人行桥安装施工方案.doc

中国特色经济之窗二期一号地发展项目
之人行桥安装施工方案

目 录
1 目的和适用范围……………………………………………3
2 编制依据…………………………………………………… 3
3 工程概况……………………………………… … …………3
4 测 量………………………………………… ………………4
5 吊装前准备工作……………………………………………… 6
6 焊接………………………………………………… …………11
7 装饰装修…………………………………………… ……15
8 施工进度计划…………………………………………… 25
9 劳动计划及机具需用计划……………………………… … 25
10 质量保证措施…………………………………………… ……27
11安全保证措施…………………………………… ……………27

1 目的和适用范围
1.1 目的：为指导“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行桥钢结构的安装施工、确保施工质量和安全，特制定本施工方案；
1.2 适用范围：本施工方案适用于“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行天桥钢结构的安装施工。
2 编制依据
2.1 GB700《普通碳素结构钢技术条件》
2.2 GB324-88、GB1300-77、GB5117-85等规范
2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.4 GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。
3 工程概况
3.1 工程名称：“中国特色经济之窗二期一号地发展项目”之人行天桥钢结构工程
3.2 工程地点：北京市朝阳区
3.3 工程量：该工程位于小区内8号楼和10号楼、5号楼和6号楼的中间，长约为：330m。人行桥距地高5550mm，桥的总宽度是4340m，人行净窄处3600m。
3.4工程特点：该工程采用钢筋混凝土独立基础，钢柱底与混凝土基础顶面间的空隙采用C40微膨胀细石混凝土压力灌浆。外部再用C15混凝土包脚。上部为钢结构工程，钢柱与混凝土基础采用螺栓连接。钢柱与钢梁组成框架结构,钢柱形式为H型钢和箱型钢及异形钢柱等，钢梁采用H型钢和箱型钢。
3.5 施工条件
人行桥工程施工是在其它工程已经基本竣工或接近竣工时进行施工的，与小区的室外管线和绿化工程有可能同时进行，施工现场的临时道路使用总承包的临时道路，主要是进行日常的维护工作。
施工现场的临时用水与用电工程根据总承包或业主提供的接入点进行接入，我单位布置自己的配电箱和电缆等。
施工现场的垃圾放到总承包指定的地点临时存放，并及时进行清理运走。
3.6 整体施工按照测量→组装焊接→吊装→校正→焊接五大主要工艺合理划分钢结构安装平面分区。其中测量作为控制程序，必须全程跟踪施测，以保证安装精度。
4 测 量
4.1 工程特点和基本要求
4.1.1钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。因此我司将派经验丰富的测量人员检查、复测土建的预埋件、轴线等相关数据，若有问题，我司将与土建建筑公司协商解决。
4.1.2 本工程为人行天桥钢结构,安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都必须满足相关施工规范的要求。
4.1.3 测量控制难度大，工地现场条件有限。在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，保证安装质量。
4.2 测量准备
4.2.1 了解设计意图， 核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。
4.2.2 本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见表4-1,所有仪器使用前均需经检定合格。

图3-1：天桥安装施工工艺流程示意图
安装异形柱,确定错位值进行校正
钢梁组装、检查
验 收
交工准备工作
钢梁焊接、校正
焊接检查、验收
钢梁安装,锚栓紧固,柱垂直度复校测量数据、偏差调整
会审安装测量记录
测量跟踪柱
异形柱预埋锚栓
水平测量,放线等
预埋锚栓标高测量,定 相对标高控制值
确定柱底位移值 超偏处理

抄平结果与柱预埋板 预检数据综合处理

4.2.3 使用工具有50m钢尺或测距仪，7.5m钢卷尺，150N弹簧秤及其它常用工具。

4.3 本工程钢结构安装测控点:钢结构安装施工测量平面轴线以土建建筑公司提供的控制测控点进行控制。
4.4 校正测量
4.4.1 每根异形柱垂直度的校正，用两台经纬仪站在相互垂直的轴线位置对钢柱进行校正。
4.4.2 柱子、主梁等构件安装时，形成龙骨后应立即进行校正,校正完成后及时进行固定，确保安装精度。
4.4.3 安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规定数值进行校正，柱顶位移和柱的垂直度偏差均应控制在规范允许范围内。
4.5 安装测量三检制度
4.5.1 初校，确定借位值:钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
4.5.2 重校，调整垂偏:钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓,使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对柱-梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正。
4.5.3复校:锚栓全部紧固结束后的复检，是防止因锚栓紧固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出的垂偏和标高尺寸。
5 吊装前准备工作
5.1、办理相关手续，进行现场布置
5.2、组织相关人员进行交底，熟悉图纸和吊装流程，行车路线，明确各人责任。
5.3、由于原基础螺栓在施工过程中遭到破坏，需重新植栓，并增加工程量为基础植栓Q235B，(含栓胶) 600根 ；40水钻开洞660mm深 600根；拉拔试验1组；新增柱基础埋板扩大到同原基础一样大小，加劲板扩大到增大后的埋板边；埋板调平53组。以上附图：
梯形柱基础及M—27螺栓预埋

