基坑东侧混凝土护坡桩施工方案.docx

1、编制依据
1.1、建设单位提供的图纸及有关文件
1.1.1、施工图
图 纸 名 称
出图日期
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目结构设计图纸（电子版）
2014年
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告（北京中机勘岩土工程有限公司）
2013年8月

1.2、主要规范、规程、法规及标准
类别
名 称
编 号
国

家
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
地
方
及
行
业
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定
京建施[2009]841号
关于印发《北京市建设工程施工降水管理办法实施细则的通知》
京建科教
[2008]92号
《北京市建设工程施工现场管理办法》
政府令第247号
北京市住房和城乡建设委员会关于对地方标准《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知
京建发[2013]435号
部
委
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
《北京市防火安全工作管理规定》
政府令第53号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号

2、工程概述
2.1、建筑概况
拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。
2.2、场地工程地质条件
2.2.1、地形地貌
场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。回填土含有碎砖等建筑垃圾。
2.2.2、地层岩性
根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》。
2.3、场区水文地质条件
（1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。
（2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位为自然地面下约1m。

3、东侧护坡桩设计参数
3.1、支护方案分析
本区域基坑工程侧壁安全等级划分均为为二级，支护结构设计使用年限为1年。根据现场施工条件，邻近已施工地下管道支护区域使用桩锚支护，支护形式见下表。
支护形式
剖面编号
支护高度（m）
支护形式
1-1
6.70
桩锚支护

4、施工组织框架图
项目经理
生产副经理
项目总工
商务副经理
造

价

员
质

检

员
材

料

员
试

验

员
安

全

员
施

工

员
钢筋笼加工队
土方作业队
桩间墙施工队
冠梁施工队
锚杆施工队
护坡桩施工队

测

量

员
资

料

员

5、施工安排
混凝土灌注桩是设计后来增加的，施工部位位于基坑东侧及南侧，属于整个基坑进出口，要结合土方工程进度，来定何时开始做混凝土灌注桩。同时要考虑基坑外的市政的道路的施工。
6、施工准备与资源配备计划
6.1、施工准备
6.1.1、技术准备
（1）地下管线复核
进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。
（2）测量成果交接
及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程±0.00标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后及时请监理进行复核。
（3）方案复核
进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。
（4）技术交底
组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。
（5）专项方案制定
根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步施工做好准备，提前做好预案。
（6）编制进度计划
对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。
（7）计量、试验
编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。
6.1.2、生产准备
（1）场地布置准备
a、进行场地平整，作好道路硬化工作，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。
b、按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。
（2）临时用电准备
a、由总配电箱引至各分配电箱线路直埋方式，经过道路时采取电缆穿管保护。
b、临时用电系统采用三级配电，三级保护，采用三相五线制的接零保护系统。
c、照明器具器材的质量应有关标准规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具器材。
d、不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。不能满足最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（3）临时用水、排水准备
a、自现场水表井引一条供水干管，组成现场供水水源。按施工用水要求在现场布置管线。
b、在大门口设立洗车池，保证现场出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
6.1.3、队伍准备
（1）劳务队伍的选择
施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。
（2）技术培训工作
针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行
（3）入场教育
a、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。
b、施工前劳务队伍进场立即进行安全教育工作，并登记花名册。
6.1.4、材料准备
（1）材料计划
认真核实施工图纸，及时准确地编制材料总计划。根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。
（2）材料调配
材料计划要做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
（3）材料招标
根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。
（4）材料进场
合理安排施工计划，施工时及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。材料进场后，由材料部门会同技术部门及时进行验收。对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
6.1.5、机械准备
（1）施工机械选择
根据设计参数、现场土层情况以及经济等方面综合考虑，选择适应本工程的机械，并且应保证机械的正常使用。
（2）施工机具进场
a、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
b、做好机械进场后的组装检修工作，保证施工时机械不带病作业，妨碍生产。

