蒲城县便民服务中心大楼施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况及特点 1
工程概况 1
第三章 工程目标 1
一、工程质量目标 1
二、施工工期目标 1
三、安全生产、文明施工目标 1
第四章 施工组织与部署 1
一、施工组织 1
二、施工部署 2
第五章 施工准备 4
一、施工技术准备 4
二、设备组织准备 4
三、材料组织准备 4
四、劳动力组织准备 4
五、施工现场准备 5
六、临时设施准备 5
第六章 施工定位 5
质量过程控制 5
第七章 特殊过程和关键工序施工方法和技术措施 6
一、人员的控制 6
二、施工机具的控制 6
三、材料的控制 6
四、施工方法控制 6
五、环境的控制 7
六、施工监测 7
第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施 7
一、土方工程施工方法 7
二、满堂基础工程 10
三、 钢筋工程 15
四、模板工程 18
五、混凝土工程 21
六、砌体工程 24
七、保温墙体施工 26
八、抹灰工程 29
九、地下室、墙地面变形缝防水工程 30
十、涂饰工程 34
十一、门窗工程 34
十二、屋面工程 36
十三、铝合金玻璃幕墙安装 38
十四、水暖中央空调工程 40
十五、电气工程 48
十六、室外道路铺装 51
十七、室外配套安装工程 53
第九章 保证质量措施及控制点 61
一、工程质量目标 61
二、质量控制和质量保证的指导原则 61
三、质量管理保证体系图表 61
四、组织保证措施 61
五、实行严格的质量考核和质量否决制 62
六、坚持各有其责、各负其责 62
七、强调创过程精品 62
八、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度” 62
九、加大执法力度和监督力度 62
十、完善图纸内容，配合设计变更 62
十一、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定 63
十二、施工现场质量管理 63
十三、材料质量的保证措施 64
第十章 确保工程质量的技术措施 64
一、混凝土裂缝质量通病的防治 64
二、屋面渗漏质量通病的防治 66
三、墙面裂缝质量通病的防治 67
四、卫生间地面渗漏 67
五、暖卫工程塑料管连接渗漏防治措施 69
六、防治立管四周渗渗漏的措施 69
七、防治落水管安装不牢的措施 69
第十一章 保证工期措施 69
一、建立完善的计划保证体系 69
二、保证工期的技术措施 70
三、提前竣工的技术保证措施 70
第十二章 降低成本技术措施 71
一、组织措施及管理措施 71
二、技术措施 71
三、电气工程降低成本措施 72
第十三章 季节性施工措施 72
一、风季施工技术措施 72
二、雨季施工技术措施 73
三、冬季施工技术措施 75
第十四章 确保安全生产的技术组织措施 77
一、安全施工管理措施  77
二、临时用电安全措施  78
三、安全用电措施及防火措施  79
第十五章 文明施工、环境保护措施 80
一、文明施工措施 80
二、环境保护施工措施 81

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第一章 编制依据
本施工组织编制过程中，主要依据下列规范及文件：
一、 招标文件
二、 施工图纸、施工地质报告；
三、 省住建厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。
四、 省、市建设主管部门颁发的建筑施工的有关文件。
五、 执行标准条文、规定
第二章 工程概况
工程概况
蒲城县便民服务中心大楼主体及室外工程位于蒲城县城南新区解放路路西、开元街以北，其中便民服务中心大楼工程，建筑面积4840.10㎡，框架结构，地上三层、地下一层；室外工程包括：道路铺装及配套安装工程。

第三章 工程目标
一、工程质量目标
1、本工程竣工质量验收达到现行行业工程验收合格标准。
2、各分部、分项工程质量符合质量验收标准。
二、施工工期目标
保证在280天完成全部施工内容。
三、安全生产、文明施工目标
1、安全生产: 无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3‰。
2、文明施工：按文明工地要求组织安排施工。
3、环境保护：降低施工噪音、杜绝环境污染，保障不影响周围居民的正常生活，以达到业主及市民满意。
第四章 施工组织与部署
一、施工组织
工程总工期按我公司投标承诺的工期目标实现。在280日历天内全面达到竣工条件，进而保证本工程总工期目标的实现。
工程质量：质量目标为达到国家关于工程质量验收的合格标准，创建蒲城县优质工程。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。
施工平面布置：将拟建工程采用广告围挡做本工程的施工现场，施工现场有园林绿化，考虑到保护现有绿化带、美化施工人员生活环境及施工材料运输方便的因素。将模板、钢筋、搅拌站和脚手架场地布置在彩钢板围挡内。将办公区及生活区布置于绿化带之外的空地上。具体布置详见附图。
总的施工程序为：“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”的施工程序原则。
（1）总的施工程序是：平整场地→土方机械施工→桩基础施工→基础层挡土墙（砼）施工→土方回填→砼主体施工→砌筑施工→内外墙面抹灰→门窗制安→苯板粘贴→屋面工程→外墙干挂石材→内墙粉饰→散水台阶及零星工程→竣工验收。其中室外道路铺装及配套安装工程与服务中心大楼工程交叉施工，以保证施工工期顺利完成。
（2）本工程混凝土全部采用商品混凝土施工。
（3）水暖及电气等专业施工与土建施工紧密配合，同步施工。
二、施工部署
本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，吸取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程，保证按期达到交工条件。
1、施工平面布置:
办公区和生活区均采用彩钢板房屋，生活区设置工人宿舍、食堂等。
本工程的机具、设备及砂石料场，钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊周围50米之内，避免二次倒运。生产区内设置硬化道路,场地均为混凝土块硬地面。
基础施工时机具料场设置在建筑物外侧，院内按规划进行场地平整。主体施工时机具及料场设置在院内，塔吊位置不变，具体见施工现场平面布置图。
2、施工方法和机械设备的选择:
（1）、垂直运输机械：服务中心大楼工程处设置一台塔吊；
（2）、混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送浇筑。
（3）、钢筋工程：本工程钢筋下料设备设置两套。
（4）、模板工程：本工程模板墙、柱、梁(连梁)采用竹胶板模板；板、有梁板采用竹胶板模板；模板及支撑体系投入三层，其中墙、梁、板支撑采用钢管支撑。
（5）、土方工程：土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底修边；土方回填采用人工铺填辗压夯实。
（6）、脚手架工程：采用双排悬挑式扣件钢管脚手架，立面围护采用密目网封闭，架体三层顶和操作层水平采用钢跳板做硬防护，架体每两层均设置水平兜网。
3、施工流水段的划分：
本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。
本工程施工时，我们根据建筑物的总体布局、工程占地面积较小综合因素考虑，采用流水作业方式。
4、施工现场平面布置及对环境管理：
本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
（1)、在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据《总平面位置图》所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。
（2)、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。
（3)、为了减少施工时的噪声，本工程选用了竹胶模板施工。
（4)、在进出现场的门口处做水泥地面,现场清洁工负责每天打扫场区。
（5)、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。
5、项目经理和项目部组成：