异形柱基础及M—33螺栓预埋
5.4、钢箱梁吊装前应对贝雷架支墩顶、柱墩顶高程、中线及每孔跨径进行复测，符合允许偏差后方可安装。按照设计要求、施工图和工艺文件及施工现场实际，进行钢箱梁的吊装。
5.5、异形柱吊装时地面采用1台25ｔ吊车进行作业。异形柱在落地过程中，应保证其平稳下落，使各部构件不超出容许应力。异形柱就位前后，均应检查垂直度和标高，并作出记录。

5.6.、检查设备机具，人员到位情况
5.7、与甲方、监理及上下工序有关施工单位进行工序、进度及交叉作业的相互协调。
6构件吊装和连接
6.1异形钢柱吊装
⑴在吊装前在柱身上绑好爬梯，栓好缆风绳，钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，然后用缆风绳进行临时固定、校正。在吊装后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、侧向弯曲、均满足设计要求及施工规范标准的规定。
⑵柱安装完毕位置，标高、垂直度经检查认可，在柱地板下四角放好垫铁并及时紧固好地脚螺母，必须双母固定。在吊车松放前用脚手管支撑加固，防止柱体倾斜或倒地。
⑶钢柱基础二次灌浆
钢柱脚的混凝土二次灌浆工作为两个步骤进行，第一步是独立混凝土基础的顶与钢柱的底面的空隙，选用C40微膨胀细石 混凝土进行压力灌浆；第二步是对钢柱脚采用C15混凝土进行包脚。
C40混凝土微膨胀细石混凝土压力灌浆施工，待钢柱及上部的钢梁全部安装完成并进行了找正后。准备对钢柱进行首次灌浆。灌浆前将钢柱的四周用木模固定并封闭严密后，在柱的一边留一个注浆口，另留一个透孔。经检查具备浇筑条件后，即除预留的注浆口后，其它部位已经密封严密，开始进行注浆。注浆直到透气内有混凝土溢出后，停止灌浆，并运用锺击钢柱底脚钢板，无空音后停止灌浆。
C15混凝土包脚施工，在钢柱底面混凝土完成后，安排人员进行支模，设计是台阶式，模板选用木模进行施工，加固后进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完成后应进行混凝土养护工作。其不少天七天。
二次灌浆的混凝土全部选用商品混凝土进行施工。微膨胀混凝土的外加剂在向商品混凝土厂家提出申请时，注明材料的名称和标准等。
6.2钢梁的吊装
钢柱吊装完成后，每根柱的矫正完成并进行了初步的固定工作，安排梁的吊装。
梁吊装按每跨进行，按照梁设计和生产的编号按顺序进行吊装。
吊装设备选用16号汽车进行吊装。
在吊装前搭设简易的安装架子，主要是提供操作人员的操作平台。
钢梁就位后，用螺栓进行初步固定，进行梁顶标高与间隙的调整，完全调整到位后，再进行高强螺栓固定。（详见高强螺栓施工部分）
6.3高强螺栓连接施工
高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。
⑴高强螺栓的储运和保管：
a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；
b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；
c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；
d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。
⑵高强螺栓检验项目：
a.高强螺栓的质量合格证明书；
b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。
⑶摩擦系数检验：
a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；
b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；
c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。
⑷高强螺栓的施工：
a.紧固工序
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。
①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。
②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
③终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%—10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。
b.紧固顺序：
每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。
c.紧固注意事项：
①初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。
②大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
TC=K·PC·d
TC—施工扭矩（N·m）；
K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150；
PC—高强度螺栓施工预应力（k·N）；
d—高强度螺栓杆直径（mm）。
大六角头高强螺栓施工预拉力（k·N）
螺栓性能等级
螺 栓 公 称 直 径 （mm）
M12
M16
M20
（M22）
M24
（M27）
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
③大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
④大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑤大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
初拧扭矩值
螺栓直径d（mm）
16
20
（22）
24
初拧扭矩（N·m）
115
220
300
390
d.紧固工艺：
①使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；
②处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；
③安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；
④紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。
e.高强度螺栓紧固检查：
①为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。
在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。
②高强度螺栓紧固完毕的检查：
对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。
高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。
6 、焊接
焊接工程概况
钢板材质为Q235B。主要为平台面、走道踏步等的焊接。焊缝形式主要有全熔透对接焊缝与角焊缝两种，焊接位置有平焊、立焊、横焊。所有的全熔透对接焊缝进行100%超声波探伤，角焊缝为三级焊缝。所有焊工均须持证上岗。
所有的焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,且符合相应的国家标准；
施工现场应设置专门的焊材储存库以存放焊条；
所有的焊条在使用前均须进行烘干，烘干温度350～400℃,烘干时间1～2小时；焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊、暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次；
下雨天施工现场必须设置防雨设施,否则禁止进行焊接作业。为防止漏电事故的发生，尽量避免在雨天进行焊接施工作业。
现场采用手工电弧焊，当风力大于5m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。为加快施工速度，也可采用二氧化碳气体保护焊。雨后焊接之前必须对梁口和柱口采用氧乙炔火焰烘烤处理。防止焊接缺陷的产生。
Q235钢在完成焊接24小时后进行100%的外观检查。焊缝的外形尺寸应符合表6-1一级焊缝的规定:

