价,选定搬运,方案,I,外部衔接,I,I,总体搬运,方案,II,I,详细搬运设计,I,V,方案实施,物料,搬运分析,1,物料,2,移动,3,方法,基本内容,模式,时间,阶,段,程,序,6-2,物料搬运系统分析,物料搬运系统分析课件,第16页,物料分类：按照物料物理特征、数量、频率和控制特征加以分类。,工厂布置：物料移动必须就现有或计划中工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂布置方案。,物料移动分析：针对布置方案中每一物料每一流程数量、路径、型式加以分析。,物料移动可视化：对上述物料移动流动强度、距离加以详细化图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。,物料搬运方法知识与了解：搬运设备了解和资料搜集以作为分析搬运方法基础。,初步搬运计划：在物料分类、分析物料移动和了解搬运方法知识后，即应对物料搬运计划做一基本决议，寻找物料可行若干搬运计划。,搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择基础。,设备、人力成本计算：针对各个方案计算出设备所需投资与操作成本，作为选择依据。,各搬运计划评定与方案选择：就各个搬运计划可行性大小、经济合理及未来扩充等原因评定搬运计划及选定设计方案。,物料品种（,product）、,数量（,quantity）、,路径（,routing）、,支持服务（,support）、,流程(,timing),等,资料,。,一、分析程序,物料搬运系统分析课件,第17页,设计要素,影响特征,P,产品,（物料，零件，,物品）,产品和物料可运性取决于物品特征和所用容器特征。,而且,每个工厂都有其经常搬运一些物品,Q,数量,(,产量，用量,),数量有两种意义：单位时间数量（物流量）,单独一次,数量,(,最大负荷量）,不论按哪种意义，只要搬运数量愈大，,般运所需单位费用就愈低,R,路线,(,起点至终点）,每次搬运都包含一项固定终端,（即取、放点）,),，费用和一,项可变行程费用。注意路线详细条件，并注意条件改变（,室内和室外搬运）,及方向改变所引发费用改变,S,辅助服务,(,周围环境）,传送过程，维修,人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和,搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特征，储存,设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行,T,时间,(,时间性、规律性、,紧迫性，连续性）,一项主要时间原因,是：物料搬运必须按其执行规律；,另一主要原因是时间连续长度,指这项工作需要连续多,长时间、紧迫性和步调一致性也会影响搬运费用,物料搬运系统分析课件,第18页,1.,物料定义,物料是指普通企业经营活动中，所投入人力、,财力、技术方法及管理之外有形财物中，除固定,资产，如机器设备以外统称。普通物料大致可分,为以下七项：,(1)原料或材料；,(2)间接材料或办公用具；,(3)在制品；,(4)零部件；,(5)成品；,(6)残余物料；,(7)除以上六项其它物料等。,二、物料分析,物料搬运系统分析课件,第19页,普通物料从型态上可分为固体、液体、气体等。从包装上可分为单件、包装件及散装等。从搬运观点尤其着重其“可运输性”(,Transportability),来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运输方式,特征,来加以区分，能够简化搬运分析，并有利于搬运问题处理。,型态,包装,固体,液体,气体,单 件,包装件,散 装,其分类方法能够用实体特征和其它特征两项来说明。,2.,物料分类,物料搬运系统分析课件,第20页,1）实体特征,大 小,长度、宽度、高度,重量或,密度,单件重或单位体积重量,形状,扁平状、曲面状、紧密形、涣散形或不规则状,损坏,风险,易碎件、易爆炸性、以污染性、有毒性或易腐蚀性,状 况,不安定性、粘稠件、粉粒性、熟、湿，脏、配对性等,大小：如长度、实度、高度等。,重量：单件重或单位体积重量(即密度)。