34

试验、计量设备一览表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
1
经纬仪
TDJ2E
2
台
2
普通水准仪
DS3
2
台
3
钢卷尺
50M
2
把
4
摇表
ZC－8
2
块
5
盒尺
5M
10
把
6
普通混凝土试模
100×100
8
套
7
坍落度筒

2
套
8
混凝土试块标养箱
YH20B-28-3
1
台

6.7.2、材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。

主要材料及产品试验方法表
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
备 注
1
钢筋、钢绞线
拉伸试验、弯曲试验
同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组
试件从距端头50cm以外截取
2
水泥
凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取一组(12kg)
从不同部位取等样品混匀
3
中粗砂、碎石
筛分析、含泥量、泥块含量等
同产地、同规格每≤600t取一组(20kg)
随机取样
4
喷射砼
抗压强度等
每喷射100m3（不足100m3按每台班）为一组（3块）
喷射点随机取样制作

6.7.3、见证试验管理
工程坚持100％见证取样和送检制度，工程开工后由项目总工会同监理人员共同制定取样、送检计划。与建设单位、监理单位共同确认见证实验室，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。项目试验员建立试验台帐，及时取回试验报告。
6.8、施工机具计划及管理
6.8.1、施工机具配置
（1）施工机具配置见下表
施工机具计划表
分项工程
设 备 名称
型 号
功 率
数 量
用 途
支
护
工
程
电焊机
BX300
30KW
3台
钢筋连接
钢筋切断机
圆6-32mm
3KW
1台
钢筋切断
钢筋调直机
圆6-10mm
3KW
1台
钢筋调直
无齿锯
JIG355
2KW
2台
切割钢筋
钢筋握弯机
/
2KW
1台
钢筋加工
混凝土喷射机
D40
25KW
1台
锚喷施工
空压机
12m3
75kw
1台
锚喷施工
锚杆钻机
k550
35 KW
2台
锚杆施工
张拉设备
YC-100
7.5 KW
1套
锚杆施工
水泥搅拌机
350型
15 KW
2台
锚杆
注浆泵
W320
15 KW
2台
锚杆

7、施工方法及工艺要求
7.1混凝土灌注桩施工施工
7.1.1、施工工艺

材料报验
钻进就位
是否合格?
钢筋笼制作
否
测量放线定桩
钻进成孔
施工准备
设备材料进场
钢筋笼存放
是否合格？
是
否
是
压入混凝土
提出压笼杆
试块制作
抗压试验
吊放钢筋笼筋
后置钢筋笼
安装压笼杆杆
移机换位
试块养护

后置钢筋笼施工工艺图
7.1.2、关键工序施工方法
7.1.2.1、测量定桩位
严格根据“基坑支护平面图”测量放定，先放出横向和纵向控制轴线，依据控制轴线放出桩中心轴线，确定每边标准桩位，依据标准桩位依次测放其它桩位点。桩位点先用粗钢筋垂直打孔，孔深不小于0.50m，向孔中灌入白灰并插入细钢筋头作为标记。桩位放定后请甲方、监理及相关单位进行复测、验收，确认无误后方可打桩。
桩位位置平面图

7.1.2.2、长螺旋成孔
钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
7.1.2.3、钻至孔底
（1）钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际钻孔深度应比设计值深0.5m。
（2）钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时，应及时进行调整。钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。
（3）钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。如土层以干燥的砂层为主，混凝土水分易流失过快造成插笼困难，在钻孔过程中可适当向孔内注清水降低土层吸水性，保证插笼顺利。
7.1.2.4、中心压灌混凝土
（1）钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm，然后开始泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位压出而进行混凝土灌注，混凝土灌注从孔底开始达到振捣挤密和防止塌孔的目的。钻头提至设计桩顶标高后，停止混凝土泵送，然后移机进行下颗桩成孔。
（2）混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每100m3混凝土做一组试块，每组3件。压灌时严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。
7.1.2.5、后压钢筋笼
将钢筋笼下口做成锥形并焊接固定，置压笼杆于钢筋笼内并做好连接，待混凝土灌注完毕，使用吊车将压笼杆吊起，对准孔位，通过压笼杆将钢筋笼压入孔中，压入时用水准仪抄测标高。压笼时应尽量保持振动秆垂直，避免左右摇晃触及孔壁导致塌孔。
7.1.2.6护坡桩剖面图

