采集卤施工组织设计.doc

SCC CNCE 桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程 投标文件
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 桐柏安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程招标文件。
1.1.2 现场实地勘察记录资料及答疑回复。
1.1.3 现行的施工及验收规范。
1.1.4 我公司以往同类型工程的施工经验。
1.2 指导思想
1.2.1 组织曾经多次参加重点工程建设和参加过贵公司一期工程并获化学工业优质工程奖，实力雄厚、善打硬仗、勇于吃苦并获业主信赖的施工队伍承担该项目的土建、安装施工任务。重义薄利，信守合同，与业主精诚合作，确保工程中的质量、工期、价款和施工安全的合同目标。
1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法，通过科学统筹，实现均衡施工，有效地规避误工、窝工现象，提高工作效率。
1.2.3 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质、杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作。
1.2.4 遵循我公司 “履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法，开展QC小组活动进行质量预控，确保质量目标的实现。
1.2.5 服从业主代表和工程监理的监督检查和协调管理，搞好与材料供应商等各方面的合作关系，共同完成该工程施工任务。
1.3 工程概况
1.3.1 本工程为安棚碱矿改扩建300kt/a低盐重质纯碱配套工程，提供碱加工需用卤水，总投资2500万左右，建筑、安装费约470万元，主要由泵房、注水泵（柱塞泵）及工艺管线组成。
1.3.2工程特点：本工程具有工期紧、质量要求高、施工场地狭窄交叉作业复杂的特点。
二、施工部置程序及总体设想安排
2.1 施工内容
根据招标文件，本工程包括以下内容：
（1）泵房建筑工程。
（2）泵基础和外管管架基础。
（3）泵房设备安装及管道安装，电、仪安装。
（4）配电室。
2.2 施工总目标
2.2.1 工期目标
计划2005年3月2日开工，2005年5月30日竣工具备联动试车条件，总工期为90个日历天。
2.2.2 质量目标
达到国家建设工程质量现行检验评定标准的优良工程，再获化学工业优质工程奖。
2.2.3 安全目标
重伤和死亡事故为零，年负伤率小于0.2‰。
杜绝火灾事故。
2.3 施工组织管理体系
2.3.1 组织管理体系
本着精干、高效的原则，成立安棚碱矿工程项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。
组织管理体系如下图：
项目经理