所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测，标准执行GB 11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》焊缝质量不低于B级的一级。
碳弧气刨的工艺参数见表6-2:

碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。
建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网，同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。

图6-11: 焊接质量保证程序

质量检查组
安装柱梁的垂直度偏差
工地焊接办公室
调整顺序签发通知信息
焊条组
焊条烘干
专职质检
焊条烘烤温度时间
电焊小组
焊前自预检
电焊小组
坡口处理调整
电焊小组
施焊开始工艺控制
电焊小组
焊后外观自检

信 息反馈
专职质检
焊前焊口准备
专职质检
工艺规范控制检查
专职质检
焊中规范控制检查
专职质检
外观检查
专职质检
超声波探伤

7、桥面外部装饰
7.1.1 玻璃的安装
玻璃安装按照一端顺序尚两侧同时安装。
每块玻璃安装时，先在下部垫一临时支撑，做为玻璃的临时支撑点，将玻璃固定到钢柱的钢制连接件，进行调平、垂直度等调整，符合要求后再进行完全固定，撤出临时支撑。
7.1.2 木质扶手的安装
钢化玻璃栏杆安装完成后，最后安装木质的扶手。
7.2 脚手架工程
本脚手架主要是用于装修阶段的使用，主体阶段的脚手架为保证下部施工人员的通行，在人行桥范围内布置三个防护通道。
⑴编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001
《脚手架安全技术规程》
《安全文明施工手册》
⑵搭设基本要求
采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。
⑶搭设顺序：
摆入扫地杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→装第一步大横杆→装第一步小横杆→安装第二步→加设临时斜撑→安装上面横杆→安装连接件→加剪刀撑→铺脚手板。
⑷脚手架的搭设程序说明
①放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。
②脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
③立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。
④连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。
使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。
⑸脚手架质量要求
①材料准备：φ48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。
②所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。
③确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。
④大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500mm, 且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正

