龙山新新小镇二期壬型住宅室外管线及铺装工程施工组织设计.doc

目 录
第一章：编制依据 3
1、相关资料： 3
2．相关技术规范、规程： 3
第二章：工程概况 4
1、基本情况概述： 4
2、工程水文地质情况： 4
3、施工现场周围环境： 4
第三章：施工部署 5
1. 工程特点： 5
2．施工队伍状况： 5
3．组建项目经理部： 5
4．专业施工队的组织： 5
5．施工准备： 6
6、临时设施： 7
7．施工工期及工期分析： 8
8．工程重点、难点分析及采取的措施： 8
9．施工顺序及施工段划分与安排： 8
10．施工进度计划： 9
第四章：主要工程项目施工措施 11
1 . 施工测量： 11
2．排水管道施工： 11
1)土方工程： 11
2)雨水、污水工程施工 ： 12
3）化粪池施工 15
3．给水、中水工程 22
4．铺装工程 23
5．施工技术措施： 24
6．冬雨季施工措施： 24
7．技术节约措施： 26
第五章：质量管理 27
1．质量目标及方针： 27
2．质量保证体系： 27
3．工程质量控制要点： 27
4．质量保证措施： 27
5．材料采购质量保证措施： 28
第六章：施工进度保证措施 30
第七章：现场管理措施 31
第八章：材料节约措施 32
第九章：料具管理措施 33
第十章：工程成品保护 34
第十一章：安全、环保及文明施工 35
1．安全： 35
2．环保： 36
3．文明施工： 38
第十二章：消防保卫措施 40
第十三章：技术资料管理 41
第十四章：与监理及设计人的配合措施 42
第十五章：工程保修 43
龙山新新小镇二期壬型住宅室外管线及铺装工程
施工组织设计

第一章：编制依据
1、相关资料：
1) 龙山新新小镇二期壬型住宅室外管线及铺装工程招标文件；
2) 龙山新新小镇二期壬型住宅室外管线及铺装工程施工图纸；
3) 公司现有技术及机械设备能力；
4) 现场考察获取的相关资料。

2．相关技术规范、规程：
A. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）；
B. 土工试验方法标准（GBJ123-88）；
C. 地基与基础施工及验收规范（GBJ202-83）；
D. 排水管（渠）工程施工质量检验标准（DBJ01-13-2004）；
E. 市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）；
F. 北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）；
G. 北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）；
H. 建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）；
I. 北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）
J. 市政工程施工手册 第二卷 专业施工技术（一）
K. 市政工程施工标准图集PT01--PT11

第二章：工程概况
1、基本情况概述：
A. 新新小镇位于北京市怀柔区庙城镇，占地面积7.02公顷，居住户270数户，1#地块占地面积1.94公顷，2#地块占地面积0.28公顷。
B. 本工程本次招标范围包括：新新小镇二期壬型住宅组团内的给水工程、中水工程、污水工程、雨水工程、潜水泵、消火栓及阀部件敷设安装；土方开挖及回填；基础、垫层施工、停车场及道路面层铺装、窨井、雨水口、化粪池砌筑等工程内容。

2、工程水文地质情况：
本工程没有提供地质勘察报告，但根据小镇其他组团的情况来看，本工程不需要降水。

3、施工现场周围环境：
1）道路状况：本工程周边主要道路为京顺路，道路交通情况非常理想，完全能够满足施工的需要。
2）场地状况：本工程场地情况较好，完全能够满足施工的需要。
3）水电设施：本工程施工用水、施工用电已经具备，由建设单位提供，完全能够满足施工需要。
4）交通、通讯及医疗等服务设施状况：施工现场周边有多条道路，施工车辆、人员出行非常方便；本地区的购物场所、医疗场所等服务设施较为齐全；无线电通讯条件良好，总之，本地区的各项设施完全能够满足施工生产及生活的需要。

第三章：施工部署
1. 工程特点：
1) 本工程的施工期正好为冬季，因此冬季施工措施要合理得当以免影响施工质量及工期。
2) 本工程管线齐全，管线间距较小，因此管线施工要特别注意能够合槽施工的要全部采用合槽施工。
3) 本工程场地内各类地下设施从图纸上看较为理想，开工前对整个施工现场进行物探，以免损坏地下设施（公司拥有地下物探测仪）。
4) 由于要与土建施工方同期施工，因此要与其密切配合，保证双方施工都能够顺利进行。

