同昌煤业胶带大巷施工组织设计.doc

山西高平青龙同昌煤业胶带大巷施工组织设计
目 录
一、编制依据及编制原则 3
（一）编制依据 3
（二）编制原则 3
二、工程地质概况 3
（一）工程概况 3
（二）地质水文简况 4
三、施工辅助系统 5
1、运输系统 5
2、排水系统 5
3、通风系统 5
4、压风系统 6
5、供电系统 6
6、通讯和信号系统 6
7、照明 6
8、施工测量 6
9、地质管理 8
四、施工方法 8
1、爆破方式 8
2、钻爆工艺流程 8
3、钻爆工序要求 8
4、运输方式 8
5、施工设备 9
6、支护设计 9
7、喷砼 10
8、水沟施工 10
9、铺轨施工 10
五、施工组织 11
1、组织机构 11
2、锚网喷支护循环作业 11
六、工程质量保证体系 11
1、质量目标 11
2、质量管理原则 11
3、质量标准 12
4、技术资料交付 12
5、质量检验验收 12
6、质量保证措施 12
7、质量控制措施 14
8、质量检测措施 15
七、提高工效加快施工速度措施 16
八、安全保证措施及安全技术措施 17
（一）一般规定 18
（二）特殊部分 19
（三）灾害预防及避灾路线 27
（四）其他要求 28
九、文明施工及环保 29
同昌煤业胶带大巷施工组织设计

一、编制依据及编制原则
（一）编制依据
（1）«山西高平青龙同昌煤业有限公司矿井设计»及有关图纸资料。
（2）«煤矿井巷工程施工及验收规范»、«煤矿井巷工程质量检验评定标准»、«煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定»、«煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法»、«煤矿安全规程»、«煤矿建设安全规定»等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
（3）工程情况和企业自身施工综合能力。
（二）编制原则
（1）确保工程质量和工期目标。
（2）应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。
（3）提高综合抗灾能力，抓好特殊情况下的工程施工。
（4）降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。
（5）搞好文明施工和环境保护。
二、工程地质概况
（一）工程概况
山西高平青龙同昌煤业有限公司位于高平市三甲镇姬家山村东，行政区划属高平市三甲镇镇。
该矿位于高平市东北，距高平市8kmm，矿区西部1km与太晋高速公路及207国道接壤，北与长治相邻，南有高陵高速及曲辉路通过，距高平市火车站11km，交通十分便利。
山西高平青龙同昌煤业主斜井已施工完毕。现主斜井井筒原施工队伍留下继续施工胶带大巷工程。
工程量如下：
胶带大巷
工程名称
掘进断面（m2）
净断面(m2)
工程量（m）
支护形式
胶带大巷
11.75
11
428
锚网喷
（二）地质水文简况
一、地形地貌
井田地处太行山中南段的高平山间盆地中北部,属中低山区。地势中间高东西低,地表水属黄河流域丹河水系,地貌类型属构造剥蚀中低山区。
二、水文
本区属黄河流域沁河水系丹河支流之东仓河小支流，区内无常年性河流,在雨季有间隙性流水。
三、气象
本区属温带大陆性半干旱气候,气候干燥,四季分明,冬季干旱、多风、少雪,风力最大6级。年平均降水量为599.7mm,年平均气温10℃,最低气温零下22.5℃,最高气温37.3℃左右。
四、地震
根据中华人民共和国标准GB18306－2001《中国地震动峰加速度区划图》，本区属高烈度区，烈度在VI度，动峰值加速度为0.05g。
五、巷道煤层特征
本工程施工位于9#煤层，煤层厚度1.48-2.10m，平均1.90m，含0-2层夹矸，岩性为泥岩，厚度0.10-0.42m。煤层稳定全区可采。顶板为泥岩、石灰岩，局部有薄层泥岩伪岩；底板为泥岩、砂质泥岩。
六、瓦斯
根据资源整合前矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，结合邻近矿区资料类比，本井田属于低瓦斯矿井，预计瓦斯涌出量小。但掘进过程中要注意监测监控工作面瓦斯涌出量及其变化情况。
三、施工辅助系统
1、运输系统
①皮带输送机
提升利用现有副斜井井筒2部皮带进行提升，配备型号为SJ—60X型皮带两部、功率为2×30KW。
②刮板输送机
采用一副40型刮板输送机铺设在工作面排矸，功率40kw,运输距离较长时更换为功率为55KW电机。
③调度绞车及轨道
在副斜井甩车道安装一台JD-1.6（25kw）的调度绞车，对甩车场及副斜井井底车场及其它的井巷工程运输。
2、排水系统
利用现有的排水系统，即副斜井井底打设临时水仓，采用两台水泵进行抽水。临时水仓可存储60m3。
3、通风系统
采用2×15kw轴流式对旋局部通风机，供风量100-420m3/min＞327.6m³/min可满足使用要求，风筒规格：φ600mm阻燃性胶质风筒。
4、压风系统
风源来自地面压风机房，到工作面压力不小于0.5MPa，副斜井使用6″钢丝管，轨道大巷使用4″钢管供气，每隔50m安装三通接头，满足锚杆钻机和工作面风煤钻使用。
5、供电系统
供电由地面变电所660v电压等级经主斜井到井底总馈电KBZ—400A，再到胶带大巷KBZ—400A馈电，直接接各用电设备磁力启动器，向各设备供电。
6、通讯和信号系统
为便于井下通信联络，刮板输送机机头、机尾各安设KTH8型本质安全型电话机，通过网通电话网络与绞车房、压风机房、变电所、调度值班室等联络。
煤溜信号为：一声停，两声启动，三声打倒车。
7、照明
照明由专用馈电KBZ-400/660开关经MYQ3×6+1×4电缆到ZBX-4综合保护装置，再通过MYQ4×1.5电缆到防爆电灯。
8、施工测量