总工程师
施工经理

财

务

部
工

程

部
办

公

室
质量技术部
设

材

部
经

营

部

保温队
防腐队
电仪处
安装三队
安装二队
安装一队
土建三队
土建二队
土建一队

2.3.2 管理职责及人员配备
A、项目经理
项目经理是公司法人代表在项目上代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调度使用权，有对施工人员的分配权。
B、施工经理
在项目经理领导下，重点抓施工现场施工安全、进度控制和文明施工，协助项目经理履行项目合同工期和安全目标，在授权范围内行使指挥、调配权。
·负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。
·批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。
·参加业主的施工调度会，主持项目部的施工调度会。
C、总工程师
在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行合同质量目标。
·负责ISO9002质量体系的贯标工作。
·负责项目施工质量管理工作。
·负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。
D、工程部
·在施工经理的直接领导下，负责现场施工计划的实施、控制和施工机具、劳动力调配；平衡现场水、电、气及文明施工管理；主持内部施工调度会。
·在施工经理直接领导下，负责现场的安全、消防管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，确保施工安全目标的实现。
E、经营部
在施工经理的直接领导下，与业主、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，编制月、周滚动计划和劳动力投入计划。负责材料计划编制。
F、设材部
负责工程材料的计划及材料分供方的评定；主持材料采购的招投标；工程材料的领用、发放管理；施工机具、周转材料的租赁及管理。
保管员：仓库管理
G、质量技术部
在总工程师领导下，贯彻ISO9002质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度；负责技术资料、技术培训、计量、质量评定，质量报表等日常管理工作。
负责施工图纸、施工组织设计、施工方案编制，对施工班组进行技术交底。
2.4 施工总体安排
该工程施工工期短，工程质量要求高。因此，对该工程的施工阶段拟作如下总体安排：
（1）施工准备阶段
中标后到计划开工前，为施工准备阶段，重点安排在2005年2月份，主要任务是：
·施工组织机构成立，管理人员到位；
·施工现场平整；
·施工及生活临时设施建设；
·施工队伍及施工机械进场；
·图纸会审及施工方案编制；
·开工报告及批复；
·抓好焊接技术培训，使参加施工的人员充分掌握技术，确保工程质量；
·组织工厂化和机械化施工；
·设备材料到货检验。
为了加速施工进度，提高工程质量，实现工厂化、预制化、机械化施工。各工种积极推广应用先进的电动工具。
（2）施工第一阶段：
本阶段主要任务为土建施工，主要包括泵基础施工、泵房基础及结构施工。本阶段计划安排30天，即从2005年3月2日开始到2005年3月31日结束。
（3）施工第二阶段
本阶段主要为安装阶段。本阶段计划安排30天，即从2005年3月31日开始到2005年4月30日结束。其施工内容主要有：
l 泵安装，泵房工艺管安装；
l 采卤外管安装；
l 泵房建筑施工，管架基础施工；
l 泵站电气仪表安装。
（4）施工第三阶段
本阶段为试车扫尾阶段，计划安排30天，即从2005年4月30日开始到2005年5月30日结束，其主要施工内容有：
l 设备单机试车完；
l 管道试压、吹扫完；
l 管道防腐工程结束；
l 电气、仪表系统调试完；
l 办理中间交接手续。
（5）工程保运售后服务阶段
本阶段从2005年5月30日开始至用户满意为止。其主要工作内容有：
l 保采卤泵站正常运转提供服务；
l 零星收尾、小修小改提供服务；
l 施工技术资料整理归档；
l 办理工程交接手续。