公司具有新老搭配专业工程技术人员，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。本次公司在他们中间选拔甄宪才为本工程项目经理。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。
6、材料组织措施：
材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对建筑材料市场进行了了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。
7、设备组织措施：
公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼泵、砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、焊接设备、塔吊、载人升降机等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。
第五章 施工准备
一、施工技术准备
在正式开工前三天，保证完成以下工作：
编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。
确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机、一台数码照相机和一台计算机及打印机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行资料保存。
二、设备组织准备
根据工程施工需要，投入相应的机械设备，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。
三、材料组织准备
根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，设有明显的标识。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。
四、劳动力组织准备
根据施工计划的总体安排，各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订劳务用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水电安装、装饰等分项工程，公司均有专业人员来承担相应的分项工程。整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工。
五、施工现场准备
工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置，现场及时做好“三通一平”工作。电气线路由建设单位指定的变压器引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。
六、临时设施准备
为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公区、生活区、堆料场、加工场等。
第六章 施工定位
质量过程控制
1、总则
(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。
(2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。
(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。
2、过程控制
(1）生产准备阶段的控制
根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。
　测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。
公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。
测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。

五、环境的控制
1）、材料必须按指定地点统一堆放，对空气可能造成污染的胶质性材料保证密封，并进行覆盖。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。
2）、边角废料集中堆放，运到指定地点统一处理。
3）、施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理。
4）、防水工均佩带口罩，以防止职业病。
六、施工监测
1）、施工中随时监测卷材防水层在其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求。
2）、铺贴卷材避免在阴雨天进行，五级以上大风天气严禁施工。
3）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，搭接宽度不小于100mm。
4）、施工段且不超过500m2（展开面积）为一个检验批，按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不少于5处。细部构造应全数检查。
防水卷材施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时修补处理，如有破损可用比破损大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。
5）、成品保护措施
防水卷材验收合格后，及时铺设一层油毡纸作为保护层，防止下道工序施工时破坏防水层。
第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施
一、土方工程施工方法
在开工前，对土方开挖作业队进行交底，明确土方开挖顺序及分步开挖深度。本工程先进行整个场区基坑范围以外、场地红线以内清理外运部分土方，要求先将现状地面进行平整，再进行基坑内的土方开挖，基坑内土方不得超挖。
1、现场协调
1) 现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调。
2) 设专人协调车辆运行和外部路线的关系。
3) 各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。
4) 为防止遗撒，各出入口设专人覆盖、清扫车辆。
5) 在主出口处设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。
6) 配备专用小型车辆，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。
7) 为确保雨天连续作业，挖掘机应不断对坡道进行修整、换填、碾压密实，以保证自卸汽车上下运移顺利，严防打滑。
2、土方开挖施工：
1) 场地平整：
施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。
2) 测量放线：
根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。
3) 施工要点：
a) 反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。
b) 测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留30cm，人工配合清理和修坡。
c) 严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。
4) 施工方法：
土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留0.30m厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部土方，修底铲平，严禁超挖。

5) 交通运输
在施工前对所有司机进行安全教育。场外运输要选取最优的行车线路，以达到最高的出土效率。场内运输由于工程占地面积较大，基坑内有充分的空间行车和挖土工作面，坑内交通可形成环线，减少等候时间，提高效率。
6) 基础验槽：
土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽，合格后方可进行下步施工。
3、土方开挖施工时特殊情况的处理
1）、地下障碍物的处理