⑴ 劳动组织及人员配备：
①、根据《煤矿建设安全规定》第271条，各项测量工作必须严格遵照《煤矿测量规程》要求，必须坚持独立复测、复算的双复制度，严禁仅一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图、成果资料。
②、测量小组共设4人，司仪1人、记录1人、前视1人、后视1人。(其中技术员1人，测量工3人)
⑵校核导线点与水准点：
为了保证工程定位和标高的正确性，需对永久导线点和水准点进行校核。校核导线点时，可先根据导线点的坐标反算求出边长和夹角，然后实地校测，校核水准点标高是否正确，可用水准仪实地校测水准点的高差。
⑶施工测量具体要求
①、施工测量前，应熟悉设计图纸，验算与测量有关的数据，核对图上的平面坐标和高程系统，几何关系及设计与现场是否相符等。当设计图纸有疑问时，应及时反应。
②测量基点标桩是进行测量和施工的依据，必须埋设牢固，便于使用，并妥加保护。
③、标定及检查测量的结果，应记入专用记录薄内并绘出草图。
④、标定工作结束后，应将现场标定的结果以书面形式存档。
⑤、巷道中、腰线，可根据现场实际情况，用经纬仪标定，掘进到4-8米时，应检查或重新标定中、腰线。
⑥、成组设置中、腰线点时，每组均不得少于三个(对)，点间距离以不小于2米为宜。
⑦、最前面的一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一般应不超过30-40米，在延设中、腰线点过程中，对所使用的和新设的中、腰线点均进行检查。
⑧、巷道每掘进100米，应至少对中腰线点进行一次检查测量。

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工作面煤由工人用铁锹翻到工作面迎头配备的40T刮板运输机上，转载至胶带大巷输送机运至地面。
5、施工设备
本巷道采用钻爆法施工，实行光面爆破。选用ZQS-20/1.8型风煤钻打眼,配以Ф35×2000mm麻花钻杆和Φ45mm两翼合金钻头。
6、支护设计
为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。确定轨道大巷采用矩形断面，顶板采用锚杆+自制钢筋托梁+金属网支护，锚索补强的方案，破碎地段采用加密锚杆、锚索方案。顶部永久支护采用锚网喷支护，锚杆间排距为900×800mm，矩形布置。锚杆采用Ф20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆孔采用Ф28的两翼合金钻头钻眼，锚固剂采用K2360快速树脂药卷一支，托板采用150×150×10mm的蝶形托板，金属网网孔100×100mm，搭接长度为100mm，每隔200 mm有一个连接点，自制钢筋托梁规格Ф14×4000×100。锚索采用Ф15.24的钢绞线，长度为6.3m，在巷道中间布置1根，排拒为800mm，托板采用300×300×16mm的金属托板。锚固剂采用K2360快速药卷两支，喷砼厚度为100mm，砼强度为C20。
帮部永久支护采用锚网喷支护，锚杆间排距为900×800mm，矩形布置。锚杆采用Ф18×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚头与挡圈宽度为24mm，锚杆孔采用Ф28的两翼合金钻头钻眼，锚固剂采用K2360快速树脂药卷一支，托板采用125×125×8mm的蝶形托板，采用长2.3m的自制钢筋托梁，金属网采用14#菱形金属网，网格为100×100mm，搭接长度为100mm，并用10#铁丝连接。200~300mm连接一股，喷砼厚度为100mm，砼强度为C20。
7、喷砼
①喷砼前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应刷掉；
②检查设备与管路的完好情况；
③用压力水冲洗两帮，洗一段喷一段。
④喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。
⑤喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，停止时，先停止给料，待喷浆管中的存料喷完后再关水停风。
⑥应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，一般以6m为一个基本段，在基本段内再分2m长三段，应按顺序逐段喷射。
⑦喷射顺序应是先墙后顶，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100～150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。
⑧喷头一般距喷射点0.8m～1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯10°～15°，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
⑨喷射混凝土强度必须大于C20。喷射混凝土的配合比为：水泥：砂：石子为1：2：2。
⑩喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。一次喷射厚度：侧墙下部可达50～60mm，顶可达30～40mm。分层喷射的间隔时间为15min～20min。混凝土喷完2h～4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按4％（占水泥量）加入速凝剂。
8、水沟施工
根椐巷道所处的岩性，原则上水沟与掘进同步掘进，有地压或地压严重地段先掘出毛水沟，地压轻微段，喷浆班按图纸要求砌筑永久水沟。
9、铺轨施工
铺轨时，按巷道或硐室底板的设计标高找平，再挂好中心、腰线进行轨道的铺轨。
