蒸汽管道保温改造.docx

蒸汽管道改造可行性研究报告
一、工程现状及建立必要性：
动力厂蒸汽管道现有保温均采用传统硅酸铝纤维棉材料，该保温材料普遍存在保温效果差，热损失大等问题。
自热电厂至厂区蒸汽管线目前保温采用是两层硅酸铝纤维棉，每层60mm厚，最外层为镀锌铁皮，其中Φ530两条管线还增加了30 mm厚聚氨酯材料。2004年曾进展过一次保温整修，主要是针对破损局部进展更换、修补，对锈蚀严重镀锌铁皮进展了更新，并没有对内部保温材料进展更新。致使保温材料历时年久，保温性能低下，已完全不能满足要求。
提取最近蒸汽管道起始端平均温度和压力数据并整理如下〔因Φ630Ⅱ管道起始端温度数据缺少，与Φ630Ⅰ合并计算〕：
供汽管道数据
管道名称
始端压力
末端压力
始端温度
末端温度
Φ630Ⅰ、Ⅱ

292℃
237℃
Φ530Ⅰ、Ⅱ

307℃
259℃
管道名称
始端焓值KJ/kg
末端焓值KJ/kg
焓值差KJ/kg
热损失率%
Φ630Ⅰ、Ⅱ

3.91%
Φ530Ⅰ、Ⅱ

3.33%
从以上数据来看，Φ630、Φ530管道起始温差分别为55℃、48℃热损耗较大，蒸汽热损失率%分别为3.91%、3.33%。
为了提高热值利用效率，减少输送过程中热能损失，结合保温性能实际测试结果及对多个保温材料厂家调研，考虑选择性价比高、保温效果好新型保温材料.拟在自备电厂—厂内分配站蒸汽管线实施新材料保温，降低蒸汽管损并为下一步公司管网设施保温更新全面推广提供实际可靠数据依据。
二、改造方案：
1、保温内容：保温管道为自备电厂—厂内分配站Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅰ、Φ630Ⅱ四条主干蒸汽管道：其中Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅱ全部保温〔每条长度约2500m〕；Φ630Ⅰ自二铝——厂内分配站〔长度约1300m〕。总计为8800m。
2、方案：将原有保温撤除，利用新型保温材料重新保温，具体做法是：
第一层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm；
第二层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm；带铝箔，铝箔朝外；
第三层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm；
第四层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm；
第五层为外护铁皮或铝皮δ=。
三、工程预期目标。

采取上述新型保温材料保温后：

始端温度℃
末端温度℃
始端焓值KJ/kg
末端焓值KJ/kg
保温前Φ630Ⅰ、Ⅱ
292
237

保温后Φ630Ⅰ、Ⅱ
292

始端温度℃
末端温度℃
始端焓值KJ/kg
末端焓值KJ/kg
保温前Φ530Ⅰ、Ⅱ
307
259

保温后Φ530Ⅰ、Ⅱ
307
283

注：表中数据依据“2021年5月新型保温材料可行性研究报告〞中出示数据进展相应比例计算得到。
Φ630Ⅰ、Ⅱ节约热焓值为：29-29= KJ/kg。
Φ530Ⅰ、Ⅱ节约热焓值为：2979.7-2922.4=49.7 KJ/kg。
四、投资估算
按“2021年5月新型保温材料可行性研究报告〞中出示根底数据，保温材料投资约363.1万元〔每米材料费用412.58元〕，撤除安装费用以及局部管道改造费用约万元〔每米176.73元〕，其他费用大约52万元，投资共约万元左右。
五、经济效益评价
按工程预期目标计算, Φ630Ⅰ、Ⅱ与Φ530Ⅰ、Ⅱ节约热焓值分别为 KJ/kg KJ/kg,节约热焓值分别占输送总热量：1.92%、1.65% 。
另外因Φ630Ⅰ保温局部占全部长度1300/2500×100%=52%。按比例计算那么节约热焓值占全部热量1.92%×52%=0.998%。
Φ630Ⅰ、Φ630Ⅱ管道按照每条蒸汽流量为100m3/h；Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ管道按照每条蒸汽流量为80m3/h来计算，那么：
Φ630Ⅰ节约蒸汽为100×0.998%=0.998 m3/h
Φ630Ⅱ节约蒸汽为100×%=1.92 m3/h
Φ530Ⅰ节约蒸汽为80×5%=1.32 m3/h
Φ530Ⅱ节约蒸汽为80×5%=1.32 m3/h
四条蒸汽管网总瞬时节约蒸汽量为 m3/h。
每年按365×24=8760小时计算，蒸汽价格按131元/吨计算〔第三季度自备电厂蒸汽价格〕，年节约蒸汽价值为：
×8760×131=〔万元〕