2．施工队伍状况：
本公司为股份合作制企业，资质等级为市政建设施工总承包壹级：1999年2月通过ISO9000：1994质量保证体系认证，2002年3月通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2002年5月通过ISO14001：1996环境管理体系认证。具有市政道路、机场跑道、及各类市政管道的施工能力，并可承担二层以下（含二层）房屋拆除施工。我公司现有二十一个下属单位，其中，12个施工分公司，8个直属施工处，1个拆迁公司，公司现有员工399人，其中：专业技术人员244人，具有中级职称以上人员69人，项目经理51人，其中：一级项目经理12人，二级项目经理17人，质量、环境管理体系审核员32人。具有独立承包综合市政工程的能力，能够保证工程施工质量，并满足各专业管理单位的要求，保证工程的正常交付使用。

3．组建项目经理部：
建立统一的指挥系统，对工程进行统一指挥，统一协调。项目经理部组织机构框图见附表。

4．专业施工队的组织：
本工程共分为给水工程、中水工程、污水工程、雨水工程、潜水泵、消火栓及阀部件敷设安装；土方开挖及回填；基础、垫层施工、停车场及道路面层铺装、窨井、雨水口、化粪池砌筑等工程，从类型上分为三大项工程，三项工程的主要施工方法各有不同，因此，必须选择施工经验丰富的专业施工队伍进行各项工程的施工。本工程将选择三支专业队进行三大项工程的施工。施工准备期间将由总工与技术负责人对各专业施工队进行施工技术培训。

5．施工准备：
1）内业准备：
A. 学习审核设计图纸，作好审核记录，向甲方、设计部门反映图纸审核情况。
B. 确定详细施工方案，研究相应的技术措施、质量保证措施、安全措施。根据总进度计划要求，编制具体施工作业计划。
C. 根据设计图及施工规范，准备相应技术规范、技术标准、施工验收规范、质量评定标准等基础技术资料并列出清单。
D. 做好施工队伍及特殊工种的培训及安全教育和考核工作。
E. 依据合格分供方名册，选择合格分供方，报送业主、监理批准。
F. 做好相关材料的试验及砼、砂的试配工作。

2）外业准备：
A．对施工场地范围内所有的需要拆移的进行调查,做好拆移配合工作，对现况地面标高进行测量，与甲方、监理、设计单位共同确定土方量。
B．对交桩进行保护拴桩与复测，并加密布设导线点与临时水准点。
C．自有挖土机、装载机、空压机、运输车辆进行保养维修，确保施工中正常使用。
D．施工现场内的现况地下管线及地上设施，进行调查，并全部上图，对障碍物进行标注。
E．搭建临设，并准备好所有的办公设施及生活设施，为正式开做好准备。

3）人力资源准备：
开工前10天所有项目部的人员必须全部到场，按总体施工计划，编制人力资源计划，并陆续组织专业施工队、特殊工种人员进场，并由总工与技术科组织对各施工队进行施工技术培训。

4）机械设备准备：
机械设备的准备全部由项目部的机务科来完成，在充分利用本公司机械设备的基础上再结合外租来确保工程的顺利进行。开工前对本公司的机械设备进行维修保养，对外租机械设备单位进行考察，并全部签订租赁合同。

5）物资材料准备：
本工程所有材料全部由项目部材料科负责统一采购，并组织建设单位与监理单位共同对材料供应商进行考察，并由质检科对进场的材料进行送检、复检。

6）技术准备：
A. 组织全体项目部人员熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工方案、质量计划和临电施组等。
B. 由测量人员对测绘交桩进行复核，并加密布设导线点与水准点。
C. 建立试验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求做出各种试验。
D. 在施工前，调查现况地上及地下物的情况，并制定出相应的保护及处理措施，上报建设单位与监理单位。
E. 将管线的线位全部放出，配合建设单位进行拆移工作。并要及时与专业管理单位取得联系。
F. 做好图纸会审，完成工程技术交底、第一次工地会议与监理交底工作。

7）开工申请：
本工程在人员、材料、机械设备进场，材料复检、测量复核完成后，工程施工准备全部完成后，向建设单位与监理单位申请正式开工。

6、临时设施：
1）临时用电：
A. 本工程施工用电由建设单位提供电源。
B．供电线路布置：
本工程电缆全部采用架空的方法布设，架空线杆间距不大于35米，过路时架空线杆高度大于4.5米（有车辆通过的部位）；在电源处设总闸箱，总闸箱内必须设电表及漏电保护器；在线路上每100米设分闸箱。用电时设活动闸箱，
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污水管道工程：2007年11月5日至11月30日完成污水工程的全部施工工序。
雨水管道工程：2007年11月5日至11月30日完成雨水工程的全部施工工序。
给水管道工程：2007年11月15日至12月10日完成给水管道工程的全部施工工序。
中水管道工程：2007年11月15日至12月10日完成中水管道工程的全部施工工序。
化粪池工程：2007年11月5日至12月5日完成污水工程的全部施工工序。
道路工程：2008年3月10日至4月10日完成道路工程的全部施工工序。
清理竣工验收： 2008年4月10日至4月15日完成清理工作并组织竣工验收，整理施工资料。