五、施工组织
1、组织机构
施工人员的配备本着高效精简和按岗定员的原则进行优化劳动组合,尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合,以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性，保障施工任务的完成。
成立以调度室为中心的安全生产指挥中心。
成立以生产技术科为中心的技术质量管理中心。
成立以机电科为中心的机电设备维护运转(包括排水、排矸、通讯、提升等)中心。
成立以供应科为中心的材料供应中心。
2、锚网喷支护循环作业
采用“三·八”制正规循环作业方式，三班掘进，待巷道施工结束后进行喷砼支护作业方式。
六、工程质量保证体系
1、质量目标
工程质量优良，杜绝不合格品；
2、质量管理原则
（1）把质量管理做为企业管理的中心环节；
（2）严格实行全面质量管理；
（3）广泛开展群众性的QC小组活动；
（4）执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；
（5）强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。
3、质量标准
工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括，但不限于以下文件：
（1）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）
（2）煤矿安全规程（2009年版）
（3）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）
（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。
4、技术资料交付
施工中必须加强施工管理和技术管理，科学、有效地做好、管好工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交有关地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构体质量合格证明、试验、检验记录、工程质量检验评定和质量事故处理资料等工程档案。
5、质量检验验收
分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，由技术员或副科以上中层干部及时邀请监理单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。
6、质量保证措施
（1）认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度；
（2）严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和质量体系文件；
（3）建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，作好记录；
（4）用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；
（5）推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格；
（6）推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施；
（7）切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案；
（8）设计更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案；
（9）严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不得采购；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；
（10）坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工；
（11）施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；
（12）建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；
（13）确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；
（14）施工中做好导线测量、激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工定位准确。
7、质量控制措施
⑴严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷并做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：
a、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。
c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。
⑵锚杆、锚索安装
a、安设锚杆、锚索的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。
b、锚杆、锚索必须安装牢固，托盘密贴壁面。
c、安设锚杆、锚索时，控制好锚杆的间排距。
d、锚杆、锚索方向与井巷轮廓线要垂直。
⑶喷射砼
a、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。
b、喷射砼时，必须挂线喷浆。