现场地下如存在有大量未暴露的地下构筑物，一般位于杂填土或人工填土层，因此对于这类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用或改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土方时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆重复碾压下变软、易陷车，因此拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地存留，以备作行车坡道垫层使用。
2）、地下管线的处理
人工填土层开挖施工时应仔细观察，设专人指挥，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。
施工中严禁下列行为：
a) 人工开挖时未设专人指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。
b) 土方开挖无序进行，到处乱挖，掩盖了可能存在的管线。
c) 遇到未知地下管线不上报即自行开挖。
d) 管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。
4、回填土施工方法
(1)设计要求压实系数0.95。
(2)对回填土土料的要求：回填土采用同类土填筑，非腐质土，无杂质，且土块粒径不大于501mm，并控制回填土在最优含水率范围内。
(3)施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。
(4)基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。
(5)检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
(6)分层铺填：填土前应分层铺填，铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚铺厚度≤200～250mm。
(7)填土采用机械夯实：打夯前应将填土初步平整，夯实施应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。
(8)验收：在夯实后，对回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。
5、质量标准
加强安全生产宣传教育，工人进入施工现场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、技术员进行安全技术交底并坚持履行签字手续。
施工中如遇有连雨天，应事先准备好防雨设施，并派专人24小时对易发生危险的地方进行监控，同时基坑内做好排水设施，为防雨水倒灌，基槽边破砌两行红砖外抹砂浆。
(1)回填土方的标高，平整度允许偏差应符合规范要求。
(2)回填土的虚铺厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。
(3)回填土占压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。
(4)填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差大于0.08g/cm3。
二、满堂基础工程
(一)、钢筋的加工与绑扎
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
3、钢筋加工：钢筋加工以在场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
4、钢筋的加工制作
①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工机械方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。
5、钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。
7、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
（二）模板的安装、支设、拆除
本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。
A、施工流水段划分
1、结构的流水划分
考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为4个施工段；
2、流水段划分的特点
①充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。
②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；
③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；
B、模板的配制
本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
C、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
2、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
E、 模板的运输、维修和保管
1、运输
（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。
（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。
（三）混凝土工程施工
本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。
由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。
A、混凝土浇筑前的检查和准备
1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
B、 混凝土的浇筑
1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
2、基础混凝土必须保持连续浇筑。
3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。
8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
C、 混凝土的养护
普通混凝土养护不少于7d。
D、 混凝土的质量检查
1、按规范规定留置试块。
2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
3、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
4、严把混凝土浇筑关
根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
5、严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
7、把好施工缝关，防止出现冷缝。
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
8、强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。
（四）成品保护
1、浇注混凝土时，不得污染墙面。
2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
三、 钢筋工程
钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
从原材料堆放到成品现场，根据调直、画线、切断、弯曲、焊接流水安装调试，并挂上安全标识牌，机械操作必须按“定人、定机、定岗”三定制度挂机械负责人牌。
1、施工程序
审图→下料单→放样→柱、梁板筋制作→柱插筋、梁板筋绑扎→验收。
2、主要施工程序、施工方法和技术措施：
（1）审图把关：
本工程控制的重点和难点为梁板柱墙节点,根据具体情况制定相应的措施。
（2）钢筋的进场验收和检验：
进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由集团公司材料部项目部、材料员、保管员等组织验收。
1）原材料检验：
对进场钢筋必须认真检验，在保证符合设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
2）现场验收与储存