,形状：扁平状、曲面状、紧密形、涣散形或不规则状等。,损坏风险：比如易碎、易爆炸、易污染、有毒或易腐蚀等风险。,情况：比如不安定、粘稠、热、湿、脏、配正确等特征。,物料搬运系统分析课件,第21页,2）其它特征,数量：比如每批批量、总数量、相对数量等。,时效：规则性、紧急性、季节性等。,特殊控制：如政府要求、厂内标准、经营政策等。,物料搬运系统分析课件,第22页,3.,物料,P-Q,分析,利用,P-Q,分析方式，将物料分类，以取得处理物料搬运方法概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷依据。,物料搬运系统分析课件,第23页,4.,物料分类汇总表,物料分类汇总表,制表人：张大钧 制表日期：76-6-5,大中化学企业新营厂 第 1 页 共 1 页,物料分类,分 类 基 准,经典例子,名 称,代号,实体特征,其它特征,1空圆桶,a,新或空金属圆桶,18,31h 35,磅币,供给商交货时间与数量有很大改变，尤其含有季节性,标准金属桶,2满圆桶,b,金属桶内装满油或化学品.等，18,31h,平均每个重300磅,20-30种不一样项目，有一些季节性需求改变对于油品必需恪守政府相关要求限制,成品油桶,3袋装品,c,多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平均尺寸32168，平均90磅重,约100种项目，稳定需求流程，相当大总数量,饲料袋包装,4其它项目,d,纸箱、纸盒、捆包；市购品小包装，不一样尺寸和形状，重量从1到50磅重,每种项目数量极少，但经常需要；有少数项目需严密控制,维他命纸仑5加仑酒精铁丝卷、水泥,物料搬运系统分析课件,第24页,1.工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门,工作流程，将是决定流程类型主要原因，所以，有相互关系,工作场所必须紧密相靠。,2.验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程开始,与结束地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑，以,便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与,装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连,通，整体物料流程为一封闭回路。,3.水平方向流程：装配线或主生产流程布局将决定水平方,向流程，主要考虑原因为设施实体结构以及进货出货部门,位置。,4.垂直分析流程：在多楼层建筑设施中，物料必须以垂直,方式流过每一个楼层，此时，垂直输送带为必须设备。,5.交叉流程：设施内交叉流程堆工作流程造成潜在障碍，因,此交叉流程现象必须尽可能防止。,a),直线,b)L,型,c)U,型,d),圆型,e)Z,型,f),弯曲型,三、移动分析,第三层,第二层,第一层,第二层,第一层,物料搬运系统分析课件,第25页,物流流程分析,物流路径图,物流流程图,相关分析图,物料搬运系统分析课件,第26页,搬运活动一览表,1,）列出全部路线，并排出每条路线方向、距离和,具休情况。,2,）列出全部物料类别。,3,）列出各项移动,(,每类物料在每条路线上移动,),，,4,）列出每条路线，,5,）列出每类物料，,6,）在整个搬运分析中，总物流量和总运输工作,量一一填在右下角,7,）其它资料，如每项搬运中详细件数。,物料搬运系统分析课件,第27页,搬运活动一览表使用方法说明,填写本表表头各项 标明物流量计量单位,每条路线填一行,(,注明是单向还是双向,),记下路线距离和详细情况,(,在左下角说明代号意义,),填写各类物料每类占一栏或两栏视需要而定,按项目主要性填写物料搬运工作量 经典填写内容包含，物流量,(,必填,),物流要求,(,在本表右下方加以,说明,),和运输工作量留个地方供以后填写每个物流量等级在本表空白地方对相关此项目所填内,容加以说明,累计每条路线物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线相对主要性标定等级,纵向累计每类物料物流量,(,必要时包含运输工作量,),用元音字母或颜色对每类物料相对主要性标定,等级,纵向及横向累计 