水冷冷水双机头螺杆机组控制器简易安装使用手册带电膨.doc

水冷冷水双机头螺杆机组控制器简易安装使用手册(带电膨)

水冷双机头螺杆式
机组控制器

安
装
使
用
手
册

请务必仔细阅读此手册内容，并按照说明操作！

(未经允许以任何形式或手段复制或传播本手册内容均属侵权，必究法律责任。)

目录
一、安全使用 3
二、产品简介 4
2.1 真彩触摸屏显示器 4
2.2 NH01A控制板性能指标 4
三、安装指南 5
3.1 真彩触摸屏显示器外型尺寸 5
3.2 NH01A外型尺寸 6
3.3 DSP312A外型尺寸 6
四、操作说明 7
4.1开机界面 7
4.2运行主界面 7
4.3用户设置界面 7
4.4机器设置界面 8
4.5厂家参数设置 9
五、机器设置参数 11
5.1机型设置 11
5.2探头设置 11
5.3时间设置 11
5.4开关量定义 12
5.5温度界限设置 13
5.6温控参数设置 13
5.7自定义输出端口设置 13
5.8压力参数设置 14
5.9电子膨胀阀参数设置 14
六、其它 16
6.1能量级别 16
6.2密码管理 16
七、故障表 17
八、电气接线图 19

一、安全使用
　　　危险！
« 只有专业人员才可以对控制器进行安装、配线及操作、维护。
« 控制器上电前，要定正确接线；
« 控制器上电后，严禁用手触摸控制器带电端子。
« 指定电源为控制器供电，切勿及其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。
« 务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。
« 实施配线或维护前，务必关闭电源。
« 切断电源后的短时间内，不要进行维修操作，切勿触摸内部电路及器件。
　　　警告！
« 控制器通电前，必须确认控制器输入电源电压等级正确。
« 不要将螺丝刀、螺丝等金属物掉入控制器内。
« 不要将控制器安装在阳光照射的地方，不要堵塞控制器的散热孔。
« 弱电线路应及强电线路相互分开，以避免可能引起的干扰。
« 切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。
注意！
« 在对控制器进行操作之前，请您仔细阅读本手册。
« 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。
« 该控制器是依据工厂应用环境而设计的工业产品。它设计的规范可以保证它能够在的大多数工业环境中稳定工作。它可能不能应用于某些特定的室外环境，如果您需要在室外的特定场合使用时，请务必向你的供应商咨询！
« 控制器的存放、安装应避开强振动、强腐蚀、高粉尘、高温、高湿的环境。
« 应定期检查控制器输入输出接线是否正确及设备其它电线是否老化。
« 切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸屏。
« 用户如有任何修理的需要，请及厂家联系，切勿自行修理。

提示：

危险！会引起人身伤亡和财产损失的不正确操作及安装。

警告！会引起人身伤害和财产损失的不正确操作及安装。

注意！会影响控制器性能的不正确操作。
二、产品简介
螺杆机控制器采用分体安装，由真彩触摸屏显示器和NH01A控制板两部分组成。显示器采用400MHZ ARM9处理器，支持7寸、10寸不同大小真彩屏，可满足几乎所有工业现场应用需求。NH01A控制板是专门为暖通或中央空调行业应用定制的。两者结合能够满足大多数现在市场上的机组，而且可根据客户机组情况做相应更改，满足不同客户个性化的需求。

2.1 真彩触摸屏显示器

主要性能指标：
1、 采用400MHZ ARM9嵌入式处理器，运算速度更快，功耗更小，性能更稳定，功能强大，远胜于传统的8位单片机。
2、 采用26万色TFT真彩液晶，触摸屏采用软硬件优化设计，使得产品在触摸精度和准确度还有画面色彩上都符合机器控制的要求，采用LED背光，色彩丰富、寿命长、无需更换LED背光，安全可靠。
3、 符合EN50081-2和EN50082-2标准，符合FCC，ClassA，具有很强的抗干扰能力，符合工业环境的电磁兼容要求。

