68万吨年煤基新材料项目暖风施工方案.docx

XX 68万吨/年煤基新材料项目

暖通工程
施工方案

编 制:
审 核:
批 准：

XX 工程第四建设有限公司项目部
20 年 月 日

`

　　　　　　　　　　　　目 录

编 制 说 明 2

一、 编制依据 3

二、 工程简介 4

三、 施工准备 5

四、 暖风工程施工 5

五、 质量安全体系保证 18

六、 项目施工进度计划 24

七、 暖风工程需用量计算 26

编 制 说 明
一、 本暖风安装工程《施工方案》，根据国家及 XX 工程第四建设公司有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方及设计院提出的相关要求，以及本单位安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
二、 通风空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、 方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新材料。
四、 按整体现场情况及业主与设计院的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了系统的规划和描述。

一、 编制依据
1.1. XX 68万吨/每年煤基新材料项目机柜间、变配电室、储存间、2320泵房、2320压缩机厂房、2330丙烯压缩厂房、2310泵房、2340厂房等暖通工程图纸。
1.2. 本工程所采用的施工技术规范及标准：
GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
96K402-2 国标《散热器及管道安装图》
08R418-1 国标《管道与设备绝热》
08R418-2 国标《管道与设备绝热-保冷》
08K132 国标《金属、非金属风管支吊架〉
05R417-1 国标《室内管道支架及吊架》
98K101-3 国标《离心通风机安装图》
05K102 国标《风机安装》
94K302 国标《卫生间通风器安装图集》
JGJ46—2005 建筑施工临时用电安全技术规范
JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范
1.3. 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》。
1.4. 我公司类似工程的施工经验。
1.5. 我公司目前的资源状况。
1.6. 我公司制定的项目管理办法及有关制度。
1.7. 其它：东华工程科技股份有限公司出的施工设计图纸等技术资料。

二、 工程简介
1 工程概述
2.1 项目名称： XX 68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程
2.2建设地点： 新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡工业区。
2.3建设单位： 中国神华煤化工有限公司新疆煤化工分公司
2.4EPC总承包： 东华工程科技股份有限公司
2.5监理单位： 吉林梦溪工程管理有限公司
2.6施工单位： XX 工程第四建设有限公司
本工程采暖面积6000多平方米，包括2320泵房3048平方米、2340厂房700平方米及2330丙烯压缩厂房512平方米、2310泵房600平方米等区域。
2. 工程施工特点：

重点、难点

对策
u 工程要在业主要求的规定时间内完成暖通工程；
u 冬季施工。

u 突出以总体进度指导下的配合施工意识。
u 强调动态管理和跟踪控制。
u 充分做好施工准备，强调细部的监控实施。
u 完善管理控制保障机制、健全服务功能。
u 有效分配人力、物力，提高工作进度。

三、 施工准备
3.1. 技术交底：施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员，向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求，认真领会设计图纸的要求，熟悉现场的实际情况，分析施工中将碰到的难点，并与施工人员共同协商解决。使每个施工人员都明确自己的责任和任务。
3.2. 机具准备：在施工之前，对所使用的机具进行清点、检查。查看施工机具性能是否完好。集中施工人员统一进行安全教育，组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度及各项管理要求。对所有参加施工的人员进行施工前的动员。特殊工种持证上岗，按照作业规范，讲究文明施工，严格遵守总包及业主的现场施工管理规定。
3.3. 材料检查：对甲供或乙供的材料须检查其是否有材料合格证及质保书，并对所有管道安装材料进行外观质量检查，其质量必须符合现行有关材料检验标准。
a) 核对管道、管件及阀门的材质、型号、规格是否符合规范验收要求。
b) 检查管道、管件及阀门的外观质量是否存在缺陷。
c) 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%的比例抽查。
d) 阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器正确，用手扳动，无卡涩现象。
e) 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺径向沟槽，每类按10%抽查。
f) 螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动卡涩现象，表面干净，无毛刺。每类按1%抽样观察。

四、 暖风工程施工
4.1. 采暖系统施工：本采暖施工工程依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）的要求进行。