⑤小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于300mm.
⑥ 拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m的挡脚板。
⑦外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网，沿结构周边布置。
⑧脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm厚木板。
⑨垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。
⑹搭设过程中的注意事项
①严禁不同规格的钢管、扣件混用。
②杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。
③抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。
④部伸出扣件的长度不得小于100mm。
⑤脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。
⑺ 安全要求与措施
①脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持正上岗。
②、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。
③、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚架杆件、扣件、连接的杆件。
④、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。
⑤脚手板铺满、铺平、铺稳，不得探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。
⑥脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。
⑦材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。
⑧严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。
⑨严禁利用脚手架调运物料。
⑩严禁作业人员攀登架子上下。
11、严禁在架子上推车。
12、防止塔吊及被吊物碰装脚手架。
7.3 铝板安装工程
7.3.1施工流程
测量放线→连接件的安装→主钢龙骨安装→次钢龙骨安装→铝板安装→打胶
5.3.2铝板安装施工
⑴测量放线：
a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
b.基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出吊顶铝板安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）
⑵结构检查
根据测量放线结果检查结构是否符合吊顶铝板的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
⑶连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
⑷钢龙骨的安装
a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，若不符合要求，经矫正后再上墙。
b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
c.整个吊顶主龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
d.主龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
⑸铝板的安装施工
a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。
c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
⑹铝板的打胶
a．铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
b．泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
c．打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
7.4 钢结构油漆施工
7.4.1氟碳漆施工
7.4.1.1 钢结构喷涂氟碳漆施工工艺流程
基底打磨除锈（Sa2.5）→清洁、批刮原子灰→原子灰打磨光滑平整→喷涂专用中间漆→原子灰找补→喷涂专用中间漆→喷涂指定氟碳面漆两遍→自检→施工结束
7.4.1.2 钢结构表面要求
A、所有喷漆工件要求打磨除锈达Sa2.5级。
B、除过锈的工件应在两小时以内喷涂上环氟富锌底漆。
C、原子灰填补所有空缺，封闭所有焊漏露于腐蚀介质的金属面，并补底漆。
D、一遍中间漆，二遍氟碳罩面漆，油漆层间间隔大于等于4小时。
E、现场涂装完毕后，补刷划伤、遗漏处
7.4.1.3喷涂基本要求
⑴我司将选用氟碳漆是经调配好的“即开即用”的产品。
⑵如果天气干燥、酷热。为防止桶内涂料在开盖后粘稠，必须桶封闭严密，施工前应将桶内涂料搅拌均匀。
⑶涂料基本用量为0.25kg/平米。必须保证涂料的覆盖充分，避免影响整体效果。
⑷根据对涂料的表面状态要求之不同，应选用合适的滚筒或其它工具。滚筒使用时前，应剪去两端毛边，且保持干燥，一般情况下，我们采用空气喷涂方式，喷枪喷嘴直径为1.5mm。
⑸具有很高的施工安全性，不会对施工人员造成休伤害。施工工具在使用完后应立即将基浸泡在稀释剂中，以便清洗。
⑹两遍涂刷的时间间隔为：在夏季最少4个小时；在冬季最少6个小时。原则上应保证足够干燥时间，具体情况视当时温度和空气温度。
7.4.1.4施工具体操作规定
⑴氟碳喷涂工程施涂时基体或基层的含水率：不大于10%。
⑵涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
⑶涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显桔皮纹。施涂过程中不得任意稀释。
⑷施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料（底漆）干燥后进行（最低水平应达到4小时）。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。
⑸施工前应将涂料搅拌均匀。
⑹规定每米涂料用量以保证充分覆盖，当两遍不能覆盖时，应再喷涂一遍，以保证每平方米施工效果。
⑺涂料的施工顺序应由上而下，不能漏喷，不能喷涂次数过少，应在同一位置来回多喷几次，相邻喷涂面应有一定叠。
⑻喷涂时应以分格缝、阴角处或水落管等为分界线分段进行。
⑼涂料的施涂，同一界面宜用同一批次涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
⑽涂料的施涂，同一界面宜同一人以相同工具施涂。涂料的施涂，必须在腻子干燥后才能施涂。
7.4.1.5　工程验收
底涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量按施涂面积抽查10%。
底涂施的质量应满足以下要求：没有漏涂、涂刷均匀、没污染门窗及其它不能污染部位。
施涂涂料的质量，应符合下表的规定。
项次
项目
应达要求中级
应达要求高级
1
掉粉、起皮
不允许
不允许
2
漏喷、起皮
不允许
不允许
3
反碱、咬色
允许轻微少量
不允许
4
流坠、疙瘩
允许轻微少量
不允许
5
颜色、桔皮纹
颜色一致，允许轻微少量砂眼，刷纹通顺
颜色一致、无砂眼、无刷纹
6
装饰线、分色线平直（拉5m拉通线检查）
偏差大于2mm
偏差大于1mm
7
门窗、玻璃等
洁净
洁净
7.5.2 环氧云铁中间漆施工