7.1.3、钢筋笼制作及质量要求
1、 钢筋的除锈
1.1 加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方

法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
1.2 钢筋笼加工要求

2 钢筋配料整形
2.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
3 钢筋下料
3.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
3.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
3.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm
3.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
4、 钢筋的弯曲成型
4.1 加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。
5 钢筋的连接接头
5.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
5.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
5.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。
6 钢筋笼加工成型
6.1 加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
6.2 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
6.3 螺旋筋的安装
螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
6.4 加劲筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底50cm，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
6.5钢筋笼加工节点图

7 钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
8 钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
9 后置钢筋笼施工要求
（1）钢筋笼的制作，应按设计图纸将钢筋笼下口做成锥形并焊接固定
（2）压笼杆于钢筋笼内并做好连接，待混凝土灌注完毕，使用吊车将压笼杆吊起，对准孔位。
（3）置通过压笼杆将钢筋笼压入孔中，压入时用水准仪抄测标高。
（4）压笼时应尽量保持振动秆垂直，避免左右摇晃触
（5）将后置钢筋笼缓慢下放，启动振锤，钢筋笼下沉至设计深度后，将压笼杆振动拔出地表。
（6）施工结束后，应观察桩体砼液面的下沉情况，砼面下沉过大时应予以补砼。
7.1.4、压灌混凝土成孔技术要求
（1）现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。
（2）打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺，护坡桩采用隔孔跳打。
（3）成桩采用液压式自调平长螺旋钻机，对好桩位后，用掉线缀法调直钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。成孔后桩位误差不大于100mm。
（4）桩身砼混凝土坍落度控在180-210mm。使用商品砼每台班做一组砼试块，一组3块，及时送至实验室做28天标养试验,强度为C25。
（5）注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。
（6）泵送及提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。
7.1.5、质量标准要求
施工允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
桩位
100mm
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
桩径
±50mm
尺量检查
3
成孔深度
+300mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
≤1%
用经纬仪或铅垂检查
5
钢筋笼安装深度
±100mm
水准仪检查

7.2、冠梁施工
（1）施工程序：清土→剔桩→编笼→支模→浇砼→养护；
（2）冠梁截面尺寸高×宽为500×800mm，混凝土强度为C25，坍落度为140~160mm；
（3）在连梁施工前，必须将桩头上的浮土及杂物清理干净，主筋位置调整正确顺直，按设计要求进行连梁的钢筋绑扎、支模浇砼。
（4）冠梁主筋绑扎搭接长度不小于49d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。
（5）护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁500mm。
（6）冠梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝"八"字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。
（7）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。
（8）护坡桩冠梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。
（9）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。
（10）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。
（11）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。
（12）浇筑混凝土前将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。
（13）浇筑混凝土前冠梁底面应洒水湿润，浇筑混凝土时应随浇随用振捣棒振捣。
7.3、桩间护壁施工