材料验收
4.1.1 管道施工工序

阀门试压

管道防腐及预制

修正孔洞

散热器的安装

干管安装
管道安装

立管安装

试压、冲洗

支管安装
焊口油漆

地沟与吊顶内
管道保温

4.1.2 材质验收
钢柱型散热器到场后，要对其外观、型号、规格进行仔细地检查验收，并确认质保文件是否齐全。其它材料验收按施工准备中要求的实施。
4.1.3 阀门试压
1. 采暖中阀门为截止阀与自动排气阀，依据规范按阀门数的10%，抽取做阀门的强度与严密性试验。
2. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并使阀体内尽快干燥，做出明显的标记，并做好阀门试验记录。
4.1.4 管道防腐及预制
1. 采暖管道刷漆前首先清除金属表面的铁锈。对于需保温管道刷防锈底漆二道；非保温管道及其它铁件外表先刷环氧富锌铁红防锈漆一遍，干膜厚度不低于50μm，锌灰油性防腐面漆2遍，每道干膜厚度不低于25μm，
2. 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
3. 涂漆施工宜在15-30ºC的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。
4.涂层质量应符合下列要求：
Ø 涂层应均匀，颜色应一致。
Ø 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
Ø 涂层应完整，无损坏、流淌。
Ø 涂层厚度应符合设计文件的规定。
4.1.5 钢柱型散热器安装
[1] 钢柱型散热器整组到现场后，在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏。
[2] 散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[3] 散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[4] 散热器的安装高度一般距地面200mm,离墙净距50mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm。
[5] 每组散热器设置手动放气阀（D3）和泄水堵头
[6] 散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
4.1.6 管道安装
1. 管道安装要求
Ø 采暖管道采用DN40、DN50、DN65为无缝钢管，DN40以下为镀锌焊接钢管，管径≤32时，与阀门连接采用丝接；管径>32，与阀门连接采用焊接。
Ø 防腐好的管道在运输时要注意保护，以避免防腐层受伤。
Ø 管道采用法兰连接时，应在焊接后进行防锈处理。
Ø 管道安装前必须清理管内杂物。
Ø 管道三通管接头的分流出口应水平安装。
2. 阀门的安装
Ø 阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
Ø 阀门应在关闭状态下安装。
Ø 阀门的安装应符合设计和规范要求，操作手柄应安装在操作面一侧，动作应灵活。
3. 采暖管道施工
(1) 镀锌钢管采用丝扣连接。
(2) 钢管焊接
Ø 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
Ø 焊条采用DN50以下采用氩弧焊，DN65采用氩电联，焊条为J427,焊丝H08Mn2Si。
Ø 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。
t
>4~9mm
α
60°~70°
c
1.5~2mm
p
1.5~2mm

Ø 管道焊接采用手工电弧焊。
Ø 焊接钢管、管件的坡口：采用“V”形坡口，单面焊，双面成型。坡口尺寸如图所示：

α

c p t

Ø 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
Ø 若工作环境相对湿度大于90%时，应采取保护措施后才能施焊。
Ø 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
Ø 管道吊装应采用软尼龙绳，以保护防腐层吊装时不受损伤。

(3) 管网安装
a. 穿楼板、墙孔及套管的安装
根据设计要求及规范图集规定，确定预留孔的位置用钻孔机钻相应的孔；
管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。穿卫生间等潮湿房间的套管高出装饰地面50mm，套管与管道之间应以密封填料填实。
管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。

b. 干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。主管安装采用焊接，因立管为DN20管道，当主管为DN65、DN50、DN40时，立管的引出采用挖眼三通，当主管为DN32、DN25、DN20时，立管的引出采用成品异径三通或正三通。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
c. 立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
d. 支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行检查，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5m应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：管道安装允许偏差及立、支管安装图
项次
项        目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100 mm
1 mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100 mm
1 .5mm
全长（25m以上）
管径≦100 mm
≯13 mm
管径＞100 mm
≯25 mm
2
立管垂直度（mm）
每1m
2 mm
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10 mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100 mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100 mm
8﹪
折皱不平度（mm）
管径≦100 mm
4 mm
管径＞100 mm
5 mm
质量要求:
[1]　采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点按设计要求设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]　法兰垫应用石棉橡胶垫;
[3]　采暖管道转弯处应用弯头;
[4]　干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[5]　散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