查对无误，填写物流量和运输工作量总数,24,25,代号,标定等级,运输工作量,物流量,线路详细情况,每类物料累计,物料,22,23,2,3,1,双向运输,2,单位,物料类别,从至,线路,距离,情况,详细,移动,工作量,物流条件、情况或其它说明事项,6,代号,校核总数,7,页,项目,厂名,物流量单位,企业,4a,4b,3,单位,物流量,日期,制表人,等,级,5,单位,运输工作量,线路累计,第,参加人,页 共,1,物料搬运系统分析课件,第28页,物料流程图,接线器零件生产,接地杆生产和包装,锚定装置,生产和包装,包装区,发运,包装材料仓库,道路,站台,单件或,小批装配,装箱,成品库,成批装配,装配前零件库,电线夹装配线,工具装配线,P,8.0m,8.0m,a 570kg a,b b 570kg b b,P,FA,SA,B,F,c,和,d,c,和,d,520kg,c,和,d,P,k,P,m,S,f 850kg f,14.4m,65kg e e,6.6m,e 75kg e,7.2m,11.5m d d,105kg,c 620kg c,20.2m,3.2m,13.2m,7.6m,a 90kg a,90kg a,a 660kg a,7.5m,e,北,百分比：,1,：,300,物料搬运系统分析课件,第29页,四、初步搬运方法确定,搬运模式,方案,编号,物料搬运方案内容：,搬运设备,(包含控制方法),集装单元,搬运模式,方案编号,所谓搬运方法，实际上就是以一定形式搬运设备，与一定形式运输单元相结合，进行一定模式搬运活动，以形成一定路线系统。,物料搬运系统分析课件,第30页,1.,物料搬运设备选择标准,设备形式,路线特征,搬运车,输送机,起重机,组 合,设 备,短细线,(简单、价廉搬运设备),人力,搬运车,无动力,输送机,简易,起重机,人力、,简易设备,长细线,(简单、价廉运输设备),机动,搬运车,步行式,叉车,短粗线,(复杂、昂贵搬运设备),机动,叉车,机动,输送机,机动简易,起重机,机动作业工具,长粗线,(复杂、昂贵运输设备),运输,货车,各种动力输送机,桥式起重机、拣选机,物料搬运系统分析课件,第31页,搬运设备名称,图形符号,溜槽,重力辊、滚动式输送机,无动力滚轮式输送机,可伸缩式输送机,机动输送机,(皮带式、轮式、链式、辊式、板式),物料搬运设备图形符号,搬运设备名称,图形符号,动力提升机,气力输送机,单轨小车式输送机,机动/牵引小车式输送机,地沟牵引式输送机,输送机,物料搬运系统分析课件,第32页,搬运设备名称,图形符号,起重器,安装用起重机,(简易吊),摇臂起重机,爬壁式起重机,龙门起重机,物料搬运设备图形符号（续,1,）,搬运设备名称,图形符号,单轨小车式起重机,桥式起重机,高跨配料吊车,平衡吊,起重机,物料搬运系统分析课件,第33页,物料搬运设备图形符号（续,2,）,搬运设备名称,图形符号,人工,撬棒,辊子,步行式地面起重机,(机动或非机动提升),机动移动式起重机,搬运设备名称,图形符号,升降平台,千斤顶,载货电梯,气压(液压)薄膜,机械手,组合/其它,物料搬运系统分析课件,第34页,物料搬运设备图形符号（续,3,）,运输单元,搬运设备名称,图形,符号,徒手抓取、捧,单件,1,滑片、平台,箱、盒、纸箱、容器,开启箱、盒、纸箱、容器,料盘、筐,搬运设备名称,图形,符号,袋、大麻袋,篮子、网格容器,桶、筒、罐,板卷、线卷,捆、包,架子、货位架,搬运设备名称,图形,符号,托盘,多品种混合托盘,箱式托盘,轮式托盘,多层货架,物料搬运系统分析课件,第35页,运输单元：标准化集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节约在每个搬运终端,(,即起点和终点,),费用。而且标准化还能简化物料分类，从而降低搬运设备数量及种类。,物料搬运系统分析课件,第36页,3.,物料搬运模式,直接输送式(,D),渠道输送式(,K),中心分配式(,C),A,B,C,D,A,B,C,D,A,B,C,D,O,物料由起点直接运至终点，不经过其它转运站。若物料流动强度高，而移动距离短或适中，用此种型态较适当，尤其是路径尤其或物料含有时效性时更为有效。