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外贸QC家具产品验货操作流程

   一．供给商开发与评估

利用网络或 开发新工厂、初步拟定适宜厂商并进展实地考察。对工厂实际情况，包括工厂地理位置、规模、组织构造，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进展评估，确定最正确供给商。

二、样品开发与确认

1. 对样品开发进展适时跟踪与确认。检查样品数量是否正确〔一般每款2PCS〕，样品品质是否到达要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、构造、重量是否合格。有问题样品须记录样品问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用

2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。

3. 挑选合格样品包装好寄给客人确认。另外一套签字留底备用,标准放置于样品间。

4. 将不良情况告知工厂，要求其进展改进。

三．验货准备

1. 根据订单交货日，适时与工厂取得联系，了解产品生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。

2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字要求。

3. 按照订单上产品与工厂先行进展沟通，及时提示 相关品质重点。

四．前期检验

       根据工厂提供生产进度，对产品原材料检验和产前样检验和确认。包括产品材料，尺寸，木材含水率，薄皮质量是否符合要求，产品是否进展选料，产品堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品生产工艺是否合理等。同时要求工厂应提供相关材料证明，如木料来料证明，防虫处理证明，材料有害物质限量证明等。

五．中期检验

中期检验涉及产品白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。通常应安排在产品包装至少完成10%时进展，但可根据不同产品适时进展调整。

1. 白身检验主要针对产品材质、水份、材料规格、组立构造、使用胶水、五金配件等进展检验。

2. 当工厂白身完成后，QC应马上与工厂相关人员试组，要求工厂将产品各配件全部按要求组立，QC应对产品构造进展检验。包括产品组立尺寸，胶水涂布量，分件结合方式、是否结实可靠，产品木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。

3. 产品涂装检验包括产品上线前检验，油漆线上检验和油漆成品检验。对整装产品应特别注意产品上线前组装质量及产品砂光质量。产品在大批量涂装之前，应要求工厂进展产品小批量试线，并对产品涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆附着力、整体涂装效果、油漆亮度及颜色等进展确认。同时应要求工厂确立各道工序分层色板，以便更加有效控制产品颜色，并对油漆过程中存在品质问题催促工厂改进。

4. 中期检验中应检查产品包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。

六．最终检验

 执行最终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余散货及包材。验货时参考AQL抽样标准对产品进展抽样，具体流程如下：

 1. 核对产品外箱正侧唛头。依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷准确性。

2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。

3. 量外箱尺寸，计算产品实际材积。

4. 对产品进展重量过磅，记录产品实际毛重与净重。

5. 依据抽样方案〔MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003〕, 单次正常抽样LEVEL Ⅱ〕决定抽样数量及其允收标准。

6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进展摔箱测试，有特殊要求除外。

7. 对有内盒产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。

8. 檢查美工包材，五金配件及说明资料是否正确,有无印刷不良及错包、漏包等现象。

9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。

10. 检验商品尺寸是否符合要求。

11. 在条件许可情况下，应进展静载、冲击等常用功能测试。

12. 对产品外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进展拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。

 * 实际产品检验时，应参考相关家具质量标准进展逐项检验。