2.5 主要施工方法及技术措施
(1) 建筑与结构施工
1.1 工程测量
工程测量主要依据建设单位提供的水准点和坐标点进行引测，所使用仪器包括精密水准仪2台、经纬仪2台，50m钢尺3把，10kg拉力器2把，上述仪器须经计量检测单位检测合格。
辅线测设：依据甲方移交的定位控制桩进行复核，无误后方可施工。
沉降观测：框架，排架及重要设备基础均应进行沉降观测并按单位工程提供沉降观测记录，每个沉降观测区域的水准点不得少于3个，与被观测建筑物距离30～50m。每个建筑物沉降观测数量不得少于6个，设备基础不得少于4个。沉降观测次数和时间应根据设计院要求、工程进度，基础荷载的增加以及意外情况等因素而定，一般第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。沉降观测资料必须记录完整并作为交工资料的一部分。在沉降观测中，采用“三固定”的措施即：仪器固定、人员固定、观测线路次序固定。
1.2 基础施工
承台模板采用钢模，杯芯采用木模，应做到断面尺寸准确、拼缝严密。杯芯模板同砼接触面应刨光，侧板须直拼，并使侧板包住底板，芯模外表面涂刷隔离剂。模板装好后，应仔细检查各部位是否牢固，浇筑过程中要经常检查、发现变形，松动等现象要及时修整加固。
砼浇筑时应对称下料，以免杯口摸板挤向一侧或由于砼泛起而使杯芯上升。
杯口基础浇筑后要专人养护，并及时办理基础隐蔽记录，及时回填。回填土应符合设计要求和规范规定，分层夯实，并经密实度检验合格。
1.3 框架施工
本工程多为框架结构，框架结构的施工顺序按测量放线（轴线投射、标高引测、弹线）→脚手架、支撑架子→柱绑钢筋→柱模板→浇柱砼→平台梁板满堂支撑及铺梁底模→绑梁钢筋→梁侧模+板底模→板钢筋、预埋件、预埋管→浇筑梁板砼。
1.3.1 工程测量方法：
按原有水准点，引测到新建筑物旁边，埋设两个永久性水准点作平时复核用，结构施工每层根据控制点标高，对面建工程进行检查复核，以控制结构施工时的标高。
垂直控制用经纬仪和垂直对准仪结合，并在柱上弹好垂直线。沉降观测：根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，并绘制观测点平面布置图，定好编号，每一层测一次，沉降观测用专人负责，并做好观测记录。
1.3.2 垂直运输与脚手架
（1）垂直运输采用龙门提升架，提升最大高度26m，井架总高度30m，分两次架设，当二次搭设至最大高度时，为保证其整体稳定性，在其中部与框架梁侧预埋件焊接固定一次。所选用的龙门提升架主截面参数必须经验算满足强度和稳定性要求后方可架设使用。考虑到进度的需要和某些工序如砼浇筑时间的限制等问题，本工程垂直运输在采用龙门提升架的同时，辅以25t~50t汽车吊进行必要的垂直运输。
（2）脚手架采用钢管脚手架，结构向上应及时搭设。按脚手架搭设安全技术规程须搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.5m。沿高度每4m，水平每隔7m与结构牢固拉接。外侧安全网封闭。
1.3.3 模板工程
1.3.3.1 框架柱、梁板模板均采用§=16厚木质多夹板，辅以50×100木枋肋筋。支撑夹固系统用48脚手钢管，模板表面涂刷非油性专用脱模剂。
1.3.3.2 框架柱模板安装前，先在绑扎好的柱钢筋下部，用电焊焊好固定支撑，以确保柱断面尺寸及平面位置不变。柱模以单只校正，然后拉通线检查柱距，吊线锤复核垂直度。并找准梁口。
1.3.3.3 梁底模采用50厚木板，模板有1/1000的起拱，采用双排Φ48钢管支撑排架，底层设立排架前，地面要分层夯实平整，支撑钢管脚用50厚垫木板纵横垫实。支撑钢管间距1m，水平撑和剪刀设置不大于1.8m。
1.3.3.4 平台模板采用在钢管支撑系统上铺摆50×100木枋搁栅，间距控制在400mm左右，上铺木质多夹板。
1.3.3.5 模板拆除
非承重模板可在混凝土强度保证其表面棱角不受损坏时方能拆除，承重模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。施工中考虑到模板和支撑的周转速度，可采用在砼中加早强剂（但必须先由试验确定）并制作同条件养护试块，确认强度达到设计要求后方可拆摸。
1.3.4 钢筋工程