2.2 NH01A控制板性能指标
主要性能指标：
1、 采用ARM Contex M3 内核32位嵌入式处理器，运算速度更快，功耗更小，性能更稳定，功能强大，远胜于传统的8位单片机。
2、 采用STM表面贴片工艺，双层PCB设计，抗干扰能力强，所有元件均符合工业级标准。
3、 采用快速485通讯技术，采用抗干扰，防高压，雷击的设计，增强了通讯的准确性和可靠性，适合远距离通讯，方便控制器的分体式安装。软件协议使用标准Modbus-RTU协议。
4、 支持多控制器联控和PC监控。

供电电源
两路AC9.8V
功耗
5W
开关量输入
24路，带光电隔离
温度采集输入
9路,测温范围-30℃～120℃，测温精度±0.2℃
标准模拟信号输入
4路，可用于检测高压、低压和压缩机电流，支持4～20mA，0～5V和0～10V三种类型的标准信号。
继电器输出
20路,单个继电器负载<900W,电流约4A,同一公共端继电器负载<1KW,电流约5A。
通讯口
2路RS485通讯，一路用于接扩展板，一路用于接人机。
外形尺寸
125x300x30(mm)
安装开孔尺寸
见ZY100外型尺寸图
工作温度
-10～65℃
工作环境湿度
10～90%RH

三、安装指南
3.1 真彩触摸屏显示器外型尺寸

3.1.1 7寸屏显示屏
型号: TP070
分辨率：800*480

产品外观及尺寸（单位：mm）
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
TP070(KD)
203.0
149.0
154.0
87.8
38.5
135.2
28.0
189.2
6.0
192.0
138.0
TP070(TD)
226.5
163.4
154.8
87.8
38.4
149.4
27.9
212.2
6.0
215.0
152.0
TP100
273.7
193.6
220.8
132.9
39.9
177.6
29.4
258.6
6.0
261.0
180.0
注：出厂默认采用TP070（TD），如需选用其他尺寸的显示屏，请在订货前确认。

3.2 NH01A外型尺寸

3.3 DSP312A外型尺寸

四、操作说明
4.1开机界面
控制器在上电后约5秒进入开机界面，如已下载厂家的开机界面，则显示厂家开机界面，如没有下载厂家的开机界面，则上电后直接进入运行主界面。
4.2运行主界面
运行主界面如下图所示：

在运行主界面下按[开机]、[关机]键可启停机组。机组状态显示机组当前的状态，机组在只有在待机状态下[开机]按键方才有效，在待机状态下[关机]按键无效。当[开机]或[关机]按键有效时，点击按键后，均会弹出确认操作窗口，点击弹出窗口中的[确认]键则确认操作，点击[取消]键则取消操作并关闭弹出窗口。可以避免误操作。
在主界面如上图所示,按绿色按钮、红色按钮可启停机组。机组显示“出水℃”、“回水℃”。
“运行模式：”显示为“制冷”。
“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：”；
“防冰保护：”显示制冷出水温度过低保护设置值。制热时显示“防热保护”
，显示制热出水温度过高保护参数设置值。
4.3用户设置界面
在运行主界面下按[用户设置]键，输入正确密码后进入用户设置界面。如下图所示。点击相应的按钮则可进入相应的设置项，详见用户设置。密码默认为“”。

4.4机器设置界面
在运行主界面点击左上角隐藏按钮，弹出输入密码键盘，输入正确密码后进入机器设置界面如下图所示。只有空调厂家和调试人员才有权限进行操作。密码默认为“”。

进入各设置项目后，对于显示字符串参数的项目，按界面中设置项目右边的设置项修改。如机型设置项目的参数设置中的“温控选择”设置项为“回水”，按右边的按钮修改设置项。对于显示数值字的参数项目，按界面中设置项的数值框对参数进行修改。
4.5厂家参数设置

在运行主界面中按“使用说明”按钮，进入使用说明界面后，点击界面左上角弹出密码框，输入正确的厂家密码后进入厂家设置界面，如下图所示。只有空调厂家才有权设置所有参数。厂家设置包括：厂家参数设置、系统参数初始化、系统维护设置、系统时钟设置和修改厂家密码。密码默认为“”。