4.1.7 管道试压
1. 管道试压的条件
(1) 施工资料齐全:
i. 材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；
ii. 设计变更及材料代用文件。
(2) 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定。
(3) 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；
(4) 焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；
(5) 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；
(6) 试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在空视图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；
2. 管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为1.2MPa(G)。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再按规定时间做检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。
4.1.8 管道系统吹扫和清洗
(1) 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
(2) 吹扫和清洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
(3) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
4.1.9 采暖管保温
敷设在地沟及吊顶内的管道，需进行保温，保温材料采用带铝箔保护层的离心玻璃棉，厚度为40mm，保温层做法参见国标08R418-1。
4.2. 通风、空调系统施工：
4.2.1 施工程序与工艺流程
施工程序

预留孔
风管及部件加工
风管及部件安装
设备吊装、就位及碰头
单机运行
风口安装
联合调试

防排烟安装工艺流程图
吊装
检验
油漆
支吊架安装
风管组对
设备接口
风口安装
单机试运转
系统调试
吹扫、漏风检查
绘制
加工图

法兰下料
焊接
钻孔
风管下料
剪切
折方
支吊架下料
调直
钻孔
焊接成型
组焊
油漆
对口焊接
组对
风机安装

4.2.2 施工要点
该分项工程的要点如下：
①风管制作；
②风管系统安装；
③空调系统安装；
④单机试运转、设备试运转及联合调试。
4.2.3 施工方法
1. 风管的制作
统一选用热镀锌钢板矩型风管，按规范GB50243-2002要求选用材料进行制作。
序号
矩形风管大边b或圆形风管直径D(毫米)
钢板厚度（毫米）
1
D(b)≤320
0.5（0.75）
2
320＜D(b)≤450
0.6（0.75）
3
450＜D(b)≤630
0.75（0.75）
4
630＜D(b)≤1000
0.75（1.0）
5
1000＜D(b)≤1250
1.0（1.0）
6
1250＜D(b)≤2000
1.0（1.2）

2.金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

3. 制作要求：
①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。玻璃钢风管的连接采用法兰连接方式；镀锌钢板制作的风管采用咬口连接其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
③风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
④法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，无机玻璃钢风管法兰螺栓间距不得大于120mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、银粉漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
⑤矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
⑥风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
4. 　风管系统安装
　（1）支、吊架选择及制作安装：
根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，银粉漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，离风口或插接管的距离不宜小于200mm且不能直接吊在风管法兰上。详见国标08132。
（2）风管安装：
Ø 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
Ø 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
Ø 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
Ø 控制风管平整度在10mm之内，镀锌钢板拼接处应采用咬口方式，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应均匀一致，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。
（3）配件及软管安装：
Ø 配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
Ø 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（4）风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记
录。

风管漏光检测法
风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
5.风机安装

（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。
（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm帆布软接头，排烟风机安装软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
6. 单机试运转、设备试运转及联合调试
（1）准备工作
设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审核，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。
通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。
通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。

工程各系统外观检查
设备单机试运转
无负荷联合试运转的测定
带负荷的综合性能的测定
风管系统严密性检验
各类调节装置是否正确牢固，调节灵活
通风机安装及传动是否正确
系统油漆是否符合设计要求
风管、管道、设备安装的正确性
设备减震器使用效果的观察
通风机试运转
系统与风口的风量平衡
风机风量、风压及转数的测定
室内气流组织的测定
室内噪声的测定
自动调节系统参数整定和联调
（2）系统调试主要程序