10．施工进度计划：
1）施工总体进度计划：
根据计划总工期，在计划工期内均衡安排工力及施工机械，并结合现场的实际情况，安排总体进度计划；根据总体进度计划安排施工机械计划及工力计划。施工中根据工程实际进展及时调整各类计划。
2）进度计划实施的保证措施：
为保证工程进度按计划进行，将采取如下措施：
A. 实行项目经理负责制(专业队组)，强化生产指挥系统，采用科学管理，运用统筹法施工，合理安排施工部署，施工顺序。
B. 实行网络计划管理，组织调整、控制生产努力做到均衡生产和集中工力相结合。
C. 健全落实生产管理制度，按批准的总体计划要求编制进度，按期检查执行情况，以月计划保总计划。项目部每天召开生产前例会，解决生产疑难问题。
D. 关键工序采用机械化、工厂化生产，以加快施工进度，提高工程质量，保证工程顺利进行。
E. 加强技术、质量管理，杜绝质量事故，避免返工。 加强安全教育及安全管理制度，杜绝重大安全事故。
F. 加强文明施工及环保意识取得各单位的理解与支持。减少因文明施工不好而与各单位发生矛盾造成停工。
G. 各专业验收管理单位密切协作搞好关系，争取各专业管理部门的支持。
H. 采取经济手段对保证质量、安全按期完成任务的队伍进行奖励；对出现质量或安全事故及未按要求完成任务的队伍限期整改或清退出场。

第四章：主要工程项目施工措施
1 . 施工测量：
由专业施工测量员，在项目部总工指导下，依据设计交桩图，设计图纸统一负责管线接桩、钉桩、拴点、引点、测量放线及施工配合等工作。测量员进场接桩后，立即拴点核验，钉出管线中线、折点、起止桩、控制桩及拴点，尤其是井室（位）、变坡（径）点，必须实测校核无误后，再行施工，关键桩位应浇筑混凝土墩、支塔三角架涂漆保护，施工中严格执行测量校核复测记录制度及测量规程、规范。

2．排水管道施工：
管道施工前，须先了解地下土质、地下水位、地下管线等情况，通知各相关管理单位，召开现场施工配合会，必要时进行坑探，并在施工平面图中标明，各类地下管线准确位置，并将保护措施送交管理、监理单位、业主；批准后，再行施工；施工时，提前邀请管理单位派人员到场监护。
1)土方工程：
a) 管线土方，采用机械开挖，人工削坡清底，局部管线交叉段人工开挖，土方现场存放，余土外弃。土方挖填应结合进行，统一安排合理调配。管线开挖时，测量人员应及时配合，测设沟槽中心标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心、标高及边坡。挖槽，槽底须预留20cm，由人工进行清底，以防基底扰动。管线挖至槽底标高，须经验槽，再行施工。
b) 采用机械挖槽，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术，安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
c) 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽边坡应平整不陡于规定的要求。
d) 管线土方回填，应在安管、盖板等隐验合格后，两侧同步进行。分层回填，分层夯实，分层检测，层层达标，严格按《市政技术规程》控制回填土质量，层厚（<20cm），以现场实际土样最大干容重，控制回填土密实度，并及时检测、调整土的含水量，符合设计施工要求。管道胸腔还土使用蛙夯或木夯，管顶覆土>50cm，可用机械碾压，注意作好成品保护。
e) 回填土一般控制措施：各管线回填工作开始前，各项目经理部必须向驻地监理工程师早报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获准后方可进行施工。
f) 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
g) 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度，采用蛙式夯，虚土厚度不大于20厘米，采用压路机，应不超过30厘米，碾压的重叠宽度不应小于20厘米，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。

2)雨水、污水工程施工 ：
A.“四合一”施工法
“四合一”施工法是小管径施工普遍采用的方法，把平基、稳管、管座、抹带四道工序合在一起一气呵成的做法。
a) 施工程序：验槽---支模---下管---排管---四合一-施工---养护
b) “四合一”施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或90度基础高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15X15厘米方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢，模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，一般可采用靠板外侧钉铁钎的方法。
c) 管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧的方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
d) 平基：灌筑平基砼时，一般应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基一次灌齐，并将砼做成弧形。砼的坍落度一般采用2—4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位应铺适量与砼同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。
e) 稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高1--2cm，以备稳下一节又稍有下沉），同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填砼或砂浆，重新揉至设计高程。
f) 管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座砼，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆时，捣固砼应注意保持钢丝网位置的正确。应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻带球或其他工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。
g) 抹带：管座砼浇筑完毕，立即进行抹带，使带和管座结合一体，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2—3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。