在厂家设置界面下按“厂家参数设置”项目进入厂家参数设置界面，厂家可对机器型号、压缩机类型、启动方式、组合类型等参数进行设置，如下所示：

厂家参数表如下所示：
设置项
缺省值(范围)
说明
机器型号
水冷冷水
或“水源热泵”、或“风冷冷水”
压缩机类型
比泽尔
或“莱富康”，
启动方式
星三角
或“分绕组”启动,见注释1
组合类型
非模块
或“模块”， 见注释2
能量级别
通用四级
或“通用三级”、或“富士三级”
自定义输出组合类型
独立
或“共用”， 见注释3
水流开关位置
机组
或“工程”见注释4
系统温度探头位置
机组
或“工程”，见注释5
主模块水泵故障
系统故障
或“模块故障”
电加热器个数
0（0～4）
该参数不能设成大于后板数，仅热泵机型可见。
压缩机台数
2（1～4）
机组压缩机数
高压传感器类型
不用
或“4-20mA”、“0-5V”、“0-10V”
低压传感器类型
不用
或“4-20mA”、“0-5V”、“0-10V”
掉电记忆功能
不用
见注释6
压缩机停机检测油位开关
不是
或“是的”
是否使用电子膨胀阀
不用
或“使用”
注释：
1、分绕组启动时，绕组一接触器、绕组二接触分别对应星三角启动的主接触器、角形接触器。
2、设置为模块时，每个模块都有独立防冰开关、冷冻泵、冷冻水流量不足、冷却泵、冷却泵水量不足、冷却塔风机、出回水温度、运行指示、故障指示；否则只有主模块才检测以上信号。
3、设置独立时，每台压缩机有独立的自定义输出端口，设置共用时，两台压缩机共用一个自定义输出端口。
4、水流开关在工程上时，检测机组总管上的水流开关；在机组上时，检测每台机组上的水流开关。
5、系统温度探头在工程上时，检测机组总管上的系统温度，制冷或制热时探头不切换；在机组上时，检测机组上的出回水温度，制热时自动切换控制温度。
6、是掉电记忆功能，当该参数设为“使用”时，机组重新上电时，如果上次机组掉电时处于运行状态，则机组自动启动；如果上次机组掉电时处于待机状态，则机组仍然处于待机状态。当该参数设为“使用”时，机组重新上电，无论机组上次上电时处于运行还是待机状态，机组仍然处于待机状态。