c、喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及巷道厚度、表面平整度、基础深度都要符合设计要求。
⑷砌碹施工：
①砌碹施工前应完成下列准备工作：
a、断面尺寸必须符合设计要求。
b、砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。
c、施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。
②分层对称灌筑；每层灌筑高度不大于300mm，混凝土应连续灌筑。
⑸质量管理重点
a、巷道内中心线和腰线的位置。
b、锚杆的安装质量，锚杆的抗拔力，钢筋网的安装质量。
c、砼原材料进货及搅拌质量
8、质量检测措施
⑴严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。
⑵成立以生产副经理为首的质量管理机构，下设质量检查组负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
⑶建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，发现不合格推倒重来。
⑷分项检查记录包括：巷道掘进、喷射砼、锚杆、钢筋网，模板、钢筋绑扎、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。
⑸施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。
⑹严格施工材料的进货检验和试验：
A、各类材料必须有合格证、出厂检验报告；
B、材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。
七、提高工效加快施工速度措施
l、组织强有力领导班子和一流的平巷施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。
2、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快施工速度。
3、每月根据进度计划情况，合理确定下运材料占用井口时间，各部门提前提前作好准备工作，
4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。
5、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。
6、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
7、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助生产占用井口的时间。
8、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术革新，解决施工中的疑难问题。
9、调度人员每班必须深入到工作面，掌握当班工序安排是否按计划作业等情况，及时调整空车、材料等的供应，防止出现工作面空车积压、断档等现象，提高矿车周转率，保证各工作面连续均衡施工。
10、坚持正规循环作业，一次成巷，减少收尾工程。
11、随着掘进工作面的推进，及时合理地构筑通风设施 (如风门、风墙等)，保证井下通风系统运行良好。
12、加强通风系统的检查，降低漏风通道的压差，减少不必要的漏风。
13、对机电运输等生产辅助部门与当月及当天生产计划挂钩，进行定量考核、工资与效益挂钩，调动职工的生产积极性。
14、车场内运输使用矿车，要经常检查、检修，保证正常使用。
15、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。
16、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合，制定严格的奖罚制度。
17、加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。
八、安全保证措施及安全技术措施
（一）一般规定
1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。
2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程” 施工，坚持一工程一措施、无措施不施工。
3、建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构和防爆小组，施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。
4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。
5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行《特种作业人员安全资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种作业人员安全资格证书》后，方可持证上岗；
6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；
7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦斯监控系统和“三专两闭锁”装置，加强瓦斯管理。
8、必须根据国家有关规定设计和修建火药库，并编制火药库管理制度。
9、由地面接入的道轨、排水管、供水管、压风管等管线在井口附近适当位置设不少于三处的接地极，以满足防雷电要求。