环氧云铁中间漆是双组份材料，该漆的施工是现在内进行喷涂施工。
7.5.2.1 材料
环氧云铁中间漆为双组份，成份一为环氧树脂，灰色云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成，成份二为固化剂。
7.5.2.2 具体操作
①将该漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可。
②涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
③该漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
④配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
7.5.2.3操作使用注意事项
（1） 配漆前应估算好本次用漆量，用多少配多少，必须在8h内用完，否则漆的质量会下降，甚至胶化报废。
（2） 漆和固化剂应按规定比例调配，不可大致估加，否则会严重影响漆膜质量。
（3） 涂装全过程忌水，底才要干燥，压缩空气要过滤脱水，空压机要定时放水。雨，雾，寒冷潮湿天气均不利于漆膜固化。
（4）常温下漆膜表干0.5h，实干24h，完全固化需要7天，漆膜才能达到最佳状态。
⑸本产品使用贮存时，应隔绝火源远离热源，存放于阴凉干燥通风处，保质期1年
7.6木塑地板的安装
7.6.1施工工艺
准备工作→施工控制标线→焊接角钢（固定龙骨用）→木塑龙骨安装及→木塑地板铺装→成品保护。
7.6.2 工具
⑴机具：调速手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机
⑵手动工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、羊角锤子、斧子、橡皮锤、冲子、 刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
⑶ 计量检测工具：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。
7.6.3 龙骨的安装
本工程的设计基层为钢板，为保证龙骨的位置，采用两根角钢进行固定，详见下图。角钢焊接好以后，将龙骨安放到角钢之间。保证龙骨的平整度。
每根龙骨的间距不大于400mm。
7.6.4 木塑地板的安装
⑴将木塑地板平整的摆放在木塑龙骨的最边上，再用电钻在龙骨和木塑地板上相应的打上小孔，小孔直径略小于不锈钢螺钉的直径，建议打直径为3mm的小孔，在木塑地板的小孔上端做一个杯头位，然后用M4X45的不锈钢螺钉将木塑地板紧固在木塑龙骨上。
⑵接上一步，固定最边上一条木塑地板后，将塑胶码仔倾斜小角度装到龙骨的槽内，然后旋转90度将木塑地板的侧槽卡住，然后用圆头M4X15不锈钢螺钉将塑胶码仔和木塑龙骨紧固，同时也将木塑地板也紧固在木塑龙骨上面，接着按同样的方法在每条龙骨卡槽内将木塑地板和木塑龙骨紧固起来。
⑶将另一条木塑地板侧槽对着塑胶码仔倾斜小角度扣入塑胶码仔卡位后，放平在龙骨上，依次按上述方法将木塑地板通过塑胶码仔固定安装在木塑龙骨上面。到最后一条或者最边一条时安装完毕后，像安装第一条木塑地板一样用M4X45的不锈钢螺钉将木塑地板紧固在木塑龙骨上。
7.6.5施工注意事项：
⑴自攻丝螺钉经入耐用，是安装型材的首选，如在潮湿条件下尽量选用不锈钢钉。
⑵在型标牌 钉直钉锤打可能使直钉飞出，对室外木塑地板正确的做法是轻轻地将直休打入再用力或用钉枪将其打入。
⑶为保证木塑地板铺装效果，在木塑地板安装施工时一定要使用带螺纹的钉子，并且室外必须事先钻孔，预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/4.
⑷当型材宽度100mm以上时，应以两根螺钉固定，型材安装时，边到边，头对疛木塑地板质量检验验收标准进行规范施工。
7.8太阳能灯的安装
太阳能地砖灯是一种新型的环保的灯具，目前被广泛应用。该型灯具不需要电源和任何管线，采用纯太阳能供电。
该灯具的安装需要由厂家配合来安装，在木塑地板安装过程中，厂家到现场配合安装。
7.9 排水管的安装
排水管在钢柱及钢梁和钢板面安装后，安装排水管系统。
排水管安装比较简单，首先是在钢板上开洞，根据设计要求的位置进行开洞，开洞时切割机开洞，不使用汽焊开洞。
将制作好的钢制套管焊接到钢板下方，保证焊接的质量，满足焊缝要求。
雨水管根据设计粘接到钢制套管，采用专用胶将雨水管与套管粘牢。雨水管的卡子按规定每隔1000mm左右设一个，端部与钢柱连接固定好。
雨水管上部套管内设雨水篦子一个。
在木塑地板内若干个清淤活动口，采用与木塑板颜色相近的木材制作，与钉子与木塑板进行固定。

8、施工进度计划
根据招标答疑的要求，本分包工程计划开工日期为2010年10月10号，竣工日期计划于2010年12月15日。
我司根据公司的实力和经验，计划于2010年10月10日开工，计划于2010年12月15日完成。总工期日历天数为67天。
9、劳动计划及机具需用计划
9.1 劳动力需用计划见表8-1。
序号
工种名称
数量
进场计划
备注
1
焊工
20
10月10号

2
铆工
15
10月10号

3
电工
3
10月10号

4
测量工
3
10月10日

5
普工
25
10月10号

6
起重工
10
10月10号

7
架子工
5
10月10号

8
木工
15
10月10号

11.4 建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
11.5 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
11.6 认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工要求对现场发现的不安全隐患进行整改。
11.7 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
11.8 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。对屡教不改的责令退场。
11.9所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
11.10按规定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
11.11按规范认真做好 “临边”防护，做到防护严密扎实。
11.12 施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统。
11.13施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
11.14 对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
11.15特别强调的安全措施：
a. 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
b. 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
c. 箱形梁接头焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
d. 吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
e. 施工中的电焊机、空压机、气瓶