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五、机器设置参数
在运行主界面按左上角输入正确密码后进入“机器设置”，只有空调厂家和调试人员才有权限进行所有操作，不同机型有不同的设置参数。
5.1机型设置
设置项
水冷冷水
说明
温控选择
回水
或“出水”，选择“系统回水温度”做为能量调节温度。
线控开关类型
拨动
或“脉冲”， 用于远程开停机组。设为“拨动”时，根据“线控开关”开关量设定为“常开”，线控开关打在闭合，启动机组，打在断开，停止机组；设为“常闭”时，正好相反。设为“脉冲”时，按下线控开关，机组根据现处状态决定是否开停。
50%能量是否参及能调
是的
50%能量级在机组正常加卸载过程中是否参及能量调节。
强制开25%或33%阀时间
180秒(0～255)
上电或停机强制开25%或则33%阀卸载的时间
设置项
水冷冷水
说明
系统（空调）出水温度探头
使用
不可设，只有第一块后板上有
系统（空调）回水温度探头
使用
不可设，只有第一块后板上有
排气温度探头1
使用
可设，每块板上有一个
冷冻水出水温度探头
不用
可设，每块板上有一个
冷冻水回水温度探头
不用
可设，每块板上有一个
冷却水出水温度探头
使用
可设，每块板上有一个
冷却水回水温度探头
使用
可设，每块板上有一个
排气温度探头2
使用
可设，每块板上有一个
5.2探头设置
5.3时间设置
设置项
水冷冷水
说明
压缩机防频繁启动延时
4分(0～60)
同一台压缩机两次开启间隔延时4分
冷冻水泵启动后延时
15秒(0～255)
冷冻泵启动后延时15秒后开冷却泵
冷却水泵启动后延时
120秒(0～600)
冷却泵启动后延时120秒后开压缩机
25%或33%电磁阀启动后延时
15秒(0～60)
25%阀或33%阀开后延时15秒开压缩机
绕组一接触器启动后延时
500毫秒
(300～800)
绕组一接通后延时500毫秒接通绕组二
设为“分绕组”启动时才显示出来
绕组二接触器启动后延时
10秒(0～60)
绕组二接通后延时10秒开50%电磁阀
设为“分绕组”启动时才显示出来
星点接触器启动后延时
4秒(0～10)
星点接触器启动后延时4秒开角接触器
设为“星三角”启动时才显示出来
角点接触器启动后延时
30秒(0～255)
角接触器启动后30秒开50%电磁阀
设为“星三角”启动时才显示出来
50%或66%电磁阀启动后延时
120秒(0～180)
50%电磁阀到75%电磁阀的间隔延时，或66%电磁阀到100%电磁阀的间隔延时，实际可能会受温控周期的影响而增加。
75%电磁阀启动后延时
180秒(0～240)
75%电磁阀到100%电磁阀的间隔延时,实际可能会受温控周期的影响而增加。仅四级容调时才可见。
压缩机卸载延时
15秒(0～240)
压缩机停机时25%或33%负载最少运行时间
压缩机卸载间隔延时
2秒(0～240)
两台压缩机停机间隔时间
冷冻水泵延时停机
60秒(0～180)
冷却泵停机后冷冻泵延时60秒停机
一般故障检测延时
2秒(0～20)
一般故障检测延时2秒
水流故障检测延时
10秒(0～60)
水流量不足10秒延时报警
油位保护检测延时
60秒(0～255)
油位故障检测延时60秒报警
油压保护检测延时
30秒(0～255)
油压差保护延时30秒报警
压缩机非满负载运行时间
0分(0～255)
压缩机在非满负荷运行时间达到【压缩机非满负载运行时间】，会强制压缩机进入满负荷运行，未达到【压缩机强制满负载运行 时间】是不允许卸载该压缩机，除非出现故障停机或急停等故障。
压缩机强制满负载运行时间
0分(0～255)
压缩机满负载运行时间
0分(0～255)
压缩机强制非满负载运行时间
0分(0～255)
高压压力检测延时
60秒(0～999)
压机开机后延时一段时间才检测高压故障, 在25%开启后即开始计时
低压压力检测延时
60秒(0～999)
压机开机后延时一段时间才检测低压故障, 在25%开启后即开始计时
冷却水泵延时停机
10秒(0～600)
压缩机全停机后冷却泵延时10秒停机
冷却塔风机启停延时
10秒(0～600)
冷却塔风机开启或关闭延时间
上电后压缩机延时启动
10分（3～60）
初次上电10分钟后才允许开压缩机
冷却回水温度过低检测延时
180秒(180～300)
冷却回水温度过低检测延时时间
5.4开关量定义
设置项
水冷冷水
说明
冷冻水泵过载
常开
常闭：正常时该开关量闭合，故障时断开。
冷冻水流量不足
常开
常开：正常时该开关量断开，故障时闭合。
冷却水泵过载
常开
同上
冷却水流量不足
常开
同上
冷却塔风机过载
常开
同上
线控开关
常开
同上
外部连锁开关
常开
同上
防冰开关
常开
同上
压缩机二压差开关
常开
同上
压缩机二错缺相保护
常开
同上
压缩机二机内保护
常开
同上
压缩机二油压差开关
常开
同上
压缩机二油位开关
常开
同上
压缩机二过载
常开
同上
压缩机二低压
常开
同上
压缩机二高压
常开
同上
压缩机一压差开关
常开
同上
压缩机一错缺相保护
常开
同上
压缩机一机内保护
常开
同上
压缩机一油压差开关
常开
同上
压缩机一油位开关
常开
同上
压缩机一过载
常开
同上
压缩机一低压
常开
同上
压缩机一高压
常开
同上