,物料经过一事先要求线路流至目标地，有时与其它物料共同使用这条通道。此型态对流动强度不高，移动距离较长短时适当，尤其是物料流程不太规则且布置非常分散时适用。,物料由起点直接运至终点时要经过其它转运站加以分类或分配。若物料流动强度小，而移动距离长，用此种型态较适当，尤其是当厂区范围为正方形或有尤其控制功效时更为有用。,物料搬运系统分析课件,第37页,搬运系统方案汇总表,记载其它相关资料以深入解释表内资料数据,填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏,列出现在,(,或未来,),物料移动各条路线,(,单向或双向,),每条填,一行填明起讫点,填写搬运方法代用方案或第二方案,填写每条路线上每类物料搬运方法在对应小栏内填明路线,系统形式,(S,栏,),、搬运设备,(E,栏,),和运输单元,(T,栏,),。如有代用,第二方案，则在小方格内标明字母。在,代用,和,S,上面横,格内填写物流量，运输工作量等级或计算数据,(,终究填什么，在,表头内注明,),g,h,代用,备注,b,f,d,代用,5,25,搬运方法,代用方案或第二方案,7,6,a,代用,4,3,1,2,双向,从,-,至,S,E,T,e,c,系统化方案汇总表使用方法说明,填写本表表头各项,本表用于填写一个或多个物料搬运规划,代用,S,E,T,S,E,T,j,l,S,i,k,代用,S,E,T,S,E,T,代用,E,T,方案,物料,路线,物料类别,移动,类别号,说明,类别号,说明,方案号,企业,说明,类别号,类别号,说明,类别号,厂名,制表人,日期,类别号,说明,第,参加人,项目,说明,页 共,页,物料搬运系统分析课件,第38页,例：,Petz Inc.,搬运方案分析,Bob Petz,配送企业是,Petz,集团拥有企业之一，企业专业配送宠物用,Petz,系列产品。该企业拥有12辆配送卡车，负责美国中西部地域产品及零部件供给。,企业从集团制造厂、进口企业采购产品提供给客户消费，企业配送经典产品包含：宠物食品、玩具、卧具、笼子以及各种小型宠物配件等。,企业在宠物装备领域已经经营了30年，与各种用户建立了良好关系，企业依靠经营观念：将用户需求放在企业经营首要地位，来占领市场，得到用户认可和欢迎。有些人说：“,Bob Petz,经营企业就像是运作一个俱乐部”。企业成为了宠物家。,Bob Petz,引导着宠物市场一个观念和做法。,物料搬运系统分析课件,第39页,企业在其管理仓库上存在着不足，,Patrick,是仓储主管。管理着产品采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸运，仓库建筑还是完好。仓库提供了一个现成布置形式。,Patrick,答应企业领导对仓库中物料搬运方法进行诊疗，并提出一套新仓库运作方法，来改进仓库运作和管理。,在得到企业领导同意后，,Patrick,利用“系统化物料搬运分析,Systematic Handling Analysis”,对企业仓库物料搬运系统进行了分析。,现在假设你就是,Patrick，,该怎样去做？需要哪些数据？,物料搬运系统分析课件,第40页,Petz,Inc.,仓库平面图,A,区域、,B,区域和办公室利用仓库高度，建造了一个阁楼，将仓库有效面积进行了提升。,仓库几何尺寸(长宽)：,3636米,仓库柱距(外墙)：6米,仓库柱距(内部)：12米,货架,(普通货物存放),大件物料存放,空调区,清洁物料存放,A,B,包装,办公室,(楼上/楼下),P,堆放,S,发运,L,进货,(包含进货检验),宠物食品存放,R,D,H,进货通道,工作人员通道,出,货,通,道,物料搬运系统分析课件,第41页,各区域仓库面积汇总,区域名称,尺寸(长宽)(,mm),面积(,m,2,),附注,大件物料储存,11,17000,144,84,平面层,阁楼层,空调区,11,288,平面层和阁楼层,办公室,11,288,平面层和阁楼层，该区域不参加物料搬运分析,货架区,3100018000,558,平面层(无阁楼),进货区,16000,72,平面层,宠物食品存放区,240006000,144,平面层,包装区,60005000,30,平面层,堆放区,60005000,30,平面层,发运区,60005000,30,平面层,物料搬运系统分析课件,第42页,一、物料分类汇总表,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-1-1997 