二○○四年十二月 107

2.1 机械设备安装一般规定
2.1.1基础验收
机械安装前必须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经质量部门确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建构筑物上应标有坐标轴线。
在机械安装前，安装专业应进行下列复查：
A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
B、按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
C、根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行外观检查，应符合设计及规范规定。
D、对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护良好、不弯曲。
2.1.2机械复查
机械安装前，由项目部机械责任工程师组织质量部门有关人员，施工班组有关人员参加，对机械进行下列复查：
A、所有机械须有出厂检验合格证及质量证明书。
B、核对机械名称，型号，规格，按机械图检查机械的外型尺寸及管口方位，机械内件附件规格、尺寸及数量。
C、对机械及零件，采用专门的集装箱存放，妥善保管，以防变形损坏、锈蚀、老化、丢失。
2.2静设备安装
2.2.1 安装程序
施工准备
基础验收
基础处理垫铁卧置
设备就位、找正、找平
复查
二次灌浆
设备附件、内件安装
交工

2.2.2 安装方法及要求
2.2.2.1设备就位前，基础表面需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜。
2.2.2.2垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组最大间距一般约500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。
2.2.2.3设备的找平找正应按基础上的基准线（中心标记线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量、调整和测量的基准如设计无规定，应执行下列规定：
·设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础的标高基础线为基础。设备的中心线位置应以基础上的中心线为基础。
·立式设备的方位应以基础中心线为基准。
·立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。
·卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。
2.2.2.4 设备安装就位：根据设备重量及安装高度分别选用不同吨位的汽车吊进行吊装。
2.3 塔设备内件安装施工要点
2.3.1 塔盘安装施工要点
2.3.1.1 安装前应先安排好安装顺序，留好通道供检查人员使用。
2.3.1.2 进行测量工作应选择好天气及时间，不应在塔体一侧受太阳光线照射时进行。
2.3.1.3 塔盘支撑圈水平度，间距的测量应准确，且满足规范要求。
2.3.1.4 塔盘在开箱时应仔细清点，并检查质量情况，塔盘在安装前在现场保管时要特别注意防止变形、损坏、腐蚀等情况发生。
2.3.1.5 塔盘安装施工人员须穿干净胶底鞋，且不得把体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。
2.3.1.6 一层塔盘的承载人数不得超出塔盘的承载能力。
2.3.1.7 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏避免变形损坏。
2.3.1.8 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件，每层安装完，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
2.3.2 填料安装
2.3.2.1 填料安装前应清洗干净，不得含有泥砂、油污和污物。
2.3.2.2 陶瓷拉西环在安装过程中应避免破碎，破碎者必须拣出。
2.3.2.3 聚丙烯拉西环在安装过程中应避免变形，变形者必须拣出，另外还应防止日晒老化。
2.3.2.4 颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
2.3.2.5 乱堆颗粒填料也应从塔壁向塔中心均匀填平。
2.3.2.6 颗粒填料的质量、填充体积应符合设计要求。
2.4 机泵安装
2.4.1 机泵安装程序
基础验收及处理、垫铁安置
机泵就位
初找正、找平
精找正、找平
地脚螺孔灌浆
地脚螺栓终紧
复测机泵水平
对中找正
附件安装
单机试车