5.5温度界限设置
设置项
水冷冷水
说明
系统出水探头温度补偿
0℃(-10～10)
用于补偿系统出水温度
系统回水探头温度补偿
0℃(-10～10)
用于补偿系统回水温度
排气温度过高
100℃(0～130)
用于排气过高保护
排气温度临界设置值
90℃(0～130)
排气温度达到临界值卸载一个能量级
制冷温度下限
8℃(-45～60)
用于限制用户可设的制冷控制温度
制冷出水温度过低保护
4℃(-45～60)
出水温度≤4℃停所有压缩机
制冷出水温度正常返回
10℃(-45～60)
出水温度≥10℃才允许启动压缩机
冷却塔风扇启动温度
30℃(0～120)
冷却出水温度≥30℃开冷却塔风扇
冷却塔风扇停机温度
25℃(0～120)
冷却出水温度≤25℃关冷却塔风扇
冷却水出水温度过高保护
40℃(35～65)
冷却出水温度≥40℃，停机并报警
冷却水出水温度过高返回
35℃(0～65)
当冷却出水温度≤35℃，恢复正常
冷却回水温度过低
20℃(-30~50)
当冷却回水温度≤20℃，停机并报警
通风扇开启环温
30℃(20~50)
环境温度≥30℃，开电气箱通风扇
通风扇关闭环温
28℃(20~50)
环境温度≤28℃，关电气箱通风扇
蒸发出水温度过低保护
2℃(0~60)
当蒸发出水温度≤2℃，停机并报警
冷凝出水温度过高保护
40℃(0~60)
当冷凝出水温度≥40℃，停机并报警
开旁通阀温度设置
-5℃(-30~50)
当出水温度≤-5℃，开旁通阀
关旁通阀温度设置
0℃(-30~50)
当出水温度≥0℃，关旁通阀
5.6温控参数设置
设置项
水冷冷水
说明
温度控制周期
120秒(0～240)
用于制冷制热控制
急停控制周期
0秒(0～180)
用于急停区控制
加载温差设置
2.0℃(0～10.0)
用于制冷控制
卸载温差设置
3.0℃(0～10.0)
用于制冷控制
排气温度临界设定值偏差
2℃(0～10)
用于排气温度临界保护控制

5.7自定义输出端口设置

设置项
水冷冷水
说明
JP6_9输出端口定义
回油电磁阀一
可设为备用、中间喷液电磁阀、-电机喷液电磁阀、回油电磁阀、液路电磁阀、分液电磁阀、间歇电磁阀、油冷旁通阀，电箱风扇, 运行指示和旁通阀每组两个输出点分别为JP6_9、JP7_2对应压机一，JP8_5、JP8_8对应压机二
JP7_2输出端口定义
备用
JP8_5输出端口定义
回油电磁阀二
JP8_8输出端口定义
运行指示
电机喷液电磁阀开启排气温度
80℃(0～130)
当排气温度≥80℃且压机运行时开电机喷液电磁阀
电机喷液电磁阀关闭排气温度
70℃(0～130)
当排气温度≤70℃关电机喷液电磁阀
中间喷液电磁阀开启排气温度
90℃(0～130)
当排气温度≥90℃且压机运行时开中间喷液电磁阀
中间喷液电磁阀关闭排气温度
80℃(0～130)
当排气温度≤80℃关中间喷液电磁阀
关回油电磁阀时间
10秒(0～255)
参数设为0时表示不用回油电磁阀，一般有回油装置的机组才需要用这两个参数。
开回油电磁阀时间
10秒(0～255)
液路电磁阀启动延时
5秒(0～60)
压机主接触器闭合后延时5秒钟开液路阀
液路电磁阀抽空时间
5秒(0～60)
关液路阀后延时5秒钟关压缩机
间歇电磁阀间歇时间
10秒(5～30)
用于间歇电磁阀
油冷却器旁通阀开启排气温度
70℃(0～130)
当排气温度≤70℃且压机运行时关闭油冷却器旁通阀
油冷却器旁通阀关闭排气温度
90℃(0～130)
当排气温度≥90℃关闭油冷却器旁通阀
5.8压力参数设置