10、施工前，每一个参加施工的人员都必须认真学习《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、安全法律、法规以及上级有关文件中关于安全技术的规定。任何人不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
11、所有下井人员必须熟悉水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生时的避灾路线及各种灾害发生的征兆，处理办法，严禁携带烟草及引火工具下井。要自觉遵守井口的各种管理制度，严禁酒后下井。
12、井下不准睡觉、不准打架斗殴、胡写乱画。行走时精力要集中、要注意躲避来往车辆，携带长工具(如钻杆、锚杆等)不要扛在肩上，应提在手中或夹在腋下，以免触及架空线，不准爬车或蹬钩随行。
13、上下山要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人前要用信号或直接与把钩工取得联系，得到许可后方可行人。运输严格执行“一坡三档”制度。
14、不准进入没有通风条件的盲巷和设有警标栅栏的硐室或巷道内。
15、特殊工种，如各类司机，放炮员，机电维修等，必须经过专门培训，并取合格证后方可持证上岗。
16、严格按照设计施工，任何人不得任意更改设计，或不按设计施工。
（二）特殊部分
1、顶板管理安全技术措施
⑴坚持“敲帮问顶”制度。施工前，队长、班组长、放炮员要对迎头后路仔细检查，对所有松动的危岩活矸及时找掉，确保后路支护完整、畅通方可进入工作。
⑵敲帮问顶，必须由外向里进行，找顶帮时，工作人员必须站在安全地点，以免岩石掉落伤人。
⑶无论是接班后、打眼前、装药前，放炮后、打锚杆眼前、装岩前、喷浆前以及工作中间，每隔20分钟都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩活矸及时支护，再进行正常工作。
⑷对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补打锚杆、喷浆。对地质构造带、围岩破碎或跨度较大的地方应缩小锚杆间排距。
⑸严禁空顶作业，全断面锚喷段，锚杆支护距迎头最大不超过2.3m。
⑹放炮完毕后，一定要等炮烟散尽后，方准进入迎头。
2、打眼、点眼安全技术措施
⑴打眼工必须熟悉掌握规程中炮眼的数目、深度、角度、并严格按照布置进行打眼。
⑵打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，检查瓦斯浓度是否超限。
⑶把所有使用的胶管（风管、水管）要扎紧，连接好，以防止鼓开伤人，风、水管路接风、水前应开风、水冲净管中的杂物，并检查所接管路是否合格，开风、水时，严禁管口对人。
⑷点眼前，必须找净点眼处的悬矸，以防止矸石顺钎滑落伤人。开眼后，点眼工应及时撤到钻机后侧，一是防止断钎伤人，二是协助打眼工掌握好打眼角度。
⑸为防止断钎伤人，应做到如下两点：
a、不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂隙、钎尾过长等，并且要避免钎子使用时间过长，造成疲劳损坏。
b、操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保持始终在炮眼中的固定位置旋转，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜，打眼工应站在气腿后侧，不准蹬钻，骑钻操作。
⑹多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定人责任制。钻眼顺序自上向下移动，打上、下部分的，风钻不得在同一垂面上。
⑺夹钎后，将风钻卸下，用板手卡住钎子，来回转动，再用手来回推动，拔出钻杆。
⑻打眼工、点眼工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。
⑼严禁干打眼。
3、爆破员及火工品管理
交接班→安全质量检查→进入工作面→敲帮问顶，临时支护→检查加固迎头支护→按爆破作业表进行钻眼→瓦斯检查，装药、联线→瓦斯检查→分组爆破→瓦斯检查→敲帮问顶，临时支护→检查加固迎头支护→洒水、出煤→进行永久支护→完成一循环
⑴爆破员应由有两年以上工龄的专职从事爆破工作，并取得合格证的人员担任、持证上岗。爆破员必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用途，严格按照爆破说明书放炮。
⑴ 爆破员严格执行火药领退制度、上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分开装入木箱（或耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内）加锁保管，严禁装入衣袋内。雷管必须由爆破员亲自运送。严禁在运输途中逗留，炸药由爆破员或爆破员监护之下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的工人运送。
⑶装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。
⑷装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。
⑸脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破员连接，但放炮母线与脚线的连接，检查工作必须由爆破员一人执行。
⑹在装药前，将迎头所有的设备移到扒装机后，扒斗停在扒装机簸箕嘴间；并将矿车放到扒装机下，用木道板将扒装机的漏斗与矿车接实，以防止放炮时塌架或掉道。
⑺放炮前必须将放炮母线放至安全地点。
⑻严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。