2.4.2 机泵安装质量保证措施
2.4.2.1 机泵运到现场经检查验收后，安排专人保管暂不安装的附件。易损件如压力表、油杯、视镜、液位计应编号拆下，如无法拆卸必须采取可靠的保护措施。
2.4.2.2 机泵工艺进出管口，润滑油、冷却液管口应制作有特殊标记的盲板封堵，防止脏物进入，试车前抽出盲板。
2.4.2.3机泵安装严格按照设计文件、随机技术文件及相应施工规范标准要求进行。
2.4.2.4 保证机泵配管的制作精度，按无应力配管程序安装机泵管道。管道试压、吹扫后复位时，在机器连轴器处架设千分表监视，变化不大于0.02mm。
2.4.2.5 机泵试车前，油系统必须先冲洗合格，填充润滑油经三级过滤，保证机泵长周期稳定运转。
2.4.3 机泵安装施工方法要点
2.4.3.1 全部采用压浆法施工。
2.4.3.2 对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平工作，直至达到设计规范要求。
2.4.3.3 找正找平的安装基准点应按安装使用说明或规范要求测量。
2.4.3.4 整体供货的机泵，安装后若需解体验查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零、部件，经清洗检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。
2.4.3.5 联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。
2.4.3.6 机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。
2.4.4 试运转基本要求
2.4.4.1 机泵试运转前要编制试车方案，并呈报上级主管部门批准或备案。
2.4.4.2 试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。
2.4.4.3 试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。
² 安装各工序全部完成，并经检查合格；
² 附属装置和仪表经检查验收合格；
² 与试运转无关的设备和仪表已隔开；
² 现场应保持清洁。
2.4.4.4 试运转步骤：先单机后联合，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系统后主机。
2.4.4.5 试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
2.4.4.6 机泵入口处按规定设有过滤网（器）。
2.4.4.7 按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。
2.4.4.8 试运结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。
2.4.4.9 试运后及时地完成试运记录。
（3）管道安装
3.1管道预制
3.1.1 为加快工程进度，保证工程质量，提高工程施工机械化水平，专门设立管道加工场先进行预制。
3.1.2在预制中管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序最大限度实现机械化施工流水作业。
3.1.3凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净并将所有开口处封闭。
3.2管道安装
3.2.1管道安装程序原则
3.2.1.1本着先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。
3.2.1.2大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装，非金属管道应最后施工。
3.2.1.3 管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步。
3.2.1.4管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免其试压、吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。
3.2.1.5 管道开孔实行机械开孔，仪表接头开孔应用钻床。
3.2.1.6蒸汽伴热管应在被伴的工艺主管线安装完后方可施工，不得主次颠到。
3.2.1.7 试压应在焊缝检验和热处理合格后进行。
3.2.1.8 机泵的润滑和密封油管线，安排在油系统投用前进行施工。
3.2.2 管道安装要点
3.2.2.1管道坡口加工，不锈钢及压力为1.0Mpa以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口；压力在1.0Mpa以下的，采用氧乙炔焰，必须除净表面氧化层。
3.2.2.2 与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致焊接变形而影响设备找正精度。
3.2.2.3 拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其拧紧均匀。
3.2.2.4 安装法兰要求做到：对的正，把的均，不张口，不偏口，不错口，不错孔。
3.2.2.5 与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。
3.2.2.6 合理的安装工序，使公用工程管线尽可能早地施工，空气管、循环水等早日连通，以便于各工段内管道吹洗、试压用水、用电的供应。
3.2.2.7 安装好的管线应保证横平竖直和设计要求的标高和坡度。
3.2.2.8 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
3.2.2.9 探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果真实地代表焊缝质量。
3.2.2.10 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”，标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，有组织地进行管线的吹扫、试压工作。
3.2.2.11 公用工程管道（水、蒸汽、压缩空气、氮气）采用电弧焊，所有工艺管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，采用我公司《氩电联焊施工工法》。
3.2.2.12 衬里管道安装
3.2.2.12.1 衬里管道预制前宜先熟悉有关衬里要求和设计图纸要求；预制长度和结构形式应满足衬里条件；不得有凹凸不平，气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
3.2.2.12.2 衬里管段及管件的预制长度，应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度。衬里施工前，管道应预装，编号、试压及检验合格。
3.2.2.12.3 安装衬里管前，应检查衬里的完好情况并保持管内洁净，必要时，采用洁净水和拖布逐件冲洗衬里管段及管件。
3.2.2.12.4 衬里管道应按编号组装，垫片应放正，不得强力组装。
3.2.2.12.5 衬里管道安装时，不得施焊、局部加热扭曲和敲打，运输与吊装时，应避免强烈振动和碰撞。
3.2.2.13 非金属管道安装
3.2.2.13.1 非金属管切割采用手锯或曲线切割机，禁止采用高速切割机械进行切割；非金属管增强层剥离及管子坡口打磨，可用低转速机械打磨后再用刮刀、锉刀等工具进行表面处理。
3.2.2.13.2 非金属管道安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架间用玻璃布或石棉橡胶板隔离，管道严禁踏踩，安装时严禁强力组装。
3.2.2.14 有静电接地要求的管道，必须按照规定要求进行，静电接地安装完毕，必须经过测试，电阻值达到设计规定要求。
3.2.2.15 安装有缝钢管的管线，应使其焊缝位于管道水压试验时易于检查的方位。
3.2.2.16 地下管线的安装，采用我公司《地下管道施工工法》，支持地基或基础检查合格后才能进行安装。遇有地下水时，水排除后才能进行安装。焊缝与接口需经强度及严密性试验合格且防腐后才能回填土。
（4）焊接
4.1 焊接内容
本工程焊接包括管道焊接、钢结构、非标设备的组焊等。
4.2 一般要求
4.2.1 焊工资格的确定
4.2.1.1 所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核，具有相应资格证书，严禁焊工无证上岗。
4.2.1.2 在施工现场，将组织焊工培训，使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。
4.2.1.3 利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。
4.2.2 焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接工艺指导书，供焊工遵照执行。
4.2.3 焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。
4.2.4 当施工现场出现风速大于5级（10m/s），温度低于5℃，相对湿度90%以上和雨、大雾天时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。
4.2.5 现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。
4.2.6 对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管件应正确配合，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。
4.3 焊接施工程序
4.4 焊接设备管理
4.4.1 焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。
4.4.2 焊接设备应有专人管理，定期保养维护，确保设备完好率达90%以上。
4.4.3 现场施工的焊接设备应配齐电源电压表，并要求在周检期内且合格。
4.4.4 焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。
4.5 焊缝返修
4.5.1 焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，报质量工程师审核后进行。
焊接工艺评定
编制焊接施工方案
坡口准备与组对
焊工培训考试
理论与技能培训
理论与技能考试
焊接环境条件
现场施焊
(1) 组焊工艺的实施
(2) 焊接环境条件管理
(3) 安全管理与施焊记录
无损检测
外观：射线、渗透检验
吹扫、试压
交工验收