B．平基法铺设
排水管道施工，先浇筑平基砼，等平基达到一定强度再下管、安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法。
a) 施工程序：支平基模板---浇平基砼---下管---安管---支管座模板---浇管座砼---抹带接口---养护
b) 验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能，应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。
c) 平基砼强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，下管前可在平基面上弹线，以控制安管中心线，安管的对口间隙，管径大于等于700mm按10mm控制，小于700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。
d) 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏，较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

C．抹带接口
a) 水泥砂浆抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道，抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合，待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实，带、基相接处（如基础砼已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3—4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
b) 钢丝网水泥砂浆抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。抹带完成后立即养护，一般4—6小时可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角，拆模后继续养护。

D．检查井
a) 检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
b) 井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
c) 预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
d) 砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实。
e) 盖板下的井室最后一层砖必须是丁砖。
f) 检查井井盖的型号符合设计要求，其高程应与路面配合。
g) 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

3）化粪池施工
化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→混凝土垫层→砌筑池壁砖→化粪池中圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→砌筑池壁砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→作化粪池-灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
一、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，开挖土体放坡系数选用1：1.33，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，浇注混凝土垫层。
二、砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
三、钢筋工程施工措施
1．材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。
（3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（ＭＭ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值

排距
±5

4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查

水平高差
＋3，　－0

6
受力筋保护层
±5
尺量检查

6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
四、模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。

3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

4、施工
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

5．质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
项目
项目
允许偏差（ＭＭ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查

6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。

7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

五、砼工程施工措施
1、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
2、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
3、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

六、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
（1）、保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

3．给水、中水工程
A．管道安装
a) 球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，铺设前应进行外观检查，符合要求方可使用。
b) 插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清刷干净，插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心的位置。
c) 管线沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于规定。
d) 接口的工作坑尺寸不得小于规定。
e) 胶圈由管材供应单位配合供应，其材质与规格应符合相应的现行国家标准的规定。
f) 当管道暂停铺设时，应将管口封堵，每日作业前后应对封堵进行检查。
g) 管节及管件应采用吊带或专用工具起吊，不得相互撞击。接口及内外防腐层应采取保护措施。
h) 安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
i) 镀锌管采用机械进行套丝，安装过程中避免对管道造成损伤。
j) 凡参加焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证。
k) 焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。
l) 管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理、清理合格后及时施焊。
m) 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
B．附件安装
a) 设于管道上的闸阀，安装前应进行启闭检验。
b) 安装闸门，管件等位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜现象。
c) 各类检查井严格按照规范进行施工。
C．管道的试压、冲洗、消毒
a) 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
b) 水压试验应在管件支墩达到设计要求强度后进行。
c) 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的最高点，应设排气孔宜在管段最低点，设灌水口并随时排气。
d) 试压前应对压力表进行标定，压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm。
e) 水压试验前，应在管身两侧及管顶以上50cm范围内，回填土管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求。
f) 水压试验前通知有关单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查，管理、记录并规定联络信号。
g) 给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间，取样化验时间，及冲洗用水量问题。
h) 管道冲洗速度为1~1.5 m/s。
i) 放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯。
j) 放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作。
k) 放水时间以排水量大于管道体积3倍，并使水质外观澄清为度。
l) 冲洗完毕管内存水达24小时，由管理单位取水样化验。
m) 给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒，在消毒前两天与管理单位联系取得配合。
n) 给水管道消毒应采用含量不低于25~50mg/L氯离子浓度清洗水的消毒液浸泡，时间不得少于24小时。
o) 当进行消毒管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡不得小于24小时，浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24小时后由管理单位取样化验。

4．铺装工程
a) 在中线或边线上，每隔5~10 m安放一块方砖作控制点，以掌握高程及方向。
b) 铺装要先冲筋，冲筋是铺砖的关键工序，按照测量放线给出的设计高程与座标，通过挂线先砌成几条砖，然后以这几条方砖的缝宽、高程为标准，再将相邻两条筋之间的方砖砌齐，冲筋的过程要先整体后局部，先控制后碎部。
c) 冲筋要注意以下几点：要查清方砖边长的最大值、最小值及边长的平均值，以此作为缝宽的依据，避免出现砌缝过宽、过窄现象；冲筋间距不宜过长，一般最好不超过5 m，否则容易在两条筋间出现坑洼积水现象。
d) 冲筋后便开始全面铺砌，铺砌时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角，垫层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石块等；铺砌好方砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动时，应立即修整。
e) 检查井周围及弯道等不规则部位，采用机械切砖铺砌。
f) 方砖养生期不少于3天，在此期间内应禁止行人、车辆的走动和碰撞。
铺砌应平整稳固，不得有翘动现象，灌缝应饱满，与其它构筑物应