⑼放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于75m，且有掩体，放炮人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。
⑽放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时方可放炮，否则严禁放炮。
⑾放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撒岗通知，严禁撒岗。
⑿爆破员必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撒随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。
⒀爆破员接到放炮命令后，必须发出警告，至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。
⒁当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破员当场给下班爆破员交待清楚。
⒂迎头出现瞎炮，由爆破员进行处理，处理按《煤矿安全规程》第315条执行，当班处理不完，爆破员应现场与下班爆破员交待清楚。
⒃班长和爆破员要严格执行“一炮三检”制度。
⒄在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料沿井筒上下。
⒅用人工运输爆破材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定
a、 运送爆破材料人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯；
b、 领到爆炸材料后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；
c、 不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留；
d、 一人一次运送的爆炸材料量不得超过如下规定：
同时运搬炸药和起爆材料 10kg
拆箱（袋）运搬炸药 20kg
背运原包装炸药一箱 24kg
挑运原包装炸药二箱 48kg
4、提升运输安全技术措施
A、⑴提升小绞车必须安放在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚固定牢固。
⑵用绞车提升前，要根据机电部门，根据巷道相对坡度，使用的钢丝绳计算出每次提车个数，每班必须检查钢丝绳、保险绳、勾头、销子、大环，发现问题必须及时处理。
⑶各换车处必须安设灵敏可靠的声光信号，使用一坡三挡，并且正常使用好尾绳和保险绳。
⑷严格执行“行车不行人、行人不行车” 制度，严禁蹬车随行。
⑸斜巷矿车掉道时，严禁摘掉勾头上道，也不准用绞车硬拉上道，要拉紧勾头人抬上道。
⑹倾斜巷道上部水平安设可靠的挡车装置，只有矿车通过时方准打开。
⑺上下山掘进放车时，严禁不带电放飞车或松车。
5、喷浆安全技术措施
⑴喷浆前应把风水管路扎紧、扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧上牢，把喷浆卡栏销好，然后进行试运转，试转前应先检查拨齿与磨 眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机。
⑵拌料时要搅拌均匀，拌科时要随拌随用，拌料后停留时间不得超过4个小时，搅拌比例按水泥：河沙：石子 = 1:2:2。
⑶向喷浆机添料时要连续均匀，若断续上料，则喷出的压风中因无料而增加回弹，速凝剂的使用量以水泥用量的3.5％-4％为准，严禁超用，并将速凝剂在料上均匀加入。
⑷喷浆前按断面设计尺寸要求将突出部位找掉，然后冲洗岩帮，将两帮侧根刨齐，对底脚要深入底板100mm。
⑸喷浆时，水灰比为0.45左右为宜，喷浆的水压比风压高0.1MPa。
⑹在调整水量时，以喷层表面平整粘稠，湿润光滑无干斑，无流淌为宜。
⑺喷射时枪头与岩面的距离保持0.5-0.8m，枪头与岩面保垂直，枪头垂直螺旋式顺时针转，进行一圈压半圈的移动方式。
⑻喷射时分段喷射，每段以1.5--2m为宜，在每段中按下列顺序进行：先墙后拱，先下后上，先凸后凹，先裂隙后表面，相邻段要喷成交接头，接茬长度为喷厚的两倍以上。
⑼分层喷射先喷薄层砂浆，初凝后再喷混凝土，复喷超过2次应先喷水洒湿砼表面，然后再进行喷射，以保证层与层的粘结质量。
⑽初喷紧跟迎头，喷射工作由有3年以上井下工龄，并经过培训，考试合格的工人担任。
⑾处理堵管时，枪管严禁对人，以防突然喷射和跳管伤人。
⑿在喷射中对小面积淋水和裂隙水，可通过加大速凝剂用量的方法喷射，对大面积淋水可在裂隙中打一导水眼，插入导水管将水引出，缩小淋水面积，然后从周围无水区逐渐向淋水区包围喷射。
⒀工作人员应配戴防尘口罩，胶皮手套，上料时严禁扬灰。
⒁喷射的回弹料要及时进行清理，对风筒上、风水管路上，电缆上以及电气设备上的回弹料均匀及时清理干净，以免硬化后难以清除。
⒂为使水泥充分水化，砼的硬度均匀增加而不开裂，应在喷后2小时开始洒水养护、养护时间不少于1天。
6、一通三防安全技术措施
⑴加强工作面的通风，降低工作面粉尘浓度及有害气体的浓度，加强通风设施的管理，对风筒接头采取正接式，对破烂的风筒应及时修补或更换，风筒出风口距迎头煤巷最大距离不得超过5 m，岩巷最大距离不得超过10 m。
⑵任何人不得随意开停风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，要逢环必挂。
⑶进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.2%时停止工作切断电源，并撤出人员至通风良好地点，并汇报调度室进行处理。