第 1 页 共 1 页,类别名称,分类准则,经典例子,物理特征(尺寸、重量、形状、危险、状态),其它特征(数量、时间性、特殊控制),1 托盘,重量从轻，一直到700kg左右，尺寸约120012001500mm,周转周期快各种小件,一托盘宠物食品,2 小件,小于30kg，人工拿得起物品，各种形状尺寸，不会损坏,量小，品种多,宠物衣饰、饰品等,3 大型散件,尺寸、形状大而搬运麻烦，易碎件，无重量限制,搬运时要尤其注意安全，如搬运玻璃、油漆件或锐利件,鱼缸、动物笼子,4 特殊件,各种尺寸、形状，有保质期，有恒温要求,需空调、清洁空间，需要放偷盗产品,修剪工具、药品等,类别,代号,a,b,c,d,物料搬运系统分析课件,第43页,二、物料移动汇总表,物流单位：以线条数量表示,物流单位依据：由业主和仓库经理确定,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL ,日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页,路线,距离,(米),物 料,累计,从-至,双 向,类别,a,托盘,类别,b,小件,类别,c,大件,类别,d,特殊件,类,别,1 进货区,R,包装区,P,4.3,O,-,2 进货区,R,宠物食品,D,2.4,A,3 宠物食品,D,进货区,R,2.4,O,4 进货区,R,货架区,H,2.1,I,-,O,O,-,5 进货区,R,空调区,A,3.8,I,6 进货区,R,大件区,B,3.4,O,-,I,-,7 包装区,P,堆放区,S,0.8,E,-,O,O,-,8 堆放区,S,进货区,R,4.0,O,-,9 堆放区,S,发货区,L,0.8,E,-,O,O,-,10 宠物食品,D,堆放,S,2.1,O,-,物流量是能够忽略。,物料搬运系统分析课件,第44页,二、物料移动汇总表（续）,物流单位：以线条数量表示,物流单位依据：由业主和仓库经理确定,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页,路线,距离,(米),物 料,累计,从-至,双 向,类别,a,托盘,类别,b,小件,类别,c,大件,类别,d,特殊件,类,别,11 宠物食品,D,发货,L,1.5,E-,12 货架区,H,包装区,P,2.4,I,-,O,O,-,13 空调区,A,包装区,P,2.7,O,14 空调区,A,堆放区,S,4.1,O,15 大件区,B,堆放区,S,2.4,O,-,I,-,合 计,7,14,7,2,31,物料搬运系统分析课件,第45页,三、物料移动可视化,办公室,A,B,P,S,L,H,R,D,b ,4300,a,2400,a,2400,b,2100,d,c,b,3800,c,3400,b,b,800,c,d,b ,4000,b,800,c,d,b,2100,a,1500,b,2400,d,c,b,2700,b,4100,c,2400,b,物料搬运系统分析课件,第46页,三、物料搬运方法可视化选择,物料搬运系统分析课件,第47页,四、物料搬运方法表,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL ,日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页,路线,距离,(米),物 料,从-至,双 向,类别,a,托盘,类别,b,小件,类别,c,大件,类别,d,特殊件,类别,1 进货区,R,包装区,P,4.3,O,-,2 进货区,R,宠物食品,D,2.4,A,3 宠物食品,D,进货区,R,2.4,O,4 进货区,R,货架区,H,2.1,I,-,O,O,-,5 进货区,R,空调区,A,3.8,I,6 进货区,R,大件区,B,3.4,O,-,I,-,7 包装区,P,堆放区,S,0.8,E,-,O,O,-,8 堆放区,S,进货区,R,4.0,O,-,9 堆放区,S,发货区,L,0.8,E,-,O,O,-,10 