进场的钢筋必须有出厂合格证表面不得有明显的烧伤、锈蚀等不合格现象。对经调直处理的钢筋如箍筋等，采用搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。所有进场钢筋经甲方指定的工程质量检测站进行二次复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工及放样配料单要求：
1）钢筋加工要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
2）钢筋配料单要求
①查清洞口尺寸及数量、各种构件数量的成型尺寸及根数。
②查清钢筋的级别、型号、形状尺寸和数量与图纸是否相符。
③配料单一式四份，一份送技术员审核、签字，一份保留，一份绑扎用，一份制作用。
（4）钢筋制作：
1）熟悉配料单。
2）钢筋除锈：如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净。
3）钢筋调直：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤。
4）钢筋切断：根据下料单进行材料的长短搭配切断统筹排料，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工作。
5）断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板的不得施工。
6）箍筋的加工：弯钩的平直长度，根据平法为10d。
7）钢筋加工的允许偏差：
（5）钢筋绑扎及连接方式
柱钢筋连接采用电渣压力焊接方式。连梁及梁直接锚入暗柱内。板钢筋连接采用搭接。
3、钢筋保护层控制：
（1）梁板钢筋：梁保护层25mm，板保护层15mm。
梁、板底钢筋采用预制砂浆垫块垫起，并在垫块中预埋22#线与梁板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，防止人员踩踏导致变形，采用φ10通长（呈A型）铁马支撑，
（2）柱钢筋：柱保护层厚度30mm。
墙柱钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，其中墙柱跟部焊钢筋支棍，既能保证保护层的厚度，又能保证模板底部尺寸。为保证柱筋及墙筋位置准确，在柱根部设一道φ8箍与柱主筋点焊；在柱竖向钢筋与底板钢筋点焊增加的4Φ20斜拉钢筋。
4、钢筋施工的质量要求：
（1）成型钢筋应按照总平面指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
（2）绑扎墙柱钢筋时事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大；
（3）严禁出现“掰筋”现象。
（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决；
（6）绑扎钢筋网和绑扎骨架允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（㎜）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
10
焊接预埋件
中心线位置
5
（7) 钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
钢筋安装绑扎允许偏差（㎜）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长 度
±10
2
受力主筋
间 距
±10
尺量
排 距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
20
尺量
5
受力主筋
保护层
基础
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距
梁、柱
±5
墙板、楼板
±3
6
电弧焊
接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0，+0.1d
量规和尺量
（d为主筋直径）
焊缝厚度≮0.3d
-0，+0.5d
焊缝长度
-0.5d
四、模板工程
1、模板形式、投入
本工程柱支模分一次进行。并加固校正完毕后，再进行梁板模板的支模。
1、模板形式
本工程结构要求达到清水混凝土标准，为此梁、板柱模板，全部采用δ=15mm厚的竹胶模板现场制作；支撑工具，顶板竖向支撑采用钢管脚手支撑，螺旋柱头调整标高；水平支撑全部采用10*10m木方刨光并涂刷防腐油漆后使用，为便于模板加快周转。
2、柱模板施工
（1）、加固及校正方法
采用木方及套箍加固。在板砼达到终凝后弹线，在柱根部位按线焊2Φ20，以固定柱根部模板。模板用ф12钢筋套或步步紧套10*10木方加固，柱垂直加固采用钢管及拉链校正。详见下图：
方柱模板采用竹胶大模板，为防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备五道通长10×10cm木方，外侧采用φ48双层钢管及φ12的对拉螺栓加固。顶板混凝土浇筑前，沿柱侧每边设置两个φ8钢筋吊环及两根φ22钢筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。
（2）、质量要求及施工要点
1）柱根处理
柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。
2）柱列校正
柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。
3）整体垂直度控制
柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。
4）梁柱交接处理
梁板与柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，采用一次支模的方法。在柱头与梁交接处，模板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。
3、梁板模板施工
（1）、支模方法
梁板水平采用10*10木方，梁板采用15mm厚胶合板大平模，梁侧模每边采用10×10cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
竖向支撑采用碗扣式钢管脚手，螺旋柱头配合调整标高和平整度。这种体系施工速度快，支撑体系稳定，结构变形小，可最大限度的满足清水混凝土模板的需要。同时为加快模板周转速度，在顶板上还应用了早拆支模体系，如图所示。
（2）、早拆原理
板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、Φ48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，支模时通过设置早拆带，可将本工程板支撑跨度控制在2m以内，这个跨度根据规范要求，在梁板混凝土达到设计强度50%时，即可拆模，从而加快模板周转速度。拆除方法为先降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板。
（3）、具体要求
1）起拱
梁板跨度≥4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1~3‰
2）模板标高及平整度控制
标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。
第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。
3）隔离剂
所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。
4）连续梁的底模和侧模通线的控制
连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。
5）边梁及挑耳
边梁及挑耳最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。
6）成品保护
模板支完后，必须将模板表面用鼓风机清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和柱头。
7）混凝土浇注过程的模板保护
顶板混凝土浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。
4、模板拆除措施
（1）、拆摸时间
现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合以下标准：
柱、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模