4.5.2焊缝返修程序
判明缺陷性质、位置、大小
清楚缺陷、修整坡口
焊接（采用相同工艺）
焊缝检验
焊后处理
质量工程师审核
制定措施
分析原因

4.6 焊接施工要点
4.6.1 做好焊前预热温度、层间温度和焊后后热温度的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。
4.6.2 作好以下记录文件：焊缝位置图、无损检测记录等。
（5)无损检测
5.1 编制依据
5.1.1 施工图及技术文件。
5.1.2 ASME、GB、HGJ、JB、等有关标准。
5.2 范围
5.2.1 本措施适用于本工程管道、钢结构、塔及非标制做的无损检验。
5.2.2 对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。
5.3 无损检测程序
5.3.1 无损检测委托
5.3.1.1 无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。
5.3.1.2 检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。
5.3.2 无损检测作业
5.3.2.1 检测人员接到任务后，要进行现场确认部位、表面状态并作好检测器具的准备工作。
5.3.2.2 检测技术人员（或Ⅱ级以上的人员）根据有关参数对被检对象提出具体检测方案或工艺措施。
5.3.2.3 检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便质量跟踪。
5.3.3 无损检测记录和资料
5.3.3.1 检测结束后，要认真整理记录、签发检测报告经审核签字后发给委托方，并进行登记。
5.3.3.2 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。
5.3.3.3 检测资料要妥善保管，以便查找。
5.3.4 根据现场任务量，配备3名无损检测人员组成探伤班，属总工程师领导。
5.3.5 各种无损检测项目均由经过专门培训、考核并取得相应资格证书的持证人员担任。
5.4 探伤器材的选用
5.4.1 增感屏：X射线照相选用铅屏增感，前屏0.15—0.12mm，后屏，0.03mm；γ射线照相选用铅屏增感，前屏0.16—0.2mm，后屏0.2mm。
5.4.2 胶片：X射线照相选用中等感光速度的天津Ⅲ型胶片或汕头感光胶片厂生产的公元E7型胶片。γ射线照机选用颗粒度细的天津V型胶片、或南阳第二胶片厂生产的华光牌X光胶片。
5.4.3 观片灯：观片灯最大高度不小于100000cd/m2，具有能观察底片最大黑度为3.5的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。
5.4.4 磁粉：选择高灵敏度的荧光磁粉在较暗淡的环境下进行磁粉探伤。
5.4.5 渗透探伤：选择溶剂去除型快干着色探伤剂。
5.5 质量控制
5.5.1 表面要求：焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
5.5.2 射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底片质量。曝光时间亦不能太长， 以防止散射线的影响，降低底片清晰度。
5.5.3 选用AB级照相等级，每张底片均应有象质计影像，底片灵敏度应满足有关标准要求。
5.5.4 焦距：对直径≤89mm的管道采用双壁双影法，其焦距不小于60mm；对直径>89mm的管道，采用双壁单影法，射线柜应紧贴管壁，但必须满足焊缝的透明厚度比K值要求。
5.5.5 散射线屏蔽：为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽。为检查背蔽射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。
5.5.6 标记：每张底片上均应有定位标记、识别标记返修部位应有返修标记R1、R2……，标记显示离焊缝边缘至少5mm。
5.5.7 胶片处理：应按胶片说明书或公认的有效方法处理，注意显、定影液的温度、时间和药液浓度的影响。
5.5.8 底片黑度：选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内的黑度满足规定要求。
5.5.9 象质指数：底片上象质计显示的最小线径必须满足有关标准的规定。
5.5.10 不允许的假缺陷：在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。
5.5.11 评片；底片评定人员熟悉焊接工艺，熟练掌握规程、规范，严格按照有关标准进行评定，不放过任何超标缺陷。
5.6 资料管理
5.6.1 无损检测资料包括委托单、检测记录、检测报告、布片图、射线照相底片、焊缝返修通知单以及检测方案、工艺卡等。
5.6.2 检测报告：射线底片的报告至少保存7年，如业主需要可转交业主保管，但应办理交接手续。
5.7 安全
5.7.1 高空作业防止坠落和坠物伤人，应设防护栏杆、安全网。操作人员戴作业帽、系安全带。
5.7.2 夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地，贮罐内照明和磁粉探伤均使用安全电压。
5.7.3 仪器接电要按说明书进行，着色探伤应严禁火种和采用必要的通风措施。使用过的棉纱、废布、纸及空罐应及进清理。罐内作业，罐外应有人监护。
5.7.4 做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警式标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。
（6）电气安装与调试
6.1 电气工程概况