（1）施工程序：挖土→清面→罩网→喷射混凝土；
（2）在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平并修成凹形，桩间土修土深度（与桩内皮距离）不小于350mm，采用桩间插筋挂钢板网喷射混凝土方法；
（3）面层挂22＃钢板网，用Ф8横向压筋以及“T”字钉、Ф6.5“U”形卡固定；压筋垂直间距为1.00m，使用电锤打孔植入护坡桩固定，孔深不低于150mm。
（4）面层喷射50mm厚的C20细石混凝土，喷射混凝土要均匀，混凝土配合比为水泥∶砂子∶石屑＝1∶2∶2。
7.4、锚杆施工
（1）土锚成孔工艺：
施工准备（施工水电、杆体制作等）→钻机就位→校正孔位角度→钻孔→抽钻杆钻头→插送杆件→灌注水泥浆→杆体养护→安装钢梁锚具→张拉锁定
（2）套管跟进成孔工艺：
施工准备→钻机就位→校正孔位角度→钻孔（钻进、冲水返土、套管跟进成孔）→抽钻杆钻头→套管内插送杆件→套管内灌注水泥浆→拔套管补浆→杆体养护→安装钢梁锚具
7.4.1、施工工序
（1）杆体制作
①锚杆杆体采用1860级钢绞线加工而成，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
②严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.3m外露段，下料尺寸误差不应不大于10cm。
③杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。
④杆体轴线方向每2.0m设置一个支架，并用22＃火烧丝将钢绞线与支架绑扎牢固；自由段钢绞线套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧密封，软管套入前应将钢绞线后端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6”塑料管)和排气管插入支架中心孔至杆端30~50cm处；杆提前端用编织袋扎紧，以便杆体顺利下入孔底。
⑤根据需要开挖循环水池，减少总用水量并使钻机作业平台尽量保持干燥，循环水须沉淀澄清后方可循环使用。
（2）钻机就位
①锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm~70cm，平台宽度不小于7m。
②钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔倾角。
③锚杆穿过冠梁时，应为冠梁支模留出台阶，阶面同冠梁底面，宽约0.5m。
（3）校正孔位及角度
①钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。
②锚杆水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
③用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。
（4）钻孔抽钻
①钻头直径应大于设计孔径3.0mm以上。
②锚杆钻孔深度不小于设计长度，并超钻0.5m。
③钻孔设计后，及时抽钻，插送杆件。
④如钻孔施工遇到地下障碍或钻孔时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍。
（6）插送杆件
杆体下放时，把注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100~200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。插入杆件后，孔外预留段长度约1.0m。
（7）灌注水泥浆
①注浆采用孔底返浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆管距孔底约0.3m。
②注浆后1小时内再进行2~3次补浆，确保注浆质量。
③注浆水灰比约0.5，采用素水泥浆，水泥型号为P.S.A32.5。
④水泥浆液采用搅浆桶搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，浆液随用随搅，浆液应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入浆液中。
（8）杆体养护
锚杆注浆体养护时间一般不少于7天。锚杆养护期间不得受任何扰动。
（10）锚杆张拉锁定
①锚杆张拉前应对张拉设备（千斤顶、油泵）进行标定，其压力表与荷载换算采用内差法进行计算，张拉设备额定压力须大于试验压力。
②预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻锚杆张拉的相互影响，每段钢梁对应的锚杆应按从中间向两侧迂回张拉。
③正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1~2次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。
④锚杆张拉前应进行验收试验，经验收合格后方可进行张拉、锁定。
锚杆张拉、锁定经验收合格，可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于150mm。
7.4.2、质量要求
预应力锚杆施工允许偏差见下表：
预应力锚杆施工允许偏差表
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
检验方法
1
孔 位
±100mm
尺量检查
2
成孔角度
±1º（或1~3º）
角度尺测量检查
3
成孔深度
0~200mm
尺量检查
4
杆体长度
±30mm
尺量检查
5
成孔直径
0~10mm
尺量检查
6
注水泥浆量
≥1
计量检查
7
浆体强度
设计要求
试样送检
8
锚杆锁定力
设计要求
预应力张拉设备检查

7.4.3、施工措施
（1）严格按方案施工，做到交底清楚、操作准确、调整合理，控制有效。
（2）认真执行逐级质检，即班组自检、质检员检查和监理验收，严把质量关。
（3）当锚杆位于临近建筑物的地基土层时，应间隔施工，并及时注浆后再施工相邻锚杆，防止集中施工时锚孔大量出土引起建筑物沉降。
（4）锚杆杆体制作前对材料进行复检，合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。
（5）如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线进行钻进。