设置项
水冷冷水
说明
压力传感器输出电流最小
4mA(0-10)
用于确定压力传感器的规格、量程
左边未写单位 默认单位未MPa
压力传感器输出电流最大
20mA(10-20)
压力传感器输出电压最小
0V(0-2)
压力传感器输出电压最大
5V(2-10)
高压传感器的最小量程
0.00 (-1.00-1.00)
高压传感器的最大量程
3.00 (0.00-10.00)
低压传感器的最小量程
-0.08(-1.00-1.00)
低压传感器的最大量程
0.7 (0.00-10.00)
高压传感器的补偿
0.00 (-1.00-1.00)
用于补偿测量的误差。
低压传感器的补偿
0.00 (-1.00-1.00)
高压传感器压力过高报警
1.80 (1.00-3.00)
高压≥1.80Mpa停压机
制热低压过低
0.20 (-0.1-1.0)
低压≤0.20Mpa停压机
制冷低压过低
0.15 (-0.1-1.0)
低压≤0.15Mpa停压机
高低压力差过小报警
0.45 (-0.1-3.00)
高压-低压＜0.45停压机
高低压力差过小检测延时
180秒(0-255)
高低压差过小时延报警

5.9电子膨胀阀参数设置

设置项
水冷冷水
说明
压力传感器类型
4～20mA
可选“0～5V”和“0～10V”
压力传感器最小量程
0bar(-9.9～10.0)
压力传感器最小量程设置
压力传感器最大量程
10.0bar(-9.9～99.0)
压力传感器最大量程设置
压力传感器补偿
0bar(-9.9～10.0)
压力传感器补偿设置
温度传感器补偿
0.0℃ （-5.0～5.0）
温度传感器补偿设置
制冷过热度控制值
3.0℃(0～30.0)
过热度控制值
制热过热度控制值
5.0℃(0～60.0)
过热度控制值
比例系数KP
12(0～100)
PID比例调节系数
积分系数KI
0.49(0.01～9.00)
PID积分调节系数
微分系数KD
3(0～100)
PID微分调节系数
膨胀阀动作周期
3.0秒(0.1～30.0)
膨胀阀动作周期
制冷剂选择
R22
机组制冷剂选择，见注1
膨胀阀选择
EX8
膨胀阀型号选择，见注2
膨胀阀预开度
30%(0～100)
膨胀阀预开度设置
膨胀阀最小开度
5%(0～60)
膨胀阀最小开度设置
膨胀阀最大开度
100%(20～100)
膨胀阀最大开度设置
预开度维持时间
30秒(0～600)
预开度维持时间设置
膨胀阀待机开度
0%(0～100)
膨胀阀在待机时的保持的开度值
限制膨胀阀关小的低压
0bar(-9.9～10.0)
低压过低时限制膨胀关小，设置为0时此功能无效。
膨胀阀控制方式
过热度控制
或“手动控制”、“模拟输入控制”
手动调节开度
0%（-99～100）
手动调节膨胀阀开度
是否独立控制
否
或“是”
过热度过低保护
0℃(-5.0～60.0)
过热度过低设置
过热度过低检测延时
30秒(0～255)
过热度过低检测延时设置
注1：制冷剂可选择：R22、R134A和R407C三种。
注2：膨胀阀类型可选择： EX5、EX6、EX7、EX8、ETS50、ETS100、ETS250、ETS400、SER、SEI、SHE和Carel。
六、其它
6.1能量级别
[能量级别]参数：通用四级、通用三级、富仕豪三级。
接线方法
JP6-6
JP6-7
JP6-8
通用四级
25%电磁阀
50%电磁阀
75%电磁阀
通用三级
33%电磁阀
66%电磁阀
备用
富仕豪三级
备用
CR1电磁阀
CR2电磁阀

电磁阀动作及能量级对应如下表所示。

动作 | 接线
JP6-6
JP6-7
JP6-8
通用四级
负荷
25%电磁阀
50%电磁阀
75%电磁阀
25%
●
○
○
50%
○
●
○
75%
○
○
●
100%
○
○
○
通用三级
负荷
备用
50%电磁阀
75%电磁阀
50%
--
○
○
75%
--
●
○
100%
--
●
●
说明：●为电磁阀通电，○为电磁阀断电。
能量级时间参数如下表所示。
能量级
参数
通用四级
25%电磁阀延时
50%电磁阀延时
100%电磁阀延时
通用三级
50%电磁阀延时
75%电磁阀延时
不用