由于没有图纸，仅根据我单位以往类似工程的经验，考虑变电、车间动力、照明、防雷及接地工程。
该工程防爆和腐蚀环境较多，我们一定要按设计要求，认真做好电气施工的防爆和防腐工作，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。
6.2 电气盘箱柜的施工
成套配电盘柜的安装施工前必须做到：
A 施工人员熟悉施工图，有关规程，设备制造厂家的施工要领书。
B 构筑物的质量符合国家标准，强度已达到安装条件。
C 土建尚应具备下述条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束了屋内地面工作（盘安装后进行的土建工作除外），详细检查预埋件、预留孔，应符合设计要求。预埋件应牢固。门窗安装完毕，门应加锁。凡是土建可能污染电气设备的工作都应结束。
D 电气盘的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作。
E 将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。
F 根据盘的底部安装孔位置，在底座上钻好孔或攻好丝。
G 按盘柜的重量、体积确认其运输工具、路径和方法、要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电气件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主和监理参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号应符合设计要求，配电柜元件和备件齐全、出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。
H 盘检查完后，双方确认完好，可以安装就位，用滚杠、人工将盘就位。所有的连接件都应采用热镀锌连接件。
I 盘、柜安装结束后应再依次详细检查：
² 盘柜的联结牢固，接地系统完善、牢固、符合设计要求，防腐处理良好。
² 整列盘的垂直度、水平度应符合要求。
² 再一次检查盘内主母线及分支母线联结正确，紧密可靠。
6.3电缆施工
电缆施工一般是电缆从配电盘引出，经电缆沟再经保护管进入用电设备。主要是电缆保护管、电缆支架施工，电缆敷设及接线。
6.3.1电缆支架及保护管的施工：
A、电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场代表的同意，方可进行。
B、与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。
C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位置、管道内的介质都已确认，明确了电缆与工艺管道的间隔距离。
D、预埋件的位置、尺寸应符合要求，埋置牢固。
E、土建与工艺专业的施工用模板、施工废料等应清扫干净。电缆保护管的通道畅道。
F、电缆保护管施工结束后不能再进行的土建工作必须结束。
G、电缆施工技术方案、技术交底已经完成。并编制好施工计划，施工用料已准备好。
H、电缆型号、规格、长度与图纸现场核对无误，对电缆盘进行逐一检查，电缆不得有扭曲和损伤现象。
I、电缆线路两端的电气设备（盘、柜、箱、接线盒、电机）均已安装就位。
J、此类工程防爆和防腐环境施工较多，必须做好安装后的各种防护处理。施工时不得破坏支架保护管的防腐层。
K、按设计要求的支撑距离焊好钢管的支架，对支架做好防腐工作。
L、电缆保护管按要求固定在支架上，特别注意保护管的弯曲半径及防腐。
M、保护管、防火挠形管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难。注意生产环境选取合适软管，注意引入处的防爆和防腐密封。
N、敷设电缆保护管应注意接地联结可靠，保护管电缆沟支架应有整体性、连续性（因保护管是接地系统的一部分）。
O、按设计要求敷设好接地干线和分支线。
6.3.2电缆敷设
A、电缆敷设前再一次检查电缆通道（支架、保护管、盘）是否施工结束，支架保护管无卷边毛刺，无显著变形。
B、检查保护管与工艺管道、设备的距离，应符合要求。有关的接地连接应完成。
C、核对电缆规格、型号。
D、全面清扫电缆夹层、电缆沟、保护管内的杂物与灰尘，所有电缆通道应畅通无阻。
E、按设计要求敷设电缆，电缆端头须留有富裕量，电缆中间不该有接头。
F、敷设电缆时弯曲半径应符合要求，塑料电缆弯曲半径不应小于其电缆直径的10倍。
G、敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆不得有机械损伤（如铠装压扁，电缆纹拧，护层拆裂等），电缆切断后应有可靠的防潮封端。
H、电缆敷设应尽量避开冬季，注意电缆敷设时的环境温度。一般塑料绝缘电力电缆应为0℃以上，塑料绝缘控制电缆应在-10℃以上，否则应对电缆加温后再敷设。
I、电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端，拐弯转角处。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起途地点，且字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，拴挂牢固。
J、采用标准的塑料扣在电缆的首末及拐弯处、垂直敷设段的每个支架上加以固定。
K、电缆敷设完后，在进入配电室、建筑物、配电盘、保护管等处应密封，采用《35KV及以下高压电缆热缩性连接头施工工法》。
6.3.3电缆头施工及接线：
A、不论高低压电缆头均由熟练技术工人来施工。
B、电缆头制作（特别是高压电缆头）应严格遵守制作工艺规程。
C、切割电缆时应尽量多留裕量。
D、在良好的气候条件下进行电缆头的制作，并有防止灰