8、质量控制措施
⒈桩孔施工（制孔）
桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面
检查。桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。
2．钢筋笼制作
①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。
下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井。
经常抽检：主筋间距、加劲筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。
⒊钢筋笼放置：
防止变形弯曲，防止跑笼。
⒋砼灌注
⑴混凝土强度等级一般为C25，坍落度18～20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。
⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）
试块。须具代表性、真实性。
（3）监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。
（4）混凝土灌结束时，要测量混凝土面标高
9、成品保护
1、1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
10、环保管理目标与措施
10.1、环保施工管理目标
确保各种施工环境因素不超标，施工过程中防扬尘、防噪声、防扰民、防污染，使用环保材料、机具，选择污染小的施工工艺，营造健康、绿色的施工环境。主要目标如下：
（1）扬尘控制指标：目测无扬尘。
（2）噪声控制指标：昼间（06：00~22：00）≤75分贝，夜间（22：00~06：00）≤55分贝。
（3）废水控制指标：COD等排放指标符合国家有关标准。
（4）废弃物控制指标：有毒有害废弃物单独存放，指定消纳。
（5）材料、机具环保目标：符合国家的有关要求，不使用污染严重的政府命令禁止的材料或机具。
10.2、环保施工管理措施
10.2.1、降低噪声措施
（1）科学统筹、合理安排，调整施工时间，午休时间尽量避免破碎障碍物。
（2）采用先进低噪音空压机、发电机等机械设备，混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养。
（3）对噪音大的施工机具如喷锚机、发电机等，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，尽量减少噪音。
（4）车辆进入现场时速不得超过15公里，所有车辆不得鸣笛。
（5）从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。
（6）教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。
10.2.2、降尘措施
（1）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。
（2）现场设立封闭式的垃圾站，施工垃圾应及时进行清运。
（3）施工期间,严格控制材料的进场及使用，防止产尘。
（4）码放在施工现场的水泥应采用苫布覆盖并压实。
（5）锚喷作业的混凝土拌和料场搭设防护棚，施工人员必须戴好劳保用品；在基坑上部边坡喷锚作业面上方采用彩条布作围挡。
（6）现场堆积的土或砂石料采用密目网覆盖。
11.2.3、运输遗撒控制
密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后才允许出现场。
11.2.4、污水排放控制
（1）大门口处设沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀处理后可回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线。
11.2.5、大气防污染措施
施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
11、安全事故应急预案
1、目的：
为确保一旦发生安全事故后，能够迅速地展开抢险、抢救工作，最大限度得避免事态发展和减少经济损失，特制定本预案。
2、应急措施：
（1）、事故第一现场人员应在第一时间报告应急指挥小组、现场监理、项目管理部和有关主管单位，并立即停止施工。
（2）、当机立断，尽快疏散周围人员，设置隔离措施，维持现场秩序。
（3）、立即组织职工进行自救，并向当地有关单位抢险和119、120等急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（4）、如周边土、堆料或其它机械设备所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖四周边的位移与沉降变化的监测工作。
（5）、项目部接到报告后应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。
（6）、现场指挥部对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级部门。
3、应急物资准备：
（1）、现场准备注浆设备、水泥、有关管线接头等。
（2）、常备药品：消毒用品、急救物品（绑带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血药品等。
（3）、联络设备：通讯手机、汽车以及现场设置各有关单位通讯电话。

目 录
1、编制依据 1
1.1、建设单位提供的图纸及有关文件 1
1.2、主要规范、规程、法规及标准 1
2、工程概述 3
2.1、建筑概况 3
2.2、场地工程地质条件 3
2.3、场区水文地质条件 3
3、东侧护坡桩设计参数 4
3.1、支护方案分析 4
4、施工组织框架图 4
5、施工安排 5
6、施工准备与资源配备计划 5
7、施工方法及工艺要求