6.2密码管理
a)厂家设置密码一般为空调厂商掌握，权限最高的密码，他可以进入包括厂家设置，密码初始值为。
b)机器设置密码一般为调试人员掌握，其权限仅次于厂商密码，他可以进入机器设置，密码初始值为。
c)用户设置密码一般为最终用户所掌握，它的权限仅能在于修改用户参数设置，密码初始值为。
在使用之前，请设置成不同的密码。

七、故障表
故障号
故障名称
水冷冷水
备注说明
1
模块通讯故障
停压缩机

2
冷冻水流量不足
停压机、冷却、冷冻泵
如果是第一块板，停系统;
如果是其它后板，停模块。
3
冷却水流量不足
停压机、冷却泵

4
外部连锁开关
停系统

5
冷冻水泵过载
停压机、冷却泵、冷冻泵
如果是第一块板，则停系统
6
冷却水泵过载
停压机、冷却泵
停冷却泵
7
压缩机1高压过高
停压缩机

8
压缩机1低压过低
停压缩机

9
压缩机1过载
停压缩机

10
压缩机1高低压力差过小
停压缩机

11
压缩机1油位保护
停压缩机

12
压缩机1油压保护
停压缩机

13
压缩机1机内保护
停压缩机

14
压缩机1错缺相保护
停压缩机

15
压缩机2高压过高
停压缩机

16
压缩机2低压过低
停压缩机

17
压缩机2过载
停压缩机

18
压缩机2高低压力差过小
停压缩机

19
压缩机2油位保护
停压缩机

20
压缩机2油压保护
停压缩机

21
压缩机2机内保护
停压缩机

22
压缩机2错缺相保护
停压缩机

23
系统水出水温度探头断路
停系统

24
系统水出水温度探头短路
停系统

25
系统水回水温度探头断路
停系统

26
系统水回水温度探头短路
停系统

27
冷却水出水温度探头断路
停系统

28
冷却水出水温度探头短路
停系统

29
冷却水回水温度探头断路
停压缩机

30
冷却水回水温度探头短路
停压缩机

31
冷却出水温度过高保护
停系统

32
冷却出水温度过低保护
停系统

33
系统出水温度过低保护
停所有压机

34
冷却塔风机过载
停压缩机

35
防冰保护
停压缩机

36
冷冻出水温度探头短路
停压缩机

37
冷冻回水温度探头断路
停压缩机

38
冷冻回水温度过低保护
停压缩机

39
参数读写错误
停所有压机

42
排气温度探头1短路
停压缩机

43
排气温度探头1断路
停压缩机

44
排气温度1过高
停压缩机

45
排气温度探头2短路
停压缩机

46
排气温度探头2断路
停压缩机

47
排气温度2过高
停压缩机

48
压缩机1电流传感器故障
停压缩机
使用电流传感器是才有
49
压缩机1电流过大
停压缩机
使用电流传感器是才有
50
压缩机2电流传感器故障
停压缩机
使用电流传感器是才有
51
压缩机2电流过大
停压缩机
使用电流传感器是才有
52
蒸发出水温度探头断路
停压缩机

53
蒸发出水温度探头短路
停压缩机

54
蒸发出水温度过低
停压缩机

55
冷凝出水温度探头断路
停压缩机

56
冷凝出水温度探头短路
停压缩机

57
冷凝出水温度过高
停压缩机

58
冷冻回水温度探头短路
停压缩机

59
冷冻回水温度探头断路
停压缩机

60
冷冻回水温度过高保护
停压缩机

61
膨胀阀参数错误
停压缩机

62
膨胀阀故障
停压缩机

63
膨胀阀电源故障
停压缩机

64
吸气温度探头断路
停压缩机

65
吸气温度探头短路
停压缩机

66
吸气压力传感器故障
停压缩机

67
过热度过低
停压缩机

八、电气接线图