宠物食品,D,堆放,S,2.1,O,-,物料搬运系统分析课件,第48页,四、物料搬运方法表（续）,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页,路线,距离,(米),物 料,从-至,双 向,类别,a,托盘,类别,b,小件,类别,c,大件,类别,d,特殊件,类别,11 宠物食品,D,发货,L,1.5,E-,12 货架区,H,包装区,P,2.4,I,-,O,O,-,13 空调区,A,包装区,P,2.7,O,14 空调区,A,堆放区,S,4.1,O,15 大件区,B,堆放区,S,2.4,O,-,I,-,合 计,7,14,7,2,物料搬运系统分析课件,第49页,五、物料搬运方案评定表,评分说明,A,E,I,表现圆满,尤其显著,表现显著,O,U,X,表现普通,表现不显著,不符合要求,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页,费用(即成本)：,估算人：,RD,审核人：,Patrick,总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用,人为原因：,权值确定人：填表人：,评分人：审核人：,各方案简明说明：,载人叉车，容器小车、地面小车,同,A，,但采取步行式小车,载人叉车，地面小车,同,C，,但采取步行式叉车,考虑原因,权值,方 案,A,B,C,D,E,1.物料搬运设备,63100,43100,62800,42800,2.辅助设备,700,500,1000,800,3.投资总费用,63800,43600,63800,43600,物料搬运系统分析课件,第50页,五、物料搬运方案评定表,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL_,日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页,考虑原因,权值,方 案,A,B,C,D,E,4.预计寿命(年),10,15,10,15,5.每年投资费用累计,6380,2907,6380,2907,6.直接劳动力,270000,30,250000,290000,7.员工福利,150000,170000,130000,160000,8.人员奖励,33600(8%),44100(9%),30400(8%),40500(9%),9.保险费用,300,100,300,100,10.设备维护劳动力,4000,3200,4000,3200,11.设备配件,2500,1100,2800,1500,12.产品损坏赔偿,15000,18000,26000,21000,13.能源及动力费用,8000,0,8000,0,14.每年运行费用累计,483400,556500,451500,516300,总计,每年费用,489780,559407,457880,519207,加权评分后各方案总分,物料搬运系统分析课件,第51页,五、物料搬运方案评定表,评分说明,A,E,I,表现圆满,尤其显著,表现显著,O,U,X,表现普通,表现不显著,不符合要求,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页,各方案简明说明：,载人叉车，容器小车、地面小车,同,A，,但采取步行式小车,载人叉车，地面小车,同,C，,但采取步行式叉车,费用(即成本)：,估算人：审核人：,总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用,人为原因：,权值确定人：,Patrick,填表人：,RD,评分人：,RD,审核人：,Patrick,考虑原因,权值,方 案,A,B,C,D,E,1.对生产波动适应能力,9,E 27,O 9,A 36,I 18,2.防止故障能力,7,O 7,A 28,O 7,A 28,3.生产灵活性,3,I 6,I 6,E 9,E 9,物料搬运系统分析课件,第52页,五、物料搬运方案评定表,厂名：,Petz，Inc.,项目：,仓库物流分析,责任人,Patrick,参加人,PL,日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页,考虑原因,权值,方 案,A,B,C,D,E,4.