（3）调试原则：
①部件到组件，最后到主机；
②先手动后自动，先点动后连续；
③先无负荷后有负荷；
④做到上道工序不合格，下道工序不试车。
风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高
温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。
联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。
五、 质量安全体系保证
5.1 质量保证
5.1.1. 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题造成返工，避免重复劳动。
5.1.2. 质量管理部与业主、监理公司密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排，质量控制“共检点”的检查确认与工程同步进行，加快质量检验过程控制。
5.1.3. 焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求对焊口清理、焊接坡口、工艺参数进行控制，提高焊缝合格率。
5.1.4. 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。
5.1.5. 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。
5.1.6. 组织专业或阶段质量大检查，对存在的问题彻底整改。
5.2 安全文明施工保证
5.2.1 施工安全指导思想
我们的施工安全指导思想是：全员、全过程、全方位、全天候地去抓好安全施工工作，把安全与生产真正统一起来，做好“三个明确”即：明确项目经理为施工安全第一责任者；明确安全经理为安全管理的第一责任者；明确安全工程师为安全技术的第一责任者。并认真做到计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
5.2.2. 安全管理目标
以人为本，加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督、管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治内，综合治理，力求消除现场的不安全通病，防止事故的发生。创造良好的施工生产环境。建立安全保证体系
Ø 项目经理亲自抓施工安全工作，对工程的安全施工全面负责，并直接领导、管理。
Ø 参加施工的人员进场前，必须认真组织学习化工施工安全有关规章制度，并接受生产部门的安全教育。
Ø 进入施工现场前，应和生产部门签订生产施工安全协议并严格执行。
Ø 安全经理在安全工程师的协助下，对各施工队长、安全员进行管理。
Ø 施工队长、安全员再对班组长、直到每个职工，进行安全管理。
5.2.3. 安全管理各部门职责
Ø 项目部：负责建立健全各工程的安全保障体系，审批安全措施计划，保证在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
Ø 安全管理部：制定安全工作计划并组织实施，审查安全施工方案并监督执行、指导、监督现场安全并归口管理，组织现场安全检查工作，开展安全宣传、教育活动，落实安全措施和劳保保护工作。
Ø 施工队：实施安全计划、布置安全措施，针对施工特点组织职工进行安全交底，做好安全工作的自查、自管、自改。
5.2.4控制措施
作业许可证
Ø 项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、及其他危险作业的作业许可制度。对规定的许可作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。
Ø 在进行以上作业前，作业队应到项目安全部门申请作业许可，由安全部门确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。
Ø 项目安全部门在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。
上述作业需要总包或监理审批的，项目安全部门到业主有关部门或监理单位办理审批手续。
5.2.5安全工作程序
一般风险的控制程序
Ø 成立HSE领导小组，全面负责项目的HSE工作。
Ø 所有进入现场施工的人员都必须经过业主和项目部进行的入场安全教育，办理各种保险，提供有关资料，取得入厂证后方可进场作业。
Ø 所有进场出场的车辆、机械设备、施工材料、废弃物都必须按业主要求办理相关手续；司乘人员应持证上岗，遵守厂内限速规定；燃油设备安装防火帽；禁止不具备相关资格的人员驾驶机动车辆和操作相关设备。
Ø 工程正式照明设施安装使用前，在办公室周围、保卫地点、道路的人行出口、施工区域及其它位置设一定数量的照明灯具，使施工区域内夜间保卫、施工作业和施工道路具备良好的照明条件。
Ø 现场所使用的临时用电设施（设备）应符合现场防爆等级要求，并得到业主的批准；布线要规范、合理，满足业主临时用电的要求。
Ø 在相应的作业开始前，项目部制定施工方案和技术安全措施，并向员工进行交底和培训。