⑷放炮前应开启巷道内的喷雾帘以净化空气，当炮烟散尽后方可关闭。
⑸任何人不得进入无通风设施的盲巷内。
⑹使用湿式打跟等综合防尘措施，放炮采用水炮泥，放炮前喷雾，放炮后洒水，冲刷岩帮，个体佩戴防尘口罩。
⑺加强工作面通风质量和迎头回风流中的瓦斯浓度监测，要求迎头配备专职瓦检员，每班检测瓦斯次数不少于3次。
⑻坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装煤岩时必须洒水，个人配带防尘口罩，放炮过程中所有防尘喷雾帘都必须正常使用。
⑼井下电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆不得有破皮、漏电等现象，动力电缆不得盘放、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。
7、机电设备管理安全技术措施
⑴井下不准带电检修，搬运设备，检修搬运前应切断电源，用电笔测试后，方可按《煤矿安全规程》(2009年版)第422条执行。
⑵一切易碰到的裸露设备及带电的机器、外露转动机的转动部位，都必须加装护罩或护栏。
⑶井下设备金属外壳要有接地保护，并且具备检漏、短路、过负荷等综合保护装置。
⑷井下电器设备及电缆的检修按《煤矿安全规程》第446、477、467、470、471、472条的有关规定执行。
（三）灾害预防及避灾路线
1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)
(1)水灾预防安全技术措施
在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。
(2)火灾预防安全技术措施
a、电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。
b、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。
(3)瓦斯预防安全技术措施
加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若风机因故停转超过15分钟，人员必须撤离工作面进入安全地带，局扇、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。局扇按在进风流中距回风口要大于10米，每小班检查瓦斯两次，放炮要执行一炮三检。
(4) 必须建立安全监控中心站，各工作面布设甲烷传感器。
(5)粉尘预防安全技术措施
坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。
2、避灾路线
当工作面发生灾情时，各工作面人员按各自的避灾路线撤至主斜井底，从主斜井人行至地面。
附：避灾路线示意图
（四）其他要求
1、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；
2、设专职安检员，对各施工作业环节进行检查，建立完善的安全档案；
3、加强队伍的安全教育，增强安全意识，并定出完整的安全教育及考核制度；
4、施工过程中，要严防“三违”，工作人员积极做到自主保安。
九、文明施工及环保
1、严格执行有关法律法规、GB/T24001：1996标准和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文件和制度；
2、严格执行有关文明施工与环境保护的各种管理制度；
3、开工前应对环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标及相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重要环境灾害应急预案并每年组织演习；
4、应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；
5、综合防尘
⑴坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩前洒水，保持煤岩湿润。
⑵工作面安设喷雾装置两道，一道距迎头不超过50米，另一道距迎头不超过30米，并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，放炮喷浆时打开，其它时间关闭。
⑵ 放炮前后对迎头30米巷道洒水冲洗。
6、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；
7、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求；
8、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴活煤；无淤泥积水；无杂物和零散物料；
9、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上；
10、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态；
11、电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐；
12、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直；
13、风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放；
14、锚喷头要有专用料池，砂、石分别卸到料池内。水泥不得卸罐，速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处。