安全性和环境整齐确保,8,O 8,A 32,O 8,E-20,5.工作条件和满意程度,10,A 40,I 20,E 30,O 10,6.防止物料损坏能力,5,O 5,A 20,O-2.5,E 5,7.降低辅助作业,4,O 4,E 12,O 4,E 12,8.易于维修,8,O 8,A 32,O 8,E 24,9.,10.,总计,每年费用,105,159,104.5,136,加权评分后各方案总分,物料搬运系统分析课件,第53页,考虑实际限制条件进行修改,各项需求计算,五、修改和各项需求计算,物料搬运系统分析课件,第54页,费用比较或财务比较,需要投资,经营费用（固定费用、可变费用）,优缺点比较法,是直接把各个方案优点和缺点列在一张表上。对各方案优缺点进行分析和比较，从而得到最终方案。,六、搬运方案评价,物料搬运系统分析课件,第55页,列出搬运方案需要考虑或包含原因；,把最主要一个原因加权值定为,10,，再按相,对主要性要求其余各原因加权值；,标出各比较方案名称，每一方案占一栏；,对全部方案每个原因进行打分；,计算各方案加权值，并比较各方案总分。,1.,原因加权分析法,物料搬运系统分析课件,第56页,1,）量化分析与,5W1H,方法,(1),为何要被运输或储存,(Why),？,(2),是什么货物，有多少要被运输或储存,(What kind,，,How much),？,(3),从何处运来、运到何处,(From,，,To),？,(4),用什么设备运输，怎样运输,(With,，,How),？,(5),什么时候被运输或被储存，运输或储存时间有多长,(When,，,How long)?,2.,量化分析法,物料搬运系统分析课件,第57页,2,）量化评价实例,在为下列图所表示仓库设计四个设备配置方案中选出,最优。该方案是要处理从储货区到出库月台和从出库月,台回到托盘堆存区货物运输问题。,物料搬运系统分析课件,第58页,方案,运输工具,备注,A1,平衡重叉车,见表,4,-,10,A2,牵引车（长度为两个托,盘）,见表,4,-,10,A3,无人导引小车,见表,4,-,10,A4,自行式悬挂式输送机,物料搬运系统分析课件,第59页,系统配置方案中相关设备经济技术参数,方案号,分类,序号,子项,序号,量化项目,单位,A1,A2,A3,A4,1,设备长度,mm,3260,9760,3120,1750,2,设备宽度,mm,1700,1050,1050,1075,3,设备高度,mm,2575,1400,1200,2150,I,4,设备重量,kg,4100,10700,2500,1700,5,输送货物单元类型,托盘货和包装货,全部,6,起升高度,mm,3400,7,堆垛能力,mm,2300,1,100,1100,1100,8,爬坡能力,%,31,6,5,15,II,9,转弯半径,mm,2800,2500,2500,1500,III,10,设备数量,台,20,13+2,60,80,+2,11,小时运行总费用,DM,1800,1545,3600,780,12,人员数量,人,2,2,0,1,13,带载运行时间,/,总运行时间,%,0.65,0.55,0.7,0.83,IV,14,不要其它工具辅助,不可能,可能,物料搬运系统分析课件,第60页,方案号,分类,序号,子项,序号,量化项目,单位,A1,A2,A3,A4,1,设备长度,mm,3260,9760,3120,1750,2,设备宽度,mm,1700,1050,1050,1075,3,设备高度,mm,2575,1400,1200,2150,I,4,设备重量,kg,4100,10700,2500,1700,5,输送货物单元类型,托盘货和包装货,全部,6,起升高度,mm,3400,7,堆垛能力,mm,2300,1,100,1100,1100,8,爬坡能力,%,31,6,5,15,II,9,转弯半径,mm,2800,2500,2500,1500,III,10,设备数量,台,20,13+2,60,80,+2,11,小时运行总费用,DM,1800,1545,3600,780,12,人员数量,人,2,2,0,1,13,带载运行时间,/,总运行时间,%,0.65,0.55,0.7,0.83,IV,14,不要其它工具辅助,