Ø 根据每个工种施工的HSE特点，制定作业指导卡，规定作业中应遵守的主要HSE规程、应配置的HSE设施、可能发生的危害和紧急状态下的处置方法等事项，发放到相应的班组，并由班组人员签字确认。
Ø 对冬季期施工及各项专业施工，在相应的施工方案和技术措施中制定HSE措施，减少人员伤害和财产损失。
Ø 严格执行许可证制度，及时办理开工、用电、用水、用地、动火、动土、及其他危险作业的许可证。
Ø 根据工程存在的施工风险，编制风险削减措施及HSE作业计划书、作业指导书、现场检查表（两书一表）等作业文件。
Ø 成立消防组织，设立门卫，配置必要的消防设施，经常巡视检查。
Ø 配备完备的个人防护用品。所有进入施工现场的人员必须穿戴劳保服装和正确佩带防护用品，以减少或减轻危害。
Ø 在居民区及其附近区域施工作业时，应严格限制噪音和机动车辆行使速度，以避免噪音扰民和对人、畜造成伤害。
Ø 做好环境保护工作，防止污染环境，按业主要求处置废水、废气、废液和废物。
Ø 成立应急组织，编制应急预案，进行应急演练。
Ø 开展HSE检查，日检、周检、月检相结合，日常检查和专项检查相结合，消除安全隐患。
Ø 及时向总包及业主报送HSE信息，及时向业主报告HSE工作进展情况，以便得到总包及业主的业务指导。
Ø 发生事故和应急事项立即报告，并及时、妥善处理。
5.2.6 临时用电作业安全程序
Ø 电气作业人员具有相应的资质和特种作业安全操作证，现场的所有电气安装、检修维护工作由专业电工进行处置。
Ø 电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期送具有相应资质的机构检验。
Ø 现场临时用电、进行电气作业前办理电气作业票，并严格落实安全措施，配备专用消防器械。
Ø 现场的主配电箱、变压器设置防护栏杆隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。
Ø 电气设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的防护设施；在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
Ø 施工临时用电设施安装后，经过检查验收合格后才能使用。对电气设施每月进行一次全面检查，维护电工每天进行巡回检查。
Ø 进行耐压试验或送电作业，设立警戒区域，设置警示标志，试验结束后，立即将试验设备或线路进行完全放电。
Ø 进行电气设备检修，必须切断电源，在控制开关上悬挂“有人工作 禁止合闸”的警示牌。
Ø 电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
Ø 施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
Ø 临时配电箱、开关箱应加锁，施工人员离开现场时应切断电源，锁上配电箱、开关箱，且挂上“禁动”(中、英文) 标志牌。临时配电箱、开关箱在露天放置应有防雨措施。
Ø 施工用电线、缆应尽可能埋地或架空，埋地电缆上面应覆盖硬质保护材质，地面上应有明显标记。
Ø 现场用电严格按GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》、JGJ46 —2005《施工现场临时用电安全技术规范》、GB3805《安全电压》及业主临时用电有关规定实施。
5.2.7 交叉作业安全程序
Ø 在每一层高空作业下方必须设置有效的隔离措施。
Ø 管廊下方必须装上防护网，防止高空坠物造成对地面人员的伤害。
Ø 上方的管材必须要有可靠的固定。
Ø 携带到上方的所有的作业工具必须装入到工具袋内，所有的工具、零散材料不能堆放到脚手架跳板及其他高空作业平台上。
Ø 所有的高空作业平台、走道必须设有踢脚板。
Ø 在高空作业的下方必须设置有效的围护，并设专人监护。
Ø 夜间作业必须事先向业主进行申请，得到允许后方可进行夜间作业。
Ø 一般情况下，夜间不得进行高空作业；必须进行夜间高空作业时，必须根据工程情况编制专项安全措施并得到业主同意。
Ø 夜间作业必须划出安全作业区域，拉设警戒线，无关人员不得进入夜间施工区域。
Ø 夜间作业必须按业主要求配置足够的照明设施，保证充足的亮度。
Ø 夜间施工车辆必须保证车灯良好，低速行使。
Ø 夜间施工必须设置监护人，监控夜间施工状况，发现危险情况立即停止作
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Ø 安装工程的进度计划作为指导安装工程实施的重量措施，必须严格执行，同时，作为配合工种，必须在总体计划的控制下，通过现场协调保证同有关作业队的切实配合，根据总体计划和工序衔接的要求，及时修正计划，保证真正指导施工工作。
6.3 进度计划一览表
时间 施工阶段
11月份
12月份
第一周
第二周
第三周
第四周
第一周
第二周
第三周
第四周
采暖施工准备

采暖防腐及预制
采暖系统安装
采暖管道试压 及冲洗
采暖工程验收 及交接
通风及空调施工准备
通风及空调防腐及预制
通风及空调系统及设备安装
通风及空调系统试压、吹扫及冲洗、调试
工程验收 及交接
注：工程施工各阶段无严格划分，工程实施时可交叉进行，施工中可根据施工中的具体情况进行适当的进度调节。
七、暖风工程需用量计算
7.1 人力配备计划

暖风工程劳动力计划表